冲击钻钻孔施工技术交底完整

1、冲击钻钻孔施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）冲击钻钻孔施工技术交底、编制依据客货共线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ 2032021铁路桥涵工程施工质量验收标准 (TB10415-2003) 铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB10303-2021 二、适用范围适用于大中桥桥梁桩基础冲击钻钻孔施工。三、交底内容1、施工准备(1) 熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料 , 核对现场施工情况。(2) 进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如 果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。(3) 测定桩位，加设护桩。测量地面及护筒高程，确定

2、钻孔深度。(4 )平整场地，清除杂物，更换软土 , 夯填密实。根据施工组织设计 , 合理 安排泥浆池、沉淀池的位置。(5)钻孔场地在浅水时，宜米用筑岛法。岛顶面通常咼出施工水位0o 75 1.0m.筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。当位于深水时，可插打临时桩搭 设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载， 同时还应考虑施工设备能安全进、出场。架设电力线路。配备合适的变压器或柴油机。2、工艺流程冲击钻钻孔施工工艺流程如图 3 1 所示3、施工工艺( 1 ) 埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒一般用48 mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径大 40cm,保

3、证护筒呈圆筒状且不变形. 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm竖直线倾斜不大于 l o 旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分图3-1 冲击钻钻机钻施工工艺流程层夯实.水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。 深水基础中的护筒，平面位置的偏差也适当调整到 80mm以内。沉入时可采用压 重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。 护筒高度宜高出地面0.5m或水面1。02.0m。当钻孔内有承压水时,应 高于稳定后的承压水位2。0m以上.若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地 下水位很多，应先做试桩，试桩结果通知技术人员，进行调整。当处于潮水影响

4、 地区时，应高出最高施工水位1。52。0m,并应采取稳定护筒内水头的措施。 护筒埋置深度在旱地或筑岛处为24m特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0 1.5m。 护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。(2) 泥浆制备开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混 凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆比重：1。201.40 ;粘度：2230s;含砂率：w 4%;胶体率：95% PH值：811;失水率w 20mL泥皮率：w 3mm在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统.泥浆池、沉淀池的池

5、面高 程应比护筒低0。51m,以利于泥浆回流畅顺，位置布局要合理，不得妨碍吊 机和钻机行走。泥浆池的容量为每桩孔的排渣量，沉淀池的容量应为每桩孔排渣 量的1 o 52倍。(3) 钻孔施工 安装钻机安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和 沉陷。钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm,钻机就位测 量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考. 钻进开始钻孔时应采用小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺， 能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击 钻孔.冲程应根据土层情况分别规定：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的

6、 土层中宜采用大冲程， 在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程， 在通过高液限粘土，含砾低液限粘土时，宜采用中冲程，在宜坍塌或流砂地段 宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取碴，使钻头经常冲 击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口500mm以上，掏取钻渣和停钻时应及时及时向孔内补水 , 保持水头高度。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按 1 : 1投入粘土块和小片石（粒径不 大于15cm，用钻头以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重 复回填反复冲击 23

7、次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，按上述方法进行处理，力 求孔壁坚固稳定。在通过漂石和岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表 面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔等事故 .测量钻进深度用测绳系重锤从孔底量至护筒顶部，应经常对钻孔泥浆及钻 机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层 变化处应捞取渣样保存。泥浆补充与净化： 开始前应调制足够数量的泥浆， 钻进过程中 , 如泥浆有损 耗、漏失，应予补充 .并应按泥浆检查规定 , 按时检查泥浆指标，遇土层变化应 增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣

8、样品，查明土类并记录， 及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化， 在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图 核对。钻孔过程中应观察钻机所在地面变化情况，发现沉降现象及时停机处理 . 因故停机时间较长时，应做好孔桩及钻机的保护措施。检孔当钻孔深度达到设计要求时 , 进行采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、 孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻 地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。（4）清孔 钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合设计要求后方 可清孔。 清孔方法应根据设计

9、要求与现场实际情况可采取换浆、抽浆、掏渣等方 法进行清孔，孔后泥浆指标和沉渣厚度应满足成孔灌注要求。 在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指 标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水 下混凝土 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。（5）钢筋笼安装 桩基础钢筋笼由钢筋加工场制作成型，运至桩基施工现场，再由汽车吊进 行吊装入孔。钢筋笼运输和吊装时不得使骨架变形。在加强箍筋内焊接三角支撑,以加强其刚度。 较短的桩基，钢筋笼一般制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的 桩基，钢筋笼分段加工，在钻孔现场进行对接。 骨架定位，必须由测定的孔口标高来计算定位

10、筋的长度，将定位筋与骨架 焊接。将定位筋固定在护筒上，或用型钢或钢管穿过定位筋，将钢筋笼掉在护筒 顶。（6）水下混凝土灌注 安装导管导管采用© 25 30cm钢管,每节23m配12节11.5m的短管。钢导 管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度 相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号 和标示尺度。导管安装后，其底部距孔底有3040cm的空间。 首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，把导管下口埋入混凝土不小于1m且不宜于大于3m深. 水下混凝土浇灌打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探

11、测孔内砼面咼度， 计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水， 表明出现灌注事故。注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高 度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15mi n。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐.混凝土灌注到接近设计标高时，控制混凝土灌注速度，确保桩顶质量，在 桩顶设计标高以上应加灌100c m以上，以便灌注结束后清除桩头。四、质量检查及检验标准1、钻孔桩成孔质量标准（表4-1

12、 ）表4-1钻孔桩成孔质量标准项目规疋值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mn）群桩：100孑径（mm）不小于设计桩径倾斜度（）钻孔：1孔深（m支承桩：不小于设计孔深沉淀厚度（mm支承桩：小于50清空后泥浆指标相对密度：1。03 1。10;黏度:17-20S;含砂率：2% 胶体率：98%2、钻孔桩成桩质量标准（表 42）表42钻孔桩实测项目项次检查 项 目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa在合格标准内按规范要求2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检杳排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）0.5

13、%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面咼程（mm± 50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查五、注意事项1、钻孔作业应分班连续进行，及时填写施工记录表，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项；2、冲击钻施工，冲锤直径小于设计桩径 20mm为宜。；3、开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待钻进深度超过钻头全高 加正常冲程后，方可加速钻进。4、 钻机施工过程中应保证泥浆面始终高于护筒底部50c m以上，以保证孔 壁的稳定.5、定时对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整；每班检 查孔体偏斜情况，及时采取纠偏措施。6在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔

14、。7、钢筋骨架和检孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内，避免破坏孔壁，造 成废桩事故。8、桩孔砼灌注时，孔内泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中9、设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆要及时排除坑槽，保证不淤塞，维 护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能 六、安全环保要求1、安全要求 所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。钻机必须安装牢固 . 钻机就位前，平整压实场地，钻机就位，沿周围打入 木楔，固定钻机，防止倾覆。施工现场的电器设备必须有专人保管， 使用中实行一机一闸一箱一保护， 严禁一闸多用 . 注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。 配电箱加锁。钻孔中，应注意观察有无漏浆

15、现象，随时补充泥浆，保证孔内水位，防止坍 塌。在钻孔附件设置醒目标志和围栏，以防止人员掉入孔内.吊车作业需要有专人负责指挥。严禁在雨中进行电焊作业。桩机检修时，高空作业必须系好安全带。2、环保要求（1） 出孔弃土要及时转运，弃于指定地点 , 不得随意倾泻，污染环境 .（2）机械检修时， 底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料， 防止油料污 染.（3）严禁随意排放泥浆 , 造成环境污染。泥浆应沉淀处理后排放，并符合 环保要求，必须及时清运渣土，防止污染。 .（4）应注意混凝土生产、 水泥运输等产生的粉尘对环境影响。 混凝土所用 材料，特别是外加剂，应满足环保要求。（5）混凝土运输、泵送过程中 ,

16、 严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。（6）混凝土施工过程中 , 应采取消音、减噪等防护措施。施工时间应尽量 与附近居民休息时间错开。（7）建筑用废水须先沉淀， 再排入生活用污水管道 , 或回收利用， 防止污染 水域。（8 ）搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。、编制依据及目的1、公路工程技术标准 JTG B0120212、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50 20213、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTGD62 20044、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1 20045、施工图设计文件二、工程概况本合同段路线起点位于合水县板桥乡西庄北侧（ K190+

17、450） , 终点位于合水县吉岘乡黄家寨子村东北侧 （K204+200）。路线自起点 开始 ,向南偏东展线，于定祥庙西侧设置分离立交下桥改建后的定祥 路，于王家庙自然村西侧设置合水服务区，路线继续向南前行，于 碑子沟圈、社公台、马洼村东侧经过，至司家洼处到达马莲河大桥 小桩号侧桥台，特大桥由西北向东南依次跨越马莲河、段家川,至合水塬郭北咀处到达大桩号侧桥台 ;然后路线稍向东偏，于西华池镇郭 家咀与吉岘乡杏儿咀之间设置大桥跨越郭家沟 ,之后到达本段终点。本合同段是银川一百色高速公路（G69）甜水堡至庆城至罗儿沟 圈段的一部分，位于庆阳地区的合水县， 其中涉及板桥乡 ,西华池镇， 吉岘乡。本工程设

18、计为双向四车道高速公路，路基宽为25。 5 米，设计行车速度 80km/h。本标段起讫里程为 K190+450K204+000,全长13。751592公里。全线共有桥梁3331。5m/3座，其中特大桥2573.5m/1座，大桥758m/2座。桥梁上部结构为预应力混凝土 40米 连续箱梁和连续刚构箱梁，下部结构为桩基础，墩身采用柱式墩、空 心薄壁墩和双肢变截面与矩形薄壁空心墩等截面组合三种形式。全 线共有桩基482根，共计23968延米。三、施工工序钻孔灌注桩施工工艺流程框图旁站监理监督四、施工方法及工艺要求本标段内冲击成孔的，在每个墩设置泥浆沉淀池，采用泥浆车 运至指定弃渣场， 钢筋笼统一在钢

19、筋加工场加工成型 , 运至现场拼接、 吊机下放钢筋笼， 导管法连续灌注水下砼。 在同一墩位连续钻孔时， 保证施工的钻孔中心距离5m以内任何桩的混凝土都已浇筑24h以后, 方可开钻。4.1 施工准备1、进行场地勘探调查，对既有架空电线、地下电缆、给排水管 道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、移位、 保护等措施妥善处理。2、平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的 松散场地 , 采取硬化、加固等措施 , 场地采取有效的排水措施。3、架设电力线路，配备适合的变压器或柴油机。4、确定科学合理的钻孔方法和设备 .4.2 钢护筒埋设平整场地后，由测量人员准确定出钻孔中心位置 .

20、 桩位放样完成 后，现场技术员应及时用钢尺符合桩位，工班在桩的前后左右距中 心2m处分别设置护桩，交角不小于60度.钻孔前设置坚固、不漏水 的孔口护筒。护筒采用5mn厚钢板卷制，内径应大于钻头直径 20 40cm拟采用2。5m高.钢护筒分节加工，顶部和底部各 1m范围作 加强箍。每节护筒连接采用坡口焊。钢护筒的埋设必须认真进行， 护筒底部及四周应用粘土填筑， 并分层夯实处理，护筒顶高出地面 0。 3m左右,并在顶部焊加强筋和吊耳。钻进过程中经常检查护筒是否发 生偏移和下沉，并及时处理。4。3 钻机就位钻机就位前， 应搭设工作平台 , 对钻孔的各项准备工作进行检查； 安装钻机时要求底部垫平 ,

21、保持稳定， 不得产生位移和沉陷， 顶端用 缆风绳对称拉紧 , 钻头应对准桩位，以保证成桩后偏差不大于 50mm.4.4 泥浆制备用造浆机制浆， 并储存于泥浆池中。 钻孔施工时 , 根据地层情况 及时调整泥浆性能指标 , 以保证成孔速度和质量， 施工中随着孔深的 增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁 坍塌 . 泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。4。5冲击钻钻孔各项性能指标如下冲击钻钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法顶面位置护筒咼出原地面30cm1护筒倾斜度< 1%内径大于桩径20cm 30cm埋设深度符合要求2孔位中心< 50mm3保护桩<

22、; 50mm测量检杳4钻进过岩石< 1。25程泥浆砂黏土< 1。36比重坚硬大漂石、卵石< 1。47泥浆粘一般地层16 22s8度松散易坍地层1928s4.6钻孔1、开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒附近，应短冲程钻进，使 刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后 可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提 起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住 漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。2、泥浆补充与净化：调制足够数量的泥浆 ，钻进过程中，如泥浆有 损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定 ，按时检查泥浆指标 根据地质情况变化应增加检

23、查次数，并适当调整泥浆指标。3、每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品留存于 渣样盒中，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经 常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞 取渣样,判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。 取样的同 时详细填写工程地质核查表。钻进时，现场技术人员应核对实际地 质情况与设计地质情况，如与设计不相符，及时向设计单位反映4、钻进过程中，应随时对孔位中心进行复查，发现偏位时，及时 分析原因进行纠偏。4。7终孔、清孔桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查,采用检孔器检查孔径，检孔器直径不小于设计桩径，长度不小于4

24、倍桩径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测 .满足设计要求后约请监理工 程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录.用抽碴筒多次从孔内抽取钻碴,并同时向孔内注水以减少泥浆 比重到1.2 14当抽碴筒抽出泥浆中无23mm大的颗粒时则证明 抽碴清孔已到目的如当沉碴含沙较重时，可采用冲孔换浆的方法进 行清碴。清孔后的沉碴要满足设计要求，经监理工程师签认后方可 终孔。清孔后泥浆性能指标泥浆比重黏度胶体率含砂率17-20Pa? sv 2%> 98%4.8钢筋笼加工制作钢筋在加工场统一加工，根据孔深，分段制作;在钢筋场加工时 采用对焊连接，并在钢筋笼外侧等间距绑扎三排方木进行加固处理，防止在运输过程中及吊安过程中钢

25、筋笼变形；钢筋笼分节下放，下 放钢筋笼时，节段间采用机械连接。为使钢筋均匀对称于桩孔，在钢 筋骨架上布置混凝土垫块，每2m左右沿圆周等距离布置4个，上下 层错开布置.采用吊车起吊下放钢筋笼，钢筋笼下到标高后，用 4根 © 16钢筋将钢筋笼焊在钢护筒上，以防止钢筋笼下沉。4。9二次清孔钢筋笼安装完毕，检查孔底沉淀情况，为了满足高速公路对桥梁 基础沉降的严格要求，利用水封导管采用气举法进行二次清孔。4。10导管安装1、宜采用内径2535cm刚性导管，中间节长宜为2米，底节 长宜为4米.2、导管使用前应试拼、水密试压、接头抗拉试验，并编号及自下而上标示每节长度.试压的压力不小于孔内水深压力

26、的1。3倍,亦 不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大内压P的1。3倍。P= Y chc- y wHw （丫 c取24kN/m3;hc为导管内混凝土柱最大高度；丫 w 为孔内泥浆重度；Hw孔内泥浆深度）。3、施工人员应根据孔深合理配置导管 , 导管底口距离孔底应为20cm-40cm,并自下而上记录每节导管长度，并对导管编号。现场 技术人员检查导管总长是否满足要求，距离孔底是否符合要求，并 记录。4.11 水下混凝土浇灌1、砼在搅拌站集中进行拌制。 砼的运输宜采用混凝土罐车运输。 混凝土拌合物应具有良好的和易性， 灌注时应能保持足够的流动性 , 其坍落度当桩直径 D< 1.5m时,宜为18

27、0-220mm当D> 1。5m时，宜 为 160-200mm。2、灌注混凝土前探测孔底沉渣厚度 , 如大于规定（柱桩小于 5cm）， 应进行二次清孔， 孔底沉渣厚度直接影响到成桩质量 , 施工人员自检 无误后由现场技术人员检查，并记录 , 测试泥浆的比重、含砂率、粘 度。施工人员、现场技术人员检查合格后报请监理工程师验收，并 记录.二次清孔，但应注意孔壁稳定 , 防止坍孔。3、封底必须使用储料斗， 存储的混凝土应至少可使导管埋深 1m， 并不宜大于 3 米。首盘封底混凝土用量由现场专业工程师计算并对 施工人员交底 . 水下混凝土封底必须采用隔水皮球， 隔水皮球应有良 好的隔水性能并能顺利

28、排出 . 封底后 , 施工及技术人员判断、测量封 底情况，并记录。4、水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间；混凝土灌注过程中导管埋入混凝土中深度以 26米为宜，灌注间隔时 间不宜大于 2 小时。整个灌注过程，技术人员应按灌注记录表填写 记录。5、水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程 。灌注结 束时，应由施工人员及现场技术人员共同用掏渣筒检查无误后方可 停止灌注，拆除导管。最后几节导管应慢速拔除，拔除时利用吊车 上下缓慢活动导管 , 防止出现夹心桩。6、灌注过程中如遇到无法解决的问题，施工及技术人员应及时 向上级汇报。4.12 拔除护筒水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出 , 回收利用。

29、五、钻孔桩施工质量保证措施5.1 成孔质量保证措施1 、护筒埋设时其下口必须置于粘土层中 , 若为砂层或砂砾层， 必须加大、加深开挖，换填粘土并压实后重新定位埋设护筒，防止 钻头出土时孔内水位冲刷砂层造成护筒悬空，引起孔口坍孔 .2、成孔过程中必须注意连续补充浆液， 保持护筒内应有的水头 , 防止水头低于护筒底引起缩径或孔口坍塌， 护壁液可多次重复使用 .3、经常测定泥浆比重，特别是遇砂层时稳定液中可加入粘土， 增大泥浆护壁能力并视地质情况，及时更换钻头保证成孔质量和进 度。4、在钻进到不同的地层时 ,应采用不同的速度。 当在粘土层时， 应放慢进尺速度 , 并适当的降低泥浆浓度 ,保证孔径，防

30、止砼浇注时 发生颈缩现象；当在砂土层时，应加快进尺速度，加大泥浆浓度， 使泥浆切实起到护壁的作用，防止在砼浇注时出现夹泥层及坍孔现 象。5、在吊安钢筋笼时应注意钢筋尽量避免与孔壁碰撞，以免因碰 撞而使孔壁坍塌。5.2 水下砼灌注质量保证措施1、机械设备检修1) 拌和站必须保证对水下砼的供应及时到位 , 对道路交通状况 , 派专人了解 ,掌握交通情况，及时调整行车路线 , 防止砼灌车行进道 路阻塞, 延误水下砼灌注时间。2) 导管在每使用一定时间，都必须进行闭水实验，检查导管密 闭性;检查导管的内壁是否光滑，导管有无破损；并进行导管的抗拉 实验；每次导管安设中必须派专人对每节导管安装质量进行检查

31、 .2、水下砼质量1) 水下砼的拌和料必须严格按设计进行配料，严禁不按配合 比配料;2) 在砼浇注现场 , 设实验人员专门对砼的坍落度、和易性、流动性进行检查，坍落度控制在1822cm之间；3、灌注过程中应注意1）在灌注前必须再次确定沉淀物厚度；2）灌注时尽量避开暴雨及高温天气；3）料斗容量应根据计算确定，以满足首批砼灌下后导管埋深大 于1m;4）当砼面接近钢筋笼底时，放慢灌注速度，并使导管的埋置深 度较深,防止钢筋上浮，造成事故；5）加强对砼面的观测，及时正确的拆除导管，使导管埋深在 2ry 6m范围内。5。3质量验收标准钻孔桩质量要求序号质量控制 项目质量标准和要求施工单位 检验方法监理检

32、 验方法备注1测量 放样桩位放样误差：要求中心 位置w 5mm;全站仪 测量检杳测 量资料2放护桩引出十字护桩并保护好， 要求中心偏差w 5mm挂线、吊垂 球、尺量尺量3护筒 埋设护筒严密不漏水，回填密 实，埋深满足施工要求， 顶面偏差w 50mm倾斜度 w 1%；孔内水位宜咼于护筒底脚0.5m以上.观察、挂 线、吊垂 球、尺量观察4钻机 就位防止钻机下沉和位移，对 中误差w 10mm钻头直径 满足成孔孔径要求；观察、水准仪抄平、 尺量尺量5开钻 钻进泥浆指标根据钻孔机具和 地质条件确定。针对卵石 层情况,新制泥浆比重指 标控制在1.2 1.4为宜，泥浆指标 测试、抽渣取样， 尺量巡杳序号质量

33、控制 项目质量标准和要求施工单位 检验方法监理检 验方法备注钻孔过程中做好钻孔记 录，进入岩层或卵石层技 术干部现场核实。6终孔 检杳孔深设计孔深、孔径 设计桩径、倾斜度V 1%。检查钻孔 记录、测绳 量测、用等桩径检孔 器检查全部 见证7钢筋笼入 孔声测管接头严密不漏水， 绑扎牢固，间距均匀；保 护层误差5+ 10 mm 接头箍筋绑扎满足设计和 验标要求；控制吊筋位置 和长度来控制笼顶标高和 位置,钢筋笼平面位置偏 差w 10cm,底面咼程偏差<± 10cm。观察和尺 量见证检 查、隐 蔽工程 验收8下导管导管接头牢固，严密不漏 水；控制导管长度和导管 节数，导管下口距孔底控

34、 制在50cm左右；观察、尺量检杳施 工单位 原始记 录9二次清孔泥浆指标w 1。1,含砂率 < 2%,黏度1720s,孔深 设计桩长；沉渣厚度：柱桩w 5cm 磨擦桩w 10cm泥浆指标 测试仪， 测绳量测见证 检测10混凝土浇 注混凝土坍落度控制在18 22cm保证首罐混凝土导 管埋深不小于1m控制拨 管长度，导管埋深控制在 26m在灌注过程中，混 凝土连续浇注，每根桩的 灌注时间宜在混凝土的初 凝时间内内完成.坍落度筒、 测绳量测 和混凝土 反算相校 核，做好灌 桩记录.旁站 监理11混凝土强 度设计强度的1.15倍标准养护 试件抗压见证检 测序质量控制质量标准和要求施工单位监理检

35、备注号项目检验方法验方法试验六、安全及环保措施6。1安全要求1 、钻机安装时底架应垫平，保持稳定，对于地基差的部位必须 进行处理后方可安装钻机。2、钻孔过程中要在孔口、泥浆池周边设有安全防护措施，并设安全 警示牌，为作业时孔口应覆盖。3、施工用电要由专业人员进行操作，电线、配电箱的摆放安装要规 范化。4、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当， 减速箱内油位符合规定。启动前,应将操纵杆放在空挡位置，启动后， 应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项工作正常，方可作业。5、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏移时，应立即停钻，经 处理后,方可继续施钻。6.2环保要求1 、施工现场

36、要配置标准配电箱、箱底要设置三角铁支架。临时 用电线路架设规范，严禁乱拉乱接.2 、施工现场严格执行消防制度、措施和施工人员熟练掌握灭火 器材。3、在钻孔施工中要充分发挥泥浆循环系统的作用，所有多余泥 浆均运至弃土场。4 、钻渣和废浆及时外运至指定位置，以免施工产生的泥浆流入 河中和公路、道路。目录场地准备 1二进度计划 2三. 施工方案 23.2 施工方案 2冲孔灌注桩施工工艺 23.2。2 成孔工艺 33。2。3清孔 6钢筋笼制作安装 73.2.4 。1 施工工艺 7钢筋笼制作注意事项 73.2。4。3 钢筋笼吊放注意事项 83.2 。 5、桩芯砼灌注 93。2。6、钻孔灌注桩施工中常见质

37、量通病的预防措施10冲击钻钻孔灌注桩施工方案工程名称：中铁龙盘湖世纪山水项目1区208号楼及地下室(一期)工程( 208#楼由商业一区、商业二区、商业三区组成 )工程地点：宜昌市伍家岗区猇亭大道龙盘湖 318国道旁建设单位 : 宜昌鸿铭置业 监理单位：湖北华茂建设监理有限责任公司 设计单位：成都惟尚建筑设计 勘察单位：中冶集团武汉勘察研究院 施工单位：湖北天宇建设建筑面积：地上总建筑面积 9725.77m2，地下室建筑面积1247。22川。建筑层数 :208#楼商业一区七层， 208楼商业二区两层 ,208楼商业三 区两层，部分地下室。建筑高度：208#楼商业一区建筑高度 32.750m; 2

38、08#楼商业二区建筑高 度 13.000m； 208#楼商业三区建筑高度 13。 000m；标 高：208#楼标高士 0。000相当于绝对标高55.800m;(黄海高程)建筑结构合理使用年限为 50 年，抗震设防烈度 6 度, 结构耐火等级为二 级，屋面防水等级I级.本工程由于地基岩层较硬商业一区 7 根桩采用冲击钻钻孔灌注桩施工。 一场地准备( 1 )开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础 等障碍物均已排除处理完毕 . 各项临时设施如照明、动力、安全设施准备 就绪。(2) 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有 数。(3) 操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和

39、试验，确保施工安全。(4) 场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下 一切障碍物(包括大块石、树根和垃圾等)，场地低洼处须回填夯实。按照其 他桩施工方法测量放样。二. 进度计划冲击钻孔灌注桩施工进度计划的编制主要以总体施工进度计划和年进度 计划为依据。冲击钻孔灌注桩施工时间为2021年4月29日2021年5月1日。三. 施工方案3.1施工工艺流程冲孔灌注桩施工工艺流程图冲孔灌注桩施工工艺流程图3.2施工方案3。2。1冲孔灌注桩施工工艺1、冲进成孔方法根据工程桩基设计情况，本工程确定选用普通冲进成孔 工艺，导管水下灌注混凝土成桩技术；该项工艺技术具有施工机械化程度高成孔成桩速度

40、快，工期短、质量好、适用性广等优点护壁方式 , 本工程冲孔护壁采用泥浆护壁工艺；根据本场地地质条件、施 工工艺特点和施工场地条件，泥浆制备为自然造浆 , 为保证孔壁稳定和孔底渣 符合设计要求，冲进作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力 , 并随时向孔内补充泥浆。3。2。2 成孔工艺1、护筒用68 mm钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大240 mm, 200mm、180 mm上部开一个溢浆口 ；护筒埋设时先开挖比护筒直径大 0°20.3m,深1.3m 左右的基坑 ,再安装护筒 ; 按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实；进行复测, 以确保护筒中心与桩位中心相一致 . 护筒中心与桩

41、位中心偏差控制在 50 m, 护筒顶端应高于地面0。2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必 须及时处理,必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上 .2、挖循环泥浆池,采用泥浆循环的方法掏渣。4、冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位, 冲孔机摆放平稳, 钻机底座用钢管支垫, 钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查,用水平尺检查钻机摆 放是否水平,吊线检查钻机摆放是否正确。5、冲击钻成孔根据基桩的直径及工程地质情况,采用 58T 冲击锤 . 在钻机驱动钻锤冲 击的同时,利用泥浆泵,向孔内输送泥浆（当钻进一个时期,检查孔内泥浆 性能如果不符合要求时,必须根据不符情况采

42、取不同的方法予以净化改善） . 冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升,从孔口回 流向泥浆池,形成排渣系统 .5。1 冲孔机桩就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要 机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠 , 润滑油是 否够量，冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后 , 应水平平稳，不得产生位移和沉 陷, 天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须准确 .5.2冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于 2 cm,升降机锥头时要平 稳，不得碰撞护壁和孔壁。5。3冲进过程中，每进58尺检查钻机直径和竖直度，注意地层变化， 在地层变化处捞取渣样，

43、判明后记入记录表中并与地质剖面图核对 ; 根据实际 地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必须 放慢 , 以确保成孔质量 .5。4在护筒下1m范围内，宜慢速冲进。5.5 冲孔作业必须连续 , 并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和 试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中 , 泥浆的损失较小，水头始终要保证 , 有效地防止了孔壁坍塌，埋冲锥头的现象 发生，确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。5.6 冲孔应用小径冲锥冲到深度后， 用大径冲锥扩孔， 冲管内的泥渣和泥 浆经常倒出，在冲孔排渣，提冲锥头除土或因故停冲时，应保持孔内水头和 要求的泥浆指

44、标。6、成孔要点6。1 钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层 或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。6。2冲孔桩每钻进45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应验孔。6.3桩进入全风化岩后，非桩端持力层每钻进 3050cm桩端持力层每钻 进1030cm应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做记录。6.4 成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、 失稳等情况，应停止施工， 采取相应措施后再进行施工。7、冲孔桩机操作要点及注意事项7.1 开冲时 , 应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥 浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。冲至护筒脚 下

45、1.0m 后，方可按正常速度钻进。冲进过程中必须保证冲孔的垂直。7.2 在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层 , 采用不同的冲进方 法；在粘土中冲进 , 中等转速，大泵量稀泥浆 , 进尺不得太快 ; 在砂土或软土层 中，冲进时要控制进尺， 抵挡慢速大泵量， 稠泥浆冲进， 防止泥浆排量不足， 冲渣来不及排除而造成埋冲头事故 ; 在土夹砾（卵）石层中冲进时，宜采用抵 挡、慢速、良好的泥浆，大泵量。7.3 冲进过程中， 要随时观察孔内水位及进尺变化情况 , 冲机的负荷情况， 以便判断塌孔或漏浆。7.4 冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀 , 颗粒粒径大小悬殊，采用低 速慢冲，上下反复扫孔，并随

46、时注意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进， 根据泥浆补给情况控制冲进速度 .7.5施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1m以上,在受水位涨落影响 时,泥浆面控制在咼出最咼水位1.5m以上，冲速不要太快，在孔深4m以内不 要超过2m/h，往后也不要超过3m/h.7。6 冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内泥浆面高 度，发现变化后及时调整 .7。7 经常检查机具的运转是否正常，发现异常应立即向当班班长和技术人员报告；润滑部位每班检查一次7。8小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处 , 防止掉入 孔内。7.9 上下冲时发现阻力大的易缩径孔段 , 应采取上下来回反复划圆扫孔以

47、 保证孔径达到要求 .7。10 操作人员要执行操作规程， 按规定表格详细记录冲进中每一环节的 变化。7。11、钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池 等组成.钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池 1 内泵送进浆 ,使悬浮在泥浆中的钻渣上 升至孔口，用泥浆泵排入泥浆池 2 沉淀，经过沉淀后通过连通管进入泥浆池 1, 再通过泥浆泵泵送进入，如此反复循环。7.12 、综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件 , 钻孔施 工过程，利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行净化。7。13、当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员判定并经监理 认可后允许终孔 .7.14 、终孔后, 首先进

48、行清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员确 定清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及 沉渣厚度，作好记录 ,填写相应表格 .3。2.3 清孔每钻进im采用泵吸（或所举法）反循环清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或 所举法）反循环清渣进行二次清孔、控制沉淀 .钢筋笼制作安装3.2.4.1 施工工艺 该桥桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区分节采用长线模架绑扎成 型，钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。采用 25T 吊车为吊装工具，分段在 井内吊制安装。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步 : 指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心

49、后 , 开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主 钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩 , 副钩配合使钢筋笼垂直于地面 .第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲 , 然后远离起吊作业范 围.第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵 引绳。3。2.4。2 钢筋笼制作注意事项（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放， 以免造成弯曲和错用； 钢筋笼制作、运输和安装过程中 , 应采取措施防止变形； 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固 ; 严禁钢筋笼成型有弯

50、曲或扭曲现象。 钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋笼普通节分节为每节9M底笼长度根据实际孔深计算（ 3）钢筋笼分段连接采用直螺纹套筒连接时，其接头互相错开， 35 倍钢 筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（4 ）直螺纹套筒连接的钢筋丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐（5 ）本工程钢筋笼为保证在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每两米 设置一道十字内支撑 .（6）本工程钢筋笼下放均以吊车或塔吊下放为主，每节钢筋笼吊耳筋均 设在笼顶部加劲圈下与主筋焊接 , 吊耳筋型号采用与主筋型号相同，形状为 U 型.（7）制作完毕后

51、的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时, 每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注 意防雨、防潮。（8）钢筋笼每下放一节，应根据钢护筒做基础点用十字拉线法确定中心 位置，特别是下放完毕时应重点检查 . 如不符合设计及规范要求必须及时调 整.（9）钢筋笼安装完成并符合设计及规范要求后，定位方法采用四根钢筋 制作成短撑（型号与主筋相同，长度根据钢筋笼实际的允许平面误差而定 ） 支 撑住预埋钢护并焊接。以防止钢筋笼在砼浇注完成这个时间段内产生偏移。3.2.4 。3 钢筋笼吊放注意事项（1） 抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要 均匀，必须保证骨架不变形。（2）单根扁担可采用工 14 型钢，严禁随意采用承载力不足器件。（3 ）吊放钢筋笼入孔 : 当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆 动碰撞孔壁。（4）顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋相同 , 对称分部，长度根据实际 孔深设计算，确保钢筋笼顶面标高与设计符合。(5 )钢筋笼主筋混凝土保护层厚度需按设计厚度为净7。5cm配合规范要求严格控制。钢筋笼放入桩孔时必须按照设计安装保护层垫件(垫件强度 30Mpa尺寸符合设计要求).(6) 在吊装、