SDTQ180060型单臂塔架起重机拆装安全技术措施

1、SDTQ180060型单臂塔架起重机拆装安全技术措施（一） 总要求第一条 SDTQ1800/60型单臂塔架起重机的拼装、 安装 应依据编号图及各部分总图以及有关要求和注意事项，并根据工地具体条件制定详细的安装方案及安全措施进行安装。第二条该机型可根据施工需要进行高塔架与低塔架的安装形式，安全作业指导书以高塔架安装形式制定，可在 起重设备能力许可的范围内应尽量使各部件在地面组合后 吊装，以避免高空作业的困难和危险。（二）安装顺序及安全基本要求第三条测量轨道标高和平行度，定好四组行走台车点。第四条 组装四组行走台车并吊装在轨道的定点上。 行走台车吊装在轨道定点上，必须用方木、木楔支垫平稳牢 固，并

2、用钢管支撑。第五条 拼装立柱，横梁组合件及分片吊装。吊装前 必须在行走台车上搭好脚手架，吊装就位后在立柱，横梁组 合件前后两侧用钢丝绳，手链葫芦拉好缆风绳，地锚拉力不 小于5吨。第六条 安装底梁，人字撑、纵梁、一字梁，立桁架，十字撑。吊装前，在各部件连接处搭好脚手架。第七条安装电缆绞盘，电缆导向滑轮及门座梯子。第八条分左右片拼装好塔架，然后分片将塔架吊装在门座上。1. 吊装前，起吊用起重设备停置处地基必须平整坚实，对起重机制动等机构的性能状况进行检查；2. 正确选用吊具，吊点，在吊点棱角处要用包角或小方 木支垫，以免割断吊索；3. 塔架上部的缆绳应系牢固；4. 指派专人指挥，将吊装的重量，幅度

3、、高度向起重设 备操作人员交底；5. 起吊时先将塔架吊离地面约 30cm后，观察起重设备制 动状况及整车稳定性，支腿支垫是否松动，停置处地 基是否下沉，确认正常后才可平稳起吊；6. 塔架吊装就位后，用钢丝绳，手链葫芦将塔架缆风绳 拉牢固，地锚拉力不小于 5吨。第九条拼、安装塔架其他杆件。吊装前，各杆件连接处应搭好脚手架。第十条将扒杆及支座分片在地面拼装后吊装在塔架上。吊装前，各杆件连接处应搭好脚手架。第十一条拼装环梁及整体吊装。1. 吊装前，杆件连接处搭好脚手架，起吊用起重设备停置处地基平整坚实;2. 对起重设备制动等机构的性能状况进行检查；3. 正确选用吊具，吊点，在吊点棱角下要用包角及小方

4、 木支垫，以免割断吊索；4. 指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设 备操作人员交底；5. 起吊时先将环梁吊离地面约 30cm后，观察起重机制动 状况及整车的稳定性，支腿支垫是否松动，停置处地 基是否下沉，确认正常后才可起吊。第十二条安装转柱底座。1. 拼装转柱下段（包括电梯导轨、电梯箱）及吊装。1）安全基本要求参照环梁吊装；2）吊装就位后，必须用钢丝绳、手链葫芦将转拉下段与塔架拉住。2. 将转柱中段（包括电梯导轨）及水平滑轮在地面拼装后吊装，必要时也可分成三段吊装。（安全基本要求参照环梁吊装。）第十三条安装回转驱动机构。1. 将转柱上段（包括电梯导轨、电梯绞车及变幅机构） 在地面拼装

5、，然后整体吊装。（安全基本要求参照环梁 吊装。）2. 将变幅齿条与缓冲器在地面组装后，其后端吊装在变幅机构导向架内，缓冲器一端则用钢丝绳吊挂在转 柱上。3. 将机台在地面拼装好（包括机台墙板、拉杆、机台 滑轮组。）（安全基本要求参照环梁吊装）如采用两台 起重设备抬吊应按以下要求操作：1）也可采用两台起重设备抬吊，双机抬吊最大载荷不能 超过两机额定载荷的 75%每机所分担载荷不得超过 该机额定起重量的 80%2）必须平稳起吊，待机台与转柱连接销轴穿好后，吊机 台前端的起重设备松钩；3）装机台拉杆，待拉杆销轴穿好后，双机松钩。4）如果一台起重设备起重量能满足吊装要求，可先吊装 机台，待机台与转柱连

6、接销轴穿好后，用钢丝绳自转 柱尖端提位机台后部，然后吊装机台拉杆。4. 在机台梁内装碎石或小块砼块 22吨。5. 吊装两台起升机构。6. 吊装电气设备及机房墙板、盖板。7. 在地面将起重臂根部一段及变幅齿条拼装好，然后 整体起吊。1）在转柱尖端至起重臂用钢丝绳固定，与变幅齿条同时 受力（装变幅齿条可用 5吨手链葫芦辅助装入变幅机 构支架。）；2）起吊前，在起重臂上系两根白棕绳作溜绳，以便吊装对位；3）安全基本要求参照机台吊装。8. 拼装、安装平衡臂和拉杆。（起吊手段允许，平衡臂 和拉杆可在地面拼装， 这样可免除一道高空作业工序， 如有限制，可分别进行安装。）1）如平衡臂和拉杆整体吊装，吊装前先

7、将拉杆下端用钢 丝绳栓好，待平衡臂到位使其与转柱连接固定后，以 便将拉杆的下端向起重臂引伸，然后上拉杆与起重臂 的连接锥轴，锥轴可随拉杆一起吊装；2）安全基本要求可参照环梁吊装。第十四条安装操作室和配重（活配重 2块，固定配重4块。）1. 拼装起重臂中段和尖段，然后整体起吊。吊装前应在 起重臂中段与起重臂根部连接处挂搭好脚手架，安全 基本要求对照起重臂根部吊装。2. 装完全部活动配重和固定配重。3. 穿起重钢丝绳，安装吊钩。穿绕起重钢丝绳前，必须 将钢丝绳剖劲，以防钢丝绳扭劲伤人。4. 机械、电气、安全装置调试，检查进行整车试运转， 按规定试车验收。第十五条SDTQ1800/60型单臂塔架起重

8、机拆除顺序与安装顺序逆退进行，应采用安全基本要求，可参照安装的 安全基本要求（三）危险源辨识及产生原因分析起重机安装拆除危险辨识表序号作业内容伤害类别产生的原因1技术父底触电技术人贝对施工场地， 配电方式等未作详细父底或 操作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病” 运行。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工 人员未按正确方法操作。2施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅

9、，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要 求。起重伤吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选害择错误。车辆伤设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违害早。机械伤使用的角磨机、电焊机、空压机等机械害设备存在故障或操作方法不正确等。触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电 等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规定放置，米用火焰矫正未清理周 边环境等。3结构矫正拼装灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆 绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。物体打构件放置不符合

10、规范要求，工具使用方法不正确击等。机械伤使用的矫正机等设备老化， 操作人员失误及自身安害全防护意识差等原因。4中间触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。验收物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具 使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未 按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带 等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷 或选择错误，操作、指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板， 操作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等