冲孔灌注桩施工技术交底记录重点完整

1、冲孔灌注桩施工技术交底记录重点完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）交底日期：年月日工程名称工序名称施工技术交底记录泉州 高新 技术 产业 园区 四期 （东 西一 路、 南北 四路、 南北 六 路） 市政 工程部位名称金 鸡 渠 桥 工 程冲孔灌注桩交底内容 :一、 工程概况本工程桥梁钻孔桩基础总桩数为 12 根，施工范围 从 0# 桥台至 1 墩，其中桥台桩基单排布置 ,桩径 为1.2m。桩尖进入微风化花岩厚度不小1.2米。质量标准1、 保证项目1） 冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定 .(2) 成孔深度必须符合设计要求 , 桩端持力层为微 风化花岗岩，

2、遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。(3) 桩身材料：混凝土等级为C25,为水下混凝 土；钢筋R235A级，HRB335级。纵筋的混凝土保护 层厚度为 50mm。(4) 分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采 用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一 截面可接长 50的总钢筋面积的钢筋，相邻接头 错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍 筋采用单面搭接焊10d接长.(5) 采用正循环工艺成孔和清孔 , 桩身垂直度偏差 要求不大于 0.5 ,桩径偏差要求不得超过 50+100mm桩位偏差不得大于5cm,灌注混凝土 前孔底沉渣厚度要求不大于 50mm。(6) 成孔过程中泥浆比重应控制在1。1

3、1.30。 浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于 1.25;含砂率w 8%,粘度w 28s；清孔至浇灌混凝 土的时间不得大于 30分钟，否则须重新清孔；混 凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不 得小于 1 。 0。(7) 水下混凝土的塌落度为180220mm水下混 凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混 凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障 均应记录备案。导管埋深宜为26m严禁导管提 出混凝土面。工程桩施工应超灌至少 500 800mm 的混凝土。2、允许偏差(转下页（ 接下页 交底内容 ：钻（冲）孔灌注桩允许偏差项目允许偏差（ mm钢筋笼 主筋间距 10箍筋间距或2

4、0螺旋箍螺距 20笼直 径10笼长 度50桩的位置偏移泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩垂直于桩基中心线12根桩,单排桩、群桩、基础的边桩d/6且 100沿桩基中心线条形基础的桩、群桩基础的中间桩d/6且150垂直度0。5/100钢筋笼主筋 保护层厚度 （水下混凝 土）注：d为桩的直径。三、 操作工艺（一）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选 用高塑性粘土或膨润土 .2、泥浆护壁要符合下列规定a、 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1。Om以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位 1.5m 以上。b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。c、浇筑混凝土前，孔底 500m

5、m以内的泥浆比重要小于1。25;含砂率w 8% 粘度w 28s。d、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措 施.e、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（二）下套管（护筒1、钻孔深度达到5m左右时，提钻（锤）下 套管（护筒 ） 。2、套管（护筒 ） 内径应大于钻（冲）头 100mm。3、套管（护筒）位置要埋设正确和稳定， 套管（护筒）与孔壁之间要用粘土填实，套 管（护筒）中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm。4、套管（护筒）埋设深度 : 在粘性土中不小于Im,在砂土中不小于1.5m,并要保持孔内泥浆面高 出地下 lm 以上。（ 三） 桩机就位钻（冲 ）孔机就位时,必须保持平稳,不

6、发生倾 斜、位移,为准确控制钻 （ 冲）孔深度,要在机架 或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行 观测、记录。（四）钻（冲）孔作业为保证成孔直径，钻头或冲锤外径要与桩径一致。 为防止表层土受振动坍塌，钻 （ 冲）孔时不要让泥浆 水位下降，当钻（冲）至持力层后 ,按设计要求钻 （冲）至进入持力层深度，在施工过程中经常测定泥 浆相对密度。 （转下页（接上页）交底内容 :（五）孔底清理及钢筋笼安放1、 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水 , 以原 土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在设计要求 范围.2、 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密 度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层 或

7、容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相 应提高。3、 在钻（冲 ）孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行 清理。4、 吊放钢筋笼 : 钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位,吊直扶稳，缓慢下沉 ,钢筋笼放到设计位置时 ,要立即固定 , 防止上 浮。（六）水下混凝土浇筑在清孔完成 30 分钟内要浇注水下混凝土随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上 面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土 要连续施工。七） 试块留置同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注 桩不得少于 1 组.（八） 雨期施工雨天施工现场必须有排水措施 , 严防地面雨水流人桩孔内。要 防止桩机移动，以免造成桩孔歪

8、斜等情况。雨天禁止在室外进行焊 接作业.四、 施工注意事项1、避免工程质量通病（1）预防塌孔a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺， 选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投 入粘土掺片石，低锤冲击 , 使粘土块、片石挤入孔 壁。b、如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大 水头等措施。c、严格控制冲程高度。2）预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击， 或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。3）预防斜孔与纠偏a、安装钻（冲）桩机时，底座要水平。起重滑 轮缘、钻头（冲锤 ） 、护筒中心要在同一轴线上， 并经常检查校正 .b、已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土 块和石块，将斜孔部分

9、填平 , 慢速转动或低锤密 击, 往复扫孔纠正 .（ 4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋 笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求a、钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入 孔时再分段焊接 .b、钢筋笼在运输和吊放的过程中，按要求设 置加劲箍，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆 除.C、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混 凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径 而定。d、清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔 深满足设计要求。（转下页）（接上页）交底内容 ：e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰 撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施固 定好位置 .f

10、 、对在运输、堆放及吊装过程中已经发 生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用 .（5）预防断桩a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范 要求控制。b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作 业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度 , 随时 掌握导管埋入深度 , 避免导管埋入过深或导 管脱离混凝土面。五、 成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施 防止变形 . 吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的 施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜 . 并要检查每根 桩的纵横位置偏差。3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时 , 均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩

11、, 并经常予以核校。4、桩头外留伸入冠梁的主筋插铁要妥善保护 , 不得任 意弯折或压断 .交底人5、桩头的混凝土强度没有达到 5MPa寸，不得碾压， 以防桩头损坏。福建恒盛建筑交底单位泉州高新技术 产业园区项目 部接收单 位冲孔灌注桩班 组接收人施工技术交底记录工程名称：佛冈碧桂园10 #楼工程交底项目冲孔灌注桩交底人交底 日期交底内容：一、质量标准1、保证项目(1) 冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2) 成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为粉质粘土层，遇软弱夹层时必 须穿越软弱夹层。(3) 桩身材料：混凝土等级为C35,为水下混凝土 ；钢筋HRB40C级

12、，HPB3O0纵 筋的混凝土保护层厚度为6mm(4) 分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长 50%的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开 1000mn以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。(5) 采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于1%,桩径偏差要 求不得超过-50+50mm,桩位偏差不得大于5cm,灌注混凝土前孔底沉渣厚 度要求不大于50mm(6) 成孔过程中泥浆比重应控制在1。031.10。浇注混凝土前孔底500mm以内 的泥浆比重应小于1.6 ;含砂率w 2%,粘度1720Pa.s;清孔至浇灌混凝 土的

13、时间不得大于30分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记 录，混凝土充盈系数不得小于1.0。(7) 水下混凝土的塌落度为180220mm水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇 注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录 备案。导管埋深宜为26m严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至 少500800mm的混凝土。2、允许偏差(转下页)（接上页）交底内容:操作工艺钻（冲）孔灌注桩允许偏差项目允许偏差（mm）钢筋笼主筋间距10箍筋间距或螺旋箍螺距+20笼直径10笼长度+50桩的位置 偏移泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩iy垂直干桩基中心线厂12根桩，单排桩、群 桩、基础的边桩d/6

14、且100沿桩基中心】线L条形基础的桩、群桩基 础的中间桩d/6且150垂直度0。5/100钢筋笼主筋保护层厚度（水下混凝土 ）+20注：d为桩的直径一）泥浆的制备和处理1、 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土2、泥浆护壁要符合下列规定a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位 1。On以上，在受水位涨落影 响时，泥浆面要高出最高水位1。5m以上。b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。c、浇筑混凝土前,孔底500mr以内的泥浆比重要小于1。25;含砂率w 8%; 粘度w 28s.d、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。e、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有

15、关规定处理。二） 下套管（护筒）1、钻孔深度达到5m左右时，提钻（锤）下套管（护筒）。2、套管（护筒）内径应大于钻（冲）头 100mm3、套管（护筒）位置要埋设正确和稳定，套管（护筒）与孔壁之间要用粘土填实， 套管（护筒）中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm4、套管（护筒）埋设深度：在粘性土中不小于Im，在砂土中不小于1.5m,并要保持 孔内泥浆面高出地下Im以上。（三）桩机就位（冲）孔 录。钻（冲）孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻 深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记（四）钻（冲）孔作业（接上页） 交底内容：（五）孔底清理及钢筋笼安放1、在

16、粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对 密度控制在设计要求范围。2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整； 在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。3、在钻（冲）孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。4、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢 下沉,钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。（六）水下混凝土浇筑在清孔完成 30分钟内要浇注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并 同泥浆一同排回贮浆槽内水下浇筑混凝土要连续施工。（七）试块留置同一配合比的试块

17、，每班不得少于 1组。每根灌注桩不得少于 1组。（八）雨期施工雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内.要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况.雨天禁止在室外进行焊接作业。三、施工注意事项1、避免工程质量通病（1）预防塌孔a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥 浆，或投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁.b、如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施.c、严格控制冲程高度.2）预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。3）预防斜孔与纠偏a、安装钻（冲）桩机时，底座要水平.起重滑轮缘

18、、钻头（冲锤）、护筒中心要在同一 轴线上，并经常检查校正。b、已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢速转动或 低锤密击，往复扫孔纠正.（4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要 求a、钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。b、 钢筋笼在运输和吊放的过程中，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内每隔34m装一 个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度 及孔径而定（接上页）交底内容：e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁.钢筋笼放入孔内后，

19、要采取措施固定 好位置。f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。（5）预防断桩a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制.1.1b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业.灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握 导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。四、成品保护1、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形.吊入桩孔内，要牢固确 定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的 位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、 在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程 桩

20、，并经常予以核校。4、 桩头外留伸入冠梁的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断.5、桩头的混凝土强度没有达到 5MPa寸，不得碾压，以防桩头损坏。按照公司制度确保安全施工，保证工期按质按量完成接受交底者签名:钻孔灌注桩施工技术交底记录工程名称内蒙古准兴重载高速公路 AZ-1合同段A32工区部位名称桥梁工程工序名称n钻孔灌注桩施工交底日期年 月曰交底单位道隧集团准兴高速 AZ-1合同段A32工区交底人接收单位接收人交底内容:、钻孔工艺1、冲击钻施工 1。1、开孔时，采用小冲程低锤勤击，等桩孔内泥浆达到一定数量后，方可开始正常钻进，开始钻进时，进尺应适当控制。钻孔时应特别注意软土层的缩孔及坍孔现

21、象，注意采用失水率小的优质泥浆护壁，同时及时焊补钻锥 .钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须 停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。钻孔时应注意排除钻渣，并保持 泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻 在普通粘性土中，宜用中高冲程钻进、 自由进尺。在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，宜中低冲程钻进、控制进尺，防止排渣速度跟 不上.钻进过程中，用探孔器每进尺68m,应检查钻孔直径和垂直度.遇有扩孔、缩孔时，应 采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，及时进行处 理

22、，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新补钻 ，使钻孔正直。1。2、第一次清孔钻孔达到设计深度质检工程师检查合格并经监理工程师验收后 ，进行第一次清孔。清 孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件 ，使孔位准确，浇注 顺利。清孔方法采用抽浆清孔法。第一次清孔时由泥浆泵以相对密度较低（1。121.16 ）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，并把孔底沉渣清理干净。1.3、第二次清孔在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀 厚度，如超规定应进行第二次

23、清孔。清孔后井底沉淀厚度：摩擦桩不超过10cm嵌岩桩不超过5cm 泥浆指标：相对密度：1。031。10;粘度：1720Pas;含砂率：2%二、钢筋工艺1、钢筋在制作时，如发现有油渍、漆污和容易剥落的浮皮、铁锈等时，应在使用 前清除干净。焊接前，焊点处的水锈应清除干净2、钢筋制作时，应保持钢筋平直，无局部曲折等现象。3、在采用卷气扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：1级钢筋不宜大于4%,如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，1级钢筋不宜大于 6%。4、在将同规格钢筋根椐不同长短搭配、统筹排料时，一般应先断长料，后断短料,以减少短头，减少损耗。5、断料时应避免用短尺量长料，以免产生误差积累

24、 .6、断料时，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象时，必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应停止使用，并及时向施工人员反映，查明原因。7、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。&钢筋的长度允许偏差土 10mm9、钢筋制作形状应正确，平面上不得有翘曲、不平等现象。10、钢筋末端弯钩净空直径不小于钢筋直径的 2。5倍。11、钢筋末端不得有裂缝，且U级或U级以上钢筋不得弯过头后再弯回来。12、 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长土 10mm弯起钢筋弯起点位移土 20mm弯 起钢筋的弯起高度土 5mm箍筋边长土 5mm13、在采用电弧搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直

25、线 上.且焊缝表面必须平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、 夹渣等必须符合要求。14、在绑扎钢筋时，应注意钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌 相符，如有错漏，应纠正增补15、绑扎前，应准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，准备控制混凝土保护层用的水泥砂 浆或塑料卡。并划出钢筋位置线。注意钢筋接头的搭接长度，而且在搭接长度内应绑扎三 点。16、钢筋绑扎应牢固，无松动现象。三、钢筋笼加工及吊装1、清孔完毕之后即拆除钻杆及钻锥，进行钢筋笼安放工作。2、钢筋的制作必须由有丰富施工经验的钢筋工和电焊工制作，以确保施工质量。电焊工应持证上岗，施焊前进行试焊，试焊合格后方可正

26、式施焊.钢筋存放于工作棚内或施工现场，当堆放于工作棚内或施工现场时 ，底部要垫高，上面要遮盖。制作钢筋的主筋和加 劲筋在加工前要进行调直，箍筋也要调直后再按箍筋的尺寸要求盘成盘.制作钢筋的场地要平整，场地上垫方木，方木要尽可能的在同一水平线上。先将主筋置于方木上，并将要与加 劲筋焊接的部位标出.3、钢筋笼骨架分节制作，每节长度根据现场情况控制，由吊车或桩机安放；4、按图纸要求，每隔2米设置加强箍筋一道；5、在钢筋笼骨架上端，根据骨架长度，按设计要求制作三角形或十字型固定杆， 保证吊装时钢筋笼不变形；6、在钢筋笼骨架主筋外侧设置定位筋，并在定位筋内安放保护层垫块以保证钢筋 笼保护层的厚度；7、钢

27、筋骨架吊放完毕之后，应保证其中心点与桩基中心点一致，两者误差不得超过 2cm。&钢筋笼主筋采用搭接焊，双面焊焊缝长度为5d (d为钢筋直径)，单面焊焊缝长度为10d.箍筋尽量采用绑扎，若采用点焊，应采用梅花焊，且不能烧伤钢筋。保证焊缝饱 满，并及时清除焊渣。长桩钢筋笼主筋驳接时须严格控制同一截面内钢筋接头数量及接头间相 互间距，接头应错开 35d,并保证同一截面内钢筋接头数量不能超过钢筋总数的一半。钢筋 笼主筋间距允许误差土 10mm，箍筋间距允许误差土 20mm,骨架外径允许误差土 10mm。9、声测管采用直径57mm的钢管。声测管按设计要求，等边对称布置，紧贴加劲箍筋内侧。声测管两端密封，

28、管内注满清水，管底口落至孔底 ，管口上端高出桩头100cm以 上声测管的接头采用丝扣连接，专用工具拧紧，管的上、下端用钢板焊接封闭，保证密封不漏水。10、钢筋笼制作安装检验标准如表：钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频度检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10按每工作日同一 类型钢筋、同一 加工设备抽查3件3用钢尺量弯起钢筋的弯折 20箍筋内净尺寸 5三、砼灌注工艺1、钢筋笼安装完成后进行导管吊装。导管由直径300mm长2m的导管拼接而成，导管吊装前应在地面试拼，接头处应连接严密、牢固。导管使用前应进行水密承压和接头抗 拉试验，严禁用气压试压进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1。3倍。吊装时，导管应位于井孔中心，并在灌注混凝土之前进行升降试验。2、导管安装完成后进行第