几种外墙涂料施工工艺完整

1、几种外墙隙斗施工工艺（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）几种外墙涂料的施工工艺一、中（高）档平（有）光外墙涂料施工工艺1.1基面处理1. 1. 1基面达到建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）规定。1.1 . 2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结 强度1。OMpa基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除， 露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂1. 1。3基层含水率10%,卩日值10。2. 2施工条件2. 2. 1外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2. 2. 2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2.

2、2. 3施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。2. 2. 4环境温度和基层墙体表面温度均不低于 0C;风力不大于5级。最 适宜施工温度为15C -35C。2. 2. 5夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。2. 2. 6外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍 于施工的杂物。3. 1施工方法3. 1. 1对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等 现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。3. 1. 2待腻子干透后方可施工。3. 1. 3施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可.3. 1. 4施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中

3、，以待第二天再用。3. 1. 5涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌3. 1. 6利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行 分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。3. 1. 7同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀,颜色一致。施工通常两遍成活，第一遍加水10%-15 %,第二遍加水5% -1 0%。 两遍主料间隔时间大于4小时。如有露底，须在2小时内修补。3. 1. 9水为生活饮用水。3. 1. 10根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调 整。3. 1. 11应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相

4、同，颜色一致， 施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施3. 1. 12 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两 种主料穿插在一起。3. 1. 13每平方米主料用量：平光：0.3- 0 .4 kg/m2 ;有光：0。25-0.30 kg/m23. 1. 14雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。二、水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺1. 1基面处理1. 1. 1基面达到建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）规定.1.1 . 2

5、对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结 强度1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除， 露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。1。1。3基层含水率10%,PH值9.5.2. 2施工条件2. 2. 1外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2. 2. 2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2. 2. 3施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。2. 2. 4环境温度和基层墙体表面温度均不低于0C；风力不大于5级。最适宜施工温度为15 °C 35 °C。2. 2. 5夏季高温时，不宜在强光直

6、射下施工.雨天不得施工。2. 2. 6外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。3. 1施工方法3. 1 . 1对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现 象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。3. 1. 2待腻子干透后方可施工。3. 1. 3施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。3. 1. 4施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用.3. 1. 5涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过 度搅拌。3. 1. 6利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行 分区，一个分区内的墙面或一个

7、独立墙体一次施涂完毕.3. 1. 7同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均 匀,颜色一致。主料施工前将基面全部涂刷一道 KL Td-1无色底涂。用量为0.1-0。 15Kg/m2 3。1.9 主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加5 %-10%的水稀 释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于 24小时.如有露底, 须在2小时内修补。用量:0.3 一0。4 kg/m2 。3。1。10 KL Tws 6主料施工完成后，放置 24小时后，喷涂一道KL Tm 1 罩面漆。用量为 0.1 0。15Kg/m2.3. 1. 11水为生活饮用水.3. 1. 12根据墙面湿度、空气温度

8、、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整.3. 1. 13应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致 ， 施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。3. 1. 14 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直 ，不要将两 种主料穿插在一起。3. 1. 15雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于 10%，检验方法将 一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上， 阳光照射1小时左右, 观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现 ，可以施工，否则不能进行施工.三、水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺1. 1基面处理1. 1. 1基面达到建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73- 91)规定.1

9、.1 . 2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结 强度1。0Mpa基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除 ， 露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。1. 1。3基层含水率10%，卩日值9.5。2. 2施工条件2. 2. 1外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2. 2. 2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2. 2. 3施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。2. 2. 4环境温度和基层墙体表面温度均不低于0C；风力不大于5级。最适宜施工温度为15 °C - 35°C.2. 2. 5夏季高温

10、时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。2. 2. 6外墙涂料施工宜采用人工脚手架,墙体不应预留孔洞及其它有碍于 施工的杂物。3. 1施工方法3. 1. 1对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现 象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子3. 1. 2待腻子干透后方可施工。3. 1. 3施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。3. 1. 4施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净， 浸入水中，以待第二天再用。3. 1. 5涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过 度搅拌3. 1. 6利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行 分区,一个分区

11、内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。3. 1. 7同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均 匀，颜色一致3. 1. 8主料施工前将基面全部涂刷一道 KL Td 1无色底涂。用量为0。1-0.15Kg/m2.3。1. 9底涂干后喷浮雕主喷料 KL-Twf 1 一道，喷涂前将主料搅拌均匀， 可加水 010% 用量 1。21.8 kg/m2 .3. 1。10喷完浮雕24小时后,进行打磨,涂刷KL Tws-6弹性涂料二遍. 涂刷第一遍主料时需加5% -1 0%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两 遍主料间隔时间大于 24小时.如有露底,须在2小时内修补。用量:0.3- 0 .4 kg

12、/m2。3. 1. 11涂料施工完24小时后，喷涂一道 KL Tm 1罩面漆。用量为。3. 1. 12水为生活饮用水。3. 1. 13根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调 整。3. 1. 14应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致， 施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。3. 1. 15 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。3. 1. 16雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一 块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不

13、能进行施工。四、水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺1. 1基面处理1. 1. 1基面达到建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73- 91)规定.1.1 . 2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露 出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。1. 1 o 3基层含水率10% PH值9.5。2. 2施工条件2. 2. 1外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2. 2. 2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2. 2. 3施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁.2

14、. 2. 4环境温度和基层墙体表面温度均不低于0C；风力不大于5级。最适宜施工温度为15 °C - 35°C。2. 2. 5夏季高温时，不宜在强光直射下施工.雨天不得施工.2. 2. 6外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍 于施工的杂物.3. 1施工方法3. 1. 1对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。3. 1. 2待腻子干透后方可施工。3. 1. 3施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。3. 1. 4施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用3. 1. 5涂料

15、使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能 过度搅拌。3. 1. 6利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行 分区,一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。3. 1. 7同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均 匀,颜色一致。主料施工前将基面全部涂刷一道 KL Td-1无色底涂。用量为0.1-0。15Kg/m23. 1。9底涂干后，用专用滚刷涂刷厚浆花纹造型料KL-Twf 3 一道，待干燥后局部涂刷第二道造型料.涂刷前将主料搅拌均匀,用量0。6-1 o 0 kg/m2。3. 1. 10 干燥24小时后,涂刷KL-Tws 6弹性涂料二遍。涂刷第一遍主

16、料 时需加5 %-10 %的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大 于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0。30。4 kg/m2。3. 1。11涂料施工完24小时后，喷涂一道KL-Tm 1罩面漆。用量为0。1-0.15Kg/m2.3. 1. 12水为生活饮用水.3. 1. 13根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调 整。3. 1. 14应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致， 施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。3. 1. 15 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两 种主料穿插在一起。3. 1. 16雨后施工要检查基

17、层含水率，含水率应小于 10%检验方法将一 块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射 1小时左右, 观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工 .五、真石漆喷涂施工工艺1. 作业条件1. 1材料：底漆，科龙真石漆，面漆1. 2施工机具：1. 2. 1基层清理工具：刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。1 . 2. 2喷涂（抹）机具：空气压缩机（0。8-1.2Mpa）,硬塑导气管（外 径6mr），手提斗式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷，手持式无齿锯。1. 2. 3面层处理工具：砂纸（40、60目），洁净布。1. 2. 4辅助工具：挡板（0。3X1。0n）

18、,料桶，料勺等1. 3施工准备：1. 3. 1脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm小横杆不触及墙 面，或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。1. 3. 2要求基层含水率小于8%。1. 3. 3要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝 刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。1. 3. 4基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子 修补，常用腻子由707胶与水泥配制，其配比为107胶：水泥=20： 100,加适 量水调配。1. 3. 5对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着 性差，必须铲除，反之，必须进行处理，达到要求.2. 施工工艺

19、：清理基层一做分格线-喷底涂-抹天然真石漆一遍一喷涂天然真石漆一打磨清洁浮尘T喷面漆T喷防污漆2. 1基层表面平整，干净，无污物。2. 2做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽,槽宽为20mm深为1520mm2. 3喷底漆,用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0。 4m左右，喷涂厚度应小于 1mm喷射压力0.4 0.6Mpa,喷枪口径调到2-3mm 干透时间约为60分钟,也可采用滚涂、刷涂方法.2. 4天然真石漆喷涂（或涂抹）2. 4. 1 一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍 要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数 2 3mm为宜，或按设计要求，其间 隔时间

20、应大于30分钟。2. 4. 2喷涂施工法，对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要 分两次喷涂成活,两遍总厚度数2 3mm为宜，或按设计要求。2. 4. 3对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提 下，可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。2. 4. 4以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷 枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0。3-0。5m2. 5打磨：天然真石漆干透后（正常环境条件下 24小时即可干透），在其表面用砂纸 打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘.2. 6罩面漆喷涂要求二遍成活2. 6. 1面漆喷涂

21、，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做法同底漆喷涂，厚度应小于1mm2. 6. 2若喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间为60分钟，总厚 度小于1mm3. 施工注意事项3. 1天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。3. 2如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。3. 3天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜 漆或防污漆，以防不 测。3. 4 5 °C以下，大风天或雨天不宜施工。3. 5用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。六、外墙干粉涂料施工工艺1.1基面处理1.1.1保温墙体施工一布一浆后

22、,应满足聚苯乙烯(EPS)板墙体外保温 工程施工及验收规程(DB 22/T 278 2001 )的规定。1.1. 2水泥砂浆基面应达到建筑工程质量检验评定标准(GBJ 301)的规定1. 1. 3 基层含水率V 10% ,PHv 9。52. 1施工条件2. 1. 1外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行.2. 1. 2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格.2. 1. 3施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。2. 1. 4环境温度和基层墙体表面温度均不低于 0C;风力不大于5级。最 适宜施工温度为15C -35C.2. 1. 5夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施

23、工2. 1. 6外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍 于施工的杂物。3. 1施工方法3. 1. 1保温墙面一布一浆保护层施工后，24h-48h内做干粉涂料。3. 1. 2水泥砂浆墙面施工3天后做干粉涂料；同时要求水泥砂浆抹面不开3. 1. 3基面若干燥应撒水量均匀.3. 1. 4干粉涂料配比：干粉涂料：水=100: 20 （重量比）3. 1. 5调配干粉涂料须有专人负责。3. 1. 6干粉涂料加水量严格按要求调配，不许多加水，以避免造成色差。 配料后要求1h内用完。3. 1. 7水为生活饮用水。3. 1. 8将水称量后全部加入配料桶内，倒入约 3/4干粉涂料，用手提式 搅拌

24、器（小于380转/分）充分搅拌均匀后，再倒入余下的干粉涂料,搅拌均匀， 放置10-15分钟后，再重新搅拌均匀，约1分钟即可使用。3. 1. 9施工干粉涂料要求平整，拉毛点均匀分布，每分隔框从左到右一次 配料连续抹面拉毛；拉毛同一方向，拉毛用有机玻璃抹子。窗膀周边应使用专 用干粉涂料。3. 1. 10干粉涂料施工应作分割线，防止接缝抹痕，影响装饰效果，分格线 做法：a. 在水泥砂浆基面弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm深为15 20mm或抹水泥砂浆墙面时直接做分隔缝b. 保温基面EPS板粘贴后用开槽器在EPS板上做出分格槽.C.在水泥砂浆基面或保温基面施工后，按图弹线，用自粘带粘贴 ，抹

25、干粉 涂料，拉毛后将自粘带拆掉，干粉涂料干燥后，沿干粉涂料边缘在其上贴自粘带 抹干粉涂料，拉毛后将自粘带拆掉，进行接缝处理。3. 1. 11干粉涂料施工后24h内不许淋雨。如下雨，应作保护措施。3. 1. 12干粉涂料用量：小于 3。0kg/m2.3. 1. 13贮存：干粉涂料为水泥质材料，贮存要求干燥、通风、防止淋雨、 淋水。如材料受潮结块，必须彻底分散才能使用。贮存期为三个月。3. 1. 14包装:每袋50kg.外墙涂料工艺要求1、外墙涂料总体施工质量按照住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2001和建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001要求应达到“高级”标准。2

26、、涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况 分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程 中，均应充分搅拌。3、整个工程应使用同一批号的涂料，并且每遍涂料的涂层应均匀、颜色一致。4、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时 不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。5、施涂时，后一遍涂料施涂必须在前一层涂料干透后进行 ；每 遍涂料的涂层必须结合牢固。6、不同颜色的涂料施涂时，应将不同涂色部位做好保护，防止 交叉污染。7、外墙施涂分段进行时，应以分隔缝、墙体阴角处落水管等为分界线。8在强烈日光直接照射下，不得进行施涂作业。9、其它未尽事宜以国家或行业现行标准

27、为准。4、施工的工艺流程室外空调架防锈一-处理外墙龟裂、粉化、脱落、裂缝、空鼓、 锈迹等-外墙打毛-基层清理基层修补-打磨满刮腻子 打磨一一刷底涂料一一局部补腻子一一打磨-刷面涂料5、施工操作方法（1）室外空调架、遗留螺钉的预处理现有墙面涂料施工处理 之前，先将空调机支架的表面除锈，用砂纸打磨干净、光滑，再涂刷 防锈漆；其次对防盗栏拆除后遗留的膨胀螺钉的切割面进行防锈处 理,用腻子对切割点进行修补。（2）在仔细、认真检查的基础上，对原有墙面、涂料存在的 龟裂、起皮、脱落、裂缝、空鼓、锈斑等采取相应的方法进行处理A、粉化墙面（包括漆膜剥落）处理方法：铲除剥落部分漆膜及 粉化层部分，要求无漏铲，粉

28、化层全部清除干净，粉化特别严重的 可用其他机械设备辅助施工.B墙面裂缝及龟裂处理方法：细小裂缝和龟裂采用腻子或其他 材料进行修补，干后用砂纸打平；对于墙面龟裂和裂缝超过2毫米的，先将裂缝口打磨成V字型，后用弹性腻子修补平整。C空鼓处理方法：首先将其切除，切除后除去灰尘，腻子修补 平整。D墙面孔洞遗留胀管处理方法：遗留在墙面的胀管，可以采用工具敲松去除，或使用打磨机。基层表面以下3毫米以下的孔洞,采用腻子进行找平，大于3毫米的孔洞采用水泥沙浆进行修补， 干后打磨平整.E、墙面锈痕斑痕处理方法： 可以用弱酸溶液清洗，随后采用高 压清水冲洗，严重的部分铲除。F、做过保温的旧墙处理方法： 对于保温墙面

29、出现的劣化情况， 应对涂料层全部铲除，再进行修补平整，但不得破坏保温层。G空调外机和天然气调压箱后面的墙面粉刷方法：先打磨，再 粉刷。（1）基层打毛处理：对所有旧墙面用砂轮或钢丝刷进行打毛 处理,以增强修补腻子的附着力。（2）批刮外墙腻子：依照基层的平整度，批刮外墙腻子一至两 道，干后及时砂平，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后 扫去浮尘.（3）涂刷外墙抗碱底涂料一道：将底涂料搅拌均匀，如需稀释 必须按产品说明书的要求进行。涂刷时保持均匀 ，不要漏刷或过厚。 底涂料干后砂平。（4）涂刷外墙面涂料两道：将面涂料按产品说明书要求的比例 进行稀释并搅拌均匀.一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂刷。另一

30、人随即 用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和留坠。每个涂刷面均应从 边缘开始向另一侧涂刷。并应一次完成、以免出现接痕。第一道干 透后，再涂第二道涂料.6、注意事项（1 ）涂料使用前应该核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖 盖。（2）涂料调色由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的 一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用招标确定的与厂家配 套提供的指定牌号、产地色浆,按使用要求和比例，由专人进行调配.（3）施工应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染，已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦 洗，污染严重时应重新涂刷.（4）施工过程中要求将现有楼栋号牌摘除。（5）粉刷

31、信报箱周边时，保持信报箱不动，接缝处粉刷线条整齐 不留旧有涂层痕迹。（6）要求雨水落水管、空调排水管刷成同段墙面的颜色。（7 ）施工前注意天气预报，避免在雨前作业。（8）涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。（9）在贮存和使用中应注意防火。（10 ）施工过程中采用塑料布或防水布遮蔽窗户、 单元门、散水、 草坪,用防水罩套住空调室外机、天然气调压箱，施工结束后立即撤 除遮盖物。(11)施工过程中要根据施工楼前后的排水设施的具体情况确 定水的使用和排放，禁止向草坪内排放污水；施工结束后及时清理打 扫现场，保持整洁。6、安全防护措施(1)施工单位具有高空作业证，施工期间，高空施工人员必须身 体健康、

32、睡眠充足，确保高空作业时不出意外.(2 )施工前应检查按照高空作业要求检查安全设施和用品，不 得在安全隐患情况下冒险作业 。(3 )禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在高空工作。(4)在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟 火.(5 )配备必要的防护眼镜、防护面罩、安全帽.(6) 施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意 拉线、接线。(7) 定期向现场全部人员进行安全教育。(8) 按照文明施工要求，树立施工标示、警示牌以及温馨提示.外墙涂料施工指引(初稿)1、适用范围本指引适用于万业企业所属房产公司项目中外墙涂料工程的设计、招标及现场施工指导2、编制依据建筑工程施工质量验

33、收统一标准(GB50300- 2001);建筑装饰装修工程质量验收规范(GB5021 2001)建筑涂饰工程施工验收规程(JGJ/T29-2003)民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325- 2001)建筑施工安全检查标准(JGJ59 99)产品质量标准(JG/T2102007)有害物质限量标准(GB/24408- 2009)3、材料及相关技术指标3。1腻子:按动态抗开裂性指标将建筑外墙用腻子分为两种类型:P型：普通型建筑外墙腻子，用于普通建筑涂饰工程。R型：柔性建筑外墙腻子，用于抗开裂要求较高的建筑外墙涂饰工程技术指标见表1表1技术指标项目P型R型容器中状态无结块、均匀施工性刮涂无障

34、碍表于时间（h）<5初期干燥抗裂性（6h）无裂纹打磨性手工可打磨吸水量(g/IOmin )<2耐水性（96h）无异常耐碱性（48h）无异常粘结强标准状态>0o 6度（mPa）冻融循环（5次）>00 4动态抗开基层裂缝> 0.1> 0.3裂性（mm）腻子层无裂纹低温贮存稳定性*5 C冷冻4h无变化，刮涂无困难3.2底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。技术指标见表2水性高渗透底漆性能指标检测项目技术要求挥发性有机化合物含量（VOC< 120游离甲醛含量< 100乙二醇醚及其醚酯总和（限乙二醇甲醚、乙二醇乙 醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙 二醇

35、乙醚醋酸酯和二乙二醇 丁醚醋酸酯）< 0。03重金属含量铅（Pb）< 1000镉(Cd)< 100六价铬（Cr6+）< 1000汞（Hg< 1000容器中状态无硬块,搅拌后呈均匀状态施工性刷涂无障碍低温稳定性不变质涂膜外观正常干燥时间（表干）< 2耐水性96h无异常耐碱性48h无异常附着力< 1透水性< 0。3抗泛碱性72h无异常抗盐析性144h无异常3。3。面涂料:参照GB/T97552001的要求，合成树脂乳液外墙涂料的技术要求如下：技术指标见表3表3弹性外墙涂料性能指标项目指标优等品一等品合格品容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂二

36、道无障碍低温稳定性不变质干燥时间（表干）/h<2涂膜外观正常对比率（白色及浅色）>0.93>0.90> 0.87耐水性96h无异常耐碱性48h无异常耐洗刷性/次>2000> 1000>500白色和浅色600h不起泡、不剥落、无裂纹400h不起泡、不剥落、无裂纹250h不起泡、不剥落、无裂纹粉化，级<1变色，级<2耐沾污性（白<15<15<20色和浅色）/%涂层耐温变性（5次循环）无异常|3。4技术准备.基层检查验收。基面达到建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73- 91）规定.对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度

37、测试，粘结强度>I.OMpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出 基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。基层的含水率是基层强度的重要指标，不同类型的涂料对基层含水率的要求不 同。由于溶剂性涂料的涂膜透气性差，又有疏水性，如在潮湿的基层面上施工极 易起皮脱落。涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8% ;涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。因此基层含水率的控制要求是保证涂料与基层的粘 接力以及基层不出现起皮、空鼓、开裂等现象，切忌因赶工期进度而忽视基层的 强度。341。2被涂表面平整度差，如有明显接槎或者表面粗糙程度不同，喷、滚、 刷涂料后也因

38、对涂料吸收不匀，造成外墙色泽不均匀，易形成花脸"。再者，基层表面不平整，对批刮腻子时造成厚薄不一，干湿不均，也极易形成局部开 裂，脱皮。3.4。1。3基层的污染，如落有浮灰、泥土、脱膜剂、油污等附着物 ，也会因涂 膜与基层粘附不好造成饰面出现起皮、剥落、变色等现象 ，因而必须保证基层表 面清洁三、正确掌握温度和湿度各种涂料均需在一定的温度条件下才能形成 连续膜，因此它对施工环境要求较高，适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜。3。4.1。4通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上.未经检验合格的基层不得进行施工。3.4。2作业条件及施工方法 3.如果施工时环境

39、温度过低或过高，均会降低涂料的技术指标，造成涂料的成 膜不良，以致于无法做到表面均匀而产生涂膜龟裂、粉化、遇水脱落，严重影 响建筑物外观和饰面的寿命。正确掌握温度和湿度各种涂料均需在一定的温度 条件下才能形成连续膜，因此它对施工环境要求较高，适宜的温度有利于涂料 的干燥、成膜。应严格掌握涂料允许的最低施工温度及湿度，涂料工程的施工 环境宜选温度为5 C35 C之间，且通风良好，这样既能加快结膜过程，又对 操作人员的健康有益。3.4。2。2采用喷涂施工时：喷枪压力宜控制在 0.40.8Mpa范围内，喷涂时 喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500毫米左右,匀速平行移动。两行重叠宽度 宜控制在喷涂宽度

40、的1/3，不得有漏喷、虚喷或出浆挂流。3o .4.2。3采用滚涂施工时：将蘸取漆液的毛辊先按 W方式运动将涂料大致涂 在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下左右来回滚动，使漆液在基 层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍.阴角及上下口宜采用排刷涂找剂.3。4.2。4采用刷涂法时：宜按先左后右，先上后下，先难后易，先边后面的 顺序进行喷刷滚涂料均不得过稀或过厚，过稀易造成透底；过厚易裂、脱落、 流挂；喷、刷涂第二遍时，必须在第一遍充分干燥的表面上进行。3.4 o 2.5利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区， 一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

41、同一墙应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。3.4。2.6夏季高温时，不宜在强光直射下施工。阴雨天为防涂膜未形成前遭雨 水冲 花”也不宜施工，这一点在施工中尤为重要.。每道涂料施工间隔4小时左 右，夏季2小时以上，涂刷不宜反复多次进行。3。4o 2.7如果因气候变化等原因出现异常情况，则应采取相应的防护措施 保证 涂料的质量。样板3。4o 3.1施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后， 作为验收依据。3。4o 3o 2为避免产生色差，应根据使用要求一次备足料量、调配完成，并充分 搅拌均匀，这样才能保障其技术指标一致稳定。3o 4o 4人员要求施工

42、班组应有技术负责人，就是一般常用的涂料，也有内、外墙涂料之分。因此, 施工人员必须认真学习材料标准，并具备建材常识，充分了解涂料的适用范围 及其使用性能,切莫麻痹大意，用错涂料主要操作人员须经本工艺施工技术培 训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。4. 一般外墙涂料施工工艺分类 4。1水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺4。1。1基面处理4。1.1。1基面达到建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）规定.4。1。1.2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试,粘结强度1。OMpa基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清 除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满

43、涂界面剂。4。1.1.3 基层含水率10% ,PH值10。4。1.2施工条件外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。4。1 o 2.2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。4。1o 2.3施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。4环境温度和基层墙体表面温度均不低于0C;风力不大于5级。最适宜施工温度为15C 35 C。4.1 o 2.5夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。4o 1o 2.6外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于 施工的杂物。4。1.3施工方法4。1。3。1。对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等 现象，进行

44、修补；墙面不平，应刮补找平腻子。4.1.3.2 待腻子干透后方可施工。4.1。3。3施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均 可。4。1。3。4施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净， 浸入水中，以待第二天再用。4。涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅 拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。4。1。3。6利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区,一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。4。1。3。7同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀， 颜色一致。8主料施工前将基面全部涂刷一道无色底涂。4。1。3.9主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加 5% 10%的

45、水稀释,涂刷第二遍主料时不用稀释。两 遍主料间隔时间大于24小时。如有露底，须在2小时内修补。4。主 料施工完成后，放置24小时后，喷涂一道罩面漆。11水为生活饮用水. 4.1.3.12 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。4。1。3.13应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。4。1。3。14 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两 种主料穿插在一起。4。1。3.15雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于 10%检验方法将一块 正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上， 阳光照射1小时左 右，观

46、察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工 ，否则不能进行施工。4。2真石漆喷涂施工工艺作业条件4。2.1。1基面达到建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）规定4.2。1。2材料：底漆，真石漆，面漆 421。3施工机具：基层清理工具 （刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。）喷涂（抹）机具：空气压缩机（0。8 1。2Mpa，硬塑导气管（外径 6mm，手提斗式喷枪,多彩喷枪，钢抹刀，2 号毛刷,手持式无齿锯.面层处理工具：砂纸（40、60 目），洁净布。辅助工具： 挡板（0。3X1。0m），料桶，料勺等.4。2。1。3施工准备:4。2.1。3。1脚手 架,采用双排式，并放置距墙面小于

47、200mm小横杆不触及墙面，或采用吊篮脚 手，但必须处理好与墙面的触及问题。4。2。1.3。2要求基层含水率小于8%.4.2。1。3。3要求基层必须平整，干净，基层表面浮土 ，沾污物应用刮刀，钢丝刷子 清除，凹凸不平处事先处理平整。4。2。1。3.4基层表面缺棱掉角、孔洞、裂 缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制，其配比为107胶：水泥=20: 100,加适量水调配.4.2。1。3.5对于理墙或其它基面 原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除，反之，必须进行 处理，达到1。3.3要求。4施工工艺：清理基层做分格线喷底涂抹天然真石漆一遍喷涂天然真石漆打磨

48、清洁浮尘一喷面漆一喷防污漆 4。1基层表面平整，干净，无污物。 4.2做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽,槽宽为20mm深为15 20mm 4。 2.1。4。3喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0。4m左右，喷涂厚度应小于1mm喷射压力0.4 0°6Mpa喷枪口径调到2 3mm 干透时间约为60分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。4.2。1.4。4天然真石漆喷 涂（或涂抹）4.2。1。4。5 一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石 漆,第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数23mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。4.2。1。4.6喷涂

49、施工法，对于室内工程可 一次喷涂完成,对于室外工程则要分两次喷涂成活，两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求。4.7对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确 保不漏底的前提下，可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。4.2。1.4。8以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在 喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0。3 0。5m 4。2打磨：天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。10罩面漆喷涂要求二遍成 活.面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做

50、法同 底漆喷涂，厚度应小于1mm若喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间 为60分钟，总厚度小于1mm 4。2。1.5施工注意事项。5.1天然真石漆 施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。4。2.1。5.2如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。4.2。1。5。3天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜漆或防污漆，以防不测。5。4 5 °C以下，大风天或雨天不宜施工。4。2。1。5.5用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。4.3外墙干粉涂料施工工艺 4。3。1基面处理4。3。1.1保温墙体施工一布一 浆后，应满足聚苯乙烯（

51、EPS）板墙体外保温工程施工及验收规程（DB 22/T 278-2001 ）的规定。4.3。1.2水泥砂浆基面应达到建筑工程质量检验评定标 准（GBJ 301）的规定4。3。1。3基层含水率V 10% PHk 9。5。1施工条件4.3。2。1外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进 行。2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格.4.3。2.3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁 .4。3。2.4环境温度和基层 墙体表面温度均不低于0C;风力不大于5级。最适宜施工温度为15C-35 C°4。3。2。5夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。4。3.2。6外墙

52、涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。施工方法4。3.3。1保温墙面一布一浆保护层施工后，24h48h内做干 粉涂料。4。3.3。2水泥砂浆墙面施工3天后做干粉涂料；同时要求水泥砂浆抹 面不开裂.4。3。3.3基面若干燥应撒水量均匀。4干粉涂料配比：干粉 涂料：水=100： 20 （重量比）4。3。3。5调配干粉涂料须有专人负责。4。3.3。6干粉涂料加水量严格按要求调配，不许多加水，以避免造成色差。配料后要求1h内用完。433。7水为生活饮用水。433.8将水称量后全部加入配料桶 内，倒入约3/4干粉涂料，用手提式搅拌器（小于380转/分）充分搅拌均匀后, 再倒入

53、余下的干粉涂料，搅拌均匀，放置10-15分钟后，再重新搅拌均匀，约1分钟即可使用4339 施工干粉涂料要求平整，拉毛点均匀分布，每分隔框从 左到右一次配料连续抹面拉毛；拉毛同一方向，拉毛用有机玻璃抹子。窗膀周 边应使用专用干粉涂料。4。干粉涂料施工应作分割线，防止接缝抹痕， 影响装饰效果，分格线做法：a在水泥砂浆基面弹墨线，用无齿锯打出分格槽,槽宽为20mm深为15-20mm或抹水泥砂浆墙面时直接做分隔缝.b保温基面EPS板粘贴后用开槽器在EPS板上做出分格槽。C在水泥砂浆基面或保温基面施工后， 按图弹线，用自粘带粘贴，抹干粉涂料， 拉毛后将自粘带拆掉，干粉涂料干燥后，沿干粉涂料边缘在其上贴自

54、粘带抹干粉 涂料，拉毛后将自粘带拆掉，进行接缝处理。4。3。3.11干粉涂料施工后24h内不许淋雨。如下雨，应作保护措施。4。3.3 o 12干粉涂料用量：小于3.0kg/m2。 贮存:干粉涂料为水泥质材料,贮存要求干燥、通风、防止淋雨、淋水. 如材料受潮结块，必须彻底分散才能使用.贮存期为三个月。5。质量标准（一）主控项目1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法:观察。3、 涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉. 检验方法：观察；手摸检查。4、涂料工程的基

55、层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和 裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录（二）一般项目涂料的涂饰质量和检验方法序号项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致:观察2泛碱、咬色允许少量 轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量 轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻 微砂眼、刷纹通 顺无砂眼，无 刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差2mm1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺 检杳6.施工注意事项1、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存， 分别使用。2、 配料时要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致 .涂料使用前必须 充分搅拌,其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦 需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。3、在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下 施工4、施工时，严禁将支杆压靠在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观5、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染 了，务必在涂料未干时就揩去。6要