冲沟改造工程排水沟施工方案完整

1、冲沟改造工程排水沟施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）豆坝园区冲沟改造工程雨季施工排水措施一、工程概述1、工程说明本工程位于宜宾向家坝工业集中区豆坝园区黄泥社和 中心，将现状排洪沟改为暗涵和管涵，起点内昆铁路下涵洞东侧，最终排入金沙江设计长度分别为237m、271m，按铁路部门的相关要求，铁路25m范围内采用明渠形式，其余黄 泥社改造为箱涵形式，断面尺寸：B*H=3.5m*4m ;中心社冲沟改造为d2000的管涵。为保证冲沟改造施工质量、施工安全及保障铁路相关设 施不受影响，本次需修建临时排水沟，主要在施工期间将内 昆铁路涵洞出水引流排入金沙江，排水沟断面见附图。2、工程主要

2、内容本次设置临时排水沟主要内容有1、矩形排水沟2、边坡及放阶3、涵洞施工完成后的回填。二、施工准备与计划1、设备投入计划表序号单位量 数期 日 场 进注 备1机 挖752 山 斗台1良 优2机 挖 663 山 斗台1良 优3机> 装50 工 柳台1良 优430T运输车辆台5优良5100ZW15 30PB 水泵台5优良2、人工投入计划表序号名称人数任务1项目部管理人员5行政与施工测量管理2机械驾驶员8操作机械3工人20排水及安全设施设置三、施工工艺及主要施工方法1、施工方法涵洞内施工时应设置临时顺坡排水沟，水沟断面应满足原铁路涵洞的排水量水和地下渗水排水量的需要，水沟位置应远离拟建涵洞边墙

3、 ，宜在距边墙基脚不小于1。5m外设置。临时排水沟与施工区域应用防洪挡水袋顺坡形成挡水墙防 洪挡水墙每隔两米设置钢管锚固防止挡水带侧移施工中排 水沟应经常清理.涵洞施工期间采用四根 DN1200 的波纹管从铁路涵洞 引水至临时排水沟，待涵洞施工完成后，将波纹管接至已完工 的涵洞内，再进行明渠施工.为防止雨水过大对临时排水沟冲刷造成滑坡或塌方，需在临时排水沟沟壁、沟槽底及沟上口铺设防水土工布。考虑到涵洞施工期间防止金沙江涨水倒流至施工区域,需在两个涵洞开挖沟槽接入金沙江的入口处设置挡水墙.挡 水墙施工流程如下：1）挡水墙2000（宽）兴2000（高），长度比沟槽壁开挖宽度宽两米.2） 挡水墙底部

4、浇筑 200mm厚C15底板基础，在挡水墙基础部分预埋不小于22锚杆，间距 50*50cm 成品字型布置。锚杆伸出挡水墙基础 长度为1000mm。3） 在基础上底板用防洪挡水袋密实堆砌2宽2米高的挡水墙。2、测量放线根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线。确 定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩，并固定，做好桩位防 护工作。3、沟槽开挖、槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作 面宽度。、开挖沟槽后，测量人员跟踪测量，严禁超挖。、沟槽开挖出来的土临时堆放在沟槽一侧，底边与沟槽边应保持

5、一定的距离，不得小于1.0m ,堆土高度应小于1.5m。、槽底高程的允许偏差不得超过偏差为士10mm。、开挖沟槽时，根据地形，做好施工的临时排水设施。、开挖采取 1:0。5的放坡，临时排水沟两边高差较大 处多级放坡，按施工需要放成阶梯形.坡顶有静载或动载时，其坡度应相应放宽。5、基底处理地基处理后应平整压实，经监理验收后方可进行下一道工序。四、临时用电1、临时排水沟 工程施工现场临时总配电源，是由建设单位箱变中引出的埋设线路，低压供电系统 380/220 电压引入施工单位总配电箱中。整个施工现场按照上级配电内容形 式布置。所有开关箱由专人负责，整个施工现场有持证电工 按时检查和不定期检查，以防

6、发生触电伤害。2、配电线路：建设单位送至总配电箱的一侧电源线为三相四线制，380/220 低压供电系统自总配电箱二次开始配电，严格按照三相五线制系统施工，做到工作零线和保护零 线严格分开，正常情况下，不带电的金属外壳必须和保护零 线相连接，工作零线仅作为 220照明系统和低压用电设备使 用，保护零线导线的颜色应专门区分开来，采用绿/黄双色线。3、施工现场使用的配电箱，开关箱，对固定式的安装要求箱体中心距地面垂直距离为1.4 1.6m，手持式电动工具应 采用移动式开关箱 ，内装漏电保护器，配电箱，开关箱 ，进出 线口一律设在箱体的下部，并且要有防绝缘，损坏措施，整 个施工现场采用耳机漏电保护措施

7、，在总配电箱，开关线内装有漏电保护器， 使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施，箱内无杂物，购置漏电保护器及安装运行及维修均应 按规范规定。安全规定：1、必须采用 TN S系统2、合理配置漏电保护器 ，开关箱，且漏电保护器的漏电动作电流不大于 30mA，漏电动作时间小于 0。1s，手持式 电动工具的漏电保护器的漏电动作电流不大于15mA，漏电动作时间不大于 0.1s。3、开关箱内采用一机一闸一保护4、 外电防护安全操作距离、防护距离、防护措施，要 符合规范要求。5、要设三相五线制，要将动力电和照明电分开五、安全、文明施工保证措施本工程以创建文明工地为目标，安全、文明、优质、如期完成施工任

8、务，树立企业良好的社会信誉和形象。1、项目经理对工程的文明施工负责，并设立以项目经理为主的文明施工管理网络。2、坚决落实执行技术质量保证措施和安全生产保证措 施。3、加强对施工人员管理 ，加强“七不”规范和文明意识 教育，提高施工人员的整体素质，促进工程施工顺利进行。4、施工区域内的通道要指派专人清扫养护，确保道路平整，通畅、无积水 .5、 施工区、生活区分隔明确，生活区做到整齐洁净，施工建材，机具设备排放整齐，有条不紊.6、 在施工中做好排水工作，在汛期或暴雨时加强值班， 做好防汛排涝工作。7、 临时排水沟临坡侧边坡高差较大，在边坡上口设置 2m 高铁丝安全防护网.7、加强施工现场管理，每次

9、做好工完场清，不留“尾巴”.8、 施工中积极保护周边农田青苗不受损坏，不受污染， 教育和管理好职工，不动农民一草一木。六、质量保证措施1首先确立系统的质量管理网络体系，在全体施工人员心中明确树立创优良工程的奋斗目标，制定质量控制奖罚条例.2在施工前组织工程技术人员认真学习施工图纸和技术规范，充分了解工程的地形、地质、水文情况，合理地安排好施工现场，并由项目经理组织施工方案讨论及技术交底，根据质量技术要求制定技术复核制度及工序检验制度，使工程施工能在合理、科学、规范的状态下进行。3报验制度、技术负责人质量员对工程施工全过程进行质量和进 度控制，因此要加强各工序质量检查，隐蔽工程验收，施工 测量、

10、放样成果及施工资料等及时报验和做好必要验收签证 确认。、坚持做到上道工序未经验收不准进行下道工序施工 的原则，并坚持质保资料不全不能验收的原则。、隐蔽工程项目必须报验，验收合格后方可进行下道 工序施工。、加强职工的质量意识教育，认真执行专检、自检、互检及工序交接检G316平梁至涧池段公路改建工程LJ-1 标合同段(K0+000K10+100 )路基排水沟施工技术方案核工业长沙中南建设工程集团公司G316平梁至涧池段公路改建工程LJ 1标二0七年四月目录0、工程概况3二、工程概况3三、施工要求31、技术交底32、原材料质量控制43、混凝土的拌和和运输4四、施工机械设备及人员配置51、现场人员配置

11、表52、机械设备表5五、施工计划安排51、人员配置及机械设备配置52、总体施工方案及进度安排53、总体施工方案及进度安排54、人员配置及机械设备配置6六、施工方法及工艺61、施工工艺63、基坑开挖注意事项64、材料7（1 ）水泥7（2）砂 7（3）碎石75、施工工艺7（一）前期准备工作7（二）模板8（三）清仓9（四）混凝土搅拌摊铺10（五）振实12（六）混凝土养护13七、安全文明工期保证措施131、工期保证措施132、安全文明施工措施13八、质量保证措施141、保证工程质量技术组织措施142、主要分项工程质量控制点及具体措施15 九、环境保护措施15路基排水沟施工方案一、工程概况1、项目招标文

12、件技术规范2、国家颁布的相关规范、规程、标准和地方相关法规二、工程概况全线设计速度60公里/小时，其中起点至林场段 （K0+000K6+435。795 ）段6.436公里，采用一级公路标准建设，路基宽度23.0米；林场至终点段 （K6+435。 795K18+449。428）段11。954公里，采用二级公路标准建 设，路基宽度12.0米。对于一般路段尽量采用散排方式或设置矩形C20砼边 沟，并在人群密集区加设盖板，以方便行人或车辆通行;在填 方路段坡脚设置C20混凝土矩形排水沟，将边坡水集中引入 涵洞或天然沟渠；在深挖路段的平台上设置现浇C20砼“ U” 型平台排水沟及平台排水沟急流槽，局部路

13、段坡顶处设置坡 顶截水沟.排水沟：为将边沟水或坡面水排出路基外侧设置排水 沟，根据汇水面积大小及长度全线采用C20砼矩形边沟，断 面尺寸60cm x 60cm （底宽x深）o三、施工要求1、技术交底在开工前，由项目总工按照设计文件、施工规范及质量 检验标准对技术人员、施工人员进行技术交底，进一步提高 业务能力和操作水平，各级人员需依照技术交底中的相关要 求和说明严格执行和落实，严格控制工程质量。2、原材料质量控制要求进场使用的各种原材料经过试验检测且经监理工 程师签字认可.不合格的材料清除出场,不同来源的材料进行 分堆储存。各种材料来源如下：1）碎石：取自石泉石料场，可用于路基防护工程及排 水

14、工程。2）砂：取自石泉中砂，砂从砂砾中筛取，含泥量大，洗 后可提供路面、排水及防护工程用料，运输道路畅通。3）水泥：尧柏水泥厂，现生产各种规格水泥。4）水:施工用水取自K0+146桥处月河水，水的各项技 术指标均满足设计要求。3、混凝土的拌和和运输现浇砼的配合比应满足强度、抗渗及和易性要求水灰 比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在13cm,须采用机 械拌和。低温季节或沟床面较湿润时，坍落度宜适当减小； 高温季节或沟床面较干燥时，宜适当增大。砼统一采用LJ 1标拌合站1000L搅拌机拌和，严格按 施工配合比进行掺配，对混凝土各项技术性能要进行检测， 且结果需符合规定要求。统一采用混凝土罐车运

15、输,拌和完成 后立即运到施工现场进行施工。超过水泥终凝时间的混凝土 做废弃处理。混凝土浆按要求预留试件，采用标准条件养生。四、施工机械设备及人员配置1、现场人员配置表管理人员2人，测量工2人，技术人员2人，木工8人, 电工1人，砂浆搅拌工4人，杂工10人。2、机械设备表搅拌机1台，混凝土运输车3台,50装载机1台。五、施工计划安排1、人员配置及机械设备配置根据本合同段总体施工进度计划安排及工程量大小，合 同段排水沟基坑开挖工程拟投入挖掘机1台，自卸汽车4辆， 配合施工。2、总体施工方案及进度安排该段排水沟基坑开挖先清理现场，再进行测量放样，放 出挖方边界线，机械开挖、整修，最终路基成型。3、总

16、体施工方案及进度安排该段现浇混凝土排水沟由排水工程施工队负责施工，集 中力量力求尽早完成。我部首件工程计划先施工 K1+537K1+631右幅排水 沟，计划10天完成，即从2021年4月13日开始，2021年 4月23日完成。4、人员配置及机械设备配置根据本合同段总体施工进度计划安排及工程量大小,本 合同段现浇混凝土排水沟工程拟投入挖掘机1台，自卸汽车 1辆，拖拉机2辆，搅拌机一台，振捣器2台,抽水机1台, 电焊机1台；混凝土工人4人，模板工人4人，普工4人, 人工和机械配合施工。六、施工方法及工艺1、施工工艺场地清理-测量放样-机械开挖-土石方运输-边坡 及路基整修-基坑成型。2、基坑开挖施

17、工方法开挖前很据标高和设计坡度定出开挖轮廓线，然后用挖 掘机自上而下分层开挖,配合自卸汽车和拖拉机运输；当开挖 深度不大，挖方段落不长，属于半挖半填路基时，采用横挖法， 反之,则采用纵挖法,按设计分台阶开挖，靠近基床底层表面 及边坡辅于人工开挖。3、基坑开挖注意事项(1) 按设计图纸进行测量放线，定出开挖边界线，标 明开挖深度坡率，放出基坑边缘、坡口、坡角、边沟等，标 明其轮廓。(2) 施工前先清理红线内场地，人工清除表层植物根茎、种植土、腐殖土、淤泥等，清除物于指定地点堆放（3）基坑开挖前,做好顶部截水沟，同时做好施工现场排 水，保证排水畅通，确保基坑无积水。（4）挖方边坡开挖至设计先12m

18、范围时,一律采用人 工刷坡，并注意不得超挖，超挖部分必须按要求用混凝土或 浆砌片石填筑.4、材料（1）水泥采用标号42。5的普通硅酸盐水泥,每批水泥的进场必 须提交有关的技术指标和证明，并进行试验，如试验不合格， 严禁使用，并迅速清理出场水泥堆放于干燥、防雨、防潮的 库（棚）房内,存贮时间不宜超过3个月，使用时应是松散的 流动体和无结块。（2）砂采用洁净、坚硬、含泥量小于3%的中粗砂,级配等级应 满足设计及规范要求严禁使用细砂。（3）碎石采用石质坚硬、耐久、洁净的碎石。级配应符合规范要 求，单个颗粒的最大粒径不应超过40mm，粒径小于2。5mm 颗粒含量不大于5% ,压碎值w 30%,针片状颗

19、粒含量w 25% , 含泥量w 1.5%。5、施工工艺（一）前期准备工作（1）现场清理支模前应全面检查基层的平整与密实情况,高刨低不 补，如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实， 严禁用松散粒料填补。彻底清除表面所有浮土、杂物.（2）控制桩复核 根据机场设计图纸对道面控制点和道面板分仓尺寸 用经纬仪在道面上沿纵向每隔10m设中心桩，在样桩位置打“龙门桩”挂线；按线使模板就位，并初步固定模板;在各 分仓点测定模板顶面高程，牢固地固定模板。 在道两侧土质区（距中心线相同距离）每隔50m设 置一个半永久性的坐标与高程合一的测量控制桩，形成道面 水泥混凝土测量控制网，坐标和高程经闭合检验，精度

20、达到 规范要求.经监理工程师检验签证后方准使用。（二）模板混凝土板的模板选用具有足够的强度、刚度和耐久性的 钢模板。弯道边板的模板,采用坚实、变形小及无裂纹的木模 板支模前对模板的规格、平直情况、接头及支架附件进行仔 细检查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量, 不符合要求不得使用。模板支设固定方式采用三角杆支撑，根据混凝土分仓图 的平面位置与高程，在基层表面用墨线弹出分仓线，将模板 用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，模板之间连接应 紧密、平顺，接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象, 模板内侧也可用钢钎临时固定，在混合料振捣前拔出。模板 接头之间如果存在缝隙，应使用柔性胶垫连

21、接并固定若支架 固定用钢钎打入基层困难，用冲击钻在基层上打眼然后打入 钢钎固定。模板与基层接触面如有缝隙，提前用1 : 2水泥砂浆堵 缝，(睹缝应密实，一方面是防止漏浆，另一方面是可以减小 机械在上面行走振动时产生的挠度.然后用12cm宽油毡平分 对折后，底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上，侧面用胶带 粘结到模板内表面，折角应保证90o直角，以防模板底缝隙 漏浆，保证拆模后混凝土底角为直角。模板孔眼及接头缝用 塑料胶带密圭寸.支模完成后，要对模板的平面位置、高程、直线性、牢 固性、接缝处理等进行全面检查。模板支设时要注意拉杆位置，禁止在切缝处左右个 30cm的范围内插入拉杆。(三) 清仓(1)

22、模板支立完毕后,及时进行仓内清整，清除仓内所有 杂物，然后在全仓范围内均匀洒水。若局部有积水，及时清 除。(2)模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂。涂刷时模板下 方应铺垫油毡，防止涂模剂洒落到基层表面。模板底部与基层 之间存在缝隙，为防止漏浆，采用油毡贴住模板与基层之间的 缝隙，施工时用混凝土料将油毡压祝（3 ）所有的堵缝油毡必须用混凝土料满压，不得采取隔 一段压一段的做法。（四）混凝土搅拌摊铺（1）混凝土混合料搅拌混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅 拌,以保证混凝土料的质量均匀稳定.投入搅拌机每盘混合料 的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符 合下列要求： 投入搅拌机中

23、的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每 台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧 面的残余料. 混凝土混合料应按重量比计算配比，其允许误差控制 精度为：水泥，士 1%，水，士 1 %，砂、石料，士 2 % 严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测 定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料 数量。 每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水 与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜 色一致搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s，并随时检 查坍落度。混凝土混合料搅拌，应符合下列规定： 搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进 料后边搅拌边均匀加水，

24、水在搅拌时间前15s内全部进入搅 拌机鼓筒。 为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间,将 根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。 每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容 量。（2）混凝土摊铺本工程混凝土运输采用自卸汽车送料,运料至现场后，由 现场调度员指挥车辆卸料至指定地点；不得碰撞模板、传力 杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工 作量。混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地 铺在模板内.摊铺时，先边角后中间,且边角处必须采用扣锹 的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面； 其次要控制好虚铺厚度,一般可高出设计厚度1015%左右, 以保证振捣沉降后

25、，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙， 以免混合料产生离析现象。摊铺过程中对于模板上的拉杆孔 用6 x 6cm油毡片贴补.施工人员不得在摊铺过程中随意走 动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中，发现混凝土 拌合物中有杂质或者异物要及时清出。每班结束或因故停工 设置的堵仓板，必须与分仓接缝的位置一致，每班摊铺多余 的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒在现场 四周,必须清运出施工现场。施工完毕封仓时，现场值班员及 时与搅拌站联系，做到计划供应，严禁因估计剩余方量不准 确，以致产生废料过多，造成了极大的浪费现象。混凝土混 合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面 （不包括拉毛）允

26、许的最长时间，由工地试验室根据混凝土 初凝时间及施工时的气温确定.混凝土浇筑时，按规定制作试块.（五）振实本工程采用功率为1。5kw普通振捣棒进行连续拖振振 捣。人工摊铺45m长的工作面后，即可开动振捣棒入仓施 振，插入深度宜离基层3050mm ,不能碰撞模板、钢筋、 预埋件、传力杆等；振捣棒应快插慢拔，不得猛插快拔；先在 混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震，中间部分每 间隔5060cm以1m/min左右的速度匀速前进，实施全宽全 厚的正常振捣，注意每拖振1m要重新插入一次。操作人员要 严格控制振捣棒的速度，并随时观察振捣效果和气泡排出情 况，严禁过振。振捣棒的操作人员应经培训，定

27、岗定员。混 凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣，以 确保边角振捣质量。插点间距30cm左右，每点振捣时间不 得超过5s。先浇筑混凝土板养生3天以后方可进行补仓浇 筑。混凝土板用振捣棒振捣完毕后，使用1.5kw条夯，进一 步整平、提浆、赶出表层气泡，提高表层质量。（六）混凝土养护混凝土养护应符合下列要求：混凝土初凝后，用湿麻袋 或草包遮盖，并经常洒水养护，以保证混凝土内部充分水化。 混凝土洒水养护时间不得少于7昼夜，如用矿渣硅酸盐水泥 则不得少于14昼夜。养护用水和混凝土搅拌用水相同。混 凝土强度必须达到1。2Mpa以后，方能允许人员在上走动。七、安全文明工期保证措施1、工期保证措

28、施要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理 机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序， 把工期目标分解到各班组,逐个落实.班组管理人员经常深入 到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备 的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做至V心中 有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各 班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因 素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流 水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强 预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料 到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学

29、化,力求 做到严格按施工计划施工，确保工期。2、安全文明施工措施1. 建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风,创安全 生产之实。2. 贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的 管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查,对进场施 工人员进行“三级”安全教育。3. 机械操作人员必须经培训持证上岗,下班后不得赌博、 酗酒，抓紧休息，严禁疲劳作业，尤其是在碾压护边土时要警 惕滑入坡下.指挥人员必须站在机械5m以外指挥，以防被机 械碰撞。4. 健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工 前均应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全 防护设施等在启用前应进行专项验收。5. 。施工区

30、域树立醒目标志牌或警示灯，以防非作业人员 穿行。6. 上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施 工区。八、质量保证措施1、保证工程质量技术组织措施（1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制, 认真开展全面质量管理，同时抓住施工现场，对整个工程项 目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理 上新水平。（2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底， 交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习 技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设 计要求组织施工。2、主要分项工程质量控制点及具体措施（1）认真编制施工方案及进行技术交底，使工程质量 全过程得以受控。

31、（2）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累 原始资料，按期进行整理总结。（3）施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供 给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理.（4）各分项工程质量严格执行“三检制",对各班组定 时、定点、定位施工，层层把关,做好质量等级的验评工作。 每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师,检验合格 后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技 术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础.九、环境保护措施1、施工时应确保挖出的土堆放整齐，施工完成后将其 运输到路基以外，同时应将现场尤其是路边的杂物废料清理 干净。2、加强对全体职工、民工的环保

32、思想教育，重视环境保护,文明施工3、施工垃圾要集中堆放，定期运到指定的垃圾场4、各种施工材料按规定摆放整齐。混凝土排水沟施工方案及技术措施1、排水沟施工1。1排水沟施工工艺：定位放线T基础土方开挖T垫层施工T摸板施工T 钢筋砼施工T土方回填2定位放线2。1坐标控制使用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。测量仪 器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、 阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。2.2标高测量控制本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录， 并校验标高闭合差；根据建设单位提供的水准点的位置，每 次直接从建设单位提供的水准点引测,以保证准确。水准控 制点设在

33、现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线 大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核, 并定期对水准点进行复核；水准测量时注意水准视线长度不 大于65m ；3。土方工程3。1 土方开挖基础土方开挖深度约为1.2米。土方采用挖掘机大开挖, 土方开挖放坡系数1:0。5，工作面宽度为300mm，挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点.土方开挖允许偏差序号项目基槽允许偏差(皿)1标高0-502中心线位移203长度.宽度或直径4200-503。2土方回填：土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填。回填前先 清理干净基坑中的水和杂物,回填土质符合设计施工规范要 求,不能含有有机物及建筑垃圾.(

34、1) 土方回填施工程序：土料准备和处理t基坑清理t基础隐蔽前共检和验收t 分层虚土铺设分层夯实检查验收.(2) 基础回填：待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收 合格后方可开始施工。土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物 清理干净,四周土方分层回填夯实,每层高度为300mm，压实 不小于0.96，下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土 的回填。(3 ) 土方回填质量控制： 回填土的最佳含水量应通过试验确定，一般为14 16%。回填土中的孤石不能大于200,数量不超过5%. 严格控制每层回填厚度，每虚铺厚度300mm ,回填时在基础上划出分层线，并严格按分层线进行回填. 下层土试验不合格不

35、允许上层土回填.回頃土质量标推项目序号项目允许匾建或允许值检验方注场地平整地面基层主控项目1标高-50±30-50水准仅2分层压实系数>0. 96环刀法般琐目1表面平整度20 20 20揑线尺量2回填土料设计及规范要求直观鉴左3分层肾摩及含水量30Or按据试验确定水准仪及抽样楡4基础垫层施工垫层砼施工待验槽合格后进行，基础垫层模板采用10cm 木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩，然后根据轴线 桩支垫层模板，垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标 高用于砼浇筑时控制标高。砼来采用商砼，垫层砼用平板振 动器振动，铁锹拍实，木抹找平.在混凝土垫层浇筑后，基础施工前，经业主、监理、

36、总 包进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工。5钢筋工程：5。1原材料进场施工前根据进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并 附带钢筋出厂质量证明文件，钢筋进场后立即组织复检，钢 筋复检合格后方可使用；每批钢筋都要进行外观检查，钢筋 应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老 锈。钢筋入场后，分规格堆放堆放高度离地面300mm上方 用防雨布遮盖，并设立标识牌。5.2钢筋的预制（1）技术人员向钢筋工做详细的技术交底，钢筋制作前 现场进行放样，放样核实无误后方可下料；（2）钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则 必须清除干净。（3）钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后用板 车将

37、钢筋运到施工地点。钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震 要求进行。（4）按设计要求，钢筋保护层从最外皮的钢筋算 起，所以在钢筋下料时一定要注意，不能按通常的思维制作。 钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求：HPB300箍筋末端弯钩 做135 °，平直部分长度为10d。箍筋采用的钢筋为HRB335, 平直部分长度为10d，弯弧半径至少要达到4d便于主筋的 放置。5.3钢筋的安装钢筋采用错开搭接绑扎：基础钢筋与沟壁竖向钢筋同时绑扎，沟壁竖向钢筋一次 绑扎到位。基础混凝土浇筑前沟壁竖向钢筋的固定方法为： 所有沟壁竖向钢筋均与基础钢筋绑扎连接完后在沟壁外侧 搭设模板加固系统，在基础混凝土浇筑完后，开始进

38、行水平 钢筋绑扎。沟壁外留为支设外模用，在堤壁混凝土拆模后拆 除。5.4钢筋隐蔽验收(1) 钢筋现场安装严格执行“三检制”(2) 钢筋安装完毕，由班组自检，再由施工员复检，检 查时特别要注意钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题; 标高控制是否正确；沉降观测点位置是否正确，制作要求是 否符合要求。专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验 收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。(3) 本工程钢筋均采用机械制作，严格按照图纸尺寸下 料，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎.绑扎前先于垫层上划 好线，按线摆放钢筋，底网钢筋交点采用22号绑扎丝全部 扎紧，绑扎方向应左右错开提前10天时间采用细石砼作垫 块确保砼保护层

39、。保护层的为30mm钢筋安装位置的允许偏差和稔验方法项目允许偏垄（mm）检验方怯绑扎钢筋网怅*宽±10钢尺捡査网眼尺寸+20钢尺量:车雀二档，取最大值鄴扎钢筋骨架怅±10钢尺检査虬高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距土5保护层厚废板*埴±3钢尺检查钢笏工程允许偏差检査顼目允许偏差nun箍筋间距±20箍筋内浄尺寸土 5保护层厚度>30受力钢筋间距=106模板工程:（1 ）底板模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，沟壁 模板施工前在底板上弹出中心线及边线，以便施工、校正与 检查。本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接缝隙 处全部贴透明胶带，模板支撑采用木方支撑系统。（2）沟壁模板支设方法：先支设沟壁底板模板.底板高 100mm,支设