TXG型套铣管操作规程

1、TXG 型套铣管操作规程1、概述套铣管是套铣工艺中，用于井下打捞作业，套铣被卡钻 具以解除井下卡钻事故的一种专用工具。以往我国各油田使 用的套铣管都是采用套管加工而成的， 一般套管设计未考虑用来套铣作业， 没 有考虑承受较大的扭矩， 而且连接螺纹 是细扣，不宜反复拆卸。新型的专用套 铣管采用双级短梯形螺纹联接， 不仅强 度高，而且容易对扣，密封可靠。2、结构规格及特点根据我国的具体实际和各油田常 用的套管程序，目前常用的套铣管有三 种：7 5/8",8 1/8",8 5/8" 。7 5/8" 套铣管适用于 8 1/2 钻头+6 1/4“钻铤的钻具结构，可

2、套铣 6 1/4"钻铤。8 1/8"套铣管适用 8 1/2"钻头+7"钻铤的钻具结构，可套 铣 7" 钻铤。8 5/8"套铣管适用于 9 5/8"钻头+7"钻铤的钻具结构，可 套铣 7" 钻铤。采用专用的套铳管还有如下特点：双级螺纹连接强度大；容易对扣，不易乱扣；密封可靠，不会刺坏连接螺 纹；上卸扣方便，迅速；可多次上卸扣，寿命长。3、现场使用3.1 套铣前的准备工作3.1.1 套铣管入井前，必须保证有关的机动设备及电 器完好，参数仪器准确灵敏。3.1.2 用与钻进的同尺寸钻头通井，井眼畅通无阻 时，方可

3、进行套铣作业。3.1.3 套铣作业时钻井液性能必须达到设计要求，有 条件可加入一定量的防卡剂，以利于施工安全。3.1.4 当井下漏失比较严重时，必须堵住漏层，方能 进行套铣作业。3.1.5 套铣管管体及螺纹均须严格探伤，若发现螺纹 碰扁；密封台肩损坏； 管体咬伤深度在 2mm 以上，长度 50mm 以上；套铣管单根长度的直线度大于 5mm 以上；管体不圆 度在 2mm 以上等问题一律不得下井。3.1.6 套铣管卸车时要用吊车，不能滚卸。上下钻台 用游车及大门绷绳，并戴好护丝。3.2 套铣时的钻具结构 根据井身结构，井身质量和井下情况，推荐二种套铣 钻具结构：第一种：铣鞋 +套铣管 +大小头 +

4、套铣管安全接头 （或配 合接头）+闭式下击器 +上击器 （或若干加重钻杆 ）。第二种：铣鞋 +套铣管 +大小头 +套铣管安全接头 （或配 合接头 ）+钻杆+方钻杆。3.3 套铣参数套铣参数的选择，应以最小的蹩跳，最快的进尺，井下最安全作为选择的标准。其推荐套铣参数为：钻压 吨，排量 2040 升/秒，转速 4060 转/分。3.4 套铣作业注意事项3.4.1 套铣管连接时，螺纹一定要清洁，并涂上套管 螺纹密封脂。3.4.2 在钻台上卸套铣管时，应随时上好护丝。3.4.3 用大钳上卸套铣管时，钳头规格一定要合适， 钳牙不能咬在螺纹部位，以免损坏套铣管。3.4.4 根据地层的软硬及被磨铣物体的材料

5、、形状、 选用切削型或磨铣型铣鞋。3.4.5 严禁用套铣管划通井眼。3.4.6 当套铣井比较深时，下套铣管时要分段循环钻 井液，不能一次下到鱼顶位置，以免开泵困难，蹩漏地层和 卡套铣管。3.4.7 当不能进行套铣作业时，要将套铣管起出或起至技术套管内。若设备故障不能起钻时，要加强活动钻具，防止卡套铣管连续套铳作业（井下正常时），每套铳 300400米，须用钻头通井划眼一次。若井下情况复杂，可减少套铣 的次数，提前通井划眼。3.4.9 连续套铣作业，每次套铣深度须超过预松扣位置 1 2 米，便于松扣后下次套铣时容易引入。3.4.10 套铣作业时，在钻井液出口槽内放置磁铁，以 便观察砂样情况。3.

6、4.11 铣鞋套鱼时，不能采取硬套，以免破坏鱼顶或 套铣管，使事故处理复杂化3.4.12 套铣作业时，每套铣 3 5 米要上提套铣管活动一次，但不要提出鱼顶。3.4.13 当连续进行套铣松扣作业时，套铣管每使用20 30 旋转小时，要起出详细检查，并上下倒换，以免下 部套铣管疲劳损坏。3.4.14 每次套铣结束，应立即起钻，套铣管在井下不工作时， 不能长时间循环钻井液， 铣鞋没有提离套铣位置时，不能停泵3415套铳管用后，应清除管内泥砂，全面进行检验， 完好的管内外涂防锈漆，并做好每根套铳管的使用记录。套铳管每使用 3050旋转小时，要进行螺纹 探伤，使用超过 100小时，一般按报废处理。4、技术参数型号(in)套铳管外径mm(in)套铳 管内 径mm (in)壁 厚 mm(in)最小井眼尺寸mm(in)最大套铳尺寸mm(in)最大抗拉载荷kN(Ibf)接头屈服扭矩 kN m(lbf m)密封压力MPaTXG114.3114.3097.188.56120.680.9039094902