剪力墙止水对拉螺栓施工方案完整

1、剪力墙止水对拉螺栓施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）剪力墙止水对拉螺栓施工方案1、编制说明按相关规范的要求，地下室外墙、上部结构外墙与地下室人防 墙混凝土模板施工时，采用止水型对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺 栓的定位钢筋直接与模板接触。螺栓切割后，必然是螺栓的表面与 混凝土的表面平齐，这样在墙面装修时容易在此处造成钢筋透锈。 为了克服这一问题，采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放 置塑料垫块的方法 .2、施工标准做法说明施工方法简单易行、成本低、效果显著 .地下室外墙、水箱及人防剪力墙采用固定模板的螺栓必须采用M1A次性止水对拉螺栓，横向间距350mm纵向间距500m布置

2、。一 次性止水对拉螺栓采用螺栓加锥形塑料垫块方式使螺栓端头留出凹 槽 , 螺栓中部需加焊止水片。上部结构外墙采用M12 次性对拉螺栓，螺栓中部不加焊止水 片。在施工防水层前，应逐个将螺栓位置处的凹槽用1:2聚合物水泥砂浆压实抹平。3、使用部位 本工程在地下室外墙、水箱及人防剪力墙使用到的止水对拉螺 栓均为采购成品 M12 国标止水螺栓 .上部外墙采用 M12 一次性对拉 螺栓4、工艺原理在对拉螺栓中间加焊止水钢板，内档间距为混凝土剪力墙厚度减 去两块固定塑料垫块厚度模板拆除后，首先将对拉螺栓孔两端的塑 料垫片剔除干净，用1:2聚合物水泥砂浆压实抹平.5、施工工艺流程及操作要点5。1工工艺流程止

3、水对拉螺栓、塑料垫块安装-安装模板-浇注混凝土-剔除塑料 垫块-割除螺栓-浇水湿润-内外侧封堵-防水附加层-防水层及 保护-内饰面5。2操作要点5.2。1锥形塑料垫块加工锥形塑料垫块一般采用专业厂家制作，其尺寸为直径D =35mm、厚18mm,中间孔洞与对拉螺栓直径相同。5。2。2地下室外墙、水箱及人防剪力墙止水对拉螺栓、锥形塑料垫块安装1、止水对拉螺栓安装方法见图I图4. L 28固定模板用螺栓的防水构造1一模板皿一结构混羅土用一止水环2工具式媒检* 阖定篌板用喘栓代一憾封材料用一礙合物水泥砂浆2、上部结构外墙止水螺栓安装方法-J.* M120L /TTTof1_._-At.-5。2.3安装

4、模板模板安装同常规施工方法。5.2。4剔除塑料垫块剪力墙模板拆除后，即可用电锤堑子将塑料垫块剔除。5。2.5混凝土表面处理对拉螺栓齐根割掉，将孔内清理干净后，用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺栓孔凹槽并压实抹光。剪力墙螺栓孔封堵施工方案一、工程概况1。1 本工程为 - - - - - - ，位于 - - - - 建设用地面积 - 平方米。 由- - 公司开发建设， - - - 公司设计， - - - 公司监理， - - 公司承建 . 本工程由 - - - - - - 组成，总建筑面积-m,其中地下车库为- tfo1.2 本工程住宅楼基础为条形基础，主体为剪力墙结构，层高 2.85 米；会 所为框架结

5、构 ,层高 6.5 米；网点为框剪结构 ,层高 4o 5 米.墙体厚度为 100、 200、250、300四种尺寸。1o 3剪力墙模板固定采用在剪力墙内预埋16PVC管穿对拉螺栓杆方式加 固模板，拆除模板后将对拉螺栓抽出，在剪力墙上形成16的螺栓孔.二、施工安排2o 1 工程施工目标进度目标：根据工程主体进度在主体工程结束后5日内完成。质量目标：一次性验收合格安全目标：无伤亡事故发生，轻伤率控制在0o环境目标：无扰民事情，控制施工时间早6:00晚8: 00o成本目标：根据实际工程量制定材料用量2.2工程施工顺序主体结构工程施工至八层组织劳务进场从上向下进行。八层以上结构随工 程进度要求随时安排

6、人员进行封堵 ,主体结构施工结束 5天内完成所有螺栓孔的 封堵。2.3剪力墙外墙螺栓孔的封堵主要解决防水渗漏的问题。针对此问题螺栓孔 封堵由各楼技术员专门负责检查监督封堵过程及质量情况 .项目部质检员及技 术总工随时抽查封堵质量，由技术总工负责对劳务人员现场进行交底，并做好 样板。2.4工程管理机构及岗位职责项目经理：负责工程全面的管理，劳务合同的签订、工期总目标的要求 技术负责人：编制施工工艺、技术要求、质量标准、安全要求、工程详细进度计划，过程抽查及成品检查。质检员：严格按照质量标准进行过程抽查及完成后质量验收安全员：按照安全技术操作规程对劳务人员进行安全技术交底，做好班前 安全教育，防护

7、用品的利用，外墙脚手架及临边防护的设置过程中随时进行检查，发现隐患立即整改发现操作工人违规作业立即停工处理，坚决杜绝安全事 故的发生。施工员：严格按照施工工艺及技术要求、质量标准进行施工，对劳务班 组进行技术质量标准交底，组织技术员劳务班组长进行质量检查验收。控制材 料用量及进度情况技术员：严格按照设计图纸要求进行楼层放线标高尺寸控制线的放样， 对过程工序进行控制，配合施工员做好质量验收工作。三、施工进度计划主体结构工程施工至九层，六层模板拆除后立即组织人员进行封堵自-年-月 -日 开始至 年一-月-日结束 .附施工进度计划表。四、施工准备与资源配置计划4.1施工准备工作技术准备：按照质量通病

8、防治措施要求进行技术交底工作的编制，劳务人 员进场后现场对每一个工人进行交底，做到事前计划，过程控制，结果验收进行样板领路程序，先进行样板施工，经施工单位、监理单位、建设单位共同验 收合格后进行大面积施工。现场准备:楼层模板拆除结束，楼层垃圾清理干净，外墙脚手架防护到位。 混凝土墙面预留穿墙PVC管的清理，用直径16的电钻将孔扩成喇叭口形。将 孔内及孔眼周边垃圾清理干净，提前洒水湿润。现场必备的生活住宿设施等。资金准备：按照公司合同中约定的资金支付条款进行。4.2资源配置计划劳动力配置计划：序号工种人数备注1壮工6清理孔内垃圾及PVC管2抹灰工6孔内注浆封口3壮工6孔内发泡封口4防水工6孔外侧

9、防水施工物资配置计划：工程材料:水泥、砂、膨胀剂、防水宝、聚氨酯防水材料、发泡剂。机具：铲刀、锹，钢卷尺五、施工方法及工艺要求5.1施工工艺：螺栓孔及孔眼周边垃圾清理一用直径16的电钻将孔眼扩成喇叭口形一冲洗湿润-外墙外侧孔眼膨胀水泥砂浆封堵密实一孔内发泡剂发泡 墙内层发泡剂清理墙内侧膨胀水泥砂浆封堵养护墙外侧聚氨酯三遍防 水处理。用铲刀将露出墙面的PVC管清理干净，孔眼周边残余灰浆清理。用毛刷 扫净用直径16的电钻将孔眼扩成喇叭口形，深度 20mm,外口直径30mm。 提前一天用水进行冲洗湿润。用1:1膨胀水泥砂浆从外墙外侧进行封堵入孔内 50mm,用10圆钢捣 实与墙面抹平。隔天膨胀水泥砂

10、浆达到一定强度后从墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底 部进行发泡灌注，灌注深度至距离墙面 40mm。用铲刀将残余发泡剂清理干净。墙内侧用1:1膨胀水泥砂浆将剩余40mm孔洞堵实，用10圆钢捣实与 墙面抹平。螺栓孔用膨胀水泥砂浆封堵后进行淋水养护一般控制在3天.外墙外侧待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处， 为方便 验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色 涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径 150mm的圆形.5。2施工工艺重点要求膨胀水泥砂浆需集中搅拌，禁止直接在楼层上搅拌堵塞前,孔内垃圾清理完成并撒水湿润孔内后，需请项目质检员验收合 格后，方可进行砂浆填充正

11、式施工前，先施工样板，砂浆配合比需挂牌，标明各种材料的用量。质检员过程跟踪检查填充质量，发现填充不合格处，及时下发整改通知单，并进行上报结构内墙面螺杆眼孔洞处理同外墙 ,先将螺杆眼凿出 15mm 深，直径 30mm的喇叭形，灌1:3水泥砂浆。操作时，等先封堵的一头砂浆凝固后方可灌 浆封堵另一头 .六、冬雨季施工措施6.1 雨季施工措施 进入雨季施工后， 项目部设专人收听气象预报， 了解近两天的天气情况， 特别是大雨的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作 .为保证质量和安全生产，必须切实做好思想的教育、动员工作，有关措 施要落实班组、个人。脚手架、升降机底架底部等进行全面检查，特

12、别是大风大雨前后要及时 检查，发现问题应及时处理。斜道上必须钉好防滑条 .6.2 冬季施工措施在入冬前，要对职工进行一次冬期施工中工程质量、安全生产重要性的 教育，牢固树立“质量第一、安全第一 "的思想.当室外日平均气温连续 5天稳定低于5C时，可认为已经进入冬期施工 工期.在冬期施工前 ,要指定专人负责搜集、整理当地气象资料。以防气温急剧 下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好塑料膜等保温覆盖材料， 做好冬季施工职工劳动保 护及生活安排。施工员必须把冬期施工各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产 政组在施工中应认真贯彻执行。入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。

13、七、成品保护措施7。1 加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意识 .7.2 落地砂浆及时清除 ,收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工 .7.3 对进场的材料、成品或半成品要进行进场检验 , 检验合格后分类管理、 挂牌标识、妥善保护。7.4 砂浆强度达到要求后，立即进行浇水养护，养护期不少于 3天；八、保证质量措施8。1 施工员、技术员严格按照技术交底要求进行班前技术交底，过程检查 监督,没到工序均进行检查验收后方可进行下一道工序施工。8。 2 严格控制材料进场质量，做到每一种材料进场要对其进行检查，须做 复试的立即要求进行复试。8。3 严格按照技术交底要求进行膨胀水泥砂浆的配置。8.4

14、 项目部技术总工、 技术员定期不定期的进行抽查， 发现不合格的要求立 即进行返工处理。九、保证安全措施9。1 项目部安全控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。9.2 工人进场后立即进行安全技术交底，做到将交底交到每个人手中 .9。3 墙外操作人员注意需穿防滑鞋、系安全带；9。4 对施工临边进行防护、施工机械进行检查维修保养 ,确保安全运行。江苏汇福原料钢板仓基础工程混凝土施工方案上海圣明建设实业2021年7月混凝土施工方案一、工程概况：本工程结构为筒仓钢筋混凝土结构，外部环梁高度4。2m,仓壁厚度300mm，内部剪力墙为250mm,本次顶板浇筑高度 3。7m，厚度650mm,建 筑面积：8

15、个筒仓共计约为4700 。本工程士 0。00以上部位砼采用C35, 根据工程结构特点、施工组织设计要求、施工质量验收规范等，为确保工程 质量、施工安全，编制本方案并执行。本工程业主单位江苏汇福蛋白科技，监理单位为泰州祥和项目管理 , 设计单位为中粮工程科技（郑州 ）二、施工准备1、材料要求 砼采用商品砼，提前将厂家资质、原材料合格证、检验报告提交监理部 进行审查，浇筑砼时将砼标号、浇筑方量提前书面通知砼公司，做好准备 .本工程单个筒仓混凝土浇筑方量预计为 580m3标号C35,其中+3m以下 剪力墙部位为154m3顶板为334m3环梁吊模位置为50m3,按照泵送混凝 土一台泵车一小时出方50m

16、3计，估计需要12小时，为控制混凝土的初凝 时间防止混凝土在浇筑过程中发生冷缝现象，本工程TC104号筒仓计划采用两台泵车进行浇筑减少混凝土的浇筑时间，控制好混凝土的初凝时间确 保在 8 小时内浇筑完成 .混凝土塌落度控制在220士 20mm为宜，混凝土的初凝时间约为 6小时， 终凝时间约为 8小时.2 、人员及机具安排人力配置：TC104筒仓计划采用两台泵车两班人同时浇筑， 打振动 棒 32 人, 抬振动器、顶板混凝土铲料找平 32 人，扶泵管 1*2 人, 砼收面,压光 32人，放料 1*2人,现场指挥 1人，共计 23人。浇筑前各工种分工明确，指定专人负责专项区域，落实到位 ，责任 到人

17、，如振动棒手指定东面外墙区域就指定负责专项区域。机械配置：振动棒7台（1台备用），混凝土罐车5兴2辆，混凝土 泵车2辆，手扶小振动棒1台（窗户底剪力墙板位置使用）。其中1 # 泵车负责东面区域，2#泵车负责西面区域，由外向内交汇。夜间照明：塔吊上架设二只镝灯，另设 4套移动太阳灯灯保证夜临时施工道路间施工正常进行 3、人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工.现场设总调度长一 名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、 联络和布置，施工时由总调 进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况

18、，协调混凝土的搅拌和运输速度。4、作业条件1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。 核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽 ） 的位置、数量及固定情 况. 模板浇水湿润。模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭.将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板内的垃圾 , 碎混凝土块要清理干净。2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠, 各种连接件是否牢固，内排架是否稳定牢固。3）计量器具塌落度筒、砼试模现场备齐。4）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。5）标高控制线已抄测完成。三、混凝土施工1、工艺流程 :作业准备+3r筒仓壁浇筑+1。5n位置内部+3

19、。05m剪力墙浇筑+1。 5m位置-筒仓壁浇筑+3m位置内部剪力墙浇筑+3.05m位置框架柱浇 筑650mr厚度筒仓底板浇筑350m位置筒仓底板浇筑完成环梁吊模 浇筑压光拆模、养护2、剪力墙混凝土浇筑：本工程仓壁剪力墙厚度为300mm高度为3m，内部剪力墙厚度为250mm 高度为3。05m本工程需达到清水混凝土的效果，质量要求较高。仓壁剪 力墙高度为3m,外墙有4个门洞口 1500兴2500，顶标高2500mm内墙如同;4 个窗洞口 900*1500;窗底标高为+900mm顶标高为2400mm此位置在浇筑 完成外墙+1.5m位置混凝土时窗洞口下部必须插入振动棒振动，不得漏振 （模板已开孔） .

20、 为控制工程质量 , 内部剪力墙部位浇筑前需开设放灰口（位置如下图所示），并插入200PVC管，分层浇筑，首次浇筑高度为15m二次浇筑为底板底标高4二KZ1KZ13750土:-A0oo%o ih电力特刊口imsm创rTT血严DO扌 1500x2500护 D-2 爭况 1500x2500*、国_Dzl_4250x3000Th5 9W500本次混凝土浇筑采用两台 泵车进行浇筑，1#泵车自东向西，2#泵车 自西向东先外墙再内墙，中间交汇的顺序进行。1）1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm-10cm厚与墙体混凝土成 分相同的水泥砂浆。2 ）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，因此

21、必须预先 安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3 ）振捣棒移动间距应小于50cm每一振点的延续时间以表面呈现浮 浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm.振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时 振捣，布灰高度也要大体一致.外墙窗口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4）剪力墙接头部位应振捣密实，当钢筋过密时, 可采用同强度等级的细石混凝土.5）振动棒振捣剪力墙混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再 沉落为止，振动器的操作要做到“快插慢拨” , 插点要均匀排列，可采用 “行列式”或“交错式 " 的次序移动。每次移动距离不应大

22、于振动棒作用 半径的1.5倍, 且离模板不应大于振动器作用半径的 0.5倍6）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。3、顶板混凝土浇筑：1 ）本次顶板混凝土厚度为650mm考虑到支架承受的稳定性采用分层浇筑方法，待剪力墙混凝土全部浇筑完成后，由外向内浇筑 , 顶板砼先浇 筑350mm振捣密实后再按现场定位标高浇筑上面一层 300mr厚度砼,振捣 上层砼时必须往下层砼套浆 5cm。2 ）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚 , 可用插入式振捣器顺浇筑 方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用抹子抹平， 并表面压光 . 预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振

23、捣棒铺摊混凝土。四、质量标准及要求1 。保证项目 :1 ）混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等 , 必须符合施工规范的有关 规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范的 规定.施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。严 格作好对预拌混凝土的检验和记录。3 ）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求。4 ）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其 裂缝宽度必须符合设计要求。2. 基本项目：混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、

24、缝隙 夹渣等缺陷。3.允许偏差项目:项目允许偏差（mm检查方法轴线位置基础10尺量检查梁、柱3剪力墙3垂直度层间3用经纬仪或吊线和尺量全高< 15标高士 3用水准仪检杳全高士 10截面尺寸+3,-2尺量检查表面平整3用2米靠尺和楔形尺检杳预埋设施预埋件3尺量检查中心线位置3预埋管3预留洞中心线位置5尺量检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+ 10,0/井筒全高垂直度< 15/4、混凝土的养护1）平面混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加土温布养护，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。2）墙的拆模养护：常温时混凝土强度大

25、于1MPa保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。米用养护液进行养护，5、试块的留置及养护本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰 比的情况下，每班组做2组试块。每100立方米（不足100立方米按100立 方米计）留设不少于一组抗压试块，试块应在混浇筑地点随机取样制作.试块的养护采用标准养护。6、应注意的施工质量问题1）蜂窝：产生原因，振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大.预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆, 才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相 应的石子粒径。2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣 不实.预防措施： 钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度； 垫块放置间 距适当， 钢