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文档简介
1、剪力墙砼施工工艺完整(完整版资料,可直接使用可编辑,推荐下载)剪力墙砼施工工艺本工艺标准适用于剪力墙结构 , 多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺 .2。1 材料要求及主要机具:2.1 。1 水泥:用 325425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 . 当使 用矿渣硅酸盐水泥时 . 应视具体情况采取早强措施 ,确保墙体拆模及扣板强度。2 。1.2砂:粗砂或中砂 , 当混凝土为 C30 以下时,含泥量不大子 5。混凝土等于及高于 C30 时,含泥量不大于 3%。2.1 0 3 石子:卵石或碎石,粒径0.53.2cm,当混凝土为C30以下时, 含泥量不大于2%混凝土等于及高于C30时,含泥量不大于1
2、%水:不含杂质的洁净水 .2 。1 。5外加剂 : 应符合相应标准的技术要求,其掺量应根据施工要求,通过试验室确定。主要机具: 混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒 (高 频)、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。2.2 作业条件:2 。2.1 办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚 度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固 定情况.2 。2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是 否可靠 , 各种连接件是否牢固。2 。 2 。 3检查并清理模板内残留杂物 , 用水冲净。外砖内模的砖墙及木模,常温时应浇水湿润
3、。2 。2。4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等,经检查、维修。 计量器具 已定期校核。检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。2.2 。6 由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,注意 节约水泥,方便施工,满足混凝土早期强度要求 , 拆模后墙面平整,达到不抹灰 的要求。3 操作工艺3.1 工艺流程 :作业准备f混凝土搅拌f混凝土运输f混凝土浇筑、振捣f拆模、养护3 。2 混凝土搅拌 : 采用自落式搅拌机 ,加料顺序宜为,先加 l/2 用水 量,然后加石子、水泥、砂搅拌 lmin ,再加剩余 1/2 用水量继续搅拌,搅拌时 间不少于1。5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量
4、准确,计量 精度:水泥、水、外加剂为± 2%,骨料为± 3%。雨期应经常测定砂、石含水率 , 以保证水灰比准确 .3.3 混凝土运输 : 混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩 短,根据气温宜控制在0.5lh之内。当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸 车,不允许任意加水 , 混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土 不应使用。3.4 混凝土浇筑、振捣:3.4。1 墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土 成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入 模内.第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;
5、分层 浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置 . 墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过 2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3区段。当采用平模时或留在 内纵横墙的交界处 , 墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。 浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以 上, 宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并补充混凝土 及振捣。3。4.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不 超过50cm,内外墙交界处加强振捣,保证密实。外砖内模应采取措施,防止外 墙鼓胀。3。 4.4 振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1。
6、5倍,一般应小于50cm门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振.每一振点的 延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求 , 避免碰撞钢筋、模板、预埋 件、预埋管、外墙板空腔防水构造等 , 发现有变形、移位,各有关工种相互配合 进行处理。3 。4.5墙上口找平: 混凝土浇筑振捣完毕 , 将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模 , 上口 找平时, 使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高 35cm。3。4.6 拆模养护:常温时混凝土强度大于 1MPa冬期时掺防冻剂, 使混凝土强度达到4Mpa时拆模,保证拆模时.墙体不粘模、不掉角、不裂缝, 及时修整墙面、
7、边角.常温及时喷水养护,养护时间不少于 7d,浇水次数应能 保持混凝土湿润 .3。 5 冬期施工:3。5。1 室外日平均气温连续5d稳定低于+5C,即进入冬期施工。3。 5。 2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方 案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于 +10C,入模温度不得低于+5C。3。 5。 3 冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及 混凝土的出机温度、入模温度 , 骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅 拌时间比常温延长 50。3。5.4 混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的 规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时 . 强度不
8、应小于 4Mpa。拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5C以后,拆模后混凝土表面 温度与环境温度差大于15C时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却。4.1 保证项目:4。1。 1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等,必须符合施工规范的 有关规定 , 使用前检查出厂合格证、试验报告。4。 1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必 须符合施工规范的规定。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符 合“混凝土强度检验评定标准 ”(GBJ1 07一 87)的要求。4.2 基本项目:等缺陷4.3允许偏差项目,见表 4 32。表 4-32预留洞中心线偏移15 15尺量检查井筒长
9、宽对 中心线偏移+25 0+25多层高层1轴线位移8 5尺量检查层高±10±10全高±30±303截面尺寸+52 +52尺量检查每层55全高1%0且 W 20 1 %0且 W 305表面平整4 4用 2m 靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线偏移1010允许偏差mm)预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移7550H/1000 且 W 30 H/1000 且 W 30 注:H为墙全高。5。1不得任意拆改大模板的连接件及螺栓 , 以保证大模板的外形尺寸准确。5 。 2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保持甩出钢筋的位置正确。5 。 3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预
10、埋管、盒等。6。1 墙体烂根:预制模板安装后,支模前在每边模板下口抹找平层,找 平层嵌入模板不超过1cm保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前,先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,底部 振捣应认真操作。6 。 2 洞口移位变形:浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混 凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。6 。 3 外砖墙歪闪:外砖内模墙体施工时,砖墙预留洞,用方木 , 花蓝 螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢,振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚 度。6 。4 墙面气泡过多 : 采用高频振捣棒, 每层混凝土均要振捣至气泡排 除为止。6 。
11、 5 混凝土与模板粘连:注意清理模板 , 拆模不能过早,隔离剂涂刷 均匀。本工艺标准应具备以下质量记录7 。1 材料( 水泥、砂、石、外加剂等)出厂合格证、试验报告 .7 。 2 混凝土试块试验报告及强度评定 .7 。 3 分项工程质量检验评定 .7.4 隐检、预检记录 .7 。 5 混凝土施工记录;冬期施工记录。7.6 设计变更、洽商记录。7 。 7 其它技术文件。青岛流亭机场航站楼扩建工程C区地下室剪力墙砼工程施工方案一、工程概况流亭机场扩建航站楼 C 区地下室剪力墙砼工程 , 其墙厚度为500mm从6.900位置开始至1.300处,总长约为280米,砼量约 为850立方米。砼强度等级为
12、C40,防水等级为S12.剪力墙1.300 与地梁相接处(A K轴/19 24轴)与剪力墙一并浇筑完毕,其砼量 约 650 立方米。二、模板支撑体系1 剪力墙模板通过内整体脚手架来固定 (详如图 1), 固定时严格按照要求的钢管间距、对拉螺栓间距等 参数进行施工, 确保钢度及强度, 保证不跑模涨模, 严格控制好垂直度。2. 对拉螺栓与模板交接内面用 30m m(外面)、10mm木 块垫好,待砼浇筑完成强度达到 100%后将其清理出, 用气焊将墙面外的螺栓割掉 , 再以微膨胀水泥分两 次将其封堵。3. 支设模板时将底板浇筑时支设的剪力墙模板拆除, 再将剪力墙模板底端支设于地梁上作为支撑端。4.
13、与剪力墙相接处的架空区地梁及地沟模板采用斜面架空脚手架的作法 , 其支设方法如图 2。斜面支撑采 用剪刀撑使脚手架成为整体 ; 在边坡上竖向钢管下 端清出原土,将木板铺设于原土上,脚手架竖向钢 管下端置于木板上 ; 将平行于边坡的斜撑下端设置 于剪力墙与外地梁交接错台处,上端固定于设置在 边坡上端平台处的竖向钢管上 , 使整个脚手架的大 部分力量分解于剪力墙地梁及边坡上端平台处,小 部分力量分解于其它竖向钢管传递在边坡上,保证 了脚手架的整体稳定性及边坡的稳定性 .三、施工准备1、劳动力准备配备足够的劳动力, 砼工投入 200 人,采用昼夜两班施工方法。2、技术准备(1)材料、配合比、计量器具
14、等资料必须申报齐全 , 并经监理公司验收后方可进行砼的施工。(2)配备精干的技术力量,砼施工过程中钢筋班组、模板班组、砼施工班组、机械班组、质量员、计量员等人 员必须在现场旁站监督,及时解决相关问题。(3)对工人进行现场技术交底,包括前后台及砼养护等。3、施工机械准备: 砼采用现场搅拌与商品砼同时浇筑的方式。设置JS500 强制式搅拌机6台,HBT700砼输送泵3台(2 #、4#泵浇筑剪力墙,3#泵 浇筑19-24轴/A J轴地梁);现场设置商品砼泵车一台,砼电动泵 一台(备用) . 插入式震动棒 26 根,以及其它铁掀、刮杠、木抹子、 照明灯具等工具,砂、石以及水泥等的运输采用 3 台装载车
15、运输, 一台备用。砼浇筑前进行机械试运转,保证机械正常运转并备好易损易坏 件。配有专职技工,随时检修 .对现场的机械及照明等的用电、用水等必须做好充分的准备, 确保砼的连续浇筑性。4、材料准备 : 砼所用的砂、石、水泥、外加剂等材料质量按规范及设计要求 取样试验并合格。其中砂采用中砂,含泥量不超过3,级配良好;石子采用粒径531°5MM连续级配的石子,骨料坚硬,适用于C40S12 砼使用;水泥采用青岛鲁碧42.5 #水泥,并已按规定进行取样复试 合格。搅拌用水用已经化验合格的地下水 .5、砼计量:( 1 )现场设有专人计量 , 采取二级管理,管理层及劳务层分设 专职计量人员。混凝土的
16、配料必须保证配合比准确,计量采用电子 磅称自动计量,拌合用水采用时间继电器计量 ( 先测好骨料含水量 , 计算出实际搅拌用水量,调好时间继电器 ). 确保计量在允许偏差之 内,即水泥、水、外加剂掺合料为v 士 1%砂石为v 士 2%(2)为减小砼浇筑过程中对剪力墙的侧压力, 必须严格控制好坍 落度,保持在14c m以下,并适当减小,地梁砼的坍落度控制在 14cm 16cm。(3)砼配合比必须在实验室做出试验,并报监理公司同意后 方可使用 . 确定现场应按骨料含水量的大小, 对现场施工配合比进行 及时调整,以确保砼水灰比,保证砼的质量 . 骨料的含水量经常进行 测定,(平常每天不少于 2 次);
17、雨天施工时,增加测定次数,随时 调整用水量和骨料的用量,做好施工配合比。浇筑的砼必须保证缓 凝时间不少于 5 小时。四、施工工艺1砼的搅拌 严格按照砼配合比进行搅拌,砼后台设专人负责,配合比在搅 拌站旁挂牌公布。砼搅拌前,加水对搅拌站机械及泵送管进行清洗 并将积水倒净,使搅拌及输送设备充分湿润。搅拌时间不少于 120 秒,必须搅拌均匀、充分,使砼的各种组 成材料混合均匀,颜色一致。现场每一泵站均设坍落度筒,按要求 进行砼坍落度检测并做好记录。如出现异常,及时通知有关技术人 员进行解决 .搅拌好的砼要做到基本倾尽 . 在全部砼卸出之前不得再投入拌 合物,更不得采取边出料边进料的方法。严格控制好水
18、灰比和坍落 度,不得私自随意加减用水量。2、砼的运输除商品砼采用专用搅拌车运输外 , 其它现场搅拌砼的垂直及水 平运输采用HBT70C型砼输送泵.1)布管: 输送管的布设要顺直 , 转弯宜缓 , 接头严密 , 架设牢固 . 泵管前端以软管及穿筒相接或是直接以泵管配备弯头伸入剪力墙, 使穿筒或泵管前端离剪力墙底面 2 米左右,保证浇筑高度达到要求。 泵管应定期检查,以防爆管。在高温季节施工时,注意每隔一定时 间洒水湿润 .(2)润管:泵管先经送水(采用去石子现配合比的水泥砂浆 ) , 以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位,检 查、确认砼泵和输送管中无杂物。(3)泵送:泵送的速度
19、应先慢后快 , 逐步加速。浇筑剪力墙时 , 宜先慢再快 , 到最后两管在 C 轴相会时,应放慢浇筑速度,或是用一 台泵送砼,以保证分层浇筑。及时观察砼泵的压力和各系统的工作 情况,待各系统运转顺利后,再按正常顺序进行泵送。泵送应连续 进行, 如必须中断时,其中断时间不得超过砼的凝结时间。泵送中, 不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的部位。 当输送泵被堵时, 应采取下列措施排除:反复进行反泵和正泵,逐步吸出砼到料斗 中,重新搅拌后再泵送;可用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,在 管外击松砼后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;拆除堵塞部位 的泵管 , 排除砼堵塞物后,再接通管道。重新泵送前,应先排除管
20、内 的空气 , 拧紧接头。当在泵送过程中 , 如设备出现问题,立即进行检修 , 检修时间不 得超过砼的凝结时间 , 否则必须及时更换设备 .3、砼的浇筑1)砼在浇筑过程前、过程中、过程后均应严格执行强制性条文规定。在混凝土施工前,要对钢筋、模板、预埋件等及安装预留预 埋等进行验收,各专业会签,并经过甲方监理验收合格。对模板内的 垃圾、木片、锯屑、泥土、和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物, 应清除干净。下达砼浇筑令后,才能进行混凝土的施工。(2)浇筑方法:为保证剪力墙砼的质量及保证整个模板支撑体系的稳定性,必须进行分层浇筑。对于 K轴,以汽车泵由24轴向19轴按浇筑厚度 分层按序进行浇筑,2 #、
21、4 #泵在每侧的两柱中间布浇筑点,分别 展开进行水平分层浇筑,浇筑厚度控制在500mm采用事先做好的标 志杆进行控制,当浇筑厚度达到时,两泵管按照布点按序进行浇筑, 直至砼在C轴相遇达到500mm后,两泵再从开始浇筑部位开始第二 次分层浇筑,直至最后浇筑至预定标高。由于砼采用泵送,受坍落度影响砼将沿剪力墙流淌,为保证砼的 密实,振动棒每台泵至少配备三台以上,且视砼流淌距离情况均匀 分开振捣.(3)浇筑本区剪 情况,采取如24顺序:下浇筑顺序。如图所示:砼汽车泵192012122123地力墙砼量约850M3,地梁砼约为650 M3,根据现场4#搅拌站根据浇筑工艺,采取如上图所示的浇筑顺序。箭头表
22、示砼浇筑 方向。如现场出现特殊情况(如机械损坏、堵管等,时间不得超过砼的凝结时间,否则马上更换备用搅拌站,保证砼的连续浇筑。)当剪力墙遇架空区地梁时,采用钢筋与钢丝网事先做好施工缝 的留置,位置设置在剪力墙外1/3地梁处.(4)砼的振捣砼浇筑前,振动棒每台泵要有 2根备用。选定责任心强,技术 好的人员振捣,进行详细交底,建立责任制,专业人员跟班作业,并 制定必须的奖罚措施,严格按操作规范施工,不得出现漏振、欠振 或过振现象。振动棒的操作,要做到“快插慢拔” . 在振捣过程中 , 宜将振捣 棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀.每次振捣时间为10S-30S,直到 砼表面呈水平不再下沉,不出气泡,表面
23、泛出灰浆为准。振动棒插 点均匀,其作用半径为3040CM振动棒移动距离应小于其作用半 径的 1.5 倍,流淌坡脚必须振捣密实 . 夜间施工应加强照明,确保剪 力墙砼浇筑的可控制性。现场要备有足够的碘钨灯,以便夜间施工 有足够的照明度,不致影响施工。4、施工缝的设置(1)水平施工缝的留置:剪力墙 1。300处应留置水平 施工缝,其做法采用高宽均为 100mm勺“凸”字型 做法,具体如图 2.(2)施工缝勺处理:水平施工缝浇筑砼前,将其表面浮浆和杂物清除,再铺净浆,后加铺30m50mn厚去 石子同配合比勺水泥砂浆,并及时浇筑砼 .(3)根据监理批复勺 B 区地下室剪力墙方案勺意见 , 本 区亦遵照
24、监理意见不设置垂直施工缝。5、砼勺养护砼浇筑完毕后 12h 内对砼进行现场浇水养护 . 浇水养护次数应保 持砼处于湿润状态 , 养护用水应与拌制用水相同, 养护时间不少于 14 天。对膨胀收缩补偿性砼 , 应覆盖薄膜或湿草袋, 进行遮光覆盖养护。 (覆盖薄膜应严密,并应保持薄膜内有凝结水。 ) 成立专门勺砼养护 小组,专人负责。剪力墙勺养护方法采用如下方式: ( 1 )涂刷养护 液;(2)分别在内部、外部四周用钢管或 PVCf设环路浇水养护.6、试块的留置试块分为同条件养护及标准养护,按规范规定留置砼试块的块 数和组数,每 100m3( 包括不足 100 m3 ) ,取样定为三组抗压试块,试
25、块应在砼浇筑地点与监理共同随机取样制作。制作好的试块应标好 制作日期、试压日期和施工部位,送标养室进行标准养护。五、拆模及成品保护1、砼结构浇筑后,达到一定强度 , 方可拆膜。模板拆卸日期, 应按结构特点和砼所达到的强度来确定。 本批为不承重的侧面模板 应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,方可拆模 .2、拆模的砼结构 , 应在砼达到设计强度后 , 才允许承受全部计算 荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料 , 以免破坏砼结 构。3、 已成品的砼结构,要加强保护,严禁磕碰、乱砸随意开洞.六、质量要求1、在搅拌工序中, 拌制的砼拌合物的均匀性应按要求进行 检查。在检查砼的均匀性时
26、, 应在搅拌机卸料过程中, 从卸料流的 14 34 之间部位采取试样,进行试验。2、砼的搅拌时间,每一工作台班至少应抽查两次。砼搅拌 完毕后,应按要求检测砼的坍落度 , 在检测坍落度时, 还应观察砼拌合物的粘聚性和保水性 .3、砼浇筑完成拆模后,其质量应符合下列规定:砼结构构件拆模后 , 应从其外观检查其表面有无麻面、露筋、裂 缝、蜂窝、孔洞等缺陷,预留孔道是否畅通无堵塞,如 有类似情况,应立即进行汇报于监理公司,不得随意进 行修补 . 砼拆模后,其允许偏差项目不超过下列规定轴线位移 15标 高± 10截面尺寸 +8 , 5表面平正(2m长度)8预埋件 10预埋螺栓、预埋管 5预留洞
27、安全措施 15七、安全措施 1、防护设施,机械设备,按现行安全标准要求,组织材料,设备进 场搭设,经验收合格后方可使用。2、班组执行“三上岗,一讲评”活动,对班组的安全活动进行考核。3、项目部设专职安全员, 施工作业队设专职安全员 , 班组设兼职安全 员.4、电气设备及临时用电由专业电工负责管理,确保临时用电安全 .5、砼输送泵的管道应连接和支撑牢固 , 检修时必须卸压。C区地下室剪力墙砼工程施工方案编 制:审 批:单 位:青岛建设集团总承包公司流亭机场项目部日 期:2002年8月4日北京中海凯旋4号楼八单元9B家装装饰工程门窗开洞及加固施工方案2014 年 4 月 9 日目录1. 编制依据
28、211。 1 施工图 211。 2 主要规程、规范、图集 211.3 主要法规、文件 212。工程概况 222。 1 工程名称、地理位置及工程关系 222.2 工程概况 222。 3 加固方法技术说明 232。 4 施工要求 243. 施工部署 253.1 施工总目标 254. 主要机具、机械设备和劳动力的配置 254。 1主要机械、设备需用量计划 254。 2主要劳动力计划 265。建筑结构加固施工方案和方法265.1 脚手架工程 265.2 拆除工程 265.3 粘钢加固施工技术 306. 施工管理 356.1 质量管理体系 357. 安全措施和安全保证体系 407。 1 施工安全管理目标
29、 407。 2 管理方针 407。 3 安全管理制度及安全管理措施 417。 4专项安全措施 421。编制依据1.1施工图表1 1施工图一览表图纸名称图纸编号出图日期北京中海凯旋4号楼八单元9B家装装饰工程墙体加固施工图2021年03月1。2主要规程、规范、图集表1 2主要规程、规范、图集等类别名称编号工程测量规范GB50026-93建筑抗震设计规范GB5001 2001国建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80- 91施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-99家工程建设强制性条文-房屋建筑部分建筑结构荷载规范(GB50009 混凝土结构加固技术规程CECS 25:90建筑工程施工质量验收统一
30、标准GB50300-2001建筑结构加固施工图设计表示方法07SG11 11.3主要法规、文件表1 3序号文件编号文件名称备注1建筑法2(94)京建施字第380号北京市建设工程施工现场问题性质的认定及奖罚规定3IS09002质量管理体系文件4ISO14001环境管理体系文件5ISO18000职业安全卫生管理体系文件2. 工程概况2.1工程名称、地理位置及工程关系表2 1工程名称、地理位置及工程关系序号项目内容1工程名称北京中海凯旋4号楼八单元9B家装装饰工程2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6结构类型框架剪力墙结构2。2工程概况本工程为中海凯旋4号楼八单元9B一、二层混凝土墙体开洞加固.
31、、墙体开洞,9B一层门洞尺寸为820 mmx 2050 mm;9B二层开窗洞尺寸为1150mmX 1400 mm,开门洞尺寸为700 mmX 1700 mm。开洞必须采用静力切割设备进行。、开通后进行包钢加固,钢板5 m厚,宽250 m, M12对穿螺 栓连接.、包钢加固所用钢结构为国产 A级胶,并满足混凝土结构 加固设计规范(GB50367-2006)之要求。2.3 加固方法技术说明、粘钢加固: 、采用粘贴钢板对混凝土结构进行加固时,应采取措施卸除 作用在结构上的活荷载。 、胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时,其长期使用的环境温度 不高于 60 度。 、粘钢加固(压力注胶粘钢加固);混凝土面及钢
32、板面要做好 清理、打磨工作。对原混凝土构件表面可直接打磨除去 12 m厚表面,用压缩空 气除去粉尘或用清水冲洗干净,待完全干燥后方可进行下道工序。 、对湿度较大的混凝土构件,尚需人工干燥处理。 、粘钢施工过程应按混凝土结构加固技术规定CECS25:90 附录一施工和验收 . 、所有钢板在涂漆前应严格进行金属表面除锈处理,采用磨光机进行打磨粗糙处理,达到国家标准(GB8923-88)中的Sa2 1/2等级,用脱脂棉沾丙 酮擦拭干净。 、已粘贴在混凝土构件表面上的钢板,其外表面应进行防腐 蚀处理。 、箍板角注胶,把梁底边角填充密实。 、钢板厚度大于5伽采用压力注胶粘结钢板方法.、对于结构剔凿(切除
33、、凿除)的技术要求: 、加固改造应设置可靠的支撑系统,确保结构的安全,在加 固改造的所有构件达到设计强度后方可拆除。 、结构的切除采用静力切除,结构剔凿施工不得损坏需要保 留部位的结构构件。 、结构拆除、剔凿,严禁采用大锤、风镐等对结构有重大影 响的施工方法,在剔凿的交接面应轻凿,避免结构因剔凿而产生内 部裂缝. 、剔凿前应先进行小规模的的试凿,取得经验后再进行正式 的剔凿工作。 、应采取有效措施,防止因对拆除的构件处理不当,对结构 造成不利影响。2。4 施工要求、为确保安全,施工时应设置临时支撑,进行卸载处理。、未注明事项按有关规范、规程进行施工。、本工程施工如与现场不符时,应通知设计单位做
34、出相应改变 后再进行施工 .、混凝土剔凿钻孔时去掉保护层露出钢筋,不得损坏钢筋。、加固图纸尺寸与实际如有出入,应以实际尺寸为准 .3。施工部署3。1 施工总目标、工期目标:本工程计划预计工期目标为30天。、质量管理目标:符合中华人民共和国国家标准,并符合甲 方要求 , 工程质量达到合格标准。、文明施工管理目标:执行北京市相关规定,达到北京市安 全文明施工及 CI 达标工地的相关要求。、安全管理目标:杜绝重大伤亡事故,无轻伤事故,治安事故 为零。4. 主要机具、机械设备和劳动力的配置4。1 主要机械、设备需用量计划、主要机具:电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮 片、钢丝刷。、辅助机具:电锤
35、、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等4。2主要劳动力计划为保证本工程的工期质量要求,在合理安排工序和劳动力的前 提下,选择技术素质高且具有类似工程施工经验的人员。现场施工 人员安排如下图所示:序号名称人数备注1技术人员1全面负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事2现场班长1负责水钻切割、植筋、剔凿、配胶等施工管理工作3安全员1全面负责施工现场安全、消防、文明施工及工人食宿等工作4技术工人5水钻切割、植筋、剔凿等工作5放线工1负责切割放线工作6电工1负责现场安全用电7电焊工1负责钢构件焊接8普工5负责施工现场搬运、渣土清理等工作9架工2
36、负责脚手架搭设、拆除10起重工1负责指挥构件吊装5。建筑结构加固施工方案和方法5。1脚手架工程本工程中梁板加固部分采用钢管扣件脚手架。5.2拆除工程、洞开设前均先搭设好脚手架作为作业面,根据设计要求在墙体上放出切割位置线;切割剪力墙洞口时,先待切墙体分成0.5mx 0.5m小块田字形分段切割,切割成每快的重量不宜超过 300kg, 以利切割及搬运.用水钻从中心向四周带型切割,总体施工顺序由上 至下进行切割。水钻排孔切割后人工剔凿扩展 50伽,保留钢筋,将原墙内钢筋对折焊接,用高强修补砂浆抹平,再按照图纸设计进行加固用高强修补砂浆补平50钢筋对折,焊接牢固人工剔凿剪力墙门洞节点图、拆除工程概况和
37、技术准备 、拆除工程概况本工程的钢筋混凝土结构拆除主要范围为 200 mm及270 mm厚剪 力墙体。 、拆除技术准备鉴于本工程的钢筋混凝土结构拆除,施工技术人员要认真审阅 建设单位、总包方提供的以下资料:拆除工程的有关图纸和资料; 拆除工程涉及区域的楼板上、楼板下的建筑及设施分布情况资料.全 面了解拆除工程的图纸和资料,进行实地勘察。弄清建筑物的结构情 况、建筑情况、水电及设备管道情况;本工程拆除时,承重结构必须 先做安全、适用的支撑系统,做到“先支撑、后拆除”,当遇到较难 部位拆除时,利用本公司的专家顾问组出专项拆除方案后方可进行 施工。、主要施工工艺施工准备T清理现场T机械拆除建筑物T二
38、次破碎T清运渣土T平整清理施工现场T甲方验收 、拆除工序:总体原则: 拆除施工程序应从上至下,分层拆除,按板、非承重 墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照“先非承重结构后承重结 构”原则进行拆除,安全有保证时除外 . 、拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度 为1。52米左右,以满足运输工具通行的需要,作业通道内不得堆 放杂物,要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示 带隔开,并制作标志牌利于通道口作出警示 . 、为达到保护结构,降低成本的目的,拆除工艺中,不需要 保留钢筋的部分采用水钻构件分离, 保留钢筋部分采用液压钳技术, 中间部分采用液压钳静态粉碎的方法施工。水钻分
39、离部位为拆除部 分与需要保留的结构相连部分。 、水钻切割操作方法如下:a)、开始切割施工前,应先搭设脚手架作好施工平台。b)、由技术员放出水钻切割位置线。切割位置标明后,由现场 负责人验线确定无误后方可施工。c)、水钻切割采用水钻打排孔方式切割。d)、接好电源、水源,用水钻开始割。e)、切割完成后,现场复检员复检,合格后进入下道工序 . 、主要施工机械我公司钻切实力雄厚,在钢筋混凝土钻切施工实践中,钻孔孔 径最大可达700 mm;超深钻孔深度最大可达500米,水平偏斜率不大 于千分之五,垂直偏斜率更低;切割则不受切割对象的形状与体积的 限制,任意切割。金刚石薄壁钻现场施工图、施工注意事项 、拆
40、除工程施工时,为降低粉尘对人员及环境影响,我方将 设专人向被拆除的部位洒水降尘。 、拆除工程完工后,我方将及时将施工渣土清运出场,做到 不积压。 、夜间施工要配有足够的照明,施工现场亮度达到保证施工安 全的程度. 、使用的机械设备和各种工具要定期检查及保养、维修 、拆除施工应分段进行,不得垂直交叉作业。作业面的孔洞 应封闭. 、当日拆除施工结束后,所有机械设备应停放在远离被拆除 建筑的地方。 施工期间的临时设施,应与被拆除建筑保持一定的安 全距离。、渣土运输方法根据现场实际情况搭设清运通道 ,装车外运 .为防止扬尘,同时 喷雾器喷水降尘。5.3 粘钢加固施工技术、施工准备 、熟悉施工图和现场情
41、况。 、现场安全设施,必须符合安全要求。 、现场供电必须满足焊接、钻孔及打磨的用电要求。 、所进施工材料,应具备材料的保证质量资料(即材质证明) 、钻孔机(电锤)、角磨机、切割设备、空压机、压胶罐、电 焊机、钢筋测定仪、搅拌器、吊装工具及其他工具 , 均应满足本工程 的需要。 、确定结构胶的配比。 、钢材、焊条、结构胶、锚固螺栓、封边胶和防腐涂料等施 工材料到位。、施工工序混凝土表面处理T钻孔定位放线T钻孔T植安装钢板螺栓T钢板下料、钻孔T钢板表面打磨、清理T钢板安装T钢板拼接T清 孔、植螺栓T 封边胶封边、封孔T预埋注胶管和出气管T低压低 速灌注结构胶T检查与修补T钢板外表面打磨处理T涂装防
42、腐涂料 T质量检查、工艺要点 、混凝土凿除a、 表面凿除平整,凹凸不应超过5 mm (1m长度范围内),不得有凸出的石子 .b、疏松混凝土、油污浸润的混凝土都要凿除干净。 、混凝土打磨a、用金刚片打磨,直至露出砂石新面层。b、清除表面油污、粉尘。 、混凝土钻孔按照植筋方案施工 、钢板下料、钻孔a、按粘钢部位的实际尺寸和钢板尺寸,人力运输的条件排料下 料。应人力能够方便运输、安装并合理利用材料。b、钢板连接焊缝为单面坡口焊,下料时将坡口加工好。c、对照砼结构上的钻孔位置摹孔到钢板上,然后钻螺栓孔和注 胶孔、出气孔钻孔采用磁力座钻机、或台式钻机。 、钢板打磨a、采用角磨机装砂轮打磨片打磨钢板,应选
43、择较粗的砂轮打磨b、打磨纹路应与钢材受力方向相垂直,打磨面不得遗漏;打磨 面应粗糙.c、打磨完毕,清理干净钢板表面灰尘.d、打磨完的钢板要及时安装使用,停放时间不能过长,防止钢 板生锈. 、钢板安装与焊接a、将打磨好的钢板安装到已植好的锚栓上,安装时注意不要污染钢板。b、钢板接长连接采用单面坡口焊,钢板安装固定后 ,即进行连接焊接。d、焊接电流、焊条直径。c、钢板接长焊接示意注意起焊的填满和防弧坑咬肉。焊缝坡口示意 、植锚固螺栓按植筋要求植锚固螺栓,个别孔位对位有问题时,可采用割孔稍 作调整.植栓36小时后,将螺栓紧固压紧钢板 、钢板封边及注胶管的埋设a、根据环境气温,现场试调“密圭寸胶”b、
44、密封前预埋入注胶管和排气孔.C、慢速挤压封边,将密封胶满铺一层(厚度为510伽);抹胶 封闭螺母四周。d、密封后的钢材不得锤击、振动或焊接。e、注胶管、排气孔的设置:间距 500,在焊缝上下距焊缝250 设置。 、灌注结构胶a、注胶前先根据气温、使用部位进行试配,确定配合比。b、配胶采用合格的磅秤衡器,由专人配制结构胶,专人灌注。 压胶采用压胶罐和空压机 . 当操作不便之处,亦可采用手动压胶 .c、配制好的结构胶,应在2小时内使用完毕。d、采用“低压低速注胶法",缓慢的将结构胶注入钢与混凝土 间隙内,提高密实性及浸润性。e、垂直方向灌注结构胶(如墙、柱),应由下而上逐步注胶,上 层注
45、胶管出胶后,即将压胶管移到上层注胶管,同时封闭下层注胶 管,在上层注胶管继续注胶。由于钢板要焊接接长,结构胶灌注在 离焊缝位置1m的地方停止注胶,等待上部钢板安装完成后再继续灌 胶施工.f 、水平方向灌注结构胶(如梁、板 ),应从中间向两侧逐步深 入注胶,排尽空气后应再注胶直至排气管内胶升至 50伽以上,用以 补偿浸润和提高密实性。g、边注胶边用小铁锤,轻轻敲击钢板,促使胶流动和检查密实 情况。h、灌注结构胶后,12小时内,由专人检查密封情况,出现“漏 胶" ,立即密封,直至结构胶固化或不能渗透流出来为止。i 、注胶后, 48 小时之内不得振动已注胶的钢板。、施工措施 、剪力墙粘钢施
46、工时,采用钢管扣件脚手架,脚手架随施工 搭设.脚手架离粘钢墙面300 mm。 、钢板安装时,采用手动葫芦挂板,由上层洞口放下。、质量控制及检验 、用小锤轻轻敲击粘结钢板,检查粘接密实度.密实度不少于 90%。 、对出现空鼓较大面积的钢板,应采用在钢板上钻2孑L、1孔进胶 1 孔出胶,低压灌注结构胶进行补胶。 、关键工序控制:砼墙面、钢板打磨后,经检验合格方可下步 施工;粘钢胶配制专人、计量器具合格。严禁随意配制,和使用不 合格的计量器具。 、第一次施工应做样板,明确施工方法,过程,结果;同时 报监理旁站 . 监督 , 最后认可。、安全要求与措施 除执行工地施工安全的统一规定外,尚应做到 :、砼
47、、钢板打磨、钢板钻孔施工时,施工前后检查打磨机、 钻机电线电路的完好情况,不允许带故障使用。 、调胶应在通风良好的场所并避开火源,调胶时不准吸烟, 动火. 、钢板切割加工应设在粘钢施工场所以外。 、施工场所应配备灭火器。 、正确使用机具,打磨作业佩戴防护眼镜,防止不当使用造 成伤人。6。施工管理6。1 质量管理体系在施工中, 严格执行公司质量方针和目标 , 建立完整的质量保证 体系,在严格执行标准工作程序的同时,大力推广“一案三工序管 理措施” , 即质量设计方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下 道工序。、建立一整套行之有效的质量管理制度质量活动日制 : 每周定期组织质量活动日, 在当天组
48、织质量专题 会,实施质量联检、评比。质量否决制:坚持质量一票否决制管理人员所负责质量方面出 了问题,扣发资金;专业施工没有达到规定标准,质量没把握,不 得继续施工。坚持样板制:剪力墙拆除施工前,必须先做样板 , 如方案切实可 行,质量满足要求,经各有关人员验收合格后 , 方可进行工序的大面 积施工。坚持三检制:班组要设自检员 , 施工队设专检人员,每道工序都 要坚持自检、互检、交接检 , 否则不得进行下道工序。坚持方案先行制:每项工作必须使用有效的书面技术措施,否 则不得施工。坚持审核制 : 每一项工作至少一人进行审核, 特别对技术措施及 施工实施,必须多道把关、双重保险。坚持质量目标管理制:
49、根据本工程质量目标为优良,制定详细 的阶段目标及分部、分项工程质量目标,确保质量总目标的顺利实 现.加强质量意识教育,使每个施工人员明确认识到,提高工程质 量是企业提高竞争力的有效手段 , 工程质量一次达标,降低成本、提、一亠、人高效益。、质量管理体系实行全员质量管理,加强施工过程中各个环节的质量控制。对分项工程建立工作保证体系, 明确保证内容和保证责任到人, 并实行奖罚到人。对工序质量建立质量跟踪制,保证发现质量问题 时有可靠的追溯性。建立质量控制点:质量控制点需要在施工准备工作中,从“人、 机、料、法、环”五个方面进行重点控制,以保证质量控制点的质量由公司技术质量部门组成的质量管理系统,
50、做到平时检查与月、 季检查相结合,检查结果由检查人员发通知单,整改项目必须有质 量反馈,确实做到质量工作一丝不苟。项目经理是质量责任者, 对质量工作进行全面领导 : 工程师抓质 量工作;各级部门承担部门质量责任 . 经理部成立质量管理小组,负 责本工程计划的实施及施工过程的质量控制工作。建立由项目经理领导,项目执行经理中间控制、质检员基层检 查的三级管理系统 , 形成一个明确的质量管理网络。建立项目质量审核大纲,并明确各相关岗位人员质量职责。建 立质量保证体系 , 明确相关质量职责。、严格施工前的质量控制 、采购物资质量保证项目经理部物资部与公司负责物资统一采购、供应与管理,并 根据公司质量标
51、准和公司物资采购手册 , 对所需采购和分供方供 应的物资进行严格的质量检验和控制,主要采取的措施如下 :1、采购物资时,须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商 店中采购 , 采购的材料或设备须有出厂合格证、 材质证明和使用说明 书,对材料、设备有疑问的禁止进货,并通过对材料、规格、性能、 服务及价格等多方面考察或试验后,报总包和监理审批选择。2、除特殊注明外 , 本工程所用材料 、材质、规格、施工及 验收均按照国家批准的现行规定、规范办理。3>、本工程所用材料如需以其它规格材料代替,需经过核算, 并征得业主、监理工程师和设计单位同意 . 进场的材料需按规范要求 取样试验,合格后方可使用,严
52、禁无证和不合格材料用于该工程上。 所有材料的取样试验和保管、发放,项目经理部派专人负责。4、加强计量检测,采购物资,根据国家、地方政府主管部 门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求检 验和试验,并做好标记 . 当对其质量有怀疑时,就加倍抽样或全部检 验, 严把材料质量关。<5、严把六关 , 即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标 准施工操作关、材料检验关、分部分项工程验收关。特殊过程要编 制作业指导书,对新技术、新工艺的应用要严把质量关。 、正确选择各种仪器设备,提前做好保养及校验工作,并由 计量员做好检测记录,提前做好保养及校验工作,并由计量员做好 检测记录,保证使
53、用的仪器设备精度符合要求且保持良好的工作状 态。 、严格施工过程中的质量控制执行工序质量控制1>、测量放线时,坚持技术工作程序,及时申请检验,技术 资料签证齐全,及时归档。2、设立兼职资料员,负责全过程施工技术资料的收集、整 理归档工作。<3、质量管理小组收集质量信息,进行质量分析, 掌握质量动 向,进行质量预控 .4>、落实成品保护措施 , 安排专人检查监督执行,保证成品的 完整性。 、保障措施<1>、专业施工保证我公司凭借自己的精湛技术 , 精良设备实力,及实力雄厚的专业 化施工队伍 , 作为项目管理支撑和保证, 为工程项目质量目标提供手 段。<2、经济
54、保证措施保证资金正常运作,确保施工质量、安全和施工资源正常供应, 同时为了更进一步搞好工程质量,引进竞争机制 , 建立奖罚制度,样 板制度,对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励, 激励他们在工作中始终能把质量放在首位,使他们能再接再厉,扎 扎实实地把工程质量干好。 、严格按规定检验、试验、搞好质量控制 工程用的各种材料、半成品均须有合格证检验报告,一概材料如结构胶、钢材等按有关规定的要求 , 经复试合格后方可使用。各种测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。 实际操作时 , 计 量要准确,计量员要经常检查设备的使用情况,及时作好记录,超 检测期的仪器不准使用 . 、施工成品保护措施施工前根据进度 , 同施工队签定书面的成品保护奖
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