WE1000型液压式万能试验机操作规程

1、WE1000型液压式万能试验机操作规程1.用途和主要性能指标1.1 WE - 1000型液压式万能试验机，主要用于金属材料之拉伸、压缩、弯曲等试验，并备有冷弯附件，兼作金属 材料的工艺试验。 因此，本试验机满足于科研机关、基本建设单位等单位的试验需要。 本系列试验机的工作油缸采用下 置式、油压加荷，带有加荷速度指示装置，可随时调整加荷速度。操作方便，性能稳定，安全可靠。1.2 WE- 1000型压力试验机主要性能指标：承载能力：01000KN拉伸夹头间距离：700 mm上下压板间距离：480mm压力试验时两拉扛间距离：550mm弯曲试验时两支点间距离：30-300 mm试验机最大高度：2580

2、 mm示值相对误差：土 1%电机功率：0.55KW工作活塞直径*行程：C 230*150mm (Z 230*200 mm上下压板间最大距离：430mm上下压板尺寸：（205 X 205） mm净重：主机、测力计、附件(3200 ; 350; 100 )kg2.使用前后的检查2.1使用前的检查a）使用前检查设备电源、油压系统以及上次试验 使用记录是否正常。b）使用前检查各控制面板工作情况是否正常。c）使用前检查设备是否无震动、不含腐蚀性物质，相对湿度是否在要求环境下。2.2使用后的检查a ）检查仪器是否切断电源。b）使用后检查设备在检测中是否出现损坏。c）使用后应清理干净检测设备，做好日保养，正

3、 确填写使用维修记录3. 试验操作规程3. 1、接通电源。3。2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相 应摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。3。3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口块装入上、下钳 口座内。3。4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要 时才进行。3。5、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升，下降 约100 mm活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开 回油阀，试验时使工作活塞上升5-10 mm开启送油阀，然后关闭送油阀。3。6、将试样一端夹于上钳口中。3。7、调整指针，对准度盘零点。3. &开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置， 将试样另一端夹在下钳

4、口中，夹持平试样时，必须注意使试 样铅垂，并位于中间位置。3。9、将推杆上的记录笔放下进入描绘准备状态（需要 时才进行）。3。10、按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速 度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转 速度与指示盘的旋转速度一致，进行加荷试验。3。11、试样断裂后关闭送油阀。3 。 12、记录所需数值并抬起记录笔。3。13、打开回油阀卸荷后被动针拨回零位。3。14、取下断裂后的试样。3. 15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。3. 16、试验结束后，停止油泵电动机。4、操作时必须注意的事项4. 1试验机水平的保持有时试验机会因基础下沉而被破坏其水平，因此应定

5、期检查试验机是否保持水平， 如果发现有倾斜，则应重新找水平。4. 2做拉伸试验时，应注意不使断裂后氧化皮及碎片进 入夹头座的滑动面内，试验后必须将滑动面擦拭干净，并涂 经润滑脂。4. 3如果在试验过程中，由于特殊或意外的原因，油泵 突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，检查后，重新开 动油泵进行试验，不应带负荷起动，以免造成油泵损坏。5、对试验机的保养主体各部应时常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净 后，用纱布沾少量的机油再擦一遍，以防生锈，雨季更应注 意擦拭，不用时用机罩罩上以防止尘土侵入。每次试验后工作台下降时，最好活塞不落到油缸底，稍 留一段距离以便下次使用。测力计上所有活门不应经常打开，以免灰土进入内部， 影响精密部分之传动性能。试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及 无故磨损油泵内的转动部件。操作人员对该机不熟悉时，最好不装试样进行操作，直 到熟悉。6. 定期维护6.1设备用油分冬、夏季用油，不得混乱使用。6.2设备每年由法定计量单位检定一次。6.3设备每两月全面保养一次，保证设备运转正常。7. 安全事项7.1使用时电源电压必须准确无误。7.2试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地 螺拴。7.3试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为 1035C,湿度不大于80%的工作环境中使用。7.4当试件夹紧后，将