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1、一、基本概念、填空1 、 石油钻机三大工作机组包括（旋转设备）、（循环设备）和（起升系统设备）=2、按驱动设备类型，石油钻机可以划分为（机械驱动钻机）、（电驱动钻机）和（液压钻机）三种。3、按驱动方式，石油钻机可以划分为（单独驱动钻机）（统一驱动钻机）和（分组驱动钻机）三种。4、钻机主参数是表明钻机的（总体）性能、对钻机的其它参数有重要（决定作用） 的参 数，我国钻机应用（名义钻井深度）作为钻机主参数。5、名义钻井深度 Lmax 是指在标准规定的 （ 绳数下 ） 下，使用 （ 127 ） mm 钻杆柱 可钻 达的（最大井深）。6、某钻机游动系统结构表示为5X6, 则游车滑轮数为（ 5 ）、天车

2、滑轮数为（ 6 ） , 有效绳数为（ 10 ）。7、钩载储备系数是指（最大钩载）与（最大钻柱重量）的比值。钩载储备系数越大，表明钻机下套管与处理事故的能力（越强）。8、我国石油钻机一般设置6 个起升挡数，即有 6 个起升速度。其中 1、 2 挡为（事故）挡， 3? 6 挡为起升挡。结构上的第 3 挡为起升的第（ 1 ）挡。起升第 1 档的起升速度 VI 般为 （ 0.45 ） m/s? （ 0.5 ） m/s。9 、 ZJ20 表示名义钻井深度上限值为（ 2000 ） m 的（链条）并车钻机； ZJ45D 表 示名义 钻井深度上限值为（ 4500 ） m 的（电）驱动钻机。10、机械传动钻机是

3、指以（ 柴油机）为动力、通过（液力变矩器）、（链条）、（齿轮）、（三角胶带）等不同组合传动形式所驱动的钻机。11 、 地面旋转设备包括（转盘）、（水龙头）和（顶驱钻井装置）=12 、 转盘作用包括旋转（钻具）、提供（破碎岩石）的能量。13 、 水龙头作用包括（悬持）并允许钻杆柱旋转，保证（高压钻井液）的通过和密封。14 、 转盘主轴承的作用是承受载荷。在静止时，承受最重（管柱）重量；旋转工作时，承受方钻杆下滑造成的（轴向）载荷与锥齿轮传动所形成的（径向）载荷。15 、 转盘辅助轴承作用是（径向）扶正和（轴向）防跳。16 、 转盘主辅轴承的布置方案包括（主辅轴承均布置在大锥齿轮下方）和（主辅轴承

4、均布置在大锥齿轮下上方）两种。17 、转盘的制动方案包括：制动（快速轴），并通过锥齿轮传动制动转台；直接制动 （ 转台 ） o18 ZP 520 表示转盘的（通孔直径）为 520mm 。19 、 水龙头是钻机（提升）、旋转、（循环）三大工作机组的（关节）部件。20 、 水龙头由（承载）系统、（钻井液）系统与（辅助）系统所组成。21、 两用水龙头既具有普通水龙头功用，又可以在接单根时进行旋转（上扣） o22 、 SL-450 表示水龙头所能承受的（最大静载荷）为450tf?23 、 顶驱钻井系统一般由 （钻进马达一水龙头总成）、（钻杆上卸扣装置）和（导 轨一导 向滑车总车） 3 部分组成。24

5、、 钻井绞车滚筒直径 D 筒主要取决于钢绳的（结构）和（直径）。25 、 游动系统效率取决于（单轮）效率和有效（绳数）。26 、 按轴数划分，钻井绞车可以划分为（单轴）、（双轴）、（三轴）、和（多轴绞 车）27 、 绞车可以分为（外）变速绞车和（内）变速绞车。28、 水刹车转速越低，制动力矩越（小），当其转速为0 时，其制动力矩为（ 0 ） o29 、 通过调节水刹车水室内的（充满度大小即水位高低）可调节水刹车的制动能力。30 、 带式刹车平衡梁的作用是用来（均衡）左右刹带的松紧程度，以保证左右刹带受力（均匀）。31 、 按作用原理，机械刹车可以分为（带）式刹车、（块）式刹车和（盘）式刹车。3

6、2 、 绞车驱动需要具有（恒功率）调节、能无级（变速）并具有良好启动性能的柔性驱动。33 、 柴油机驱动机械传动的驱动特性是（柴油机）本身的特性。34 、 柴油机一液力驱动能自动变速变矩，其驱动特性属于（柔性）驱动。35 、 钻机传动系统主要是由（并车）、倒车、减速增矩、（变速变距）与转换方向等几部分组成。36 、 液力偶合器在低转速比工况下工作时，效率比较（低）=37 、 液力偶合器只能传递扭矩，不能（变距），因此液力偶合器又称液力联轴器。38 柴油机变矩器驱动具有传动平稳柔和，吸收（冲击振动），延长机械设备寿命的优点。 39、柴油机液力变矩器驱动主要不足之处是（效率）偏低。40 交流变频电

7、驱动能精确控制电动机转速和转矩，使钻机的绞车和转盘实现（无级） 变 速。44 、 按作用方式分往复泵主要分为（单作用式泵）和（双作用式泵）两种。45 、 往复泵工作压力是由（管路阻力）所决定的。46 、 单缸单作用泵、双缸单作用泵、三缸单作用泵、四缸单作用往复泵的流量不均度 分别 为（ 3.14 ）、（ 1.57 ）、（ 0.141 ）、（ 0.325 ）。47 、 钻井泵排出空气包作用是减少排出管路中（压力）的波动，同时也降低了泵排出（流体流量）的波动。48 、 往复泵有效压头是指单位重量液体由泵所获得的（能量）。49 、 泵供给单位重量液体的能量，被用于提高液体的（总比能或总水头）和克服全

8、部管线中液体的（流动阻力）。50 、 往复泵的能量损失包括（机械）损失、（容积）损失与（水力）损失.51、 3NB 1300 表示输入功率为（ 960 ） kW 的（三缸单作用）钻井泵。52 、 往复泵的主要易损件包括（活塞）、（缸套）、（密封）及（泵阀）。53 、 排出空气包安装在泵的（排出口）附近，吸入空气包安装在泵的（吸口出）附近。54 、 往复泵主要通过改变工作腔的（容积）, 将（机械能）能转变为液体的（压力）能 , 而离心泵则主要靠改变工作腔内液体的（运动速度），将（机械）能转变为液体的（动）能 和 （压）能。55 、 离心泵特性参数包括：（排量）、（压头）、（功率）、（效率）及（转

9、速）等。56、 两台离心泵并联目的是（增大流量），如停止其中的一台泵, 则余下的一台泵与其 并联工况相比，扬程（降低），排量（增加）。57、 两台离心泵串联目的是（提高扬程），如停止其中的一台泵，则余下的一台泵与其串联工况相比，扬程（增加），排量（降低） o58 、 游梁式抽油机驴头弧面是以（游梁支点）为圆心、半径为（游梁前臂长度）的圆弧曲线。59 、 按结构特点，游梁式抽油机可以分为（常规型游梁式抽油机）和（非常规型游 梁式抽 油机 ） o60、 CYJ10-3-53HB 表示游梁式抽油机悬点最大允许载荷为（ 100 ） kN 、悬点最大冲 程 长度为（ 3 ） m 、减速箱曲柄轴最大允许扭

10、矩为（ 53 ） kN.m, 平衡方式为（曲柄） 平衡。61 、 游梁式抽油机一般是通过调节（曲柄长度）来调节冲程长度的、通过更换（电 动机小皮带轮大小）来调节冲程次数。62 、 惯性与振动使抽油机悬点最大载荷（变大）、最小载荷（变小）。63 、 摩擦力使抽油机悬点最大载荷（变大）、使悬点最小载荷（变小） ;64 、 摩擦力扩大了抽油机悬点示功图的（面积），（增加）了功率消耗。68 、 基本型抽油泵分为（管式泵）、（杆式泵）和套管泵。69、CYB56 / 3GZ表示泵径（56 ） mm、冲程长度（3 ） m、整体泵筒、软柱塞、吸入阀不可打捞、带泄油器的（管）式抽油泵。70 、 管式泵泵筒与（油

11、管）直接连接。71 、 管式泵的缺点是检修泵筒时，必须提出全部（油管柱），检修比较困难。72 、 杆式泵的优点是：只要提起抽油杆，就可以提起内工作筒、（柱塞）、固定阀与（游 动阀），便于检修。73、杆式泵缺点是：内泵筒是通过（油管）内孔下入井中的，直径受（油管）内径的限制。74、双作用抽油泵在柱塞一个上下冲程中，分别完成（两）个吸入冲程和排出冲程。75、防气抽油泵结构特点是：在常规抽油泵上端装上一个（承载）阀，目的是消除“气 锁”。76、任意写出 3 种特种抽油杆：（超高强度抽油杆）（玻璃钢抽油杆）和（空心抽油 杆）。77 、 水力活塞泵的安装方式包括（固定式）、（插入式）和（投入式）。78

12、、 水力活塞泵装置的动力液系统分为（开式）动力液系统和（闭式）动力液系统。79、潜油电泵机组主要由（多级潜油离心泵）、（电机保护器）、（潜油电机）和（油气分离器）组成。80 、 射流泵的最大特点是（没有）运动件。81 、 螺杆泵采油系统按驱动方式可以划分为（地面驱动）和（井下驱动）两类。 二、简要回答、论述1 、 钻井工艺对钻机的要求。（ 1） 要有足够的起升功率； （ 2） 要有一定的钻进能力； （ 3） 要能够清除岩屑；2 、 石油钻机的组成，钻机的特点。组成： 1. 旋转设备 2. 循环系统设备 3. 起升系统设备 4. 动力驱动系统设备 5. 传动系统设 备6. 控制系统和监测显示仪表

13、 7.钻机底座 8. 辅助设备特点： （ 1） 传动效率偏低，自动化程度低。2） 钻井操作是不连续的，其中辅助生产的起下操作耗费了巨大能量。 （ 3） 工作地区广阔，自然环境恶劣，野外流动作业，要求钻机有很强的适应地区、环境的能力和很高的移运性能。5 、 转盘在石油钻机中的功用是什么？（ 1 ） 转动井中钻具，传递足够大的扭矩和必要的转速。（ 2 ） 在起下钻具和下套管时承托井中全部钻柱或套管柱的重量。（ 3） 完成卸钻头、卸扣，处理事故时倒扣、进扣等辅助工作;涡轮钻井时，转盘制动上部钻杆柱，以承受反扭矩。6、 转盘的功率消耗有哪几部分？带动钻头破岩及克服钻头与井底摩擦所消耗的功率（此项为有用

14、功）；旋转钻杆柱所 消耗的功率;旋转地面设备所消耗的功率（包括转盘、水龙头、方钻杆）。7、水龙头在石油钻机中的功用是什么？水龙头冲管的结构特点？功用：1）钻进时悬挂并承受井内钻柱的全部重量；改变运动方式。向旋转着的钻杆柱内引输高压泥浆。特点：冲管浮立在鹅颈管过渡接头和中心管之间，工作时不转动，但允许略有轴向窜动，冲管磨损均匀。 丫形密封圈与钢制隔环交迭布置。密封圈数目少。冲管和中心管同心性好。能快速拆装，更换方便。8、顶驱钻井系统由哪 3 部分组成？顶驱钻井系统有哪些特点？顶驱钻井系统一般由 3 部分组成：钻井马达 - 水龙头总成、钻杆上卸扣装置和导轨- 导向 滑车总成。特点： （1） 直接采

15、用立根 （28m） 钻进，节省 2/3 钻柱连接时间。 （ 2） 起下钻时，顶驱钻 井 系统可在任意高度立即循环钻井液，实行倒划眼起钻和划眼下钻，大大减少了卡钻事故。（3） 系统具有遥控内部防喷器（ IBOP ） ,钻进或起钻中如有井涌迹象，可即时实施井控，大大提 高了在复杂地层、钻井事故地区钻井的安全性。（ 4） 顶驱系统以 28m 立根钻水平井、丛式井、 斜井时，不仅减少了钻柱连接时间，还减少了测量次数，容易控制井底马达的造斜方位， 节省了定向钻井时间，提高了钻井效率。（ 5） 顶驱系统配备了钻杆上卸扣装置，实现了钻杆上卸扣操作机械化，快速便捷、安全可靠。大大减轻了钻井工人的体力劳动强度，

16、降低发生人身事故的机率。 （ 6） 系统以 28m 立根进行取芯钻进，改善了取芯条件，并提高岩心质量。11、钻井工艺对绞车的要求？钻井绞车有什么功用？要求： （ 1 ） 绞车必须具有足够大的功率，在最低转速下钢丝绳具有足够大的快绳拉力；绞 车提升部件要有足够的强度、刚度，在绞车使用期限内转动件及传动件要有足够的寿命。（ 2）绞车滚筒的尺寸和容绳量，应能保证在钻井作业和倒换钢丝绳时缠绳状态良好，绳速适当, 绳层厚度不高于刹车鼓，以保证作业安全并可延长钢丝绳的使用寿命。辅助滚筒应能缠得下相当于井深长度的细钢丝绳。（ 3） 绞车要有足够的提升档数，最好能无级调速，以适应起重量的变化，以便提高功率利用

17、率，节省起下钻时间。（ 4） 绞车应有灵敏而耐久的刹车机构和强有 力的辅助刹车，以确保在钻井作业中，能准确地调节钻压，均匀送钻，在下钻过程中能随意控制下钻速度，制动准确可靠。滚筒刹车鼓及刹车片应耐用。（ 5） 绞车应配备猫头机构，以供 紧、卸钻具丝扣和向钻台上起吊重物。（ 6） 绞车应具有刚度大的支架和底座，以保证绞车的整体运输。传动部分要有严密的防护罩，润滑充分。在结构安排上应保证易损件拆修简便。（ 7） 绞车的司钻控制台、刹把、排档杆、脚踏板、手柄等操纵件应相对地集中，以便于司钻操作。功用： （1） 提供几种不同的起升速度和起重量，满足起下钻具和下套管的需要。（2） 悬挂静止的钻具，在钻进

18、过程中送进钻柱、钻头，控制钻压。（ 3） 用绞车的猫头机构上、卸钻具丝扣，起吊管子和重物。作为转盘的变速机构和中间传动机构。当采用整体起升式井架时，用来起放井架。（ 6） 当绞车带捞砂滚筒时，绞车还负担着提取岩心筒、试油等项工作。12、滚筒的长度取决于哪些因素？一、滚筒容绳量；二、钢绳的结构和直径（即弯曲应力）三、快绳进天车轮的倾斜角四、滚筒轴的弯矩13、确 定刹车鼓直径时应考虑哪些因素？一是刹车能力，D鼓越大，刹车能力越强；二是滚筒惯性引起的起动动载，D鼓越小 起动动载越小。17、水刹车与电涡流刹车的特性对比。要求：18、钻井工艺对井架的要求？井架的类型包括哪几种？井架的基本参数包括哪些？

19、足够的承载能力。足够的尺寸空间。应保证拆装方便，移运迅速。钻井井架按整体结构型式的主要特征可分为塔形井架、前开口井架、 A 形井架、桅形 井 架、动力井架等多种类型。基本参数： （ 1）最大钩载 （2）立根载荷 （3）井架高度 H （4） 井架的有效高度 （5）二层 台高 度 h （ 6）二层台容量 （7） 上底尺寸和下底尺寸（仅限于闭式塔架）（ 8）大门高度 C（仅限于闭 式塔架）19、根 据 绞 车 的 载 荷 特 性 ， 对 动 力 机 组 性 能 有 哪 些 要 求 ？能无级变速，以充分利用功率，速度调节范围R=Vmax/Vmin=5 ? 10。 （2）具有短期过载能力，以克服启动动载

20、、振动冲击和轻度卡钻。（3）绞车工作时起、停交替，要求动力传动系统有良好的启动性能和灵敏可靠的控制离合装置。21、三大工作机组对动力机的要求？绞车对动力机组的要求：恒功率调节、无级变速并具有良好的启动性能。转盘对动力机组的要求：在转盘配备功率一定的条件下，恒功率调速、无级变速的柔性驱动。钻井工艺有时要求恒转矩调节。钻井泵对动力机组的要求：（1）速度调节范围火=1.3? 1.5,以充分利用功率；（2）允许短期过载，以克服可能岀现的蹩泵。22、驱动设备的性能指标？各指标的含义？K值越大，表明G发动机比质量发动机J =瓦kg/kw式中 G1. 适应性系数 K K值大小表明了动力机适应外载变化（增加）

21、的能力。 动力机过载能力越大。2. 速度范围R R越大，表明速度调节范围越宽。3. 燃料（能源）的经济性指提供同样功率时所消耗的燃料费用4.单位功率（kW ）的质量，用曲表示：发动机（包括必备附件）的质量，kg ； N 额定功率，kWo5.使用经济性除特殊指明的燃料经济性之外，使用经济性还包括：（1）对工作地区的适应性；（2）启动性能；（3）控制操作的灵敏程度；（4）工作的可靠性、安 全性、持久性；（5）维护保养难易性等。21、电动机的机械特性与特性硬度，图示说明机械特性。图示交流电动机的机械特性曲线。25、钻井泵常用调节流量的方法。更换不同直径的缸套（2）调节泵的冲次 （3）减少泵的工作室旁

22、路调节26、钻井泵流量曲线有什么作用？（1）形象地反映岀整台泵与各个液缸瞬时流量间的关系及其随曲柄转角的变化规律；（2）判断流量的均匀程度；（3）确定泵输送的液体体积：（4）检验曲柄布置是否合理：27、离心泵能否在其工况点稳定工作？为什么？若泵的工况点不在 4点而在。点，这时泵给液体的能量为HD,将小于管路在此排量下 所需消耗的能量如，显然，泵给液体的能量不能把液体从吸入池输送到排岀池。这样，管路中液体的流速必然要减少，泵的排量也必然要减少，泵的工况点会自动地从D点向A点移动，达到两能量平衡而平稳工作。又如工况点不在 A点而在 E点，则泵给液体的能量HE大于管路消耗的能量 HE，于是 多余的能

23、量就变成动能，使管路中液体流速增加，排量也就增大，泵的工况点就 从E点自 动移到A点,又达到平衡。由此可见，泵的工况点必 然建立在泵的特性曲线与管路特性曲线的交点上。28 、 离心泵开泵前为什么要关闭排出口闸门？ 当排出闸门关死时，泵的排量为零，这时泵的输入功率最小。因此，为了在开泵时减少 发 动机的起动负荷，应该把排出闸门关死。29 、 离心泵有哪些主要零部件 ?各自有什么作用？1. 叶轮离心泵的叶轮是使液体获得能量的主要部件。2.泵轴泵轴是传递功率和力 矩的主要零件 3.吸入室 吸入室的作用是将吸入管中的液体均匀地吸入叶轮，力求流动损 失最少。 4.导叶 作用是收集由叶轮流出的高速液流，将

24、一部分液动能转换成液压能，并 引导液流均匀地进入下 一个叶轮或压出室。 5. 压出室作用是以最小的损失将从叶轮中流 出的高速液体收集起来，引向 出口，同时将一部分液体的动能转变为压能。30 、 离心泵的底阀和虑网起什么作用？离心泵上的漏斗有什么用？ 吸入管的下部安装有滤网和底阀，对液体起过滤作用，并防止在开泵前灌泵时液体倒 流入 吸液池。蜗壳的顶部安装有漏斗，启动泵之前用于向泵内灌水排除泵内的气体。31、 什么是离心泵的 (压头 )扬程？ 压头是指每一单位重量的液体通过泵后，其能量的增加值，用 H 表示，其单位为 m 。32 、 离心泵特性曲线由哪几部分组成 ?对实际工作有何指导意义？H Q,

25、 H Q N轴一Q称为离心泵的特性曲线。(1) 根据对流量和压头变化特征的要求，选择H-Q 曲线 从曲线可以看出某种工况下 轴功率最小( 3) n-Q 曲线是判断离心泵经济性能的依据33、什么是离心泵的比转数 ?有何用途？当该标准泵的压头 H=lm 水柱、流量 Q=0.075m3/s 、有效功率 N=0.735W 时，其转速 ”就 定义为比转数 ”s O用途：根据不同的比转数选择不同类型的离心泵；利用比转数可以将种类繁多的叶片式泵分为 5 类，并初步判断或选择其性能。34、什么是离心泵的有效功率？有效功率：单位时间内流过离心泵的液体从泵那里得到的能量称为有效功率，用N 表示35、什么是离心泵的

26、工况点？调节离心泵的工况有哪些方法？泵的特性曲线 Q-H与管路特性曲线 B-C的交点A,即为泵的工况点1. 改变管路特性调节工况 ( 1)出口节流调节 ( 2)旁路调节 (3)吸入阀门调节2. 改变泵的性能调节工况 ( 1)改变泵轴的转速 (2)车削叶轮外径 (3)在多级透平式离 心泵中，可以利用减少叶轮数目的办法使泵的特性改变，从而改变泵的工况。( 4)在大型泵 站里，用增开或停止一台至几台并联泵的方法也可以调节流量36、离心泵汽蚀的原因及实质是什么？气蚀的原因：叶轮进口处某点的压力降低到该输送温度下液体的汽化压力贝。即p 吸 Vpt 气蚀的实质：液体的汽化、凝结、水击和腐蚀的综合就形成汽蚀

27、现象。37、离心泵汽蚀的影响因素有哪些？(1)吸入高度太高 ; (2)所输送的液体温度较高； ( 3)气压太低 ( 如泵在海拔较高处使用 ); (4) 泵 内流道设计不完善而引起液流速度过高等39、离心泵的特性曲线 Q-H 所表示的意义是什么？泵的特性曲线 0反的意义：表示在不同排量。下泵所能提供的有效压头H 的情况40、离心泵管路特性曲线所表示的意义是什么？(Ho+E/i) 的情况而管路特性曲线 B-C的意义：表示在不同排量。，下，管路所消耗能量41 、 螺杆泵有什么特点 ?单螺杆泵主要由哪些部件组成？特点： ( 1)节省一次投资 (2)地面装置结构简单，安装方便，可直接座在井口套管四通上，占 地面 积小。 ( 3)泵效高、节能、管理费用低 (4) 适应于高含砂井 (5)适应于粘度变化范围较大的 井，可 以举升稠油。 (6) 适应于高含气井。螺杆泵不会气锁，比较适合于油气混输。 ( 7) 允许 井口