[精品]数控高级笔试样题及答案2

1、数控机床工高级样题及答案 ( 二)、是非题1. CY)主轴编码器的作用是防止车螺纹是乱扣。2. (Y) 铳削加工的机床，通常使用轮廓控制的数控系统。3. (N) 同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工其工序都一样。4. (N) 工件相对于刀具的运动轨迹和方向称为加工路线。5. (N) 在数控机床上加工内外轮廓零件时，刀具切入工件和切出工件均应延该点切线方向进行。6. (N) 在加工 X, Y 平面上的平面轮廓时，应以 Z 方向切入、切出工件。7. (N) 刀具切入、切出工件表面时应该逆向切入，逆向切出才能保证表面不留接刀痕迹。8. (N) 任何数控机床开机后必须回零。9. (N)要取消

2、工件坐标系，可用坐标系设定指令G92来实现。10. (N) 程序原点是程序中用绝对值编程制的基准，当工件坐标系平移后，程序原点将发生变化，所以此时程序将按照新的程序原点编制。11. CY)程序原点的设制，与工件坐标系有密切关系，当程序原点发生偏移后，工件坐标系也应作相应的偏移12. (Y) 程序原点的偏移值，可以经操作面板，输入到控制器。13. (N) 数控机床置手动和自动运行中，一旦发生异常情况，应立即使用紧急停止按钮14. (Y) 极坐标编程的已知条件是极径和极角15. (N) 固定循环指令是用来控制机床的位移，刀具交换或主轴运转的16. (Y) 车间日常工艺管理中，首要任务是组织职工学习

3、工艺文件进行工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检察17. (Y) 数控机床的进给系统应充分注意减少摩擦力，提高运动精度和刚度，消除传动间隙18. (Y) 斜齿圆柱齿轮，常用螺旋线错开方式，消除侧面间隙19. (N) 数控系统的分辨率可设定为 0.01? 0.001, 他的大小决定了数控机床定位精度的大小20. (N) 在数控机床上加工零件，一般可以省去前期划线，中间检查等21. (Y) RS422 (RS449, RS232) 是数控系统中的异步通信接口22. (N) 数控机床进给传动装置有间隙可以通过补偿功能来解决，因此不会影响零件的加工质量23. (N) 在数控机床上加工零件的形状误差是

4、取决于程序的正确性24. (Y) CAD/CAM实现了产品化设计到制造的全过程自动化，但是其基本动能零件几何信息的描述，加工工艺信息的生成，刀具运动轨迹的自动完成。25. (Y)手工插补的程序量比 CAD/CAI自动生成的数控加工程序量小。26. (Y) 圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合。用半径编程无法定义，所以只能有圆心坐标编制。27. (Y) 数控车床刀具损坏后即使重新换一把相同的刀具。操作者仍然需要重新对刀修改工件坐标系。28. (Y) 工件坐标系被使用时，再用坐标系设定指令 (G92), 则原来的工件坐标系将平移，产生一个新的工件坐标系。29. (Y) 刀具补偿量可通过机内试切

5、和机外对刀仪对刀操作来获得。30. (Y) 刀具补偿量是指半径补偿量和长度补偿量，其值可通过机内试切和刀具补偿量。31. (Y) 数控机床在用不同进给的进给率和不同的主轴速度加工不同的材料以及采用不同的加工循环 时，可使用参数编程是程序简化。32. (Y)在回参考点的进程中，机床出现 “NOT READY报警原因之一是原点检测开关出现故障。33. (Y) 刀库出现换刀混乱时的原因之一是系统抗干扰能力差。34. (Y) PWM报警灯除放电报警，反馈断线报警断路报警欠压报警外，还用过压，过载，过流报警。35. (N) 工具放在指定位置只是形式没必要。36. (N) 工步是工艺过程的基本组成部分，并

6、且是生产计划的基本单元。37. (N) 数控机床只要通过程序编程就可以获得规定形状精度。38. (N) 位置误差是质量个或几个零件之间所形成的方位关系。39. (Y) 每一工序中应尽量减少安装次数，因为多一次安装就多一次误差，且有增加辅助时间。40. (N ) 基准统一是机械制造工艺设计的重要原则之一，因此度量基准时，工艺基准与设计基准一致是好的工艺方法。41. (Y) 在数控机床上加工编程时，切削用量包括，主轴转速，切削深度，进给速度及倍率。42. (Y) 切削加工工件，一般要求进给速度恒定，是为了有一个稳定的切削加工过程。43. (N) 加工塑性材料时，进给速度应慢一点。44. (Y) 数

7、控机床的电源装置通常有电源变压器，机床控制变压器断路器，溶断器开关等构成。45. (Y) 切削过程中，使用冷却液的目的是将切削热又切削刃带走，润滑磨差表面，因此对加工表面质量有很大的影响。46. (Y) 切削余量的确定主要依据工件的微观表面质量。47. (Y) 镯孔余量的确定主要是依据所选刀具的种类。48. (Y) 在基准轴制中，经常用钻头，皎刀，量规等定。49. (Y) 机床的功率执行元件常有电动机，电磁铁，离合器，电磁筏。50. (Y) 机床开关执行元件有控制开关，行程开关。接近开关。51. (Y) 交换工作台必须等高。52. (Y) 导轨误差包括水平面内直线性，垂直面内直线性，两导轨平行

8、。53. (Y) 数控机床回转刀架的定位进度超差将影响零件的加工精度。54. (N) 数控机床加工精度取决于数控系统的最小分辨率。55. (N) 零件加工比学赶帮超想将零件防灾数控机床上，使他在夹紧之前就有其正确位置，这叫安装。56. (Y) 当工件定位基准与工序基准重合时，可以防止基准重复误差的产生。57. (N) 具有独立的定位作用，且能限制共建的自由度的支撑成为辅助支撑。58. (Y) 慎重选择夹具的支撑点，定位点和夹紧点，能有效地控制零件变形。59. (N) 毛坯上增加的工艺凸面是为了便于测量60. (Y) 高速钢刀具和碳素工具钢的硬度一样61. (Y) 自动换刀装置应满足换刀时间短，

9、刀具重复定位精度高，刀具存储量足够，刀度占地面积小以及安全可靠等要求62. (N) 在车削加工时车刀的安装不可能正好对准回转中心，统称是宁高不低63. (N) 数控铳削在换刀时，一定要把主轴莫氏孔擦干净以提高刀具的交换精度64. (Y) 对刀仪由刀柄定位机构，测量机构和测量数据装置组成65. (Y) 工件加工时，切削力大需要的夹紧力也大，则零件会变形，为了控制零件变形，最好竟粗精加工分开，采用不同的夹紧力66. （N） 在轮廓铳削时为了保证被加工表面的质量，无论何时均要避免停顿67. （Y） 液压回路的压力损失是由回路中泄露造成的68. （Y） 管道内的阻力是造成液压回路损失的主要原因。69.

10、 （Y） 液压系统输出功率就是液压功率就是液呀缸等执行元件的工作效率70. （N） 液压马达的功能是将机械能转化为液压能71. （N） 数控机床发生故障时，为了防止发生以为，应立即关闭电源72. （Y） 液压系统压力不足的原因之一可能是溢流阀被卡位73. （N） 常见的因机械安装，调试及操作使用不当等原因引起的故障有联轴器间隙，机械传动故障 导轨运动摩擦过大。74. （Y）常见机床的日产维护纪律档案应由操作人员负责填写75. （ N定期检查清洗润滑系统，添加或更换，油脂油液，使丝杆导轨等运动部件保持良好的状态目的减少噪音76. （ N数控机床具有自动润滑系统和自动排削系统，因此不像普通机床那样

11、每天要清扫加油二、（单、多）选择题：1. 在机床坐标系加工指令、辅助功能等常用数控标准是（ ISO、EIA）2. 新产品开发采用数控机床是最适合的因为（数控加工更改能力好）3. 数控机床替代传统机床的最主要的原因是（替代重复劳动）4. 加工中心与普通机床相比最主要的特点是（缩短辅助时间）5. 数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（人对加工过程的影响减少到最低）6. 曲率变化不大，精度要求不高的曲面轮廓，采用（2 轴半加工）7. 数控镯铳类加工中心主要适合加工（1. 箱体 2. 负责的孔系共建， 3. 模具型腔）8. 加工（1. 多品种小批量 2. 复杂曲面 3. 叶轮 4.叶形）零件

12、采用数控加工设备9. 数控加工中心适宜加工 （ 1.形状复杂内容多 2多次安装夹调整 3 工艺装备多）的零件10. 数控铳床适宜加工 （ 1.主体轮廓 2. 平面轮廓）的零件11. 数控机床总的发展趋势是 （1. 工序集中 2.高速、高效、高精度 3. 提高可靠性）12. 数控机床不适宜加工的零件是（1. 单工序批量零件 2.高精度类零件 3.轮廓简单批量很大的零件）13. 数控机床的手动操作不能实现（1. 曲线进给 2. 斜线插补 3, 圆弧插补）14. 键盘接口电路工作方式中， CPU利用率较高的方式（中断方式）15. 数控系统中系统程序存放在 （ EPE0M）16. 数控系统中螺距补偿参

13、数存放在（ROM）17. 经济型数控系统一般是指（开环控制系统）18. 数控系统软件中时间位置控制功能的模块主要是（1. 插补运算 2.位置控制 3.程序译码）19. 数控机床统称可分为点位控制、直线控制和轮廓控制，这种分类法是因为（根据数控系统不同）而分20. 对数控机床的反先间隙要严加控制的是（轮廓控制机床）21. 常用CNC空制系统的插补算法可以分为（1.脉冲增量插补2.数据抽样插补）22. 某数控机床的脉冲当量为 0. 002MM脉冲，当机床X轴运动时，该数控装置在8. 5秒内产生了 42500 个脉冲，那么机床的进给率是 （ 600MM/MIN）23. 伺服系统是指以机械直线唯一作为

14、控制对象的（随动控制）系统。24. 数控机床的准停功能主要用于（换刀和让刀）。25. 在批量生产中，加工中心换刀性能中最重要的指标是（换刀的时间）。26. 设置有刀库和换刀机构的机床是（加工中心）。27. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（分 段无 级变速）。28. 主轴准停装置常有 （1、机械 2、电气）方式。29. 数控机床的检测反馈装置的作用是将其准确测得的（角位移和直线位移）数据迅速反馈给数控 装置， 以便与加工程序的指令值进行比较和处理。30. 数控机床与普通车床相比在结构上差别最大的部分是（进给系统）。31. 滚珠丝杠和和普通丝杠比较

15、的主要特点 （1、不能自锁有可逆性 2、摩擦阻尼小）32. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（快速响应性 能和运动精度）。33. 全闭环进给饲服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（检测装置的精度）。34. 失动量的补偿量一般最多是 （0.2? 0.3 ）。35. 失动量的补偿量在新机床时一般在 （ 0.02 ? 0.03 ）范围比较合理。36. 反向失动量越大，则表明定位精度和重复定位精度（越低）。37. 开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（1、伺服驱动元件 2、机床传动机构的 精度）。38. 半闭环进给伺服系统的数控机床定位精度取决于（1

16、、检测装置的精度 2、数控传动机构的精度）。39. 加工中心主轴轴线有被加工表面不垂直将使被加工平面（内凹）。40. 车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（丝杆螺距）精度影响较大。41. 卧式加工中心主轴轴线对工作台在X-Z 平面的平行读度误差将是工件在镯孔时产生（椭圆度）误差。42. 卧式加工中心主轴轴线与往复拖板Z 方向运动的平行度在垂直平面内的误差将被加工的外圆形成（双曲线）误差。43. CAD是 （计算机辅助设计）的缩写。44. CAha（计算机辅助制造）的缩写。45. 从设计到生产的一切作业都是由计算机辅助完成的自动系统称为（CAD/CAM）.46. CAD/CAM的操作菜单有主菜单、子

17、菜单和（辅助菜单）47. CAD/CAM生产的原文件需经过（后置）处理才能在数控机床上应用。48. 现在常用的CAM软件，女口 UG等都支持（2? 5）轴刀具路径铳削。49. 下列CAD/CAM软件中（CATIA和 UG 是属于同一档次的。50. 在数控机床上首件加工零件时，应依次进行 （1、正确夹紧 2、正确定位 3、正确对刀 4、正确 建立加 工基准）。51. 数控加工工艺分析是指（零件形状、尺寸、精度分析、热处理）。52. 数控加工工艺处理是指（走刀路线、切削用量、装夹方式、机床选择）。53. 数控铳床精加工轮廓时应采用（顺铳）。54. 数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（同向定

18、位）。55. 加工路线的确定首先必须保证 （1、被加工零件的尺寸精度 2、零件表面质量）。56. 有一台卧式加工中心其分度工作台的分度精度是3角度秒坐标轴的定位精度是 0. 02mm如：采用调头车堂轴向距离为 400mm勺两组孔，最大同轴度误差是多少？（ 0.05）。57. （跳步）功能可使系统不执行带“ / ”的程序段。58. 在“机床锁定”（FEED HOLD方式下，进行自动运行，（进给）功能被锁定。59. G02. X20. Y20. R-10. F100 所加工的一般是（ 180度夹角 360度的圆弧）。60. 设H02=6mr则G91 G43 ZT5.;执行后实际移动量为 （9mr）

19、i 。61. 数控编程阶段的误差包括下列几方面 （ 1、近似计算 2、插补 3、尺寸圆整）。62. 数控加工编程前要对零件的几何特征如（平面、直线、曲线）等轮廓要素进行分析。63. 在未装夹工件前，空运行一次程序是为了检查（ 1、程序 2、刀具，夹具选取与性能的合理性 3、 机床的加工范围）。64. 数控机床在切削螺纹工序之前，应对（主轴转速、转向）编程65. 如果要求刀具在到达终点前减速并精确定位后才执行下一段程序段时，可使用（G09 G61）指令。66. 下列哪个指令表示在 X、Y平面内运动（G17 G02 X30. Y20. R25.）。67. 在一多型腔的模具加工中采用（局部坐标系）方

20、法是最佳的简化程序的方法68. 通常将数控车床的主轴端面的中心这一固定点称为（机床原点）69. 通常将数控车床的刀架远离主轴的固定位置称（机床参考点）70. 由机床挡块和行程开关决定的坐标系位置称为（机床参考点）71. 执行直线插补指令与（坐标平面的选择）无关72. 用巾 10 的刀具进行轮廓的粗精加工，要精加工的余量为 0. 5mm 则粗加工的偏置量为73, 下列哪种格式表示撤消补偿 （T0200）74. 在经常进行单段试切时，快速倍率开关应设置为（最低）75. 在FANU0T系统中,76. 在FANU0T系统中,77. 在FANU0T系统中,78. 在FANU0T编程中，79. 在FANU

21、0T编程中，80. 在FANU0T编程中, 在 FANUC0T 编程中 ,外圆车削循环可用（G90指令螺纹车削循环可用 CG92指令 环可用CG94指令精车循环用（G90指令端面粗车循环用 外圆粗车循环用 CG71 指令 固定形状粗车循环用 CG73 指令82. 数控加工中心的固定循环功能适用于（孔系加工83. 孔加工固定循环 G81 G85的分别以（快速、F速度）返回84. 用户宏程序功能是数控系统具有各种（循环编程）功能的基础85. 用户宏程序就是（含有变量且能完成某一功能的指令）86. 用户宏程序最大的特点是（使用变量）端面车削循CG72指令87.88.89.90.91.92.93.94

22、.95.96.97.98.99.100.101.102.103.104.105.106.107.108.109.110.111.用户宏程序由宏程序号、宏程序主体、宏程序结束和（返回主程序组成）FANU（系统中，宏程序结束可用 （M99表示FANU（系统中，非模态调用宏程序的指令是（G65螺旋线插补功能可用于（大直径孔、环行曲面 按数控机床发生故障的故障性质分类有（随机性故障 和系统故障 数控机床常见的故障按部件可分为（主机故障、电气故障PWI进给系统的过压报警指示灯是（HVALPWI进给系统的过载报警指示灯是（0VL）过流报警是属于何种类型的报警（伺服单元报警PWI进给系统的过流报警指示灯是（

23、HCAL数控机床的（精心维护，正确使用 是贯彻设备管理以防为主的重要环节。 在编辑过程中出现 “ NOT READY报警则多数原因是（紧急停止按钮动作）暂停加工一般按下列哪几键 （ FEED、 HOLDG00加速是由（机床内参数的设定）而决定的。正确使用和维护数控机床，对数控机床的使用寿命，出故障率的减少起了（关键的 作用在数控机床的操作面板上 在数控机床的操作面板上 在数控机床的操作面板上 在数控机床的操作面板上 在数控机床的操作面板上 在数控机床的操作面板上 在数控机床的操作面板上 在数控机床的操作面板上 在数控机床的操作面板上 数控车床操作面板上的“SPINDLE表示（主轴）。 “ZER

24、O表示（回参考点）。“ JOG” 表示（手动进给 。“ 0N” 表示（开 。“OFF表示（关）。“MAN”U 表示（手动）。“HANAL”F 表示（自动进给）“AUTO表示（自动）。“ PRGRM表示（编程）。“POS键的作用是（位置显示）112. 数控车床操作面板上的113. 数控车床操作面板上的114. 数控车床操作面板上的115. 数控车床操作面板上的116. 数控车床操作面板上的“DGNO”键的作用是（诊断）ALARM” 键的作用是（报警）DELET” 键的作用是（删除）RESE”T 键的作用是（复位） “INPUT”键的作用是（输入）117. 数控车床操作面板上的 “START” 键

25、的作用是（启动） .118. 数控机床如长期不用时最重要的维护工作是（通电）。119. 新机床就位后只要做 （ 8? 16 小时）连续运转就认为可行。120. 暂停后继续加工按下列哪个键 （YLLE、START） o三、简答题：1、数控加工的夹具特点：（ 1） 数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。（ 2） 传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能，而数控机床上一般都配备有接触试测头、 刀具预调仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的准确的定位 精度， 可

26、实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能，只要 求具有定位和 夹紧功能，就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构。（ 3） 为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹 紧，以缩短辅助时间。（ 4） 夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件最终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。（ 5） 为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工（

27、 6） 夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。（ 7） 对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加 工精度要 求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力（适 当减小），以减 小夹紧变形对加工精度的影响。二、加工中心的特点：加工中心（ Machining Center ） 是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一 个国 家设计、制造的水

28、平，因此在国内外企业界都受到高度重视。如今，加工中心已成为现代机床发 展的主流方 向，加工广泛应用于机械制造中。与普通数控机床相比，它具有以下几个突出特点。CD 工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中 . 这是加工中心最突出的特点 .（2）对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上 . 而且可以快速实现批量生产，提高市 场竞争 能力.C3）加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为千扰，故加工精度更高，加