办公楼钢筋工程施工技术方案完整

1、办公楼钢筋工程施工技术方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）办公楼钢筋工程施工技术方案办公楼钢筋工程施工技术方案提要： 正确理解设计图和 施工规范对钢筋的构造要求， 认真进行钢筋配料计算， 提出 正确、合理的配料单，指导钢筋制作绑扎工作 源自管理资料办公楼钢筋工程施工技术方案 钢筋工程是保证结构安全的重要分项工程和隐蔽工程， 必须严格按施工图设计要求和钢筋砼施工规范要求施工 , 坚 持”三检制 和报验监理程序，从原材料采购、进场验收、 制作绑扎、隐蔽验收进行全过程的质量检查和控制。一、钢筋的种类本工程采用的钢筋为：HPB335 级，强度标准值为 fyk=235N/mmHRB400

2、级，强度标准值为 fyk=335N/mmHRB400 级，强度标准值为 fyk=400N/mmRRB400 级，强度标准值为 fyk=400N/mm进场的钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013- 91)和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499- 98)的规定.二、钢筋的采购验收1 、选择有实力、信誉良好的供应商供应钢材，钢材生 产厂家应是国家正规的钢铁企业 .2 、钢材应有出厂合格证和质量保证书，钢材进场时， 材料员应认真核对检查，并通知质检员和试验员取样试验。3 、对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类 , 按照施工计划分点堆放整齐， 并注明标识， 以便确认待检品 与合格品

3、。 检验合格的钢材， 才能配料使用， 不合格的要挂 牌标识，并及时清退出场。三、设计构造要求 正确理解设计图和施工规范对钢筋的构造要求， 认真进 行钢筋配料计算， 提出正确、 合理的配料单， 指导钢筋制作 绑扎工作。1 、保护层：剪力墙、楼板为 20mm梁、柱为30mm;2 、钢筋锚固长度本工程钢筋的锚固长度应符合设计 结 构设计总说明中表三的要求。3 、钢筋连接钢筋的连接根据情况 , 按设计要求分别采用 机械连接、绑扎搭接或焊接. 本工程机械连接采用直螺纹套筒连接。按设计要求如下情况宜采用直螺纹套筒连接：a、当钢筋直径 D 28mm时采用；b 、钢筋接头应设在受力较小处，不宜设在节点梁柱端

4、的箍筋加密区内，当无法避免时采用；c 、抗震一级框架梁、框支梁，一、二级框架柱的纵向受力钢筋采用；d、川级钢筋。根据上述设计要求的情况，本工程拟定钢筋的连接方式为：对框架柱钢筋及规格22的钢筋采用直螺纹连接；地下室底、面筋均宜采用焊接或机械连接，其余钢筋可采用电渣压力 焊、闪光对焊及绑扎搭接连接方式。 对于通长钢筋可在不同 跨搭接，如在同跨搭接，接头须错开倍锚固长度， 且接头应 在受力较小区域， 接头面积允许百分率应符合规范规定。 梁 面钢筋跨中搭接， 接头须错开倍锚固长度， 梁面钢筋负弯矩 处不允许搭接，可以焊接 , 但焊接接头面积率不得大于 50，梁底直筋全跨贯通，锚固于支座，不允许搭接，

5、焊接 接头宜靠跨边弯矩较小处 , 且不超过 50%的面积率 . 板筋要 求同梁筋。梁通长筋焊接长度两跨为宜，板通长筋二至三跨为宜， 太长则增加运输和绑扎的难度 , 降低工效 .4 、箍筋构造： 箍筋弯钩按抗震要求弯 135 度, 弯钩平直 段 10d 。5 、箍筋加密区：梁箍筋加密区为梁高的倍，柱箍筋加密区取柱断面、1/6柱净高和500mm三者中的最大值，对于 柱净高与柱断面之比小于 4 的，则沿柱全高加密。6 、对于筏板钢筋，由于其承受基底反力，其受力同普 通梁板正好相反，配筋及绑扎时应注意，地下室底板的底、 面筋宜用直通筋， 优先采用焊接或机械连接， 当必须搭接时 , 接头应设在受力较小处

6、，具体是 : 顶板的面筋及底板的底筋 接头位于距离支座边 1/3 跨处 , 顶板的底筋和底板的面筋搭 接接头位于支座。 搭接长度、 接头面积率和锚固长度均符合 设计和规范要求 .四、钢筋制作一般要求1 、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪 形，其表面伤不得使钢筋截面减小5%。2 、钢筋的弯曲和弯钩： I 级钢筋端部做 180 的弯钩， 弯心直径为，平直部分长度3d;箍筋端部做135。的弯钩， 弯心直径，平直部分长度10d.弯起钢筋中间部位弯折处的 弯曲直径D不小于钢筋直径的 5d。3 、钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的 尺寸、间距、位置必须准确 , 所有钢筋搭接和锚固长度

7、必须 满足设计和施工规范要求 . 钢筋绑扎后，垫好混凝土保护垫 块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况， 随时纠正因踩蹋而变形、 移 位或塌陷的钢筋 .4 、框架梁节点梁柱钢筋种类较多 , 应预先考虑钢筋绑扎 的先后顺序 , 避免返工，提高工作效率。5 、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1 ）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处 .2 ）受拉区域内， I 级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II 级钢筋可不做弯钩 .3 ）直径不大于12mm勺受压I级钢筋的未端以及轴心受 压构件中任意直径的受力钢筋的末端， 可不做弯钩， 但搭接 长度

8、为钢筋直径的 36 倍。4 ）搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。6 、钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当无 设计要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。五、钢筋绑扎（一）柱子钢筋绑扎1 、工艺流程套柱箍筋-连接竖向主筋-画箍筋间距线t柱箍筋绑扎t挂混凝土保护层垫块2 、套柱箍筋按图纸要求间距， 计算好每根柱箍筋数量， 先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3 、连接竖向主筋 根据设计要求按焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求 .4 、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸 要求用粉笔划箍筋间距线 .5 、柱箍筋绑扎a 按已划好的箍筋

9、位置线，将套好的箍筋往上移动，由 上往下绑扎。b 箍筋与主筋要垂直， 箍筋转角处与主筋相交点均要绑 扎, 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c 箍筋的弯钩迭合处应交差布置 , 并绑扎牢固。d 本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成 135 ，平直 部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径） , 如箍筋采用 90搭接， 搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。e 柱上下两端箍筋应按设计要求加密， 如设计要求箍筋 设拉钩，拉钩应钩住箍筋。6 、柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计 要求的保护层厚度， 垫块应绑扎在柱竖筋外皮上 （或用塑料 卡卡在外竖筋上），间距一般为1000mm以保证

10、竖筋保护层 厚度准确。 当柱截面尺寸有变化时， 柱筋应在板内弯折， 弯 后尺寸应符合设计要求 .7 、与砌块墙相连的柱，应沿柱高按符合砖模数的 500 或600预留2 $ 6拉结筋，接结筋伸入柱内 250mm伸出柱 边不小于墙长的 1/5 ，同时不小于 700 或至门窗洞边，拉结 筋两端带弯钩。8 、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部 分，用工具或柱箍将其固定， 以利于上层柱的钢筋接长。 对 于上下层柱截面尺寸不同的部位 , 其下层柱钢筋露出的部分 必须在绑扎梁钢筋之前收进 . 柱箍筋的接头交错排列，垂直 放置， 箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 柱钢筋在混凝 土浇筑中极易偏位，

11、混凝土凝固后很难校正， 施工中采取将 柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上， 上部加斜支 撑钢筋点焊在梁板筋上 .（ 二）剪力墙钢筋绑扎1 、工艺流程立24根竖筋-画水平筋间距-绑定位横筋-画竖筋 间距t绑扎其余横筋竖筋t拉钩和内撑t挂混凝土保护层 垫块2 、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水 平筋间距线标志， 在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并在横 筋上划好竖筋间距线标志， 接着绑扎其余竖筋， 最后绑扎其 余横筋 , 横筋在竖筋里面或外面应按设计要求；一般挡土墙 是横外竖内，剪力墙是竖外横内。3 、剪力墙筋应逐点绑扎 , 双排钢筋之间应绑拉筋和支撑 钢筋，其纵横间距不大于 60

12、0mm钢筋外皮绑扎塑料垫块或 砂浆垫块。4 、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚入到框 架柱内，其锚固长度应符合设计要求。5 、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等 部位的办公楼钢筋工程施工技术方案提要： 正确理解设计 图和施工规范对钢筋的构造要求，认真进行钢筋配料计算， 提出正确、合理的配料单，指导钢筋制作绑扎工作源自管理资料 锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求 . 、6 、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑 扎一道横筋定位， 浇筑混凝土时要有专人看管， 浇筑后再次 调整以保证钢筋位置准确。（三 ）梁钢筋绑扎1 、工艺流程采用模外绑扎：画主次梁箍筋间距T在主

13、 次梁模板上口铺短横杆数根T在横杆上放箍筋T穿主梁下 层纵筋T穿次梁下层纵筋T穿主梁上层钢筋T按要求间距 绑扎主梁箍筋T穿次梁上层纵筋T按要求间距绑扎次梁箍 筋T挂混凝土保护层垫块T抽出横杆，将梁骨架放入模板 内。2 、在梁侧模上划出箍筋间距 , 摆放箍筋： 先穿主梁下部 纵向钢筋， 将箍筋按划好的间距逐个分开： 穿次梁下部纵向 受力钢筋， 并套好箍筋； 放主次梁的架立筋， 隔一定间距将 架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求 绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。3 、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点 , 梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要 求，框

14、架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要 求.4 、绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为 10d, 如做成封闭箍时，单面焊长度为 5d。5 、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋要加密， 其间距与加密长度均要符合设 计要求 .6 、在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡 , 保证保护层的 厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间 , 钢筋 排间距应符合设计要求。7 、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜于位于构件最大弯距 处，受拉区域内I级钢筋绑

15、扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢 . 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭 接接头时， 在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋 截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大50。（四）板钢筋绑扎1 、工艺流程模板清理-模板上划钢筋间距线-绑扎板下层受力筋-绑扎板上层钢筋-垫混凝土保护层垫块。2 、清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分 布筋的间距； 按划好的间距， 先排放受力主筋 , 后放分布筋； 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3 、绑扎板钢筋用八字扣 , 除外围两根筋的相交点全部绑 扎外， 其余各点可交错绑扎， 双向板相交点应全部绑扎， 如 板为双层钢筋 , 两层

16、钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的 位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4 、钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块 , 间距 1200mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足 设计要求.双层双向板筋采用$8” n型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距 .5 、板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规 范的要求。（五）楼梯钢筋绑扎1 、工艺流程划好位置线-绑扎主筋-绑扎分布筋-绑扎踏布钢筋-垫混凝土保护层垫块2 、在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设 计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎 , 当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板

17、钢 筋，板筋要锚固到梁内 .3 、底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步 钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定 .六、防雷接地高层建筑的防雷接地引下线一般都利用结构钢筋 , 在钢 筋施工时， 要积极配合水电作好引下线的焊接、 标识和隐蔽 工作。七、钢筋的隐蔽验收钢筋绑扎安装完毕后， 应及时进行 检查验收，检查内容主要是 :1 、根据图纸检查钢筋规格、直径、根数、间距是否正 确，特别是负筋的位置。2 、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3 、检查钢筋保护层是否符合要求 .4 、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。八、钢筋直螺纹连接施工工艺1 、工艺特点及适用范围范围 钢筋等强

18、直螺纹连接是我国近期开发成功的新一代钢 筋机械连接技术。它通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹， 再用连接套筒对接钢筋。 这种接头综合了套筒挤压接头和锥 螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、 连接速度快、 应用范围广、 综合经济效益好等优点、 具有很 强的推广应用价值。适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1640m m的热轧、川级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm在本工程中，对于框架柱钢筋及规格22的钢筋拟采用直螺纹连接。2 、材料及主要机具 :（1）钢筋：钢筋的级别、 直径必须符合设计要求 , 有出 厂证明书及复试报告单。(2)直螺纹连接套筒 A

19、、有明显的规格标记。B 、直螺纹套筒的材质：对二级钢筋采用3040号钢，对三级钢采用 45 号钢.标准型套筒规格、尺寸 钢筋直径套筒外径套筒长度螺纹规格( mm)203240m24X223444m25X253950m29X284356m32X324964m36X365572m40X406180m45X( 3)施工机械：钢筋切割机、镦粗机、套丝机.( 4)量规： 量规包括牙形规、 卡规 . 牙形规是用来检查 钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。 卡规是用来检查 钢筋连接端的直螺纹直径的量规 .3 、接头性能与接头类型( 1)接头性能为充分发挥钢筋母材强度 , 连接套筒的设 计强度大于等于钢筋抗

20、拉强度标准值的倍。 接头力学性能有 充分的保证。（2） 接头类型 直螺纹接头在应用范围上比锥螺纹接头广泛, 一些带弯筋的场合、 钢筋笼和钢筋不能转动的场合， 可利用钢筋一端 制作加长螺纹 , 将连接套筒先全部拧入一端钢筋，待另一端 钢筋端头靠拢后将连接套筒反拧实现对接。 根据不同应用场 合，接头可分下表所示的六种类型。序号接头类型使用场合1 标准型正常情况下连接钢筋。2 加长型用于转动钢筋较困难的场合 , 通过转动套筒连 接钢筋。3 扩口型用于钢筋较难对中的场合。4 异径型用于连接不同直径的钢筋 .5 正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴 向长度的场合。6 加锁母型钢筋完全不能转动，通

21、过转动套筒连接钢 筋，用锁母锁定套筒。标准型接头是最常用的。套筒长度均为 2 倍钢筋直径， 以$ 25mm钢筋为例，套筒长度50mm钢筋丝头长度 25mm 套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中 央，再将另一端钢筋丝头拧入并用普通扳手拧紧， 利用两端 丝头相互对顶力锁定套筒位置 . 扩口型接头是在连接套筒的 一端增加56m*的45度角的扩口段，以利钢筋对中入扣。4 作业条件：（ 1）操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训， 并经考试合格后方可上岗。（2）接头位置应符合规定。（ 3）熟悉图纸，做好技术交底。5 操作工艺（1 ）工艺流程 :钢筋切割机下料-钢筋镦粗-套丝-用牙规、卡规

22、检查套丝质量做接头试件拉伸试验接头试件合格钢筋连 接质量检查（2）钢筋下料钢筋下料用砂轮锯 , 不得用气割下料。 钢 筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直 , 端头不得弯曲、 不得出现马蹄形。（3 ）钢筋镦粗：先将钢筋的连接端头镦粗， 其镦粗头的基圆直径 d 应大 于丝头螺纹的外径，其长度不小于 1/2 套筒长度。（4）钢筋套丝：A、套丝机应用办公楼钢筋工程施工技术方案提要： 正确理解设计 图和施工规范对钢筋的构造要求 , 认真进行钢筋配料计算， 提出正确、合理的配料单，指导钢筋制作绑扎工作 源自管理资料水溶性切削冷却润滑液。 B、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查， 钢筋的牙形必须与牙形规相

23、吻合， 直螺纹完整牙 数不得小于规范要求。c、在操作工人自检的基础上，质检 员必须每批抽检 3%，且不少于 3 个，并填写检验记录。 D、 检查合格的钢筋直螺纹，应立即拧上塑料保护帽。（ 5）接头单体试件试验：A 、试件数量：每种规格接头，每 300 个为一批 , 不足300 个也作为一批，每批 3 根试件。B 、试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于 600mm 将其一头套丝成直螺纹， 用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的 加工质量，用直螺纹套筒连接 .c 、试件的拉伸试验应符合以下要求：1）屈服强度实测不小于钢筋母材的屈服强度标准值。2）抗拉

24、强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小 于（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准） .3 ）试件断裂须在钢筋母材处，且呈塑性断裂。（6 ）钢筋连接施工：A、连接套规格与钢筋规格必须一 致.B、连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好 无损 . 钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。c、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上, 用管钳扳手拧紧接头。使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。D、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。（7）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真 逐个检查接头的外观质量 ,套筒每端外露丝扣不得超过 1 个 完整扣 . 如发现外露丝扣超过 1 个完整扣，应重

25、新拧或查找 原因及时消除， 不能消除时，应报告有关技术人中作出处理。 加长型接头不受此限制 , 但应有明显标记。4 质量标准（1）保证项目：A、钢筋的品种和质量必须符合设计要 求和有关标准的规定 . 检验方法 : 检查出厂质量证明书和试 验报告单。B、直螺纹连接套筒的规格和质量必须符合要求。 检验方法 : 检查产品合格证 .c 、接头的强度必须合格 .每种规格接头 ,每 300 个为一批 , 不足 300 个也作为一 批，每批做 3 根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。D 、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋 面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察

26、或尺量检查。（ 2）基本项目：直螺纹接头的外露丝扣不得超过 1 个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 加长型接头不受此限制， 但应 有明显标记。检验方法：观察检查 .5 。应注意的质量问题（1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行 检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。（2）不合格的镦粗头， 应切去后重新镦粗 , 不得对其进 行二次镦粗 .（3）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角 焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、 设计、 监理 人员共同确定 , 持有焊工考试合格证的人员才能施焊。九、钢筋质量通病及防治措施1 、柱插筋偏位绑扎面层钢筋前，应用经纬仪投点或吊

27、 线锤确定插筋位置，注意分派尺寸， 留出插筋位置。 在伸出部位加一道临时箍筋或临 时水平筋， 再按图纸要求固定， 浇捣混凝土时， 派专人检查， 校正。错位不严重时，可采用 位移：长度 =1：6”的方法校 正.2 、柱、梁核心部位箍筋遗漏相当部分柱梁节点， 如果柱梁钢筋绑扎就位完毕， 将无 法绑扎柱核心部位的整个环箍 , 在梁钢筋就位前穿套就位开 口箍，采取带弯钩的 30d 搭接绑扎或单面焊 8d。3 、楼板超厚按钢筋结构图， 主次梁交接部位钢筋重叠 该节点势必楼板超厚， 采取措施或与设计协商解决此设计问 题。4 、柱外伸钢筋位置偏差所有外伸钢筋均加一至二道临 时箍筋或引铁，插筋根部均应正确电焊

28、固定。5 、矩形钢筋成形后拐角不成 90 度，或两对角线长度不 相等成型时注意操作， 误差超过质量标准允许值时， 对于一 级钢筋可调直，返工一次。5A级办公楼混凝土工程施工方案5A 级办公楼混凝土工程施工方案提要：常温养护：施 工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后 12h 以内进 行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定5A 级办公楼混凝土工程施工方案1 、工程概述本工程的混凝土强度等级有 c15、c30、35、c40、 c45、 c50、c60, 全部使用预拌混凝土。底板及地下室外墙混凝土 的抗渗等级不低于 S8。2 、混凝土的供应 本工程使用预拌混凝土，项目公开招标选择一家有

29、资质、生产能力强、 产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的 施工要求及质量要求。混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定. 其中对c50 以上的高强度等级和有抗渗要求的混凝土， 对中标的混 凝土供应公司提出严格的技术要求 , 保证混凝土的质量和供 应满足施工要求 .3 、施工段的划分根据地下室有两条后浇带 , 地下室施工阶划分为 6 个 区，地上施工阶划分为 2 个区。见第四章施工部署 , 地泵布 置详见第五章： 施工现场平面布置图4 、混凝土的浇筑：a )施工准备： 机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动 器及振动棒、 砼泵等机具设备按需要准备落实。 对易损机具， 应有备用 .所用的机

30、具均应浇筑前进行检查和试运转 , 同时 配有专职技工以便随时维修。保证水电供应： 在混凝土浇筑期间， 要保证现场水、 电、 照明不中断 . 可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况： 对气象部分加强预测预报的联 系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况 , 尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量 .b) 浇筑混凝土时应注意的几点： 浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣 , 严格控制 混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点 后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析 . 在竖向 构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m,否则采用串筒或斜槽送

31、混凝土入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30-50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时， 应设专人经常观察模板、 支撑和预留孔洞等的情况 , 当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处 理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹， 应在 砼缝凝前予以修整 .b ）混凝土输送在混凝土泵送前， 先用适量的水湿润泵车的料斗、 泵室 及管道等与混凝土接触部分 , 经检查管路无异常后， 再用 1： 1 水泥砂浆进行润滑压送。泵送过程中 , 应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上 口 200mm.如遇吸入空气， 应立即使泵反向运转， 将混凝土吸入

32、料 斗排除空气后，再进行压送 .为了保证搅拌的混凝土质量， 防止泵管堵塞， 喂料斗处 必须设专人将大石块及杂物及时检出。c ）混凝土的振捣在浇筑混凝土时， 采用正确的振捣方法， 可以避免蜂窝 麻面通病，必须认真对待 , 精心操作。对地下室底板、墙、 梁和柱均采用 HZ50 插入式振捣器 ; 在梁相互交叉处钢筋 较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑 混凝土时，当板厚大于150mnfl寸，采用插入式振动器； 棒要 斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm寸，拟采用平板式 振动器振捣。使用插入式振动器时： 振动器正确方法， 应做到” 快插慢拔 。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为

33、抽动，以使混 凝土上下振捣均匀 .混凝土分层浇筑时， 每层混凝土的厚度应符合规范要求 在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时 , 要在下层混凝土初 凝前进行 .每一插点要掌握准振捣时间， 过短不易密实， 过长能引 起混凝土产生离析现象。 一般应视混凝土表面呈水平， 不再 显着沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列， 可采用 交错式” 的次序移动 , 但不能混用。 每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 倍。振动器使用时， 振动器距模板不应大于振动器作用半径 的倍 , 又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振

34、动器时 : 在正常情况下，平板式振动器 在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准 . 移动振动器时应成排依次振捣前进 , 前后位置和排与排间相 互搭100mm严防漏振。振动倾斜砼表面时， 应由低处逐渐向高处移动， 以保证 振动密实 .d ）基础底板混凝土浇筑本工程的基础底板施工在 2 月份。基础底板厚 400、600， 不属于大体积混凝土。基础底板上返300mm外墙和底板混凝 土一起浇筑。 沉降后浇带混凝土等主体完成后封闭。 后浇带 处砼浇筑必须密实 , 禁止人为破坏止水带。养护方法：基础底板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护 ; 顶 板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护；墙体采用洒水养护。防止底板

35、混凝土裂缝的主要措施 : 用麻袋布浇水保湿养 护加盖塑料薄膜 ,确保混凝土内部和混凝土表面 , 混凝土表 面和大气温度之差均不超过25C。采用斜面分层法浇筑混凝土，分层振捣密实，使水化热尽快散失。e ）框架柱混凝土浇筑：地下室框架柱，利用塔吊与地泵同时浇筑砼。框架柱的施工按施工段进行 , 在支柱模前应先对柱根部 施工缝进行剔凿和清理， 然后再支模浇筑砼， 为了避免混凝 土离析，采用串桶分层下料 ，层厚控制在 500mm插入式振 动器先沿圆柱周边振捣， 后振中间， 要认真操作， 不能漏振， 确保混凝土密实。f ）地下室外墙混凝土浇筑 :地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。 外墙支模 前，必须

36、对其根部的水平施工缝进行处理 , 并浇水冲洗干净， 方可支墙体模板。外墙混凝土采用固定泵输送 , 混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，5A 级办公楼混凝土工程施工方案提要： 常温养护： 施工采用浇水养护， 养护应在混凝土浇筑完毕后 12h 以内进 行. 浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定 混凝土浇筑时利用串桶向下送料。外墙为自防水混凝土 , 浇筑混凝土时，振捣器必须均匀 的分布开， 保证不漏振， 以提高混凝土的密实度， 达到设计 的抗渗要求。因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土， 使地下室外墙施工 缝必须埋置橡胶止水带。 水平施工缝的位置： 外墙和

37、底板相 交 20cm 处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和 地下室顶板相交处 .g )楼层梁板： 楼层梁、板混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑。 梁板混凝土浇筑时， 应沿施工段的长方向， 从一端平行 推进至另一端 . 在浇筑过程中 , 由于梁上部钢筋较多， 应注意 梁下部混凝土密实性 , 必须加强振捣，并在混凝土初凝前采 取二次振捣 .h) 后浇带浇筑 : 本工程共有两条后浇带。浇筑后浇带的砼按照设计要求配置混凝土 , 在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中， 应认真地把混凝土振捣密实， 并进行收 浆抹平。后浇带是地下室防水的薄弱环节， 必须振捣密实确

38、保后 浇带处不渗漏 .5 混凝土养护： 冬季养护：墙体钢模板背后粘贴聚苯保温板 , 并挂草帘 被进行保温 .顶板浇筑完毕后进行草帘被覆盖保温。 独立柱钢模板采 用粘贴聚苯保温板，拆摸后包裹草帘被进行保温常温养护：施工采用浇水养护 , 养护应在混凝土浇筑完 毕后 12h 以内进行。 浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润 的状态来决定。 对于竖向构件采用涂刷养护液； 对水平构件 采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对地下室有抗渗要求的混凝土 （含后浇带） 养护时间不 小于 14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。6 混凝土质量保证措施：商品混凝土运至现场后， 现场设专人定期抽查混凝土的 坍落度和外观检查，

39、实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为 10mm以此来控制混凝土的搅拌质量。在浇筑梁板混凝土时， 应组织两个浇筑班组， 分别负责浇筑梁板和柱头 , 同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符 合要求。在梁柱相交处钢筋粗而密， 振捣器改用较小型号， 同时 在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密 实.对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。 然后用木抹子再反复搓抹 , 提浆找平，使混凝土面层进一步 的密实 , 最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混 凝土收缩而出现裂缝。在浇筑混凝土前 , 除认真地对施工缝进行剔凿， 清理外， 还必

40、须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆3050mm.以解决新旧混凝土结合不好的问题 , 从而增强结构的整体 性。在浇筑混凝土时， 设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢 筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。 必要时可在钢筋上 架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。5A级办公楼钢筋工程施工方案5A 级办公楼钢筋工程施工方案提要：钢筋进场必须有 出厂合格证、 炉号和试验报告单， 并且质量证明书必须随钢 筋一同到场（此部分由物资公司提供） , 钢筋进场后要进行 力学性能复试5A 级办公楼钢筋工程施工方案工程概述本工程抗震设防烈度为 8 度，结构安全等级为二级， 设 计基准期为50年。工程中用到的钢材型号有 H

41、PB235（ 级 钢）、HRB335二级钢）、HRB400三级钢）三种型号。钢筋采 用的连接有搭接及滚轧直螺纹两种连接形式。 钢筋滚轧直螺 纹连接使用在工程中的部位见下表：使用部位部位连接形式备注基础底板滚轧直螺纹反梁主筋滚轧直螺纹框架柱纵向钢筋滚轧直螺纹现浇框架梁受拉区主筋滚轧直螺纹其中梁中负筋在受 压区采用搭接剪力墙竖向分布筋及墙边缘构件滚轧直螺纹其中竖向分布钢筋直径小于22mm时采用搭接总说明未说明部分均采用搭接施工准备a ）人员准备由于有直螺纹连接形式， 因此后台钢筋加工人员除配备 一般的加工人员外， 还配备经过专门培训的直螺纹套丝工人 特殊工种必须有上岗证。 钢筋工要求绑扎熟练， 并

42、配备专门 的经过培训的螺纹套筒连接工人。b） 机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位， 由机械员专职进 行维护， 保证机械的正常使用及精确度的调整； 施工工人配 备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子 等小型工具。钢筋加工机械及数量见第四章施工部署中机械表：c） 材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、 炉号和试验报告单， 并且 质量证明书必须随钢筋一同到场 （此部分由物资公司提供） ， 钢筋进场后要进行力学性能复试 .d ）材料管理二级、 三级钢筋由于在外观上不易分辨， 在施工现场平 面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放, 加工，标识（具体详见第五章： 施工现场平面布置图” ）

43、。为避免进场 后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放 , 并在现场设立钢筋规格、型号标识牌钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点， 并标 识明确 . 避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号， 吊装过 程中钢筋上挂标识布条 , 保证在施工中能够正确使用到结构 施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布， 防止雨、 雪天气造成 钢筋锈蚀。e ）技术准备钢筋放样技术员及放样员详细阅读结构总说明， 梁、柱、板说明 及设计变更和图纸会审记录， 详细审图， 发现问题及时与设 计院协商

44、解决 ;对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25错开 ,且在跨中 1/3 1/4 之间的位置；受压区钢筋接头按 50%错 开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按 50进行接头，同时同一截面接 头数量不超过 50%.钢筋放样单必须经过项目技术员审核后， 才可以进行加 工。钢筋后台加工a） 钢筋调直用调直机调直钢筋时， 要根据钢筋的直径选用调直模和 传送压辊 , 并正确掌握调直模和压辊的压紧程度 , 调直模的 偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。b ）钢筋除锈 钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、 铁锈等在使用前清除干净 .c） 钢筋切断经

45、过项目技术、 试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试 试验报告结论符合设计和规范的要求后 , 通知下料人员进行 钢筋下料， 下料之前， 由项目专业技术人员根据配筋图和划 分的施工程序 , 给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并 编号，分别计算出其下料长度及根数， 填写料单 , 申请加工。d ）切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象 , 对于有特殊要求的 钢筋（例如:顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象 ; 钢筋的长度要 求准确，允许偏差土 5mm顶模撑除外）。e） 钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做 180 度弯钩时 , 其圆弧弯曲 直径控制在钢筋直径的倍，平直部分长度为10d ;二、三级钢筋需做 90

46、 度或 135 度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径 5 倍,135 度弯折时平直部分为 10d; 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为 5d弯曲成型工艺： 根据钢筋料单的要求， 将钢筋的尺寸标 识在定位板上，钢筋弯曲时， 根据定位板上的尺寸， 用粉笔 将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。 钢筋在弯曲机上成型时， 轴心直径应是钢筋直径倍。 成型轴 配有偏心轴套 , 以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求 , 箍筋 要方正；同种箍筋大小一致 , 弯钩长度一致，角度一致，并 且将定位撑码放整齐， 同时贴好标识签， 注明使用部位、 数 量等； 同种规格、

47、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐 , 注 明使用部位、数量等。钢筋绑扎a） 底板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线T绑扎板底铁下层钢筋T绑扎板底铁上 层钢筋T绑扎地梁钢筋T绑扎板上铁下层钢筋T绑扎板上 铁上层钢筋T暗柱插筋T墙体插筋。施工要点：划钢筋位置线 : 按图纸标明的钢筋间距 , 让靠近底板保 护墙边的钢筋离模板边为50m m在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线） ，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。钢筋绑扎时， 钢筋交叉点全部绑扎， 绑扎完的丝头压在 底板钢筋上 , 方向一致，长度一

48、致，保证扎丝绑扎规矩，钢 筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块， 垫块厚度等于保 护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一 条线，斜向一条线 .地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致 . 绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹 25 钢筋 焊接而成） 见右图， 马凳间距米， 在马凳上摆放纵横两个方 向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋 , 混凝土浇 注前拆除架子。根据弹好的墙、 柱位置线， 将墙、 柱深入基础的插筋绑 扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度 , 其上端用水平定位 框定位 , 水平定位框第一道放在插筋根部 , 与底板钢筋绑扎 牢固，第二道放在

49、插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固 , 调整 后保证插筋垂直。b） 墙体钢筋绑扎工艺流程：竖向钢筋位移调整绑扎暗柱钢筋绑扎过梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋T绑扎拉钩T调整钢筋T验收施工要点 根据弹好的墙、暗柱位置线 . 当墙、柱变、截面时钢筋 按 1： 6（见右图 ）调整到位，满足保护层的要求 , 保证墙体钢筋、暗柱钢 筋垂直。绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平 , 箍 筋要求间距均匀， 垂直于梁主筋， 起步筋第一道在柱内距外 侧主筋50mm第二道在柱外，距主筋50mm封顶梁时，箍筋 满绑。 （ 见下图）绑扎墙体钢筋： 先绑

50、扎墙体竖向定位梯子筋， 竖向定位 梯子筋间距为1200 1500mm道，排列均匀，遇到暗柱 间距小时， 可以视情况放在两个暗柱中间， 定距框间距与水 平筋间距相同 , 顶模撑上中下各一道，刷防锈漆 , 比墙厚小 2mm 一侧各小1mm要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉 通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm同时保证搭接段有三根水平筋 , 要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎 时 , 从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部 加水平定位框： 定位框间距与墙体竖筋间距相同。 （梯子筋、 定位框具体见下图）墙体竖向钢筋搭接形式5A 级办公楼钢筋工程施工方案提

51、要：钢筋进场必 须有出厂合格证、炉号和试验报告单 , 并且质量证明书必须 随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供） ，钢筋进场后要 进行力学性能复试见上页图：拉筋间距600mm梅花型布置；加塑料垫块，间距内、外墙 600*600, 呈梅花型布置外 墙外侧采用50x50x15mm厚砂浆垫块，间距 600*600 ,呈梅 花型布置，垫块间距均匀 , 横竖斜均在一条直线上。c） 柱钢筋绑扎框架柱工艺流程：绑扎柱子箍筋-连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）- 划箍筋间距-绑扎箍筋工艺要点绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距 , 计算好每根柱子箍筋 数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上， 然后立柱子主筋， 钢筋连接采

52、用直螺纹， 每个接头用搬手拧紧， 连接绑扎竖向 受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于 500mm吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线： 在立好的柱子竖向钢筋上， 按图纸要求 用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：1 ）按已划好的箍筋位置线， 将已套好的箍筋往上移动， 由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。2 ）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑 扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。3） 箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置， 并绑扎牢固。4 ）柱箍筋端头弯成 135 度，平直部分的长度为 10d（ d 为钢筋直径） .5 ）柱筋保护层厚度要求：主筋：不

53、小于30mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为 50x50mm 间距600x600mm6 ）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。d ）顶板钢筋绑扎工艺流程：划板筋位置线绑扎底铁下层钢筋绑扎底铁上层钢筋-垫垫块加马凳-拉通线绑扎上铁下层钢筋-拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净报验 监理.施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎 , 采用八字扣绑 扎（方向见又图） ，必须保证钢筋不位移； 钢筋搭接范围内， 除交叉点外 , 应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板塑料垫块， 厚度15mm按每800mmf距离呈梅花 型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜

54、一条线；马凳使用12钢筋500mm-800m间距一道，要求摆放均 匀，整齐.顶板钢筋锚固于墙或梁内； 锚固长度符合设计和规范要 求；顶板钢筋绑扎完毕后， 调整墙体竖向钢筋， 并用水平定 位梯子筋定位 , 确保钢筋保护层正确， 钢筋不位移、 不超高。e） 梁钢筋绑扎清扫模板上刨花、 碎木、 电线管头等杂物。 模板上表面 刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线 . 在模板上划 好主筋，分布筋间距， 用红色墨线弹出每两根主筋的线， 依 线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋 , 后放分布筋 . 预埋件、 电线管、预留孔等及时配合安装 .楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上， 短跨 向下部主筋应

55、置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头位置 : 下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中 1/3 净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。e) 楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线T绑下铁钢筋T绑分布筋T绑踏步筋施工要点 在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线 . 依据设计图纸中梁筋、 主筋、 分布筋的方向， 绑扎楼梯 梁时，先绑梁后绑板 . 板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再 绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎。 休息平台施工缝处必须加 马凳, 马凳脚部垫垫块 ; 楼梯梁用顶梁撑顶住。下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。直螺纹工艺a) 施工准备钢筋连接采用等强连接， 套筒场外预制

56、， 场内连接的施 工方式， 所有的钢筋均采用场内加工。 对进场的现场加工人 员，要求进行培训， 结束后对工人进行现场考核， 合格人员 项目发上岗证 , 施工人员凭证上岗 , 严格禁止非专业人员操 作。b )工艺流程及操作要点工艺流程：下料T套丝T抽检 10 %用螺纹规检查T（合格后）戴塑料保护帽分类堆放T运到现场备用T用套筒对接钢筋T用搬手拧紧定位T检查套筒两端外露丝扣不超过一个 完整扣T现场检查和记录操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定， 经培训后持证上岗。 套丝工人 应逐个目测检查套丝质量，并抽检 10%丝头，用螺纹规进行 检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查， 保持 在规定的波动范围内 .现场连接钢筋时 , 应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持 套筒的居中位置 , 两端外露扣不超过一个完整丝扣。c ）钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致， 检查丝扣是否完好无 损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时 , 注意二根钢 筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后， 并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。底板钢筋连接按 50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避 开支座弯矩最大处 ; 上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接 头连接完毕后，专