制粉系统及干燥剂系统操作规程

1、制粉系统及干燥剂系统操作规程（编写单位：中冶华天工程技术有限公司）1.技术要求1.1制备煤粉的质量要求：水份：W 1%粒度：-200目75%1.2分离器温度：无烟煤：85C100C,（夏季100C，冬季110C）；烟煤:80 C85C； 混合煤：85T95C；1.3烟煤、混合煤生产对 Q及CO浓度值的要求：检测项目中速磨入口布袋箱出口煤粉仓Qv 6%v 12%v 8%COv500ppmv500ppmv500ppm1.4对高炉煤气压力的要求：3KPa正常要求5KPa（低于3Kpa ,报警，低于0.98 Kpa时高炉煤气快切阀自动关闭）1.5对油分配器压力的要求：压力130 Kpa;1.6密封风压

2、差的要求：2KPa1.7中速磨入口烟气温度：200E300C；1.8布袋箱温度：w 95E ;进口温度w 120C1.9主风机入口温度：w 95C；1.10齿轮箱油池温度：正常v 50C；1.11推力瓦油槽温度：v 70C（严禁超过70C）；1.12中速磨主电机铁芯温度：v 120C；1.13风机轴承温度：v 80C；1.14生产时烟气炉炉膛温度：600 E1000C,v 1100C；1.15烟气炉炉膛负压：050Pa,>- 80 Pa ；1.16中速磨入口负压：v- 1.0 KPa ；1.17布袋箱入口负压：7.2 11.6KPa；布袋箱出口负压：813KPa1.18布袋箱压差：0.8

3、1.4KPa；脉冲间隔时间一般在811秒之间；（暂定）1.19油过滤器压差：v 100KPa1.20油泵供油压力：0.63 MPa；1.21高压油站的供油压力：8.511.5 MPa；1.22入磨烟气流量：4X 104m1/h （工况条件下）。2.技术操作方法：2.1正常操作方法：制粉系统启动前的点检确认 中速磨本体：各人孔、手孔、排渣门等处于关闭状态，落渣门处于开状态，排渣 箱无石子煤，分离器挡板位置适当（暂定 45度）；稀油站（液压站）：油泵运转正常，油分配器前油压130 KPa油过滤器压差V 100 KPa ;推力瓦油槽温度正常V 50C；高压油（润滑油）站：油位正常，压力在设定的范围（

4、一般在8.511.5MPa,油温在20C60C范围内；2.1.1.4 密封风机各螺栓紧固，油位正常；冷却水压力400KPa排烟风机、高压油站、稀油站，引风机等各设备循环冷却 水正常；给煤机可以正常运行，原煤仓有一定料位；启动磨煤机、排烟风机前必须经高配送电，并确认；排烟风机各螺栓紧固，油位正常，排烟风机入口调节阀处于关闭状态；烟气炉处于“闷炉”状态 炉膛温度600700E，助燃风机正常运转；干燥气系统各阀门螺栓紧固,润滑到位,调节灵活。高炉煤气压力3KPa放散 阀、冷风调节阀、冷风切断阀处于开位，入磨烟气切断阀处于关闭状态，引风机入口调节 阀处于关闭状态；计算机显示各检测参数、开关信号正常；煤

5、气脱水器无腐蚀，无煤气泄漏，排水口溢水正常；布袋除尘器脉冲气体压力：0.50.7 MPa；脉冲阀润滑到位，工作正常；脉冲间隔时间在规定范围内（一般在810秒）；布袋箱星型卸灰阀润滑到位,工作无异音,转动正常；煤粉筛、煤粉仓星型卸灰阀（叶轮给粉机）、装煤仓顶除尘器润滑到位，工作无 异音,转动正常；开机程序提前30分钟,启动稀油站、高压油站；提前30分钟启动密封风机；提前30分钟启动：粉仓星型卸灰阀、煤粉筛、布袋箱星型卸灰阀、脉冲PLC装粉仓顶除尘器。烟气炉升温：逐步开大高炉煤气调节阀，根据高炉煤气流量，并相应开大助燃空 气调节阀，控制炉膛负压（050Pa）,将炉膛温度升至800E左右（1100C

6、）, 打开入磨烟气切断阀；关烟气炉炉顶放散阀；2.1.2.7 经高配确认后启动排烟风机（入口调节阀不开），现场有人监护，确认无异音、 无振动后；关冷风调节阀、冷风切断阀；2.128逐步打开排烟风机入口调节阀及引风机前氮气调节阀，同时观察布袋箱出口压力（-12KPa）,调节高炉煤气调节阀和助燃空气调节阀，控制炉膛负压在0-100Pa，控制炉膛温度在800900 E ;控制分离器温度在8595C,制粉系统处于缓慢的暖线状态； 控制分离器温度在规定值范围内，当布袋箱温度达60C65C,系统暖线结束。开大引风机前氮气调节阀，开大高炉煤气调节阀、助燃空气调节阀，同时逐步调节排烟风 机入口调节阀开度，使炉

7、膛负压在0-100Pa、入磨烟气流量4X104mVh、入磨烟气压力v 1.0KPa；启动引风机，现场有人监护，确认无异音、无振动；并打开引风机入口调节阀， 调节引风机入口调节阀和烟囱出口调节阀，使烟气炉出口烟气流量、温度、可燃气体（COQ）含量合格。逐步调下引风机前氮气调节阀，直至关闭.经高配确认启动中速磨，现场有人监护，确认无异音、无振动；启动给煤机，初始煤量要合适（一般在1025t/h ）；2.1.2.14 根据炉膛负压、分离器温度、中速磨进出口压力、布袋箱压差等参数的技术要 求，相应逐步调节引风机前调节阀、高炉煤气调节阀、助燃空气调节阀及排烟风机入口调 节阀，逐步加大给煤率使系统达到最佳状态；停机程序接到制粉停机指令后，烟气炉先降温，根据炉膛负压（ 0100Pa），逐步调小 高炉煤气调节阀、助燃空气调节阀，相应开大引风机入口调节阀，适当调节排烟风机入口 调节阀开度,保持入磨烟气流量4x104m/h （工况条件下）；打开入磨氮气灭火阀；逐步降低给煤量,系统处于降温状态；待中速磨分离器温度降至6570C，停给煤机、停中速磨；待1015秒后或中速磨分离器温度返回到 7075C（此时，中速磨出口管道已 无煤粉），打开烟气炉炉顶放散阀；关闭引风机前氮气调节阀；打开冷风切断阀，打开冷风调节阀；关闭入磨烟气切断阀；