鼓风机的选型安装与调试

1、鼓风机的选型、安装与调试1）概况鼓风机组主要有鼓风机、增速器、联轴器、机座、润滑油系统、控制和仪表系统、驱动设备等组成。鼓风机组主要用于为污水处理厂生化池等输送气体，它是污水处理长的重要设备。本次改造我公司选用意大利ROBOX罗茨鼓风机。产品包括1、三叶罗茨鼓风机型号ES 85/3P，风量30m3/min，H=7m，转速=2960rpm。2、配套点击采用ABB公司QABP系列低压三相异步电动机，额定功率55KW。3、配套变频控制柜（含监控装置），主要电气元件品牌为施耐德。意大利ROBOX罗茨鼓风机产品特点：产品特点：1、运行可靠，变频调节范围广，最低可调至20%。整机寿命25年以上。2、占地面

2、积小，安装方便。只需用叉车整体安放在水平基础上便可，无需二次浇筑。3、维护方便，隔声罩外置有加油管及油位计，方便更换润滑油；顶开式隔声罩也为更换过滤芯带来方便；皮带自动涨紧，保证设备高效运行；全机只有一个橡胶件，维护更换工作量小。2）安装要点1、 安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及鼓风机组本体安装图纸。2、 对鼓风机要进行设备检查，对其规格形式、叶轮放置方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查、运转灵活、无振动、无噪声。3、 安装基准线与建筑轴线距离偏差应小于±20mm 与设备平面位置偏差应小于±10mm 与设备标高偏差应在-1020mm 之间。4、 轴承座与底座接触紧密、

3、均匀、局部间隙应不大于0.1mm，轴承座的纵、横向水平偏差应不大于0.2/1000。6、 机壳中心线与转子中心线重合度的偏差应不大于2mm。7、 轴颈与轴瓦的间隙应不大于轴颈直径的1.5/1000。8、 阀门的安装要正确，介质流向要与阀门上的指针方向一致。9、 鼓风机组的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。3）试运转1、 试运转前检查离心式鼓风机试运转开车前应全面检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达到了设计要求。2、试运转a 试运转的目的是为了检查开/停顺序和电缆连接是否正确。试运转时，恒温器、恒压器和各种安全监测装置已经过试验，并且具有满意的结果。b 瞬时点

4、动机组主电机，最多23S，检查主电机转动防线是否正确。若方向不对，电机需要重新接线。转动方向不对，几秒钟内就会造成鼓风机和齿轮箱永久性损坏。3、启动正常启动程序如下：a 打开放空阀或旁通阀。b 使扩压器和进水导叶处于最小位置。c 给油冷却器供油。d 启动辅助供水。e 辅助油泵油压正常后，启动机组主电机。f 主油泵产生足够油压时，停辅助油泵。g 使进口导叶微开（15左右）。h 机组达到额定转速确认各轴承升温、各部分振动值都符合规定。i 进口导叶全开时，慢慢关闭放空阀或旁通阀。j 放空阀关闭后，扩压器和进回导叶进入正常动作，启动程序完成，机组投入负荷运行。4、停车停车程序不像启动那样严格，大致与启

5、动程序相反，正常的停车程序如下：a 打开放空阀。b 进口导叶关至最小位置。c 机组主电机停车。d 机组停车后，油泵至少要连续运行20min。e 油泵停止工作，停止油冷却器冷却水。在停车过程中应注意记录主电机从断电知道转子完全停止转动的时间。如果机组停车时间比正常短，则应检查原因，是否有磨刮等现象。变频柜安装1）变频柜到达现场后进行检查、验收，设备及元器件配置符合图纸。安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致，可根据需要修改基础。2）基础型钢调直后置于预埋件上，保证前后型钢平行，其相对与墙面的位置符合设计。用水准仪测量每根型钢的二端高差，用垫铁调整，使整条型钢连成一条水平直线，并使前后二条型钢及边框在

6、同一水平面上。型钢与预埋铁间隙全部用垫铁填实，每处垫铁不超过三片，埋铁间距不大于500mm，重新测量基础型钢，保证其水平度每米不大于1mm，全长不大于5mm，将型钢、垫铁、埋件用电焊焊牢。3）底柜水平度允许偏差为每米小于1mm，且总长偏差小于5mm。4）柜的柜面与底框前立面应对齐，开关柜基础底柜的顶面应与地面相平，柜与底框固定用螺栓连接。5）箱柜运输、搬运时防震、防漆面损伤，柜体不倾倒；控制柜与基础型钢的螺栓连接应牢固。6）若成列安装时，配电盘柜垂直度偏1.5mm，水平度偏差相邻柜顶部小于2mm，成列柜顶部小于5mm，不平度偏差相邻柜小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间接缝小于2mm。7）导线

7、与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时，均应牢固可靠。8）引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，固定牢固，端子排不受机械应力。9）电气回路连接正确，牢固可靠。导线端部标以回路编号，编号应正确，字迹工整清晰不易褪色。10）备用芯留有足够的余量。碳钢无缝管道安装1、对到货管材、管件等材料在使用前严格对规格、材质、型号，同时进行外观检查。2、管材的表面质量应达到标准要求3、管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应坚信哈平直度，在距坡口中心200mm 处测量，允许偏差为1mm/m，全长允许偏差不超过10mm。4、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%不大于2mm，绝对不得用强紧螺栓的

8、方法消除歪斜。5、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力最对。6、法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于2 螺距。7、所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证官衔安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机官衔尤为重要。8、碳钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯子含量不超过50ppm 的非金属垫片。9、管线支、托、吊架安装a 现场支座接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时支座的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。b 管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整。支、托、吊架的位置应正确、安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊杆在位移相反方向，按位移量的一般倾斜安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一根吊杆。c 固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。导向支架或滑动支架滑动应整洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑中心向位移反方向偏移，偏移值为位移值一半。d 支、托