动力及照明系统施工方案完整

1、动力及照明系统施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）动力及照明系统施工万案浦东* *去，东连罗山路，西靠丁香路，北隔三八河与三期相呼应，由5 幢高层住宅（#楼）、俱乐部及地下车库组成，总建筑面积 122790平 方米。动力及照明系统结合本工程特点拟采取以下专项施工方案。1、施工工艺流程1。1主要施工工艺流程1。1。1动力配电系统施工工艺流程桥矍空装亦蓟tn卅it背&电q吐备安笨应山引F怎应豉1。1。2防雷接地系统施工工艺流程披吐粒女E1.2主要分项工程施工工艺流程1。2。1电缆桥架安装施工工艺流程H扪祷合 宝吊號竝 祈忆1刑成 川比安业1。2。2电缆敷设施工工艺流程in

2、脸运愉rfrU 电述检枕电整我茂电4呼絹刑立胆检标凶1.2。3低压配电柜（箱）安装施工工艺流程1。3总体施工工艺流程图汕髀卄协林& T:於融证彳吐銅悩确®片虐（电）宾应ft cfd）次回怖帖tt送电居斶收2。1电缆、电线管敷设要求A）本工程电线、电缆保护管采用镀锌钢管埋设在混凝土及墙体内的电线管的连接采用套管焊接连接， 明配管 采用丝接或卡套连接。B）钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2，连接后其螺纹宜外露 2 3 扣,螺纹表面应光滑、无缺损，在地坪 下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应 涂防锈漆。C）镀锌钢管的跨接地线宜采用

3、专用接地线卡跨接，不应采用熔焊 连接.D）钢管煨弯：G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器， G32以上采用 液压弯管机煨弯， G70 以上采用专业工厂加工，以上各种规格的钢管 煨制可进行工厂预制，管子的弯曲应符合 “规范 ”要求.E）在管了通过建筑物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸 缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。穿线管明敷时在所有建筑物伸缩 缝处的穿线管应设管伸缩节。F）配管线路直线段超过12米，或直角弯超过2个时，应装中间接 线盒，以便穿线。G）配制电管时，管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。H）进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面 50mm 80mm，到设 备处的电线管管口应高出砼面

4、200mm。多根管子进入配电箱时，应排 列整齐，管口进入箱内高度一致。I）由配电箱、控制箱等引出、引入的电缆、电线管，需将电管与 箱体外壳与接地网可靠连接。J）在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的管堵或管帽， 并保证穿线管内干燥、无水、无污物 .自外部穿过混凝土墙或地坪底部 的 穿插线管进口应做临时密封防水处理。K）埋入建筑物、构筑物内的电线保护管外表面 ，与建筑物、构筑物 表面的距离不应小于 15m。L）隐蔽工程在施工过程中应要求监理进行验收，并做好施工记录。M）所有专用吊架或吊杆及螺栓等应采用镀锌件。N）电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时， 使用开孔机开孔， 使用管接头固定，严

5、禁用气割、电焊开孔。电缆、电线管与热力管道 平行、交叉敷设时，其净距应符合设计规定，见下表：2。 2 电缆桥架、线槽安装要求桥架的选型和安装方式本工程电缆桥架 （线槽） 均采用热镀锌烤漆型颜色由建筑专业统一 确定。梯架采用 GDQJT 型,托盘采用开孔 GDQJ-P 型，线槽采用 GDQJC 型，待施工图设计完善后进一步确定，电缆桥架（线槽）的 安装方式有：沿墙面敷设、楼板下吊装。2。 2。 2 电缆桥架安装前的检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、 产品合格证及出厂检验报告； 桥 架及附件外观检查 ;外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺、无锌瘤。2。 2。 3支吊架安装1）支吊架按设计要求采用镀锌

6、件， 规格选择应按设计要求按托盘、 梯架规格层次、跨距等条件配置 ,并应满足荷载。2 ）首先是定位：根据设计施工图纸要求，位置、标高 ，并且与其他 专业施工员相协调，定出实际位置。3）支架应安装垂直平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉樊方向应一致， 在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓，在网结构上按设计 要求采用相应配件或其他形式。4）普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m,大跨距电缆桥 架支撑点间距不宜大于6m,应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不 大于1:200。笹道类别平行祕5）交叉净跑（m）热力晋道仃保温层0.50.3无保温层LO6 55 ）非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲

7、半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处 300600mm的直线段设置一 个支吊架，当弯曲半径大于 300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊 架。6）桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架 的支、吊架应一致。桥架组装及安装1 ）电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的 连接件电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接连 接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板 电缆桥架的末端应使用专用终端板 .2）托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固 ,螺母位于托盘、梯架的外侧。3）根

8、据设计图纸的要求，当需要从托盘处引出电管时，应用开孔 机或电钻在地面上预先开孔，开孔处应切口整齐，孔径与所配钢管相 吻合，严禁动用电气焊割孔 .4）非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线最小截面积不小于 4mm2。5）电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。6）电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的 1/4 处，禁止置于跨度 的 1/2 处或支撑点上。7）电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管 架的一侧。8）电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥轲应断开，断开距离以 100mm左右为宜，采用伸缩接头做法。9）几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架 应考虑

9、维护、检修距离 ,一般不宜小于 0。 6m。10）电缆桥架与各种管道平行、 交叉敷设时 ,其净距应符合下表规定：11）电缆回及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上 应安装相应的密封装置 .12 ）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠 接地（ PE）。13）电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷 措施。2.3 电气配线施工要求1）管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，保证管路畅通，管 口护口应齐全 .2）管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%，导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。3）电线管到控制设备（如电动阀门、手支按钮）和其它电气装置 的连接应

10、用防水阻燃挠性连接管，特殊场所（如餐厅、煤气间等）采 用防爆软管及接头。4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一 电管内或线槽的同一槽孔内 .5）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。6）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连 接。7）多股铜芯线终端应焊接或挂锡压接接端子后再与电器设备的接 线端子连接。8）接地线宜采用黄绿相间的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。9）实行导线分色法施工， 严格按指定的色别用线， 使一个供电系统骨道类別平廿净距Im）交更净孤一腔T艺管道0 40 3H有腐蚀性液体（或气体）骨道0 50. 5热力管道有保温层0, 5a

11、 5无保温层!r oLO的相线、零线、地线的颜色始终一致2。4电缆敷设施工要求2.4。1电缆的运输和贮存电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，应使用与电缆重量相匹配的吊车进行装卸，不应使用电缆及电缆盘受到损伤，严 禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头就做防潮封头。2.4。2电缆敷设前的检查电缆到货一敷设前应进行检查， 检查内容包括：产品的技术文件应 齐全，电缆型号、规格、长度、电缆附件应符合设计及订货要求，电 缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆头封口严密，1kv以下电缆应 进行绝缘电阻测试，高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。2.4。3电缆敷设1）电缆敷设前电缆桥架、金属线槽及电缆保

12、护管已清理完毕，有防碍的作业已经完成。2）电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理 安排每盘电缆，尽量减少接头和浪费.3）电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。直埋电缆时应 在全长上留出少量富裕。4）电缆敷设采用人工结合机械牵引进行敷设，对于±0m 以上的电缆垂直运输可利用土建结构施工中的塔吊进行吊装。放电缆时先将电 缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。敷设过程中，拉 力要均匀，桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮子，当电缆 较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量 准确.5）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设 ,并敷设一根整理一根、卡固

13、一 根。垂直敷设的电缆每隔 1.5m2m 处应加以固定；水平敷设的电缆 , 在电缆的首尾两端，转弯及每隔 5m-10m 处进行固定。电缆桥架内的 电缆应在首端、尾端、转弯等处设有标牌，标牌上应注明编号、型号 及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。6）电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边， 后外边。电缆在电缆沟内的支架上敷设时， 从上而下依次 是高压、低压、弱电电缆。7） 当室外电缆敷设为直埋电缆时，电缆沟深度0。90m,在车道下 为1.0m,每100m处预留穿线井，电缆埋地敷设时，电缆埋深不低于 地面 0.8m.8）放电缆前应将电缆沟内的碎石清除干净，电缆

14、沟底用均质的、沙当量大于20的细沙作垫层，垫层应有0.1m厚，覆盖层厚度也为0.1m, 覆盖层上加盖保护瓦后 ,进行泥土回填，埋地敷设的电缆上方应做警示 标志 .9）电缆安装用的紧固件除地脚螺栓外， 均应用镀锌制品， 或使用图 纸规定的材料，单根敷设的交流电缆的固定夹具不应形成闭合磁路。10）电缆在敷设过程中和敷设后， 其弯曲地方的弯曲半径应符合规 定要求 ,拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。11）在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断 面的 40%，控制电缆不应大于 50.12 ）电缆与水、气、电视、管线交叉时，间距应大于 0.5m，电缆与其它管线交叉时，

15、间距应大于0。25m。13） 电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火分区时, 所有的孔洞 应用防火材料堵塞 .14）电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防 护措施，以免电缆受到损坏 .15）电缆敷设完毕后 ,应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行 最后调整。2.4。4 电缆中间接头及终端头制安本工程电缆终端头的制作 ,交联电缆采用热缩型工艺，交联电缆中16mm2以下采用干包工艺。氧化镁电缆采用封罐型终端头和中间头。1 ）制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工资料 .2）交联聚乙烯电缆终端头制作方式，采用热缩型工艺。3）氧化镁电缆采用封罐型终端头和中间头。2。4。5 电缆标识1

16、）在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线 路编号.2）信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操 作台上标识 .3）大于等于 10mm2 电缆应在电缆终端、 电缆接头、拐弯处、 夹层 隧道及竖井的两端、人井内加挂标签 ,标签上注明电缆型号、规格及与 设计相符的线路编号。2。5 封闭母线安装要求1）封闭母线安装前应检查其规格、型号、零配件是否符合图纸和 资料要求。2）封闭母线安装前应进行绝缘测试， 其相间、 相对地的绝缘电阻应 符合要求 .3）封闭母线水平敷设的支持点间距不宜大于 2m,垂直敷设时，在 通过楼板时应采用专用附件支撑。4）封闭母线在跨越建筑物的沉降缝和伸

17、缩缝时应采用母线过伸缩 缝的做法；封闭母线穿过防火墙时，应采取防火隔离措施。、5）封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。6）封闭母线的插接分支点应设在安全及安装维护方便的地方。7）安装母线槽之前，应先安好固定母线槽的立柱和托臂 ;母线槽的 连接 ,采用标准紧固件和特制弹性垫圈，连接螺栓紧固时，必须用力矩 扳手紧固8）母线对接面，在自由状态下，应平整、紧密 ,母线连接面应涂以导电脂，以减缓接触面的氧化过程；母线安装后，不应弯曲、变形。9）母线的连接面，用螺栓连接后 ,必须用塞尺进行检查，如达不到 要求，应重新进行连接。2。6 变压器安装要求1）变压器安装时应具备以下条件： 变压器室土建工程全

18、部完工 ,道路 畅通，路况良好 ,具有足够的施工场地，施工用材料、资料、机具齐备2）变压器在设备核心筒外部的水平运输采用载重汽车及卷扬机进 行牵引运输，在运输过程中应匀速、平稳、无紧急制动、剧烈振动、 冲撞或严重颠簸等异常情况。3）变压器装卸时应核对高低压侧方向，应使变压器卸车安装时变 压器的高低压侧方向与设计的施工图纸要求一致 .4）变压器安装完毕后， 必须按照 电气装置安装工程电气设备交接 试验标准 GB50150 的要求进行交接试验 ,试验合格后出具试验报告， 方可具备通电试验条件。5）变压器的检查项目、内容应遵照有关规范的规定进行。6）变压器试运行前应进行全面检查，符合条件要求后 ,方

19、可进行试 运行.2.7 配电盘、柜（箱）的安装2。7.1 设备开箱检查1）设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱 验收检查 ,制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件 备件齐全。并填写 “设备开箱检查记录 ”。2）柜（盘 ）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内 部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷，不间断电 源柜应有出厂试验记录。2。7。2 柜（盘 ）搬运及安装1）应根据柜 （盘）的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采 用载重汽车和液压叉车进行水平运输；对于 ±0m 以上的柜（盘 ）垂直吊 装时，可利用土建施工用塔吊进行吊装

20、,吊装时应连同配电柜（盘）的 外包装一起运输，通过水平运输到达安装地点后进行开箱检查，对已 经开箱的盘柜吊装时，应使用尼龙索挂在四角主要承力结构处,不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰 及剧烈颠簸 ,避免组件、仪表及油漆的损坏。2 ）落地柜安装：可用槽金刚做柜的底座，并用© 1（或© 12mm金属膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。3）在成排配电盘柜的安装过程中，对基础型网的找正、找平应使 用水准仪、钢卷尺和水平尺进行检查 ,基础型网的水平度和不垂直度的 误差应严格控制在规范要求之内，调整固定完毕的盘柜基础必须 可靠接地（

21、PE）.4）盘柜与基础型网的连接用 © 1012mm镀锌螺丝固定，使用水平尺、 线锤对盘柜组立进行找正、找平 ,水平度和不垂直度的误差应严格控制 在规范要求之内。5）挂式配电箱安装：安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电 箱用金属膨胀螺栓固定在墙上 .使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻 头的直径应与金属膨胀螺栓的直径相匹配 .在固定时应调整好垂直度、 平整度，固定要牢靠。6）盘柜的可开启门和框架接地端子用裸编制铜导线可靠连接。7）按照设计的接线图及厂家的说明书 ,对配电柜内和盘柜进行正确 的连线、校线和相应的检查工作 .8）箱内的导线应排列整齐，绑扎牢固，导线应有一定的余量；导线 的

22、端部 ,应有与图纸一致的标记号。9）在潮湿、易腐蚀性场所电线管穿线后管口进行封堵。2.8 小型电气器具安装施工要点2。8.1 插座、开关的安装1 ）插座、开关的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时插座安装高度距地面不宜少于 0。3m,开关安装高度不宜小于1。3m.2）同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于 5mm；并列安装的 相同型号的插座高度差不宜大于 1m。3）安装在同一建筑物、构筑物内的开关 ,宜采用同一系列产品,开关的通断位置应一致,且操作灵活、接触可靠,并应控制相线。4）插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。 同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。5）严格按设

23、计要求的型号、规格安装在指定的地点、潮湿、防爆 危险场所安装相应的特殊形式插座。2.8。2 小型插座箱的安装 参照挂式配电箱和照明配电箱相关的技术要求。2。8.3 控制按钮盒的安装1）同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致 ,安装高度宜距地面1。2 1.4m.2 ）控制按钮盒应固定在支架或柱、墙体上，并做好标识 .2.9 照明装置安装施工方法及施工要点2.9。 1 预埋件安装1）在混凝土顶板上安装重量超过 3kg 的吊灯时 ,应预埋吊钩或螺栓， 其吊钩应采用镀锌件并在预埋前， 先做 1 .25倍以上灯具重量试验 .一般 情况采用型钢作吊钩时，圆钢最小规格不小于© 6mm扁钢不小于50*

24、5mm 。2）成排吸顶灯、日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后 用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装的灯具的预埋件距 离墙边尺寸一致 ,在进行预埋时 ,位置应准确并做好标记。3）壁灯在砖墙上安装时采用预埋金属件或打膨胀螺栓的办法。在 混凝土柱子上安装，可采用在柱子上安装金属支架法或打膨胀螺栓的 方法；为保证同一室内壁灯高度的一致 ,以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度，然后进行弹线，确定各灯具的高度,根据设计位置确定预埋件的具体位置或打膨胀螺栓孔的位置。4）成排灯具安装支吊架安装应划线定位 ,保证灯具安装一条线。2。9。2 灯具组装1）大型花灯安装前应先进行预组装。 成套日光

25、灯安装前应先组装好， 组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤，按照灯具的接线图进行接 线,，导线布线时，应避开温度高的地方，接线端子应连接牢固，线路 应通畅，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。2）灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯 头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜 圈上，以利安全 ,导线在灯具内应排列整齐 ,多根导线时应进行绑扎固定。3）多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接， 或压接接线端子 后 ,再与接线柱连接 .4）密封灯具组装时， 灯具的进线口、 灯罩四边密封件要安放准确、 压接紧密。5）灯具组装完后进行绝缘测试 ,线路不应有短路

26、或断路现象存在 , 绝缘电阻值一般不小于 0.5MQ.6）灯具组装后经试亮后方可进行安装 .灯具安装1）灯具安装应在土建装饰工程结束后进行，灯具安装应牢固、严密。2）如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措 施，以防灯具被污染和损坏。3）灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶 棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。4）在混凝土顶棚上安装的灯具 ,可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的 规格应符合设计或规范要求。5）同一室内成排花吊灯的安装为使灯具的花瓣位置一致，安装时 应采用拉线法和目测法，使花瓣的位置一致，确保美观 .6）点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。 在灯

27、具的排列上应 按设计组成相应的线条和图形 .为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应 积极配合土建装饰专业放线、 打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。7）嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内 ,安装时必须与 装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上， 灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。8）矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于 5mm.9）如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上 ,偏斜不大 于 5mm。10）荧光灯管组合的开启式灯具， 灯管排列应整齐， 其金属间隔片 不应有弯曲扭斜等缺陷11）对于带有灯罩的灯具 ,施工前应先清理灯罩内的杂物并擦

28、拭干 净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观,灯罩口处的密封垫应安放严密 .12）同一室内或场所成排安装的灯具， 其中心线偏差不应大于 5mm.13）电源接线， 从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接 线应平整，在灯杆、灯链等处不得有接头。14）对于高差在 10m 以内的灯具安装和调整采用可移动操作平台 进行施工 ,移动平台底部设有制动装置 .对于高差在 10m 以上的灯具，采 用液压升降机进行安装及调整 .2.10 防雷、接地系统施工要求1）接地极采用铜包钢材料 .2）电气设备上所有不带电的金属部件应连接到接地回路，包括建 筑物的结构柱、塔、平台、罐、容器、电缆桥架、母线槽、避雷针

29、、 电气设备外壳、穿越建筑物的地下金属管等。3）地坪下的所有接地线连接采用 Cadweld （热熔焊接），地坪上的 连接可为Cadweld （热熔焊接）或压接连接.4）所有的避雷系统材料应为专用材料，安装盒测试应符合有关标 准.5）安装避雷时，应按照相关的标准和规范 ,必须使用合格并经确认的 连接器、卡子、紧因件及附件。根据相关标准和图纸使用经确认的连 接器、卡子、紧固件及附件安装避雷引下线。6）根据相关标准使用经确认的连接器、卡了、紧固件及附件将所 有金属体连接。7）位于所有避雷线或引下附近的导电金属体应和避雷系统进行等 电位连接 .8）所有导体 （ 引下线、连接线等）应予以保护防止机械损伤

30、 .9）安装和测试避雷保护系统后出现的划痕、磨损和外露的腐蚀金 属表面应涂防锈漆，避雷针如有划痕或磨钝现象应抛光。10）多台设备的金属外壳的接地 ,不应互相串接后再与接地线连接， 而应单独与接地线连接。11）为了保证完好的电气通路，在电线管与管，管与箱盒、管与桥 架线槽、桥架线槽连接处作跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截 面积。12）每段接地线连接后， 均要检查接地线的导电连续性， 其方法是 用欧姆表或万用表欧姆档来进行导电性测试，如有不导通现象 ,必须在 回填土之前处理好。13） Cadweld （热熔焊接）工艺要点：热剂焊专用工具包括墨模具、 固定夹钳、钢丝刷、毛刷、点火枪等 . 依据被

31、连接的铜绞线的截面、 尺寸和接头形状（直线连接或 T 形连接） , 选择相适应的石墨模具 ,清扫模具内腔，保证模具干燥。用钢丝刷刷净被焊铜线焊接部分外表面， 将其放入打开的石墨模具 的焊接室内，用卡具将石墨模具固定 .在模具的熔化室底孔放入一薄铜片， 使熔化室与焊接室分隔； 将热 熔剂焊药粉倒入石墨模具的熔化室内，并用铝镁点火粉覆盖，点火粉 要撒到模具的点火孔处，然后合上盖子，在模具盖点火孔处击发点火枪， 点燃点火粉， 在高温下铜基药粉被 熔化 ,隔离铜片也被溶化，铜液从熔化室流入石墨模具的焊接室内冷却 成型。待模具内接头稍冷却，开模取出接头，检查接头是否完整牢固,外表是否光洁，以保证接头焊接

32、的质量。用钢丝刷和棉布将所焊接头清理擦拭干净,并涂上环氧树脂保护层。内部不应有杂物堵塞 ,滑接线端头不应弯折、有毛刺。2。11 爆炸和火灾危险环境中的电气安装施工方法及施工要点2.11。1 防爆电气设备要求防爆电气设备应有“ EX标志和标明防爆电气设备的类型、级别的 标志的铭牌 ,并标明国家规定的检验单位发给的防爆合格证书。防爆电气设备的类型、级别、组别、型号、规格应符合设计要求， 附件、配件、备件应完好齐全，产品技术文件应齐全。2。11.2防爆电气设备安装1）防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上 ,支架应牢固，固定螺 栓应有防松装置 .2）电气设备进线口与电缆、 导线应能可靠的接线密封， 多

33、余进线口 的弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧，使进线口密 封.3）防焊电气设备上的透明件或其它部件，不得采用熔剂擦洗，可 采用家用洗涤剂擦洗。2。11。3 配管与配线1）配线钢管采用镀锌焊接钢管。2）钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应 采用螺纹连接 ,在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂，连接处做专 用金属跨接线， 钢管与隔爆型设备连接时， 螺纹连接处应有锁紧螺母。3）在爆炸性气体环境中的钢管配线，在下列各处应装设隔离密封 件：气设备无密封装置的进线口、管路通过与其它任何场所相邻的隔 墙时，管路通过楼板或地面引入其它场所时 .4）钢管配线应在下列各处装设防爆挠

34、性连接管：电机的进线口、 钢管与电气设备直接连接有困难处、 配线管路通过建筑物的变形缝处。5）配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件 的型号、规格应符合设计要求和相关的规范规定。6）安装在有爆炸危险场所的电缆线路，电缆之间不得直接连接， 当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。7）防爆电气设备、 接线盒的进线口 ,引入电缆后的密封， 应符合以下 要求：压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈及其密封填料均应符合规范要求电缆外径20mnfl寸，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在 电缆被拧紧或封固后再拧紧固定电缆的螺栓。进线口弹性密封圈及金属垫与电缆的外径匹配 ;弹性密

35、封的轴向长度不许切割，其长度不应小于电缆外径的7/10,且不得小于 10mm。压紧螺母应通过金属垫片使弹性密封垫压紧，而将引入口密封。8）有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口， 电缆引入后应浇灌固化 密封填表料，填塞深度不应小于引入口径的1.5 倍，且不得小于 4mm.9）电缆与电气设备连接时，必须选用与电缆外径相匹配的引入装 置。10）电气线路（包括电缆、套管、电缆桥架）穿过不同等级的爆炸 危险区域之间的隔墙、楼板处的孔洞，应采用燃性材料严密封堵。灯具安装 灯具的种类、型号应符合设计要求，螺旋式灯泡应旋紧，接触好， 不得松动；灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。2。11.5 接地1）在爆炸危险环境中接

36、地干线宜在不同方向与接地体相连，连接 处不得小于两处。2）爆炸危险环境中的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜芯线最小截面积4mm2,易受机械损伤的部位应装设保护管.3）爆炸危险环境内接地用的螺栓应有防松装置 .2。12 电气安装系统调试要求2.12。1 单体校验1）本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验， 若设备 生 产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应 进行投入使用前的检验，以保证其正确安装 .2）所有电报导设施安装完后，都应检查其安装是否牢固 ,念头是否 在标准范围内。3）检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要 求。4）检查配电柜、

37、控制柜、控制柜接线是否与图纸符合，接线端子 是否紧固。5）测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求。6）测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。7）检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零本、接地线是否连 接正确 .8）检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整.9）检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的 动作应准确无误。10）检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确 .11）做好以上检查后，可将电源从第一级开关起 ,逐级送到最末一 级，并检查电源的电压、相序 .12）先逐个回路进行送电， 再对单台设备、 灯具按使用说明书的要 求进行手动调试。13）对照明灯具，还应进

38、行照度的测试。2.12。2 防雷、接地装置的检验1）接地网的接地电阻采用灵敏、精确的接地电阻测试仪测量接地 电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地 极 ,如增加接地极困难 ,应对接地极周围土壤进行处理， 以降低接地电阻。2）应检查避雷针和从屋顶引下线的固定是否牢靠。2。12.3 单系统试验1）经过单机调试合格后，就可进行单系统试验 ,手动操作各开关 , 检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正 确、灵敏。2）手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上 ,进行自动操作调 试，人工模拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常支作 的控制设施参数进行调整，

39、直到满足要求。2。12。4 运距离控制试验在控制管理中心， 在主控制柜上对控制远距离的灯具、 设备的开关 进行开、关操作 ,检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状 况能否在主控制柜上正确显示 .2.12。5 试验记录试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录 ,并由调试负责人审 核,方可作试验依据提交有关部门审核。数控加工中心工程动力管道施工方案上海建工七建集团2021 年 7 月 15 日一工程概况二编制依据三施工程序四工序质量标准五 管道试验及吹扫六施工质量保证措施七安全文明施工与职业健康和卫生保证措施八施工机具及措施用料一工程概况本方案是大型客机研制保障条件建设数控加工中心动力管道

40、安装方案，由我单位施工的管道主要有空气压力管道、真空管道，金属管道材质有 20#、10#、0Cr18Ni9。压力管道长(见附表)。施工质量要求高，施工难度大，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心 组织施工 二编制依据1甲方提供的施工图2工业设备、管道防腐工程及验收规范HGJ229- 913现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984工业金属管道工程施工规范GB50235 20215压力管道规范工业管道第五部分：检验与实验GB/T20801.5-20066工业管道的基本识别色、识别符号和安全标示GB7231 2003三施工程序施工准备 L技术准备一材料准备 L机具准备方案编

41、制技术交底 -：管段划线切割材料分类坡口加工管材酸洗脱脂=管段组装 =材料标识一'-管线试压 =材料防腐管口吹扫='质量检验气密试验 =>交工验收1、施工准备a) 资质证准备1) 压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证.2) 从事压力管道焊接的焊工人员，必须持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书。b) 技术准备1) 熟悉业主提供的设计图纸和各种文字资料，准确理解设计意图及业主的要求；2) 图纸审核：在清楚工艺流程和设计意图的前提下，审核每一张图纸，主要包括：介质流程与安装图是否相符一致，安装图中是否存在设计漏项，安装图中设计标高、尺寸有无问题，材

42、料数量有无遗漏等，如有疑问，应提前与设计人员联系，以期及早解决，避免或减少备料对施工计划和进度的影响。3) 技术人员已经向参加施工的有关人员进行了技术交底。c) 材料准备按照施工总体计划，编制出管道施工计划，做好管道预制材料的准备工作，主要是编制材 料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、 型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道 预制开工条件。材料按计划备料，入库分区堆放，标识清晰。d) 施工机具准备根据工程内容及施工需要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施工机具经调试合格，按施工总平面布置图划分的施工区域，合

43、理布置施工机具。电焊机、“三气”气瓶的摆放均采用 压型钢板制作防雨棚露天布置。配电箱按机具布置的情况统一布置。四.工序质量标准1.1 一般规定1。1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证 明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无 裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。1.1。2 钢管的质量证明书上应注明：a）供货方名称或印记 ;b）品种名称、规格及质量等级；c）产品标准中所规定的各项检验结果；1。1。3 各种材料都需具有出厂合格证.其质量

44、应符合相应的管材及管件标准。1.1.4 管道、管件的内外表面不得有裂纹、 折皱、发纹和结疤等缺陷 ,若有这些缺陷应完全清 除掉，清除后的壁厚和外径不得超过允许的负偏差值 .1.1。5 管道和管件运输中应防止过大的振动和撞击。不得与金属材料或其它物质混放,并防止遭受日晒和冷冻而变形管材及管件应放在温度 5 C -40C的室内，避免阳光和热源的辐射 更不能与潮湿物件和油脂等接触。1。2 阀门的检验1.2.1 低压阀门应从每批 ?（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10，且不得少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。 当有不合格时， 应加倍抽查， 如仍有不合格者， 则该批阀门不得使用。1.

45、2。 2试验介质需采用洁净水，不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当 有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。1 。 2 。 3 试验压力及时间123.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1。5倍，试验时间不得少于 5min，以壳体、填料无渗漏为合格 .1。2.3。 2 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。1.2。 4 以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行.壳体强度试验宜在安装前 进行 ,也可在系统试验时一起进行。公称压力小于 1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试

46、验可采用色印等方法进行检验， 接合面上色印应连续。1。2.6 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验 .1。2.7 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验,更换油脂， 并检查其动作是否灵活可靠。1.2。8 试验合格的阀门， 应及时排尽内部积水。 密封面应涂防锈油， （需脱脂的阀门除外） 关闭阀门 ,封闭出入口 ,及时填写阀门试验记录 ,并按规定对阀门试验状态进行标识。1 。 2。 9 安全阀应垂直安装，在管道投入试运行时应及时调校安全阀。 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。1。2.11 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏 .1.3 其它管道组成件

47、的检验1 。 3。 1 弯头、异径管、三通、管帽、半管接头、管座、活接头、法兰、盲板、膨胀节、 补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。1。3。 2 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松 动或卡涩现象。1。3。3 法兰密封面应平整光洁， 不得有毛刺及径向沟槽。 螺纹法兰部分应完整、 无损伤。 凹凸面应能自然嵌合 ,凸面的高度不得低于凹槽的深度。1。3。 4 垫片的检验1.3.4.1 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。1.3。4。2 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表 面不得有折损

48、、皱纹等缺陷。1.3.5 补偿装置， 其材质、 规格、 型号等应符合设计文件规定， 其它技术要求应符合下列规 定：1。4 支吊架检验设置安装符合图纸要求。2. 管道预制2.1 一般规定2。1。 1 管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。2。1。 2 管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统空视图进行。并结合现场设备位置 和管口方位实测。确保预制好的管道能适合运输和安装。2。1。3 一般情况下， 除敷设在管廊架上的管线或2以下的普通碳钢管道外， 均应预制。2.1.4 预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。2。1.5 预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程

49、技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。2。1。6 预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。2.1.7 预制完毕的管段 ,应将内部清理干净，及时封闭管口,及时编号 .2。2 管子切割2。2.1 管子切断前应移植原有标记.2。2。 2 切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机，切割不锈钢管时，应采用不锈钢专用 砂轮片。2。2.3 对于大口径管，应按以下办法切割：2.2.3 。1 碳钢采用手工、自动和半自动火焰切割机切割;2.2.3.2 不锈钢管采用机械方法或等离子切割。切割用的砂轮片应专用 .2。2。 4 管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或

50、电弧切割的情 况下，应用砂轮机磨光。2。2。 5 管子切口质量应符合下列规定:2。2.5.1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。2。2。5。2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。2.3 管材酸洗脱脂2.3.1 管道酸洗：酸洗时，管子放入酸中的时间应根据酸液中冒出的气泡的剧烈程度来决定， 当气泡不在剧烈冒出时将管子吊出放入氨水槽中和 15分钟。2.3。2管道钝化：中和后的管子取出放入亚硝酸钠溶液中钝化 15分钟。2。3.3 管道脱脂：管道、管件和阀门应用四氯化碳进行脱脂，管子内部可用干净丝织物浸透四氯化碳穿过管子来回拉动，阀门打开浸入四氯化碳中

51、浸泡11.5小时。检验方法：用卫生球放入涮洗过管子和阀门的溶剂中，如卫生球转动说明脱脂合格，否则就不合格。脱 脂完毕后的管子应及时将内部脱脂剂排尽。2.3。4 脱脂完毕后的管子用塑料布封闭管口 .3. 焊接3。1 管道焊接前，应根据实际情况进行焊接工艺质量评定制定、焊工培训工作。并根据焊 接质量管理体系设置好具有相应资质的焊接技术人员、质检人员.焊接前应制定“焊接工艺卡”，并严格按照工艺卡的要求进行施焊。所有管道焊接均采用氩电联焊方法,不锈钢管道采用氩弧焊。3。2 焊接时 ,环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度及焊工技能不受影响.焊接时的风速不宜超过规定：手工点弧焊8m/s;氬弧焊2m/s。

52、超过规定时，应采用防风措施。焊接电弧 1m 范围内相对湿度不得大于90%，否则，应采用保护措施，才能进行焊接。焊工应持上岗证上岗，无对应的考试合格项目，不得上岗操作。现场焊接时，焊条应存放在保温 筒内 .3.3直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN150mm时，不应小于150mm;当DNv150mm 时，不应小于管子外径。3。4焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。3.5不宜在焊缝及其边缘上开孔， 如必须开孔则被开孔中心周围不少于 1.5倍开孔直径范围 内的焊缝应全部进行无损探伤。3。6焊件的切割采用机械方法，也可采用等离子弧切割、热加工方法，i、n级焊缝的坡口加工应采用

53、机械加工，川、W级焊缝坡口加工采用可采用热加工方法。3.7 焊前应将坡口边缘内外侧不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、绣毛刺及镀锌层等清除 干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷 .3。8 不绣钢坡口两侧各 100mm 范围内应涂上白垩粉 ，以防焊接飞溅物玷污焊件表面。3。9等厚对接焊件的组对时管子或管件的对口应做到内壁齐平，内壁错变量I、 n级焊缝不应超过管壁厚度的10%且不大于1mm，川、W级焊缝不应超过管壁厚度的 20%且不大于2mm 。3.10 在保证焊透及熔合的条件下，应选用小工艺规范、短电弧和多层多道焊工艺，层间温 度不宜过高。3。11 焊接完后要对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、

54、钝化处理。3.12 其它焊接材料选用及焊接要求：焊条的选用应按图纸要求选择焊条的型号。0Cr18Ni9与0Cr18Ni9焊接用A102焊条，Q235A与0Cr18Ni9焊接用 A302焊条，16MnR与Q235-A焊接用J427焊条.Q235-A与Q235-A焊接 用J422焊条。3.13施工环境温度宜在 1525C,若环境温度低于 10C，须提高温度，但要注意防火、 防尘，并在通风良好的场地进行，防止中毒 .4. 管道安装4.1 一般要求4.1。1 管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对 无误，内部已清理干净 ，不存杂物 .4。1。 2 管道的坡向、坡度应符

55、合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严格按设计要 求施工。4。1。 3 穿墙及过楼板的管道 ，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管 应高出楼板或地面 50mm ，楼板下部与楼板平齐。穿墙板的套管应与墙壁齐平。管道与套 管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道连接不得强力对中 ，不能采用加热管子、 加偏垫的方法消除接口偏差、 错口、 不同 心等。4。1。5法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的 1。5%。，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心 ,并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安 装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度.在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若遇下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨 粉。1 ）不锈钢、合金钢螺栓和螺母；3）露天装置 ;4）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。4。1.7 合金钢管道不应焊接临时支撑物.如有必要，应符合焊接的有关规定.4.1.8 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得 超过 50ppm4。1.9与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，转速6000r/min时位移值应v 0.02mm,转速w法兰平行度、同轴度允许偏差表 4。 1.9设