华星光电B标段预应力管桩施工总结完整

1、华星光电B标段预应力管桩施工总结完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）第 8。5 代薄膜晶体管液晶显示器件项目 B 标段建筑桩基子分部工程施工总结中建三局第二建设工程有限责任公司2011年 1月 28日第& 5代薄膜晶体管液晶显示器件项目B标段建筑桩基子分部工程施工总结一、工程及施工概况第 8.5 代薄膜晶体管液晶显示器件项目桩基础工程 B 标段位于深圳市光明 新区光明大道旁，是由深圳华星光电技术投资兴建，由我司施工的B标段桩基础 工程由 2#、 3、 5建筑及其附属连廊桩基组成 ,总占地面积约 8 万平方米， 其中 2建筑设计总桩根数为 2807 根， 3#建筑设计总桩数为

2、1435 根， 5#建筑 设计总桩数为 273根. 各栋建筑附属连廊桩数为 44根.本工程由河南地矿建设工程(集团)负责现场地质勘查，由世源科技工程 负责设计和现场管理 , 由中咨工程建设监理公司负责现场监理 , 质监单位为深圳 市建设工程质量监督总站，安监单位为深圳市建筑施工安全监督站，基桩检测 单位为深圳市建设工程质量检测中心。工程设计采用PH( AB型预应力混凝土预制管桩，设计等级为乙级，为摩 擦端承桩，桩径分为600mn和400mm桩的持力层为强风化花岗片麻岩。设计单 桩竖向抗压承载力特征值为：PHC-AB 600m桩为3000KN PH( AB 500mrt±为2000KN

3、 ,PHC-AB 400mnft为 1200KN 其中 PHC-AB400m桩为大底板群桩。按图纸设计特点、合同要求以及现场实际情况，采用了深圳安托山、深圳 正强、广州羊城、广东三和等四个品牌的混凝土预制管桩；采用柴油锤打桩和 静力压桩两种沉桩方法， 收锤和终压以控制贯入度和终压值为主 , 打入桩长为参 考，具体标准由现场试桩确定，本工程仅在 2#建筑桩基施工过程中采用静力压 桩。本工程 02建筑桩基施工时间为 2010 年 3 月 15 日至 2010 年 5 月 5 日， 03、05建筑以及各栋楼附属连廊桩基施工时间为 2010年5 月26日至 2010 年7月 13日。 02#建筑及附属

4、 03#、05#建筑和连廊总设计桩数 4559根,实际沉 桩根数为 4562 根，作废桩 62 根, 补桩 65 根 , 具体情况如下：2#建筑:设计桩数 2807根,实际沉桩 2810,其中作废桩 49根, 补桩 52 根； 静压桩 1056根 锤击桩 1754根。附属 3、5#建筑及连廊：设计桩数 1752 根, 实际沉桩根数为 1752 根，其 中作废桩 13 根，补桩 13 根，以上桩全部采用锤击法沉桩。、施工技术与措施为保证整个工程按期保质保量交付 ，项目编制详细的施工组织设计及方 案，精心组织施工施工中针对工程场地大、工期紧、材料紧缺等问题 ，一方面 优化施工组织设计，编制针对性施

5、工方案和质量计划，陆续进场14台机械设备， 合理制定桩机行走路线，编制针对性施工方案和作业指导书、质量保证计划， 另一方面，组织相关管理人员和各专业施工队，做好施工技术交底，严格控制 桩的收锤标准，在项目经理部的统一管理下进行施工。1）工程桩位测量选用有经验的施工测量员进行现场工程测量，使用全站仪进行桩位坐标测 量定位。根据甲方提供的三个测量基准点，沿建筑物外边引测多个测量控制点， 根据设计图纸及测量控制点进行桩位测量放点，放线偏差控制在规范允许偏差 范围内,测量完成进行工程基线复核，复核无误后才允许打桩施工。2. ）试打桩正式打桩前，根据打桩的机械、桩长及地质条件等因素，经甲方、监理、设计、

6、质检等单位共同确定试打桩号，通过现场试打桩确定打桩的各项参数，并通过高应变动态检测，最后确定收锤贯入度。预应力混凝土管桩的锤击施工之前进行了三根试打桩，并由深圳市质量监 督检测中心采用高应变动态检测桩身承载力以确定不同桩机收锤贯入度，如下:02 #建筑及其附属连廊收锤贯入度控制表锤型号施打桩径入土桩长锤落距最后三阵贯入度HD80600mm>36m2o 7 2o9m每阵不大于3o 8cm25 36m每阵不大于3o 5cm<25m每阵不大于3o 0cmHD72600mm>36m2 o 93.1m每阵不大于3.8cm25 36m每阵不大于3.5cm<25m每阵不大于3.0cm

7、HD62400 mm-1o 8-2.2m每阵不大于3.0cm03 #、05#建筑及其连廊收锤贯入度控制表锤型号施打桩径入土桩长锤落距最后三阵贯入度HD80600mm36m2o 7-2 o每阵不大于3.5cm25 36m9m每阵不大于3o 0cm25m每阵不大于2.7cmHD62500mm=25m2.4 2.6每阵贯入度均不大于4o0cm<25m每阵贯入度均不大于3.0cmHD62400 mm1 o 8-2 o0m每阵不大于3.0cm静力压桩在施工前对桩径400mn和600mn工程桩进行了试压，由业主、管 理公司、监理单位、设计单位和地勘单位等代表到场并最终确定，静压600mn桩 终压值为

8、6900KN静压400mmK终压值为3200KN并选取两根桩进行静载试验， 达到设计要求。3）锤击桩及静压桩施工技术每台机械设专门机长负责全程打桩， 设专门的记录员如实记录打桩记录表 吊桩喂桩过程中桩身的垂直度必须按设计规范控制在 0.5 %内，接桩过程中焊 缝必须饱满、不咬边、不夹渣，冷却 8分钟后才能继续施打。锤击法施工采用“重锤低击”方法，以贯入度控制为主，桩长控制为辅， 严格按照试打桩确定的收锤贯入度来控制现场打桩，每根桩收锤时由现场责任 工程师和监理代表或管理公司代表共同确定收锤，记录员如实记录相关参数、 每米锤击数及收锤时最后三阵贯入度；静压法采用分段压入、逐段接长方法，静压施工以

9、控制终压值为主，桩长控 制为辅，当达到设计终压荷载，浮机后复压 3次，（满载-卸载一再满载，反复 3次）每次稳压时间为23秒，每次复压贯入度均在10mm以内即可收压，每根 桩收锤时由现场责任工程师和监理代表或管理公司代表共同确定终压，记录员 如实记录相关参数及终压值。对施工过程中出现异常的桩，由项目部及时向监理、管理公司、设计及地 勘单位现场代表汇报异常情况，现场了解和分析情况，确定是否作废，对作废 的桩由地勘单位及设计院给出补桩位置进行补桩。、质量控制措施及验收项目成立了以项目经理为组长的质量管理小组，落实各岗位质量责任制 度，实行“机组自查一项目自检一监理检查验收 "三检制，加强

10、现场质量施工管 理，确保桩基施工质量。以设计图纸、建筑桩基技术规范JGJ94-2021 )、锤击式预应力混凝土 管桩基础技术规程(DBJ/T15-22 2021)以及建筑地基与基础工程施工质量 验收规范(GB5 2 2002)等现行国家和行业规范及地方标准作为指导施工和 质量检查验收文件，对进场预应力混凝土管桩质量进行检查验收，控制桩基施 工过程中的桩身垂直度、焊接质量及收锤时贯入度是否满足要求，确保沉桩施 工质量,尽量减少二类桩，杜绝出现三类或四类桩.在02 #建筑及其附属连廊施工过程中，完成的分项检验批如下：1) 先张法预应力混凝土管桩质量检查机外观质量检验批68批；2) 锤击混凝土预制桩

11、工程检验批质量验收记录13 批。3) 静压混凝土预制桩工程检验批质量验收记录8 批在03#建筑及其附属连廊施工过程中，完成的分项检验批如下：1) 先张法预应力混凝土管桩质量检查机外观质量检验批11批；2) 锤击混凝土预制桩工程检验批质量验收记录8 批。在05#建筑及其附属连廊施工过程中，完成的分项检验批如下：1) 先张法预应力混凝土管桩质量检查机外观质量检验批3批；2) 锤击混凝土预制桩工程检验批质量验收记录3 批。由于02#建筑厂房占地面积较大，工期紧，现场分区进行承台土方开挖，因此，对02#建筑桩基进行分区分块验收，以满足现场进度.具体验收情况如下表栋号区域验收日期验收结论2#建筑DG轴/

12、18-29 轴5月26日合格1017/A G和 18 29/A C和30-34/A-G 轴6月10日合格1-10/A-G 轴6月22日合格地下室区域7月16日合格整个2#建筑11月2日合格3#建筑整个3 #建筑10月18日合格5#建筑整个5#建筑12月10日合格四、基桩承载力及桩身完整性检测1）桩基检测情况桩基施工完成后，由深圳市建设工程质量检测中心站对该区域进行桩基检 测，主要检测基桩的承载力和桩身完整性，本项目选用的桩基检测类型包括静 载试验、基桩高应变动态检测和小应变动态检测等三种，本段验收区域的基桩 检测相关情况如下表：B标段建筑桩基检测情况表类别桩的设计情况检测情况其他验收区域桩径（

13、mm单桩 竖向 抗压 承载 力特 征值 抗压/抗拔（KN）桩总 数（根）承台数（个）低应变检测高应变检测静载检测静载抗压试验（实际施工桩数）有效桩数检测 数量（根）检测 数量（根）数量（根）检测荷 载（kN）02#建筑6003000/020013787137015600020044001200/0806大底板 群桩241240080605#建 筑6003000/0273群桩8271600027303#建筑及连廊6003000/099819444137860009984001200/0437大底板群桩2400437500/4002000/120044-44合计4559147711424一4562

14、备注1、 按桩机检测规范建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)及建筑基桩检测 规程(SJG09- 2007)进行受检桩的选择及检测。2、 本工程基桩抽检比例：静载试验桩按总桩数的0。5%高应变动测桩数按总桩数的2。5%小应变动态检测桩数按总桩数的30%，且每个承台下不少于一根(除大底板群桩外)。2)基桩检测结论从2010年4月22日开始至2010年9月2日，陆续对02#、03#、05#建 筑及附属连廊进行高应变、静载及小应变基桩检测，共检测基桩根数为1615根, 受检率达36%。1、基桩高应变检测：单桩竖向抗压承载力采用高应变动态检测，通过对 114根单桩进行高应变检测，其中D600m

15、n受检桩中单桩竖向抗压承载力检测值 在6001KN 6544KN之间，D400mm受检桩中单桩竖向抗压承载力检测值在 2404KN2873KN之间检测的桩的竖向抗压承载力检测值符合设计要求；桩身完 整性均为I类和II类桩,未见III类和IV类桩，满足设计和规范要求，其中按 照规范要求和分区原则选取六根基桩动静对比，其结果符合规范要求。2、静载试验：基桩静载试验检测24根，单桩最大试验荷载为其承载力特征值的2倍。通过检测，D400桩单桩竖向抗压承载力检测值均达到2400KN D600桩单桩竖向抗压承载力检测值均达到6000KN满足设计要求。3、小应变检测：对B标段建筑完成总计1477根基桩小应变

16、检测，检测桩身的完 整性均属于I类或II类，未见III类和IV类桩，其中I类桩为1445根，占受 检桩总数的 98，II 类桩为 32 根，占受检桩总数的 2，符合设计和规范要 求。五、基桩位移及桩顶标高偏差 承台土方开挖后，组织测量员在监理工程师的监督下对基桩位置和桩顶标 高进行复核，对水平位置偏差较大超出规范允许范围内的通过扩大承台可满足 基础施工要求 ; 对由于送桩较深低于设计标高 2D（D 为桩直径 ） 内的桩采用钢筋 混凝土短柱加长至设计桩顶标高 ,低于设计桩顶标高超出 2D 长度的桩进行接 桩。六、基桩施工质量评定通过项目自查， 第8.5代薄膜晶体管液晶显示器项目 B 标段桩基按照

17、施工 方案及规范规程要求进行施工，现场按照施工进度进行分段桩基验收 ,质量符合 规范和设计要求 ,控制资料完整 ,自评为合格。中建三局第二建设工程有限责任公司第 8。5 代薄膜晶体管液晶显示器件项目2011年 1月 28日一、编制依据1、先张法预应力混凝土管桩GB13476-19992、建筑地基基础施工质量验收规范GB5 220023、先张法预应力混凝土管桩2002浙 G224、5、建筑桩基技术规范设计图纸JGJ9494二、工程概况及主要工程量本工程位于XX地块，由XX投资建设，XX设计,XX勘察,xx承建。基础采用先张法预 应力混凝土管桩，桩端持力层选择第层粉质粘土层，桩尖进入第层土2.0m

18、，桩规格为PHC 500(100) AB,桩长48m,共88根桩，单桩竖向承载力特征值 900KN。三、准备工作 按照设计文件、业主和监理要求及实际施工条件,原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。1 、材料要求 材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证 明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。2、运输、起吊和堆放技术要求PHC预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂w 1.5m，并绑固、分层叠放错位布置。工 地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过5层。PHC预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法(w 10m)或两支点法(> 10

19、m)如图A，管桩施打前吊立吊点如图 B.3、施工现场准备：(1) 现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw发电机一台。(2) 原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑20cm碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降 .由于静压桩桩机对施工场地要求较高， 桩机及配重重量较 大， 为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、 桩机挤压对桩位的影响， 影响施工质量及施工安全， 对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达 到静压桩施工要求。(3) 现场测量、放样及PHC预应力管桩已定位并准备就绪。 2、现投入的施工机械及检测仪器设备1）主要施工设备

20、列表如下，各种设备经调试运转正常。四、工程实施计划和施工方案、工艺流程1、工程实施计划PHC预应力管桩共计约4224m,计划施工工期为2021年8月11日8月31 日，静压桩机随征 地拆迁的进行适时增加数量，确保满足工程需要 .2、施工流程：清表整平t铺筑20cm的碎石，整平后压实形成工作面t桩机就位t静压第一节桩t起吊第二节桩t电焊接桩t检查焊接质量和垂直度t静压第二节桩t检查整桩质量t开挖桩帽土体形成土模t绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护t铺筑第一层碎石垫层、整平压实t铺筑钢 塑格栅t铺筑第二层碎石垫层、整平压实t报检3、具体施工方案：（ 1 ）桩位放样：根据现场整平后测量结果 ,按设计要求绘制

21、布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站 仪、 钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记圆心位置用小木桩作醒目标记 ,并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩 ,在场地平整度较高的情况 下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。（2）桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至 于出现沉陷 ,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查

22、各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打 桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。（3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩 管桩的进场验收管桩进场后，按照先张法预应力砼管桩（GB1 3476 1 999）的国家标准或浙江地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强 度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，填写验收记录，并审查产品合格证明文件， 把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整 ,采用软垫 （ 木垫 ） 按二点法做相应支垫 ,且支撑点大致在同一 水平面上，见图 1。当管桩在

23、场地内堆放时，不超过 4层 ;当在桩位附近准备施工时单层放 置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生 差错.管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具 备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬 化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 管桩吊运及插桩 单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法,见图 2-A 。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞 .管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90

24、度的夹角方向）双向控制桩的垂直度 ,条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、 滑动进行调整 ,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。（4）压桩 用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图-2 B所示或经验算的位置）单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度 （在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0。 5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制.通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得

25、采用强拔的方法快速 纠偏而将桩身拉裂拉断。 第一节桩入土 3050cm后检查和校整垂直度， 垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装 置，严格记录压桩时间和各压力表读数， 保持连续压桩并控制压桩速度在 1min/m2min/m 。 压桩顺序按 “从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩 "的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度 .（5）接桩及焊接 静压桩至原地面0.51.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内; 上下桩之间如

26、有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固 ; 管桩焊接之前， 上下端表面用铁刷清理干净 ，直至其坡口处刷出金属光泽; 焊接时分层焊接， 在坡口四周先对称电焊 6点，焊接由两个焊工对称施焊， 焊接层数 不得少于 2层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求; 焊接好的桩接头应自然冷却 8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后 接头处全部涂上油漆 ，防止腐蚀。（6）终止压桩正常情况按设计压桩力 1.31。5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分 钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送 桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时

27、报告监理，必要时增加静力触探等施 工勘察补钻资料 ，分析和找出原因后提出处理措施。PHC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。（7 ）送桩或截桩 当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与 所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时， 送桩器的轴线要与桩身相吻合.送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。 同时送桩器上要标出最后 1m的位置线， 详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计

28、桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩 器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。（8）PHC桩帽的施工 PHC桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽 施工。 在桩头位置开挖已填筑的碎石层，开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩 顶设计高程为依据。开挖后进行修整，形成碎石土模。 在桩头向下30cm下入木塞，保持木塞稳定，不得产生滑移，按设计要求帮扎桩内连 接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋， 严格控制保护层厚度。 检验合格后浇注混凝土并养护。 浇注砼时振捣密实，尤其是 PHC预应力管内砼的振捣。（9）碎石垫层和钢塑格栅的施工

29、 垫层材料采用未风化的干净砾石或轧制碎石，自然级配，粒径为2060mm ,含泥量< 3%. 在桩帽砼强度达到要求，桩帽挖出的土清理干净后，铺筑第一层碎石，推土机整平碎石缝隙用石屑填充，以激振力 200KN以上的振动压路机先稳压 12遍,再振压34遍. 第一层碎石垫层检验合格后铺筑第一层钢塑格栅，钢塑格栅与其下的碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱。在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在已压实的碎石层上，裸露部分用土完全覆盖。钢塑格栅纵横向搭接长度300600mm，当采用缝接时宽度不小于50mm，缝接强度不低于钢塑格栅抗拉强度。 钢塑格栅经检验合格后 ,铺筑第二层碎石垫层 .六、施工注意事项1

30、、 采用适宜的桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上;桩帽与桩周围的间隙控制在510mm之间；桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做成的 桩垫”以减小桩头的破损， 桩垫厚度均匀且经压实后的厚度不小于 120mm.在施工期间经常检查，当桩垫被打硬砸实或 烧焦时应及时更换。施桩时静压力小于桩身材料的轴心抗压强度设计值1000KN。2、接桩时上下桩节必须接直焊牢 ，上下节的中心偏差w 5mm，节点弯曲矢高不得大于 1/1000, 且不大于 20mm.3、连续施工 ,中途不得人为停压 ,确需停压时尽量缩短时间。避免由于停歇时间过程中 土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难 .4、 压桩过程中如遇有较难穿

31、透的土层时，接桩宜在桩段穿过该土层后,选择桩段长度 时，应参考地质情况合理选择。5、管桩进水严禁施工 ,破损率控制在 3以内 .6、 焊接时第一层必须使用 E43XX型$ 3。2mm焊条打底，确保根部焊透第二层方可用粗 焊条0 4mm或$ 5mm。坡口错位偏差w 2mm,焊缝高度偏差w 1mm。减小焊接变形，待上 下桩节固定后再拆除导向箍 ，分层施焊，每层焊接厚度均匀，每层间的焊渣必须清除干净，坡口焊必须焊满，电焊厚度宜高出坡口 1mm, 焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷7、对接头外露部分，在打入之前再次涂刷防锈涂料。8、截桩严禁使用大锤硬砸， 现将不需要截桩的桩身端部用钢抱箍抱紧， 然后沿钢箍上

32、缘凿槽打穿后 ,用锤打下，用气割法切断钢筋 .七、常见问题成因及排除：1、挤土效应和振动影响原因分析： 静压法施工预应力管桩属于挤土类型,往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头 较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层;施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。（ 1）控制布桩密度 ,对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法,孔径约比桩径小50100MM，深度宜为桩长的1/31/2,施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，施工过 程中严禁形成封闭桩。（ 2）控制沉桩速率,一般控制在

33、 1m/min 左右；并制定有效的沉桩流水路线,并根据桩 的入土深度 ,宜先长后短、 宜先高后低, 若桩较密集,且距建筑物较远 ,场地开阔时,宜从中 间向四周进行；若桩较密集,场地狭长,两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行；若 桩较密集,且一侧靠近建筑物时,宜从相邻建筑物的一侧开始,由近向远进行；桩数多于 30根的群桩基础,应从中心位置向外施打；承台边缘的桩,待承台内其他桩打完并重新测 定桩位后 ,再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩,宜先压桩后再做基坑的围护结构,这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散,造成先施 工的管桩被后施工的管桩挤上来 ,使桩的承载力达

34、不到设计要求,又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量 进行必要的控制 .（ 3 ）设置袋装砂井或塑料排水板,消除部分超孔隙水压力, 减少挤土现象； 设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟,消除挤土效应。（4） 沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护,对靠近特别重要的管线 及建筑物处可改其它桩型。（5） 控制施工过程中停歇时间,避免由于停歇时间过程,摩阻力增大影响桩机施工,造 成沉桩困难 .同时,应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接,制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内,应相互

35、错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了 解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处， 以防土层活动时对桩身的破坏。2沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩原因分析 :由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（34M ）的老基础、大孤石，较深部 （20M左右）的硬塑老粘土和非常 密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。防治办法：（ 1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工;对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿,然后在孔内插

36、桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏 .（ 2）当桩已入土较深， 桩无法拔出时， 可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中 钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。（3）选用的桩机能量大小应与设计要求、 桩径、 桩长及地质条件相匹配 ,即桩机选型、 配 重应符合施工要求。3斜桩原因分析 :（ 1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑;（ 2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易 产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；（3）施工中桩身不垂直 ,桩帽、桩身不在同一直线上；（ 4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；（ 5）施工顺序不当 ,导致应力扩散不均匀

37、；（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物 ,把桩挤向一侧；（ 7）采用预钻孔法时 ,钻孔垂直度偏差较大， 沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应 ;使桩（ 9）基坑开挖方法不当， 一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，身弯曲变形防治方法： （ 1 ）静压桩桩机施工前注意机械设备的检查维修，以避免影响施工质量；（ 2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设碎石,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重达 200吨以上 ,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进 行

38、局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。（ 3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度, 重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的 0.5 ,桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上,沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准 .（4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的 0.1%.（5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度 的控制。（ 6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩;沉桩时发现不垂直应及时纠正,必要时应把桩拔出重打,桩进入一定深度

39、后,不宜采用移动机架进行校正,以免发生断桩,应采取其他措施。（ 7）采用预钻孔法时,严格控制钻孔垂直度。（8）合理布置桩位,桩与桩的中心距不小于3倍桩径。（ 9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工,基坑开挖应分层均匀进行, 必须加强围护措施,防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩,以确保桩基工程的桩身结 构的完整性 .4、桩身破坏：原因分析 :（1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中,使桩 帽滑落或桩头爆裂 .（2）桩机施工压力值超高。（3） 桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度,导致桩身断裂 ;施 工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后

40、不合理的土方开挖。4） 桩身材料质量；防治方法 :（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。（ 2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长1421m静压桩， 应以终压力达满载值为控制条件,开挖后采用截桩处理； 当压力值未能达到设计要求 ,但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的

41、关键,施工过程中要慎之又慎。（4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。施工中发生桩身破坏 ,宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。5、桩身抬高原因分析 : 施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此 引起基础不均匀沉降。防治方法 :（1）桩基完成后宜对桩身进行复压 12次，甚至多次，即所谓 “跑机"。同时 ,桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求,一般7 2 1天。（2）桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。六、质量检验：1 、原始报表检查 :施工原始报表应详尽、 完整、如实地记录施工

42、时间和工艺参数 ,完整的反映施工全过程。2、工程质量控制指标及检验频率与方法:表4 PHC 桩的施工质量及检验要求检查项目 质量要求和允许偏差 检查规定 备注检查频率 检查方法1. 桩位±10cm2全站仪检查 纵横方向2. 第一节桩垂直度< 0.5%查施工和监理记录经纬仪测量3. 后续桩垂直度< 1%查施工和监理记录经纬仪测量5。焊接层数> 2层 全部 目测6。 焊接点数> 6点 全部 目测对称位置7。 桩长度设计深度 全部锤球法测量8. 桩头标高±5cm2% 水准仪测量9 .桩身完整性符合设计要求100% 低应变检测表5 PHC桩帽的施工质量及检验

43、要求检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率 检查方法1。轴线偏位±15mm2经纬仪检查纵横方向2.平面尺寸±30mm2皮尺量测3.帽顶标高±20mm2水准仪测量4。砼强度符合设计要求2% 取样试验表 6 碎石垫层和加筋网的施工质量及检验要求检查项目 质量要求和允许偏差 检查规定 备注检查频率 检查方法1。 固体体积率> 80%4处/2000m2灌砂法2。 垫层平整度12mm4处/200m3m直尺测量3。 垫层纵断面高程+5，15mm4断面 /200m水准仪测量4。 垫层强度大于设计4断面 /200m皮尺测量5。 垫层厚度+10, -25mm4处/20

44、00m2尺量6。钢塑格栅搭接长度设计长度4处/2000m2尺量 双向80KN/m3、成桩检测压桩结束后,需要对桩基进行检测,桩基检测依据设计要求采用建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)及基桩低应变动力检测规程(JGJ/T93 95)进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。桩身质量检测, 主要通过现场低应变反射波法进行 ,目的是对桩身缺陷进行判定 ,对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为I、n、川、w类桩。其中I类桩为桩身质量优良桩；n类桩为合格桩；川类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续

45、使用的视为合格桩；W类为不合格桩。小 应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于 20%且不少于 10 根。单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行，主要检测单桩 承载力是否满足设计要求。静荷载试验检测数量,按规范要求随机抽检总桩数的 1且不少于3根，因为是破坏性试验一般静载试验对施工前的试桩进行；对正式工程桩采取高应变动测，检测数量为总桩数的 2%,且不少于 10根。由于管桩施工完毕后， 单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后 1020天范围内进行。七、质量、工期保证措施1 、做好施工全过程的质量控制工作（1 ）配齐满足工程施工

46、需要的人力资源。（2）配齐满足工程施工需要的各类机械设备。（3）组织技术精湛、责任心强的测量人员 ,进行测量放样。（4）对已经批复的施工方案、方法和指标进行严密的监视和控制，并加强监督的力度 和控制的手段 ,使工程的每个工序均达到优良标准。（5）严把过程检验和试验关。2、加强施工过程中的试验与检验 ,做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格材料进 场,不合格材料不得用于工程施工。3、分项工程验收合格后 ,及时将资料整理完善并及时签认归档 .资料整理必须严格按总 监处要求进行，做到资料的真实、清晰、齐全。4、 强调计划的严肃性。根据总体工期目标，项目部编制月度计划，施工分部要编制旬 计划、作业班组

47、计划。做到日保旬，旬保月，确保总体目标的实现。八、安全施工保证措施1、本着以人为本， 安全生产的原则，建立以分部经理为首的安全组织机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负责人，同时各施工队队长为安全工作第一责任人 .安全员必须每日巡查施工现场、拌和站 ,及时处理各种安全隐患，确保安全生产。2、实行每周安全生产例会制度 ,针对施工中的安全隐患及时整改，所有参与工程施工 的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦，牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理 念，同时加强安全教育 ,提高生产人员的安全意识 ,切实做到防患于未然，确保安全、优质、 高效施工 .3、做好安全生产的宣传， 施工现场设安

48、全标语和针对性醒目标牌， 时刻提醒生产人员 的安全意识，坚决杜绝酒后上岗，对违反者给予严肃处罚。4、静压机械进场前 ,需要对场地土进行预压，确保桩机平稳施工,避免发生桩机倾斜。5、桩机手等相关操作人员必须持证上岗,进行安全教育培训与班前安全教育 .6、静压桩机入场后， 需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告， 每天上班前需要 对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查，确保制动灵活，试机正常后方能施工。施工 过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。7、吊装运输及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行.8、送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填,以防人员掉陷。9、为避免挤土效

49、应对周围建筑物的影响，需在建筑物边开挖土排沟.10、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。11、加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸 ,闸箱上锁。确保用电作业安全；九、文明施工和环境保护措施1、文明施工措施现场文明施工的好坏直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序,采取以下措施：（1）料场材料必须分类堆放整齐，工完料尽，清理恢复不留尾巴。（ 2）料场、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整,排水畅通。（3）工地生活设施按平面布置图，安排合理，清洁文明，环境卫生，施工区和生活区 应有明确划分。工地食堂、厕所和饮用水供应，制订相应的卫生制度。（ 4）

50、对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理,集中运至指定地点，创建一个爽心悦目的施工环境。（ 5）实行岗位责任制，上岗前，职工进行岗前培训，持证上岗。施工中，实行挂牌施 工。（6）加强施工管理，保证当地居民的正常生活，不干扰其正常生活、生产。尊重当地 风俗，遵守社会公德。（ 7）加强施工便道的整修工作，经常洒水湿润，避免灰尘污染，同时加强便道的交通疏导，减少堵车情况的发生，保证施工用料的正常供应 .2、环境保护措施首先随时控制污染源 ,其次是采取有效的防污染措施 .（ 1）由施工引起的道路尘土飞扬，定期进行洒水压尘.（ 2）施工临时设施 ,如便道、料场、生产房屋、要贯彻少占农田耕地，防止水土流失，

51、 注意保护环境的原则 .（3）所有的施工垃圾和污水都要选择合适的地点进行掩埋或燃烧后进行处理。（ 4）对生活用水及施工用水的水源要分别管理，不得混用.（ 5）积极与所在乡 （镇）村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，接受 监督和检查，并对所提问题认真加以改正。附件：1、PHC预应力管桩工工艺流程图2、人员组织、质量管理、安全生产组织机构3、质量措施保证框图4、安全生产保证体系5、文明施工和环境保护保证体系预应力管桩施工工艺打桩准备 桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、 气象等条件。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩

52、侧摩阻力和 桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部 压曲，难以将桩送到设计标高 .锤型选用 D50 型和 D60 型锤，以 D60 锤为主，采用“重锤 低打”能有效降低锤击应力；桩锤对锤头的锤击速度快，在桩身上产生的应力波强度也越 高 ,即打桩应力与锤击速度成正比 ,所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用较重的 5T 锤为妥。 桩架的选择桩架的设置、 安装和准备工作对打桩效率有很大影响。 桩架选用 D308S 型履带行走 式桩架，其最大的特点是移动灵活，使用方便。 桩位测设 测设时应根据平面方格控制网按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉

53、一小木桩，并设置油漆标志 .同时测出每个桩位的实际标高，场地外设水准点，以便随时检 查之用。 管桩的进场质量检验管桩进场时，应有出厂合格证 ,其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容， 混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆放一定量的桩，按“先进场 桩先打”的原则 ,满足管桩的强度要求。同时，还应参照湖北省标准预应力混凝土管桩基 础技术规程要求，对管桩的规格尺寸和外观质量进行检查。严禁使用质量不合格及在吊 运过程中产生裂缝的管桩 . 堆放吊运 1 示的位置要求。 图3。1.3。4 1 PHC管桩堆放及吊运示意图试打桩根据施工图纸，为确定桩承载力是否满足设计要求及确定打桩的

54、各种技术参数，试打 桩数量定为46根，其位置由业主、监理及设计现场确定。在具体施工时应选择合理的打桩施工顺序，能减少桩的侧向位移，本工程基础形状规 则，施工时应分成五个施工区段，每个区段施工遵循“先里后外、对称施工”的原则，以 确保基础内挤压应力的平衡。在正式打桩前，应按打桩顺序规划出桩架行走路线、管桩运输道路和堆场。管桩的进 场堆放应根据打桩顺序，按不同的规格分类堆放。打桩施工方法 沉桩工艺流程图：桩架到位（桩架垂直）f吊桩f竖立插入桩（对正桩位）锤打f接桩f锤打f最后三阵锤打t测定贯入度 插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要 拔出重打。校核桩的垂直角，即用两个方向（互成90°）经纬仪使导架保持垂直.通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平， 使之保持垂直. 锤击沉桩初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，速度减慢，锤距高 度可渐增.在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管