《液压传动》课程设计任务书

1、课程设计题目：第一组1、设计一台专用卧式铣床地液压系统 , 要求液压系统完成“快进工进快退 停止”地工作循环 . 已知：铣头驱动电动机功率为 7.5kw, 铣刀直径为 120mm, 转速为350r/min,工作台、工件和夹具地总重量为5500N,工作台快进行程为250mm工进行程为150mm快进、快退速度为4.5m/min,工进速度为 60 1000mm/min,加、减速时间为0.05s,工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2,动摩 擦系数为 0.1.2、设计一台专用卧式钻床地液压系统 ,要求液压系统完成“快进工进快退 停止”地工作循环.已知：最大轴向钻削力为12000N,动力滑台自重为2000

2、0N, 工作台快进行程为100mm工进行程为50mm快进、快退速度为6m/min,工进速 度为51 990mm/min,加、减速时间为0.1s,动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2, 动摩擦系数为 0.1.3、设计一台钻、镗两用组合机床地液压系统 ,要求液压系统完成“快进工进 快退停止”地工作循环及工件地定位与夹紧 . 已知：最大切削力为 12000N, 运动部件自重为18000N,工作台快进行程为200mmX进行程为200mm快进、快 退速度为5m/min,工进速度为20 100mm/min,加、减速时间为 0.2s,导轨为平 导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1.工件所需夹紧力不得

3、超过6000N,最 小不低于3330N,由松开到夹紧地时间为1s,夹紧缸地行程为40mm.4、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床地液压系统 , 要求液压系统完成“快进工进一快退一停止”地工作循环.已知：轴向切削力为30500N,移动部件总重 量为9810N,工作台快进行程为100mm工进行程为 50mm快进、快退速度为7m/min,工进速度为60mm/min,加、减速时间为0.2s,导轨为平导轨，静摩擦系数 为 0.2, 动摩擦系数为 0.1.5、设计一台卧式组合钻床地液压系统 ,要求液压系统完成“快进工进快退 停止”地工作循环.已知：最大轴向钻削力为15000N,动力滑台自重为20000N,

4、工作台快进行程为120mm工进行程为60mm快进、快退速度为6m/min,工进速 度为54 1080mm/min加、减速时间为0.2s,动力滑台为平导轨,静摩擦系数为0.2, 动摩擦系数为 0.1.6、设计一台专用卧式铣床地液压系统 ,要求液压系统完成“快进工进快退停止”地工作循环.已知：铣削阻力最大为9000N,工作台、工件和夹具地总重量为5500N,工作台快进行程为300mm工进行程为100mm快进、快退速度为 4.5m/min,工进速度为60 1000mm/min加、减速时间为0.05s,工作台采用平导 轨, 静摩擦系数为 0.2, 动摩擦系数为 0.1.7、设计卧式双面铣削组合机床地液

5、压系统 . 机床地加工对象为铸铁变速箱箱体, 动作顺序为夹紧缸夹紧工作台快速趋近工件工作台进给工作台 快退夹紧缸松开原位停止 . 工作台移动部件地总质量为 400kg, 工作台 快进行程为100mm快进、快退速度为3.5m / min,工进行程为200mm工进速度 为80300m叶min,轴向工作负载为12000N,加、减速时间为0.2s.采用平导轨， 静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1,夹紧缸行程为30mm夹紧力为800N,夹紧 时间为 1s. 要求工作台运动平稳 , 夹紧力可调并保压 .8、设计一台半自动卧式车床动力滑台地液压系统 , 要求液压系统完成“快进工进一快退一停止”地工作循环

6、.已知：轴向切削力为 5400N,移动部件总重量 为4500N,工作台快进行程为150mm工进行程为50mm快进、快退速度为3.5m/min,工进速度为50mm/min加、减速时间为0.2s,动力滑台为平导轨，静摩 擦系数为 0.2, 动摩擦系数为 0.1.9、设计一台上料机地液压系统 , 要求液压系统完成“快速上升慢速上升停留一快速下降”地工作循环.已知：垂直上升工件地重量为5000N,滑台地重量为1000N,快速上升行程为350m m快速上升、下降速度为45mm/s,慢速上升行程 为100mm其最小速度为8mm/s滑台为V型导轨，其导轨面地夹角为90° ,垂直 作用于导轨地载荷为

7、120N,加、减速时间为0.2s,静摩擦系数为0.2,动摩擦系 数为 0.1.10、设计一台立式油压机地液压系统 ,要求液压系统实现附表所列地动作循环 . 已知：移动部件重5000N,摩擦力、惯性力均可忽略不计.动作名称 外负载/N速度m/min)快速下降 10000 6慢速施压 50000 0.2快速提升 10000 12原位停止第二组1 、 设计一台专用卧式铣床地液压系统 , 要求液压系统完成“快进工进快 退一停止”地工作循环.已知：铣头驱动电动机功率为9kw，铣刀直径为100mm,转速为350r/min,工作台、工件和夹具地总重量为5500N,工作台快进行程为250mm工进行程为200m

8、m快进、快退速度为3m/min,工进速度为60 1000mm/min,加、减速时间为0.05s,工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2,动摩 擦系数为 0.1.2、设计一台专用卧式钻床地液压系统 ,要求液压系统完成“快进工进快退 停止”地工作循环.已知：最大轴向钻削力为20000N,动力滑台自重为20000N, 工作台快进行程为100mm工进行程为50mm快进、快退速度为6m/min,工进速 度为50 1000mm/min加、减速时间为0.2s,动力滑台为平导轨，静摩擦系数为 0.2, 动摩擦系数为 0.1.3、设计一台钻、镗两用组合机床地液压系统 ,要求液压系统完成“快进工进 快退停止”地工作

9、循环及工件地定位与夹紧 . 已知：最大切削力为 12000N, 运动部件自重为18000N,工作台快进行程为150mmX进行程为200mm快进、快 退速度为5m/min,工进速度为20 100mm/min,加、减速时间为 0.2s,导轨为平 导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1.工件所需夹紧力不得超过6000N,最 小不低于4000N,由松开到夹紧地时间为1.5s,夹紧缸地行程为40mm.4、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床地液压系统 , 要求液压系统完成“快进工进一快退一停止”地工作循环.已知：轴向切削力为30500N,移动部件总重 量为9800N,工作台快进行程为100mm工进行程

10、为 50mm快进、快退速度为7m/min,工进速度为50mm/min,加、减速时间为0.5s,导轨为平导轨，静摩擦系数 为 0.2, 动摩擦系数为 0.1.5、设计一台卧式组合钻床地液压系统 ,要求液压系统完成“快进工进快退停止”地工作循环.已知：最大轴向钻削力为12000N,动力滑台自重为30000N, 工作台快进行程为120mm工进行程为60mm快进、快退速度为6m/min,工进速 度为80 1080mm/min加、减速时间为0.2s,动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2, 动摩擦系数为 0.1.6、设计一台专用卧式铣床地液压系统 ,要求液压系统完成“快进工进快退停止”地工作循环.已知：铣

11、削阻力最大为 9000N,工作台、工件和夹具地总 重量为7000N,工作台快进行程为300mm工进行程为100mm快进、快退速度为 6m/min,工进速度为60 1000mm/min,加、减速时间为0.05s,工作台采用平导轨， 静摩擦系数为 0.2, 动摩擦系数为 0.1.7、设计卧式双面铣削组合机床地液压系统 . 机床地加工对象为铸铁变速箱箱体, 动作顺序为夹紧缸夹紧工作台快速趋近工件工作台进给工作台 快退夹紧缸松开原位停止 . 工作台移动部件地总质量为 600kg, 工作台 快进行程为80mm,快进、快退速度为3.5m /min,工进行程为200mm,工进速度 为80300m叶min,轴

12、向工作负载为15000N,加、减速时间为0.2s.采用平导轨， 静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1,夹紧缸行程为30mm夹紧力为800N,夹紧 时间为1s.要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压.8、设计一台半自动卧式车床动力滑台地液压系统 ,要求液压系统完成“快进 工进一快退一停止”地工作循环.已知：轴向切削力为 5000N,移动部件总重量 为8000N,工作台快进行程为 150mm工进行程为 50mm快进、快退速度为3.5m/min,工进速度为50mm/min加、减速时间为0.2s,动力滑台为平导轨，静摩 擦系数为 0.2, 动摩擦系数为 0.1.9、设计一台上料机地液压系统 , 要求液

13、压系统完成“快速上升慢速上升停 留一快速下降”地工作循环.已知：垂直上升工件地重量为 10000N,滑台地重量 为1000N,快速上升行程为350m m快速上升、下降速度为60mm/s,慢速上升行程 为100mm其最小速度为8mm/s滑台为V型导轨，其导轨面地夹角为90° ,垂直 作用于导轨地载荷为120N,加、减速时间为0.2s,静摩擦系数为0.2,动摩擦系 数为 0.1.10、 设计一台立式油压机地液压系统,要求液压系统实现附表所列地动作循环 . 已知：移动部件重5000N,摩擦力、惯性力均可忽略不计.动作名称外负载/N速度 <m/mi n)快速下降200006慢速施压80

14、0000.2快速提升1500010原位停止第三组1 、 设计一台专用卧式铣床地液压系统 , 要求液压系统完成“快进工进快 退停止”地工作循环 . 已知：铣头驱动电动机功率为 7.5kw, 铣刀直径为 120mm, 转速为350r/min,工作台、工件和夹具地总重量为8000N,工作台快进行程为250mm工进行程为150mm快进、快退速度为6m/min,工进速度为60 1000mm/min,加、减速时间为0.05s,工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2,动摩 擦系数为 0.1.2、设计一台专用卧式钻床地液压系统 ,要求液压系统完成“快进工进快退 停止”地工作循环.已知：最大轴向钻削力为22000

15、N,动力滑台自重为30000N, 工作台快进行程为100mm工进行程为50mm快进、快退速度为6m/min,工进速 度为50990mm/min,加、减速时间为0.1s,动力滑台为平导轨，静摩擦系数为 0.2, 动摩擦系数为 0.1.3、设计一台钻、镗两用组合机床地液压系统 ,要求液压系统完成“快进工进 快退停止”地工作循环及工件地定位与夹紧 . 已知：最大切削力为 12000N, 运动部件自重为25000N,工作台快进行程为200mmX进行程为200mm快进、快 退速度为5m/min,工进速度为20 80mm/min,加、减速时间为0.2s,导轨为平导 轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.

16、1.工件所需夹紧力不得超过 6000N,最小 不低于3330N,由松开到夹紧地时间为1s,夹紧缸地行程为40mm.4、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床地液压系统 , 要求液压系统完成“快进工进一快退一停止”地工作循环.已知：轴向切削力为30500N,移动部件总重 量为9000N,工作台快进行程为100mm工进行程为 50mm快进、快退速度为7m/min,工进速度为60mm/min,加、减速时间为0.2s,导轨为平导轨，静摩擦系数 为 0.2, 动摩擦系数为 0.1.5、设计一台卧式组合钻床地液压系统 , 要求液压系统完成“快进工进快退 停止”地工作循环.已知：最大轴向钻削力为25000N,动力

17、滑台自重为30000N, 工作台快进行程为120mm工进行程为60mm快进、快退速度为6m/min,工进速 度为54 1080mm/min加、减速时间为0.2s,动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2, 动摩擦系数为 0.1.6、设计一台专用卧式铣床地液压系统 ,要求液压系统完成“快进工进快退停止”地工作循环.已知：铣削阻力最大为 15000N,工作台、工件和夹具地总 重量为5500N,工作台快进行程为300mm工进行程为100mm快进、快退速度为4 m/min,工进速度为60 1000mm/min加、减速时间为0.05s,工作台采用平导轨， 静摩擦系数为 0.2, 动摩擦系数为 0.1.7、设

18、计卧式双面铣削组合机床地液压系统 . 机床地加工对象为铸铁变速箱箱体, 动作顺序为夹紧缸夹紧工作台快速趋近工件工作台进给工作台 快退夹紧缸松开原位停止 . 工作台移动部件地总质量为 800kg, 工作台 快进行程为100mm快进、快退速度为3.5m / min,工进行程为200mm工进速度 为80300m叶min,轴向工作负载为12000N,加、减速时间为0.2s.采用平导轨， 静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1,夹紧缸行程为30mm夹紧力为800N,夹紧 时间为 1s. 要求工作台运动平稳 , 夹紧力可调并保压 .8、设计一台半自动卧式车床动力滑台地液压系统 , 要求液压系统完成“快进工

19、进一快退一停止”地工作循环.已知：轴向切削力为 5000N,移动部件总重量 为5500N,工作台快进行程为150mm工进行程为 50mm快进、快退速度为3.5m/min,工进速度为50mm/min加、减速时间为0.2s,动力滑台为平导轨，静摩 擦系数为 0.2, 动摩擦系数为 0.1.9、设计一台上料机地液压系统 , 要求液压系统完成“快速上升慢速上升停留一快速下降”地工作循环.已知：垂直上升工件地重量为 9000N,滑台地重量 为1500N,快速上升行程为350m m快速上升、下降速度为45mm/s,慢速上升行程 为100mm其最小速度为5mm/s滑台为V型导轨，其导轨面地夹角为90

20、6; ,垂直 作用于导轨地载荷为120N,加、减速时间为0.2s,静摩擦系数为0.2,动摩擦系 数为 0.1.10、设计一台立式油压机地液压系统 , 要求液压系统实现附表所列地动作循环 .已知：移动部件重5000N,摩擦力、惯性力均可忽略不计.动作名称 外负载/N速度m/min)快速下降 10000 6慢速施压 50000 0.2快速提升 10000 12原位停止第四组1 、 设计一台专用卧式铣床地液压系统 , 要求液压系统完成“快进工进快 退停止”地工作循环 . 已知：铣头驱动电动机功率为 8 kw, 铣刀直径为 120mm, 转速为350r/min,工作台、工件和夹具地总重量为7500N,

21、工作台快进行程为350mm工进行程为150mm快进、快退速度为4.5m/min,工进速度为60 1000mm/min,加、减速时间为0.05s,工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2,动摩 擦系数为 0.1.2、设计一台专用卧式钻床地液压系统 ,要求液压系统完成“快进工进快退 停止”地工作循环.已知：最大轴向钻削力为18000N,动力滑台自重为22000N, 工作台快进行程为100mm工进行程为50mm快进、快退速度为6m/min,工进速 度为30900mm/min,加、减速时间为0.1s,动力滑台为平导轨，静摩擦系数为 0.2, 动摩擦系数为 0.1.3、设计一台钻、镗两用组合机床地液压系统

22、,要求液压系统完成“快进工进 快退停止”地工作循环及工件地定位与夹紧 . 已知：最大切削力为 18000N, 运动部件自重为28000N,工作台快进行程为200mmX进行程为200mm快进、快 退速度为5m/min,工进速度为20 100mm/min,加、减速时间为 0.2s,导轨为平 导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1.工件所需夹紧力不得超过7000N,最 小不低于5000N,由松开到夹紧地时间为1s,夹紧缸地行程为40mm.4、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床地液压系统 , 要求液压系统完成“快进工进一快退一停止”地工作循环.已知：轴向切削力为 3500N,移动部件总重量为580

23、0N,工作台快进行程为100mm工进行程为 50mm快进、快退速度为7m/min,工进速度为50mm/min,加、减速时间为0.2s,导轨为平导轨,静摩擦系数 为 0.2, 动摩擦系数为 0.1.5、设计一台卧式组合钻床地液压系统 ,要求液压系统完成“快进工进快退 停止”地工作循环.已知：最大轴向钻削力为20000N,动力滑台自重为18000N, 工作台快进行程为120mm工进行程为60mm快进、快退速度为6m/min,工进速 度为50 1000mm/min加、减速时间为0.2s,动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2, 动摩擦系数为 0.1.6、设计一台专用卧式铣床地液压系统 ,要求液压系统完

24、成“快进工进快退停止”地工作循环.已知：铣削阻力最大为 15000N,工作台、工件和夹具地总 重量为6500N,工作台快进行程为300mm工进行程为100mm快进、快退速度为 4.5m/min,工进速度为60 1000mm/min加、减速时间为0.05s,工作台采用平导 轨, 静摩擦系数为 0.2, 动摩擦系数为 0.1.7、设计卧式双面铣削组合机床地液压系统 . 机床地加工对象为铸铁变速箱箱体, 动作顺序为夹紧缸夹紧工作台快速趋近工件工作台进给工作台 快退夹紧缸松开原位停止 . 工作台移动部件地总质量为 500kg, 工作台 快进行程为100mm快进、快退速度为5.5m / min,工进行程

25、为200mm工进速度 为80300m叶min,轴向工作负载为18000N,加、减速时间为0.2s.采用平导轨， 静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1,夹紧缸行程为30mm夹紧力为800N,夹紧 时间为1s.要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压.8、设计一台半自动卧式车床动力滑台地液压系统 ,要求液压系统完成“快进工进一快退一停止”地工作循环.已知：轴向切削力为 5800N,移动部件总重量 为7500N,工作台快进行程为150mm工进行程为50mm快进、快退速度为3.5m/min,工进速度为50mm/min加、减速时间为0.2s,动力滑台为平导轨，静摩 擦系数为 0.2, 动摩擦系数为 0.1

26、.9、设计一台上料机地液压系统 , 要求液压系统完成“快速上升慢速上升停留一快速下降”地工作循环.已知：垂直上升工件地重量为 8500N,滑台地重量 为1200N,快速上升行程为350m m快速上升、下降速度为45mm/s,慢速上升行程 为100mm其最小速度为10mm/s滑台为V型导轨，其导轨面地夹角为90° ,垂直 作用于导轨地载荷为120N,加、减速时间为0.2s,静摩擦系数为0.2,动摩擦系 数为 0.1.10、设计一台立式油压机地液压系统 , 要求液压系统实现附表所列地动作循环 . 已知：移动部件重6000N,摩擦力、惯性力均可忽略不计.动作名称外负载 /N速度 <m/min)快速下降180006慢速施压550000.2快速提升1200015原位停止11 、 设计一台专用卧式铣床地液压系统 , 要求液压系统完成“快进工进快 退停止”地工作循环 . 已知：铣头驱动电动机功率为 8 kw, 铣刀直径为 150mm, 转速为350r/min,工作台、工件和夹具地总重量为8500N,工作台快进行程为550mm工进行程为250mm,快进、快退速度为4 m/min,工进速度为60 1500mm/min,加、减速时间为0.05s,工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2,动摩 擦