压力容器设备安装施工方案

1、压力容器设备安装施工方案-蒸发器完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）xxxx设备安装施工方案审核:施工方案本施工方案适用 xxxx 蒸发器的设备安装工程。一、编制依据 :根据设计图纸及技术要求、 国家标准规范进行施工和验收， 所采用的 规如下：压力容器安全技术监察规程 工业金属管道工程施工及验收规范 G135023597 压力管道安全管理及监察规定二、工程概况 :1、蒸发器一台，需要进行整体安装 .2、设计参数：RZQ22，设计压力0。66MPa,最高工作压力：蒸发段 0。6MPa,导热 油段0。5MPa,设计温度250E，最高工作温度220E，物料名称：饱和蒸 汽和导热油 .三、主

2、要施工人员及施工机具的组织：1、施工人员组织：施工负责人：技术负责人 ：技术员：电焊工：管工：钳工：2、施工工具：电焊机 2 台、气割炬 2 套、电动试压泵 1 台、倒链 3t 的 1 个、倒链 5t 的 2 个、台角向砂轮机 2 台、内圆磨光机 1 台、无齿锯 1 台及各种小件 工具。四、施工方案（一）、施工程序及监检1、安 装 前 设 备 安 装 负 责 人 向 现 场 所 有 施 工 人 员 及 质 检 员 进 行 工 程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、 规范要求的。2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安 装工 艺流程、施工方案等。3

3、、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面 清点，蒸发器及其他零部件规格、数量应准确齐全；对蒸发器及其他零部件作 详细的检查 ,并做好记录 ;质检员参加监督检查 ,如发现缺陷应做好现场记录并及 时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构） ,并与有关单位商讨处理方法， 确保安装工作的质量。4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进 行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协 商处理，使设备基础符合安装要求 .5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认 真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用

4、户及有关单位代表签名认 可的表格 ,必须由用户及有关单位代表签名认可。（二）、施工的安全措施1、施工负责人对施工的安全全面负责 .2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工程顺利进行。（三）、蒸发器本体就位及水平调效该设备为立式容器 蒸发器设计布置准确就位后，安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平 ,保证设备水平 ;纵向找平，最大倾斜角度不大于3。 6mm（L/1000）;横向找平，横向倾斜角度不得大于2mm （2Do/1OOO）;以相应的基 准点进行水平校正，并做好现场记录。（四）、供热管道系统安装1、管道及阀门附件材

5、质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标 准进行外观检查，不合格者不能使用。2、各类受压阀门安装前必须进行客体耐压试验， 其试验压力不得少于公称压力 的 1。 5 倍。严密性试验其试验压力为公称压力的 1.25 倍 ,试验介质为清洁水， 时间不少于 5 分钟，客体及填料无渗漏为合格，并做好记录。3、管路主要采用无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线采用焊接连接，焊接 按焊接施工工艺进行 ;管线布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必 须方便；安全阀、压力表应在效验合格后，方进行就位安装 .4、安全附件 :装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最 好画出最高许可工作

6、压力和温度红线 （压力表考虑旋转灵活 ,不得漏油，输油应畅 通）；压力表管不得保温 .（五）、1、焊接材料：焊条:E4303,规格© 3。2mm；焊条烘干温度145°C± 10C，时间2小时烘 干后保温使用 ,并做好烘干保温记录。2、 砂轮机把管子埠加工成“ V”型坡口，角度70± 5°,钝边1mm。3、焊接方法：手工电弧焊。4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁 10mm 的油污、铁锈清理干净 ,并检查 有无裂纹、夹层与缺陷 .5、焊接场所 ,应采取防风、防雨等措施 .6、焊件对口应做到内壁平整， 错口单面焊不应超过壁厚的 10，对接管口端 面

7、应与管子中心线垂直 ,端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%。7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压组件及管子的外焊接位 置上引弧。8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检 合格后方可进行第二层焊接。9、 管子对接点固焊时，对© 89mm、© 57mm外径管用四点固焊，点固焊长度 为5mm；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。10、焊缝焊接完后 ,应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝 50mm 处打上焊工代 号钢印 （钢印数目应与焊缝垂直 ）.11、对所有受压管道的焊接 ,应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格，抽样 5进行 X

8、 射线拍片探伤，其质量不低于 III 级片为合格。探 伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修,如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接负责人审核、质保总负责人 批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤.同一焊缝只允许返修三次 .（焊接焊缝部位及 X 射线探伤位置坐好记录 ）（六）、电器控制及仪表的安装1、安装前检查电器控制柜外表有无碰损， 内部组件和线路是否有损坏及乱接现 象。2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。（

9、七 ）、水压试验 所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，应进行有质检员、公司质检员参加的水 压试验自检，做好记录。自检认可合格后，报请压力容器检验所及建设单位派 员参加进行水压试验。水压试验前应对蒸发器和水管路进行空气吹扫。空气出扫过程中，其流速不宜小于 20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终 点排气口位置设置铝制靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格 .1、将手动试压泵给蒸发器和水管道缓慢加压至 0。 3MPa 时停止升压， 保压 20 分钟，进行升压后第一次检查 ,发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工 作压力0。6MPa,保压20分钟，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验

10、压力0.9MPa （0。6MPaX 1.5倍=0。9MPa），保持20分钟，降回工作压力进行全面检查 ,期间压力保持不变，受压组件金属壁和寒风上没有液珠和液雾，无可 见残余变形说明水压试验合格 ,可进行保温。试验合格后可进行保温。2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆除，压力表安装回原位置。3、整个系统水压试验结束，水压试验必须由压力容器检验所、建设单位派员参 加，水压试验合格 ,各方代表应在安装质量证明书上签字认可。（八 ）、电器控制仪表调试1 、检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常 .2、检查阀门、仪表等是否正常。（九）、试运行、总体调试、运行验收1 、调试正常、试运行合格后，报请质

11、量技术监督局及建设单位派员与公司质检 员、安装责任人一起进行总体验收。能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格；a. 所有阀门启闭灵活 , 无渗漏。b. 压力表、温度计指示清晰、准确。c. 液位控制器、报警系统灵敏、安全、可靠。d. 排污系统畅通安全，无震动 .e. 电气设备准确安全可靠。2、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查 ,做好详细记录 ;验收完 毕后，将所有技术数据如实填写入安装质量证明书内，参加总体调试、验 收的有关单位代表签名认可。（十 ）、手续移交 工程完工后将安装资料，一并移交使用单位入库存盘，以备查验。 此方案由质检员负责监督实施，公司质检员、质检责任人全面检查

12、实施结果,以保证安装工程按质按量完工。xxxx设备安装施工方案施工方案本施工方案适用XXXX蒸发器的设备安装工程。一、编制依据：根据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收，所采用的 法规和标准如下：1、压力容器安全技术监察规程2、 工业金属管道工程施工规范 GB50235-20213、 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20214、压力管道安全管理及监察规定二、工程概况：1、蒸发器一台，需要进行整体安装2、设计参数：RZQ22设计压力 0。66MPa最高工作压力：蒸发段0.6MPa,导热油段0.5MPa,设计温度250r，最高工作温度220r，物料名称：饱和蒸汽和导热油。

13、三、主要施工人员及施工机具的组织：1、施工人员组织:序号主要施工人员姓名备注1施工负责人2技术负责人3技 术 员4电焊工5管工6钳工2、施工工具:序号施工工具名称数量备注1电焊机2台2气割炬2套3电动试压泵1台4倒链3t1台5倒链5t2台6角向砂轮机2台7内圆磨光机1台8无齿锯1台9各种小件工具四、施工方案（一）、施工程序及监检1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的2安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备

14、进行全面清 点，蒸发器及其他零部件规格、数量应准确齐全；对蒸发器及其他零部件作详细的检查,并做好记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及 时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法， 确保安装工作的质量4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行 全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处 理，使设备基础符合安装要求。5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真 地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可 的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可（二

15、）、施工的安全措施1、施工负责人对施工的安全全面负责。2安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工程顺利进行。（三）、蒸发器本体就位及水平调效该设备为立式容器蒸发器设计布置准确就位后，安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平，保证设备水平；纵向找平，最大倾斜角度不大于3。6mm（L/1000）;横向找平，横向倾斜角度不得大于 2m（ 2D/1000）;以相应的基准 点进行水平校正，并做好现场记录（四）、供热管道系统安装1、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标 准进行外观检查，不合格者不能使用。2、

16、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验 , 其试验压力不得少于公称压力 的 1。5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的 1.25 倍, 试验介质为清洁水， 时间不少于 10 分钟，壳体及填料无渗漏为合格 , 并做好记录。3、管路主要采用无缝钢管 , 并有相应的材质证明书； 管线采用焊接连接 ,焊接按 焊接施工工艺进行 ; 管线布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须 方便；安全阀、压力表应在效验合格后，方进行就位安装。4、安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最 好画出最高许可工作压力和温度红线；压力表管不得保温。（五）1、焊接材料：焊条：E4303,规格&#

17、169; 3。2mm焊条烘干温度145°C± 10C, 时间 2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录 .2、砂轮机把管子两端加工成“ V”型坡口 ,角度60±5°,钝边1mm3、焊接方法：手工电弧焊。4、 焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干净，并检查有 无裂纹、夹层与缺陷。5、焊接场所,应采取防风、防雨等措施。6、 焊件对口应做到内壁平整,错口单面焊不应超过壁厚的10,对接管口端面应与管子中心线垂直,端面倾斜偏差不应大于管子外径的1.7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法 ,不得在受压组件及管子的外焊接位置 上引弧。8、施焊中,

18、应特别注意接头和收弧的质量,两层焊缝的接头应错开,经自检合 格后方可进行第二层焊接。9、管子对接点固焊时，对© 89mm© 57mn#径管用四点固焊，点固焊长度为5mn; 点固焊如有裂纹时,必须清除重焊 .10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝 50mn处打上焊工代 号钢印（钢印数目应与焊缝垂直 ） 。11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝 外观检查合格，抽样 5%进行 X 射线拍片探伤，其质量不低于 III 级片为合格 . 探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合 格需进行第二次返修，返修时先制定

19、返修方案，经焊接责任师审核、质保师批 准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。 （焊接焊缝部位及 X 射线探伤位置坐好记录）（六）、电器控制及仪表的安装 1、安装前检查电器控制柜外表有无碰损， 内部组件和线路是否有损坏及乱接现 象。2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏 .3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线 ,箱壳需接地 .4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。（七）、水压试验 设备、管道阀门仪表安装完毕后，应进行有质检员、公司质检员参加的水 压试验自检，做好记录。自检认可合格后，报请济宁特检分院及建设单位派员

20、参加进行水压试验。水压试验前应对蒸发器和水管路进行空气吹扫。空气出扫过程中，其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位置设置铝制靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物， 即为合格。1、 将手动试压泵给蒸发器和水管道缓慢加压至0.3MPa 时停止升压，保压 20 分钟，进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工作压力0.6MPa,保压20分钟,进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试 验压力0。9MPa（0。6MPO< 1。5倍=0。9MPa，保持20分钟，降回工作压力进 行全面检查 , 期间压力保持不变 , 受压组件金属壁和寒风上没有液珠和液雾，

21、无 可见残余变形说明水压试验合格 , 可进行保温 . 试验合格后可进行保温 .2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆除，压力表安装回原位置。3、整个系统水压试验结束 , 水压试验必须由济宁特检分院、 建设单位派员参加， 水压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签字认可。（八）、电器控制仪表调试1 、检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常。 2、检查阀门、仪表等是否正常 .（九）、试运行、总体调试、运行验收1 、调试正常、试运行合格后，报请济宁质量技术监督局及建设单位派员与公司 质检员、质检责师任一起进行总体验收。能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格；a) 所有阀门启闭灵活，无渗漏。

22、b) 压力表、温度计指示清晰、准确。c) 液位控制器、报警系统灵敏、安全、可靠。d) 排污系统畅通安全，无震动。e) 电气设备准确安全可靠。2、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录；验收 完毕后，将所有技术数据如实填写入安装质量证明书内，参加总体调试、 验收的有关单位代表签名认可 .( 十)、手续移交工程完工后将安装资料，一并移交使用单位入库存盘 , 以备查验。 此方案由质检员负责监督实施 , 公司质检员、质检责任师全面检查实施结 果，以保证安装工程按质按量完工。工程施工方案制造单位：制造日期：2021年9月项目工程施工方案、施工项目基本情况:施工类别现场组装主要施工项

23、目现场组焊、安装设备种类设备类别设备级别设备品种（形式）设备名称设备型号（参数）设备代码单位内编号设备地点制造编号使用单位（盖章）使用单位地址合同编号合同签订日期合同金额、施工单位基本情况:序号施工单位基本情况1单位名称2法定代表人345联系人6联系7电子邮箱8企业法人营业执照注册号9税务登记证号码10组织机构代码证号码11特种设备制造许可证（压力容器）编号12特种设备设计许可证（压力容器）编号13特种设备安装改造维修许可证编号三、施工现场管理、专业、作业人员情况:作业项目姓名身份证编号持证作业类别（方法）级别（项目）现场负责人现场技术负责人质量检验无损检测无损检测焊工焊工焊工钣金、组装钣金、

24、组装钣金、组装钣金、组装起重起重四、生产场地和设施:1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300 ，适应现场制造需要，离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。2、 存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号 分类堆放整齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止 雨淋.3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严 格按焊条烘干规定、焊条保温管理制度的有关规定进行烘 干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按焊接 控制程序（/QP007）进行。4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。五、生产设备序号设备名称规格型号数量完好情况1交

25、流弧焊机BX3-3002台完好2直流弧焊机ZX6 3152台完好3碳弧气刨机1台完好4磨光机3台完好5变频X射线探伤机XXQ-2505/A1台完好6抽湿机DH20E1台完好7焊条烘箱1台完好8多功能磁粉探伤仪CDX m1台完好9保温桶3台完好10电动试压泵ZD1-SY1台完好11气割3套完好六、现场施工管理及组织方案确保现场组焊的压力容器的质量 ,对容器使用的原材料（包括焊 接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。1. 材料管理，按公司材料管理制度 （ QW 019）的规定执行 . 施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐， 且用防雨塑料布盖好 ,防止雨淋。2. 设

26、备的管理 保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备， 以满足现场施工的需要。设备配备见“生产设备表 ".设备的完好率 , 利用率应在 100%。（1）在 施工现场的施工设备，在当班施工结束 ,应尽量收回库房存 放,对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措 施，以保证施工设备的安全完好。（2）现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条 烘干设备必材料质量控制II编制原t料焊材夕协外购采购文件编制采购计划接货检验焊接材料陽夕卜协外勾件佥验材料检验核材质证明书核对标志，测厚外观质量检查材料质量控制系统控制程序图须配置电压表、温控器，抽湿机必须配置温湿度计。

27、（3）各 类施工设备所配置的仪器仪表， 必须运转正常有效， 便于施 工及记录数据的正确性。（4）施 工现场所配置的施工设备 ,不得随意转借他人 ,必要时，需经 得公司的同意 .（5）现 场施工负责人，设备管理责任人 ,对现场施工设备的完好率 负责。除上述条款外，其余按公司计量器具管理制度 （ QW025）、 设备管理制度（QW-026）执行。3. 现场施工人员及质量保证体系人员的组织适应现场施工 ,保证工程质量 ,组织一批现场施工经验丰富， 技术 水平较高，工作能力、质量意识较强的施工队伍 .现场施工人员的安 排见施工管理、专业、作业人员情况表。各管理人员的责任见公司 :压力容器质量手册 第

28、14 页“管理 职责 "的有关章节及公司的任命书。现场电工由建设单位负责，由建设单位按规定指定一名电工负 责现场电源的安装及使用等 .现场施工的各类管理人员 ,专业人员、作业人员，必须遵守国家 现行的有关压力容器制造的相关标准、规范及公司的压力容器质 量手册 ,对本职工作 ,对产品质量负责。设备规划1、规定性条件必备设备2、新型高科技设备3、企业发展需要设备1、供应商评价2、设备质量评价3、设备性能评价1设备采购11安装调试1、设备安装基础、环境2、安装调试人员素质3、资料建档.仝：设备验收设备使用1、制定操作、维护、检修规程2、设备专人操作、专人管理 设备使用管理3、1、2、3、设

29、备维护日常维护定期维护 特殊设备特殊维护设备大修1、设备问题鉴别2、大修计划、工艺设备事故1、事故分析处理（三不放过原则）2、设备事故鉴别处理（维修、大修、报废）设备质量控制系统控制程序图4. 焊接施工现场的移动式焊接材料库房，库房内设有焊接材料烘干设 备,抽湿机，温湿度计及专用的焊接材料的存放位置。库房内应保持 干燥，相对湿度不得大于焊接控制程序图焊材管理采购计划采购技术条件采购不合格验收不合格复验合格合格合格区不合格存放区存放退货入库保管烘焙领用发放回收确定覆盖范围技术总负责人批合格审批工艺实施超次返修不合格批准不合格合格进入下一工序复验60%，每天按时如实填写温、湿度记录表。(1) 担任

30、本工程施工的焊接人员，必须持证上岗，证书项目必须覆盖所担任的 工作内容，且在有效期内。( 2)焊接人员按本人实际施焊的焊接接头按相应的焊接工艺卡的规定进行 施焊，并如实填写焊接过程记录卡 ,经现场质量检验员签字确认。工程 结束后，及时交公司质量部存档保存 .(3) 焊接材料必须按焊条烘干规定进行烘干 ,并如实填定焊接材料烘干记 录表，使用时必须办理领用登记手续， 未用完的焊条 ,退回库房应在 焊接 材料发放台帐 上记录清楚。施工结束及时交公司仓库或质量部存档保存。(4)焊接控制检查，筒体第一道A类焊缝，必须连接产品试板，必须同一焊工， 同一焊接工艺，同一焊接手法进行施焊。焊接完毕后 ,应清理干

31、净焊缝两边 的飞溅物 ,对焊缝表面质量进行全面检查。 表面质量检查合格后， 待 24小时 后，填写探伤通知单通知无损检测人员进行无损检测探伤。探伤合格， 在现场监检人员的确认下取下试板加工物理试验试样，送物理试验部门进 行物理试验 ,待物理试验合格后，才能进行其它焊接接头的焊接及组装。( 5) 焊缝的坡口及形式 ,严格按设计图样及相关的 焊接工艺的规定进行施工。( 6) 在室外施工时 ,为保证焊缝的焊接质量 ,雨雾天气、 相对湿度大于 90%、施工 现场风速大于 10m/s 时，应采用防雨彩条塑料布进行遮挡的措施，保证现 场施工条件符合焊接施工条件的要求 .( 7) 现 场施工负责人，现场质量

32、检验负责人，焊接人员对焊接质量负责 .( 8) 除 上述条款外，其余按公司焊接管理制度的有关规定执行。5. 无损检测无损检测质量控制系统控制程序图产品的焊接接头，经现场质量检验人员确认外观质量合格后进行无损检测。（1）无损检测人员必须持证上岗，检测项目与证书项目相符，且在证书项目的 有效期内。（2）无损检测人员必须严格执行JB/T4730-2005无损检测的标准，探伤比例 按设计图样的规定，严格把关。（3）焊接接头无损检测评定结果应正确无误并及时编制探伤报告，送公司质量 部，装入产品质量证明书中.(4) 无损检测人员应及时将检测结果通知现场施工负责人 .( 5)对不合格的焊接接头，及时发出焊缝

33、返修通知书通知现场施工负责人， 对不合格的焊接接头进行返修。返修通知书应对焊缝编号、片号及返修部 位的尺寸，缺陷性质填写清楚。(6) 按JB/T4730 2005的标准规定，对返修焊缝进行重新检测。( 7) 在野外进行 X 射线无损检测探伤时， 应设立安全距离防护区域 ,并以红灯警 示,必要时，应派出警戒人员进行警戒，任何人员不得进入该防护区域。(8) 无损探伤检测负责人，应对无损探伤检测的工作质量负责。除上述条款外， 其余项目按公司 X 射线检测工艺规程( /QW 011)、磁粉检测工艺规程(/QW013)的规定执行。6. 焊缝返修焊缝质量在压力容器制造过程中 ,属关键的质量元素之一， 在施

34、工过程中， 应 严格把关，保证焊缝外观质量和内部质量。(1) 焊缝外表面质量的返修， 应在现场施工的质量检验人员指导下进行返修。(2) 焊缝内部质量缺陷的返修，由焊接质控责任人员编制焊缝返修工艺卡。施工人员按返修工艺的规定 ,对焊缝的不合格部位进行返修。 在返修过程中，应如实填写返修记录， 并经现场检验人员签字确认。 待工程结束后， 及时送公司质量部存档。(3) 同一部位的返修次数， 不宜超过两次 .如超过两次，应报公司总工程师批准。 焊缝的返修次数、返修部位应记入产品质量证明书中。7. 容器的组装压力容器在组装全过程，严格遵循GB1501998钢制压力容器第10章制造、检验与验收”及设计图样

35、的规定进行组装(1)按设计图样的规定，对各零部件进行最终的检验，确认合格后才能组装(2) 按设计图样的方位及尺寸，将各零部件就位。(3) 按装配过程卡的规定，将各零部件点固焊。(4) 按相应的焊接工艺卡的规定进行施焊。严格控制焊缝的外观表面质量，对口错边量咬边、楞角度等，应严格控 制在标准规定值之内。否则，应返修至合格。焊缝的咬边深度w 0。5mm, 咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊 缝长度的10% 不锈钢材料不得有咬边。焊缝的对口错边量、楞角度见附表。焊缝对口最大错边量单位： mm焊缝分类母材厚度681012141618202224A1.52。02。53。0

36、3。03.03。03。03。03.0B1。52.02.53。03。54。04.55。05.05.0焊缝最大棱角度单位：mm焊缝分类母材厚度681012141618202224A2.62.83。03。23.43。63。84.04。24。4B2。62。83。03。23.43。63。84。04。24.4(6)及时填写组装记录卡，待工程结束后，及时交公司质量部存档8. 最终检验容器整体组装完毕，内外表面打磨、修补并清理干净.按GB1501998钢 制压力容器及设计图样的规定。对压力容器的外观几何尺寸，内外表面质量，各连接件的方位及尺寸，各焊接接头的表面质量等进行全面的最终的检验。并填 写好外观检验报告 ，工程结束后及时送公司质量部装入产品质量证明书中 .9. 耐压试验所有焊接接头按规定无损检测合格，最终检验合格后，进行耐压试验。(1)耐压试验压力为MPa,试压用介质：洁净水，试验温度:常温。( 2)试验压力缓慢上升至试验压力 ,保压 30 分钟，然后降至试验压力的80 ,保压足够长的时间, 对各焊接接头, 连接部位, 密封面等进行全 面的检查。无渗漏、无异常响声、无肉眼可见的变形为合格。( 3)在试验过程中,发现容器不保压时 ,不得采用连续加压的方法进行保 压,应查明原因 ,处理返