压力容器制造质量手册焊接质量看着

1、压力容器制造质量手册焊接质量看着1目的对产品焊接过程进行控制，确保焊接满足合同及顾客要求，达到国家标 准规定的技术要求。2范围适用于压力容器受压元件或受压元件与非受压元件之间的焊接控制，非受压元件的焊接也参照执行。3职责3.1技术科是焊接工艺的归口管理部门，负责焊工培训和管理、焊接工艺评定、焊接工艺文件的编制、审核与管理。3.2车间负责按焊接工艺文件的有关规定进行施焊。3.3检验科负责按标准和工艺文件进行焊接检验。3.4生产科负责提供符合要求的焊接环境和焊接设备的管理。3.5供应科负责焊接材料的米购、烘干和发放。4控制要求焊接质量控制系统对焊工管理、焊接材料、焊接工艺评定、产品施焊、焊接 设备

2、五个环节19个控制点进行质量控制。4.1焊工管理凡担任受压元件（包括受压元件与非受压元件之间，下同）焊接工作 的焊工，应按焊工考规参加具有资格的焊工考委会进行焊工基本知识考试和 操作技能考试，取得技术监督部门颁发的焊工合格证及钢印的焊工，才能上岗操 作，担任相应的焊接工作。焊接责任师负责焊工的外委考试工作，并对每一位焊工建立技术档案,一人一档，除了焊工培训考试的资料外，还应将逐台容器的焊接业绩存入档案， 作为焊工资格延续和经济考核的依据。焊接工艺员在焊接责任师指导下，负责焊工资格考试和技能评定的组 织和申报、焊工施焊统计、归档等工作，对将到期的焊工应提前通知生产班组和 质管科。4.2焊接材料焊

3、接材料的采购、进货验收按焊接材料管理制度的规定进行。焊材库保管(1) 焊材库应设置待验区、合格区及不合格区，分区存放，标识清晰。焊 材库应清洁干燥，温度不低于5°C，相对湿度不大于60%，焊材存放要求离地、 离墙300mm以上，其余按焊接材料管理制度的规定。(2) 焊材库管理员应根据生产安排和焊接工艺规程的要求，提前做好焊材 烘干工作，发放时必须使用焊条保温筒，并认真做好烘干记录。(3) 焊材库的焊接材料存放、保管、发放、焊条和焊条头的回收等，按焊 接材料管理制度规定执行，并认真做好发放记录。4.3焊接工艺评定压力容器产品制造中，凡与受压元件连接的所有焊接接头均应进行焊 接工艺评定，

4、评定按容规和JB4708及本厂(公司)焊接工艺评定管理制度 的规定执行。焊接工艺员根据图样和有关法规及标准的要求，编制“焊接工艺评定任务书”和“焊接工艺指导书”经焊接责任师审核后，交焊接试验室按焊接工 艺评定管理制度中规定的程序进行评定试验。433焊接试验室根据焊接工艺评定试验结果编制“焊接工艺评定报告"，经焊接责任师审核，质保师批准后实施。焊接工艺评定的原始资料，由焊接责任师整理成册存入档案室。将焊接工艺评定的工艺参数，复制汇编成册供编制工艺使用，工艺评定试样由焊接试验 室保存。4.4产品施焊焊接工艺员根据图样，使用评定合格的焊接工艺及焊接工艺规程编制焊 接工艺，经焊接责任师审核后

5、下发班组执行。焊接工艺人员应编制通用工艺守则，由焊接责任师审核，质保师批准。焊接工艺的更改按修改制度规定的程序执行。班组组织生产时，应根据“持证焊工一览表”指定具备焊工资格项次 的合格焊工施焊。焊工凭“焊接材料领用单”和焊接工艺卡到焊材库领取焊条， 烘干后的焊条应放置在保温筒内供施焊使用。焊工应按工艺规定的焊接参数及规 范进行施焊，施焊过程中应测量焊接参数，并记录在“施焊及焊缝外观检验记录” 内。焊接结束后，焊工应清理焊缝两测的飞溅物及其表面缺陷，合格后在规定部位打上自己的钢印(不允许打钢印的产品应作好记录)交检验员检查。检验员对焊缝进行检查并填写“施焊及焊缝外观检验记录”，经检查合 格后开出

6、“无损检测委托单”，经无损检测责任师审核后，进行焊缝质量的无损 检测。如外观不能满足检测要求应通知焊工进行修磨。产品焊接试板(1) 压力容器制造时，应按容规、GB150规定制备产品焊接试板，并 按JB4744-2000钢制压力容器产品试板的力学性能试验的规定进行试样加工、 检验和试验。（2）产品试板检验和试验的结果应记入产品质量证明书内，试验报告应存入 产品档案内。焊缝返修（1）焊缝如存在超标缺陷，应按容规第71条要求和本单位焊缝返修管 理规定的程序审批后，按操作程序进行返修工作，做好记录，并重新进行无损检 测。同一部位返修次数不宜超过二次，三次以上 （含三次）的返修，应经单位技术 总负责人批

7、准。（2）要求焊后热 处理的容器，返修工作应在热处理前完成。如在热处理后 返修,则应重新进行热处理.（3）焊缝返修的次数、部位、无损检测结果，应记入产品技术档案和产品质 量证明书中。4.5焊接设备管理焊接设备由生产科归口管理，应建立焊接设备台帐和档案.焊接设备及其辅助装置应保持完好，定人操作、维护和保养，应装 有完好的、在周检期内的电流表、电压表、速度表、压力表等计量装置。45.3采购焊接设备（工具）及其辅助装置时，应由焊接质控负责人确定设备型 号、规格、生产厂家，经厂长（经理）批准后由设备采购人员采购。5相关文件（1）焊工管理制度（2）焊接工艺评定管理制度(3) 焊接材料管理制度(4) 产品

8、焊接管理制度(5) 焊缝返修及母材缺陷补焊管理制度(6) 焊接试板管理制度(7) 焊接设备管理制度焊接质量控制环节控制点一览表序 号控制环节序 号质控点名称控制类别监检 类 别质控人员工作见证备注1焊工管理1焊工资格RB焊接责任 师 检杳员焊工合格证2焊工档案R焊接责任师焊工档案2焊接材料3焊材保管E检杳员保管员温、湿度记录焊材代用单保管、烘 干、发放记 录焊接责任师监督抽查4焊材代用RB焊接责任师5焊材烘干R保管员6焊材发放焊材回收RE检杳员3焊接工艺评定7焊接工艺评定任务书R焊接工艺人员焊接工艺评定任务书焊接责任 师 审核8焊接工艺指导书R焊接工艺人员焊接工艺指导书焊接责任 师 审核9焊接

9、工艺评疋报告HRA工艺人员焊接责任师焊接工艺评疋报告焊接责任师审核质保师批准4产品施焊10焊接工艺文件R工艺人员焊接责任师焊接工艺指 令卡焊接工艺 卡焊接责任 师 审核通用焊接工艺守则焊接责任师审核质保师批准11产品焊接试板制备EB注检杳员试板制造卡12产品焊接试板性能报告RB理化责任 师、焊接责 任师产品焊接试板性能报告理化、焊接责师审核13焊缝一、二次返修R焊接责任师工艺人员返修工艺返修记录焊接责任 师 批准14焊缝超次返修R焊接责任师技术总负责人返修工艺返修记录技术总负责人审批序 号控制 环 节序 号质控点名称控制 类 别监检 类 别质控人员工作见证备注4产 品 施 焊15焊工钢印EB检杳员产品及试板16施焊管理工艺纪律E检杳员焊接责任师检查记录17设备完好仪表检定E焊接责任师设备档案检定记录5焊接 设 备18设备