世茂湖滨花园工程基础施工组织讲课讲稿

1、1. 1 工程概况：1.1.1 工程名称和地址： 本工程名称：世茂湖滨花园施工总承包工程。 本工程地址：本地块位于浦东新区金桥国际社区内。东 起白桦路，西至黑松路，南临云间路，北到明月路。1.1.2 工程建设单位：上海世茂建设有限公司；设计单位： 邓振威建筑设计事务所； 华东建筑设计研究院；监理单位：上海建通工程建设有限公司； 施工单位：上海第四建筑有限公司；1.1.3 一期工程开工日期： 2002年 2月 28日；合同工期： 378 个日历天；1.2 建筑概况：1.2.1 1#楼长 120米，宽 20 米，地库占地面积约 6000平方米；1.2.2 1#楼、地下车库设计± 0.00

2、0 相当于绝对标高 +5.750，室内 外设计高差为 450。1.2.3 1#楼地下一层，地上为 22层、 24 层、25层、26层。1.2.4 施工阶段自然地坪标高为 4.100 米1.2.5 地下室外墙做防水层： 防水层做法为： 在混凝土外墙的外侧 迎水面先抹一层 20厚 1：3 水泥砂浆找平层， 涂刷冷底油一 道，粘贴高分子三元一丙防水卷材， 与室外地坪平， 且在外 侧做 50 厚聚苯板保护层一道，最后砌筑半砖保护墙。1.3 结构概况：1.3.1 钢筋混凝土抗震等级： 1#楼：框支柱、框支梁一级，剪力墙二 级，地下车库：框架体系，抗震等级三级；132 1#楼工程桩采用600PHC管桩，1

3、#房为剪力墙结构，下有一 层地下室。1#楼底板厚1700。框架柱截面尺寸为800X 1200, 800X 1400, 800X 1000, 800X 1300, 800 X 800, 600X 600, 600X 800 等，剪力墙厚为 250、400、500， 600，剪力墙连梁 尺寸为 500X 1000, 400X 1000, 250X 800, 500X 1200 等。133 1#楼底板混凝土强度等级为 C35,抗渗等级S8;地下外墙、顶 板、柱、剪力墙框架C50S8底板后浇带混凝土强度等级为C40S8地下室外墙、顶板后浇带混凝土强度等级为C55S81.3.4 地下车库工程桩为 450

4、X 450 方桩。地下车库底板厚 600，顶 板厚 350,框架柱截面尺寸分别为 450X 450, 450X 1000,剪 力墙厚度为 350, 600, 200。地下车库混凝土强度等级为 C35S8墙、柱、顶板为C50S81.3.6 本工程设防烈度为 7度;1.3.7 1#楼电梯井落低大底板 2900、 2050,排水坑落低大底板 1300, 地下车库（一期）落低 1500。1.4 世茂湖滨花园明月处与罗山新苑相邻,明月路侧有煤气管、 电缆线,距 1#楼最近距离为 40米,白桦路侧有水管,聚 1#楼最近距 离为 15 米左右。2, 基础施工方案：2.1 基础围护方案2.1.1 土层物理力学

5、指标和土层分布情况土层编号土层名称层面标高重度KN/m3含水量(%)内聚力KPa内磨差 角©(o)渗透系数(cm/s)1杂填土3.972淤泥2.801褐黄色粉质粘土3.0018.9292222.51.76E-062灰黄色粉质粘土2.2518.136.51618.52.97E-06灰色淤泥质粉质粘土1.5517.443.21315.52.31E-06t灰色砂质粉土-5.4418.529.79282.35E-04灰色淤 泥质粘 土-5.4016.850.212101.10E-07灰色粉质粘土-15.8518.134.61719.5注：1,表中标高为绝对标高;2,本表中粘聚力、内磨檫角值为

6、直剪固快(峰值)2.1.2 1#楼 A、D 座电梯井开挖较深，根据业主 2001年 12月提供的 地质勘察报告，故采用深层搅拌桩作围护，挡土止水，重力坝宽度为 2700，深度为 6000， 1#楼、地下车库基坑周围设置单排深层搅拌桩 止水，QT-80D塔吊基础采用深层搅拌桩作基础，坝体4700宽，10000 长，深度为11米，隔栅式布置，坝体插筋16500,L=500.2.2 测量方案1 ， 测量原则：根据建设单位提供的规划红线、地界线及水准点、 图纸进行验收， 复核建筑物定位轴线， 布设控制网及高程引测。2，轴线控制：使用原场外布设的控制网复核后的建筑物轴线网在楼面上布设垂直投递的控制点。3

7、，标高控制： 根据建设单位提供的在白桦路上水准点作为高程引测的基准点。根据业主提供的水准点，使用莱卡NA828水准仪，在现场围墙上不受施工影响设置 2处临时水准点。3, 沉降观测：按设计图纸在底板外侧用16钢筋布置沉降观测点，底板砼浇捣完毕后，进行首次观测，施工至上部结构后， 再观测一次，以后每两层测量一次。4，上部沉降观测点布设好以后，将基础阶段的沉降量传递给上部结构。2.3 降排水方案2.3.1 在基坑开挖前采取有效的预降水措施进行坑内降水，目的是 疏干基坑，促使坑内土体固结，减少因挖土对坑内土体的影响，另外还可以提高被动土侧的强度 。2.3.2 本工程采用轻型井点降水， 1楼、车库共九套

8、，其中基坑内 设置四套，基坑外设置五套，坑内井点管长度为7500，滤头长度为 1500，坑外井点管长度为 8500，滤头长度为 1500，降 水曲线顶点离坑底面 500。2.3.3 本降水措施部分（ 1 4#）为前期预降水，待到地下水位能满 足挖土要求后，立即拔除，留四套（ 5 9#）等底板完成后拔 除。2.3.4 在挖土过程中，坑底四周设排水沟，四周设8 只集水井，以排除明水。1#楼、地下车库基坑中设置 300X 300盲沟，集 水井800,集水井深1000,集水井底铺碎石作为滤水层， 石块粒径4-6 cm,集水井用瓦筒管，瓦筒管凿洞，瓦筒管底 铺 540 碎石,明沟深 300,宽 300。

9、 1 ：0.5 放坡。2.3.4 不管井点降水还是明排水, 抽出的水必须二级沉淀后, 有组织地排放到下水道中,不得随地乱排。2.3.5 挖土或基础施工时,应注意严禁挖土机械碰动井点管。2.3.6 基坑内外均设置观测井, 以便观察地下水位的变化, 井点降水 是否达到预期效果。2.4 基础挖土方案：2.4.1 为 了保证施 工工 期,挖土流程分成 1#楼地 下室和车库两段,井点降 此文档仅供学习和交流水达到效果后即进行挖 土，分层进行开挖，第一 次开挖挖土机采用二台EX 200,第二次开挖采 用一台 ROBEX 420、一 台住友 300、一台 EX 300,三台 WY 45。2.4.2 1#楼地

10、下室基坑挖深 5.95 米,电梯井挖深7.9 米 、8.8 米；地下车 库挖深 6.3 米,基础梁、 承台挖深 6.8 米。1# 楼挖土从东向西退挖 , 土方运输车从明月路大门进出。 车库 挖土从东南向西北方向退挖,土方运输车从明月路大门进 出。1# 楼地下室、地下车库基坑开挖采取踏步式放坡,坡度为1：1: 2和1: 1.5 ,踏步平台宽度为2m总坡度不得小于1： 2, 坑底四周留设70cm操作面。基坑周边留设明沟，明沟离坡脚距离不得小于2m,并设8只集水井，用水泵抽取明水。同时派专人看护潜水泵抽水，同 时对明沟不断维护，保持明沟水流畅通。严格控制挖土标高及不同标高交界的位置尺寸。开挖前，关砌

11、在地面上用小木桩或白灰做好轴线及不同标高交界的边界位置标志，最后200伽厚人工铲土，严禁超挖，严禁虚土回 填，应用中粗砂回填夯实。2.5 监测方案详见上海第一测量事务所有限公司的监测方案2.6 基础模板方案2.6.1 基础模采用定型钢模板和九夹板， 1#楼大底板侧模采用钢模 板，墙、柱模板采用钢模板，平台模采用优质九夹板。2.6.2 用50X 100木材作为垫层侧模，垫层完成后拆除，并清洗干 净。263 平台模支模排架采用48钢管扣件组成，立杆纵横向间距为800X800，梁模支模排架采用48钢管扣件组成，当梁截面不大于250X600 时同平台支模要求；当梁截面不大于 250X600 且不大于

12、400X600 时，立杆纵距不大于 600，横向间距不大于 800，当梁截面 大于400X600,立杆纵距不大于500,横向在1/2梁宽部位增加一根 立杆。2.6.4 平台排架纵横向剪刀撑应每隔 4500设置一排。2.6.5 在模板安装前,必须清理表面垃圾并涂刷脱模剂,以减少模板 损坏,增加模板重复使用寿命,拆模时不得碰撞,猛敲对拉螺 栓,以免损伤砼体。2.6.6 地库地梁采用 1 20厚砖墙代替梁模板。地下室剪力墙、柱模板围檩采用双拼48钢管，其中横围檩、竖围檩间距均为800,剪力墙、柱厚度采用设置 2道限位的16 对拉螺栓控制，其中对拉螺栓增加一道止水片，围檩必须和 平台排架用牵杆牵牢,以

13、保证墙、柱模板体系的整体稳定性。2.7 基础钢筋施工方案2.7.1 世茂湖滨花园的基础钢筋成型采用由现场加工成型。严格按设 计施工图和国家规范的标准,由钢筋翻样按图进行分批列单断 料后加工。2.7.2 1#楼、地下车库竖向钢筋接长采用电渣压力焊,底板钢筋连接 采用直罗纹或钢套筒。2.7.3 垫层施工完毕后,施放好基础线,按照施工翻样图进行底板下皮铁绑扎施工，下部用 100 x 100X100C35混凝土垫块垫，间 距 1000。2.7.4 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类,按照施工顺 序分类堆放整齐。2.7.5 钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：A 在下层钢筋绑扎的范围桩顶处理符合设

14、计要求并已通过验 收。B 砼垫层养护要达到能承受钢筋和施工操作的重力荷载的强度。C 轴线、柱截面尺寸必须符合设计施工图。D 加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。2.7.6 .6 由于1#楼基础底板的厚度达1.7m,对底板钢筋的稳定性是关系到整个基础的质量，采用型钢支架来支撑基础上皮钢 筋，使之能达到保护层的要求。立柱采用5#角钢，横梁采用5#角钢，支柱纵向间距 1500，横向间距 2000，每隔 4500 设置一道通长25剪刀撑。电梯井、集水坑深基坑支架采用6.3#槽钢作立柱、横梁。严格控制支架标高以保证最上皮钢筋的保 护层厚度。钢支架施工结束后方可进行上皮钢筋的绑扎。地下车库底板厚60

15、0,用钢筋支架作底板上皮钢筋的支撑，25 钢筋立柱间距 2000。排水坑钢筋支架立柱 600，并且每跨 设置剪刀撑。2.7.8 上皮钢筋绑扎结束后， 应在面层钢筋上弹出柱、 墙位置线， 柱、 墙插筋时，下部按垫层上弹出的墨线位置电焊固定在底皮钢筋 上，采用钢箍与上层钢筋焊牢，作为柱、墙插筋。柱、墙插筋均采用25钢筋斜支撑与底板的上皮钢筋焊牢做临时支撑，以防因插筋太高不稳定、而造成位置偏移。2.7.10 避雷接地施工根据设计图纸的要求，避雷接地施工按施工规范进行。2.8 基础混凝土施工方案2.8.1 挖土结束后，先进行基坑验槽，复核轴线、基坑尺寸和地基上 土质是否符合设计要求，对超挖部分，应回填

16、中粗砂至设计标 高。地基验槽结束后，应尽快浇捣100mm, C20砼垫层，避免基坑暴露时间过长而使基坑土体隆起，地基验槽和垫层施工均应分 批分块进行。 1#楼垫层浇捣采用 36 米汽车泵，地下车库垫层 采用固定泵，平板式振动机，要求平面密实。2.8.3 垫层施工前，应清除基坑内的散土和杂物，排水措施应有效， 做到基坑内无集水。2.8.4 1#楼地下室基础底板 1700 厚，属大体积砼，需采取一定措施 来确保基础砼的质量，此项措施专门章节描述。2.8.5 1#楼基础底板、墙柱、顶板采用 4 台汽车泵硬管布料，泵车停 在 1#楼南北两侧，砼从西向东退浇。2.8.6 地下车库底板、墙、柱和顶板砼亦采

17、用 4 台汽车泵硬管布料。 同时配备布料器布料。2.9 大体积砼的施工方案2.9.1 世茂湖滨花园工程1#楼基础底板砼厚达1.7m，属大体积砼。2.9.2 大体积砼的原材料要求2.9.2.1 水泥：为降低大体积砼的水化热，一般要求采用低水化热的 水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。2.9.2.2 细骨料：采用中粗砂、细度模数大于 2.4，含泥量小于 2%2.923 粗骨料：骨料粒径525毫米或540毫米，优先选用5-40 毫米的石子，含泥量小于 1%，骨料中针状和片状 1.5%2.9.2.4 掺加剂：砼中掺入一定数量的粉煤灰， 不仅能代替部分水泥，还能改善砼的可泵性，掺加料一般

18、采用H级磨细粉煤灰，掺 量不宜超过水泥用量的 35%。2.9.2.5 外掺剂：在砼中掺加一定量的减水剂，可明显的改变砼的和易性和延长砼的初凝时间，从而放慢水泥水化热的释放速 度，降低水化热的峰值。2.9.3 大体积砼施工工艺2.9.3.1 施工前的准备工作A 落实材料供应情况：大体积砼浇捣前 5 天，合格供应商应提 供砼供应方案， 包括配合比、 原材料来源、设备、车行路线、 生产保障、质量保证组织体系等内容。B 现场设临时指挥小组：召集有关单位参加协调会，加强车辆 调度平衡，尽量减少商品砼的运输时间和储车场的等待时 间。C 各种机械设备的准备：根据砼的体积配备振动机和试块模 子、坍落度测试工具

19、、现场照明灯具、抽水泵、电箱、砼测 温设备等。D 保温设备材料的准备： 根据理论计算确定的砼保温材料的品 种、规格、数量，准备好草包、塑料薄膜、油布或搭保温棚 的材料等。E 技术资料的准备： 准备好原材料质保书、 各种技术复核资料， 做好向班组进行技术、质量交底的工作，并做好记录。F 各种隐蔽工程验收：会同业主、监理做好本分项的钢筋、避 雷钢筋等的隐蔽验收工作。G 执行砼“浇捣令”签发制度：砼浇捣必须经过检查并签署浇 捣令后方可浇筑砼， 本工程地下室底板大于 500 立方米而小于 10000 立方2.9.3.2 大体积砼浇捣控制：A 大体积砼浇筑原则：连续薄层推移式浇筑方法循序推进，一 次到顶

20、，不使砼产生冷缝为原则。B 振捣：砼振捣时应组织好振捣棒的走向，宜根据商品砼坍落 度大的特点，在一条泵管上布置好流淌砼处的振捣。C 泌水处理：当泌水沿砼坡面流到坑底时，在侧模底部开预留 孔将泌水排出坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改 变浇灌方向，从顶端往回浇灌，原斜坡相当成一个集水坑， 用泵将泌水抽至地面。D 表面处理：砼浇捣至标高时用长刮尺刮平多余浮浆，砼初凝前用滚筒来回滚压23遍后，再用木蟹打平，注意砼收头 时间。2.9.3.3 大体积砼测温控制A 控制砼拌机出料温度：在气温较高时，宜在砂石堆场设置简 易遮阳蓬， 必要时可采用向骨料喷水等措施来降低砼出机温 度。B 控制砼的入模温度：

21、夏季施工时，可在搅拌筒上搭设遮阳蓬 盖，在水平输送管上加铺草包，并经常撒水湿润，来降低砼 的入模温度。2.9.3.4 大体积的测温：A 水化热的测定：为了摸清大体积砼水化热的大小，不同深度温度场升降的变化规律，随时监测砼内部温度情况，本工程 埋设测温点进行温度变化的测定，测温由专业测试单位测 试。B 砼温度控制指标：控制砼中心温度与表面温度差值小于 25C。C 测温材料：以铜热电阻作感温元件，并进行筛选和防老化处 理，在埋设前应对测点的接线头焊接部位作环氧树脂密封。D 测温点布置原则：测温点必须具有代表性，能全面反映大体 积砼各部位的温度。从大体积砼高度断面考虑，包括底面、 中心和上表面；从平

22、面考虑，包括中部和边角区。E 温度监测制度：根据大体积砼早期升温较快，后期降温较慢 的特点，采用先频后疏的原则，砼测温从砼浇筑后3 小时开始，测温频率：15天每2小时一次，68天每4小时一 次，915天每8小时一次，16天后每24小时一次，采取 保温措施将温差控制在设计要求的范围内,温差不宜超过25C。F 测温结果指导施工：利用测温技术进行信息化施工，可以全 面了解砼在强度发展过程中内部的温度分布状况， 并根据温 度梯度变化情况，可定性定量地指导施工，控制降温速率， 防止裂缝出现。2.9.3.5 大体积砼养护A 养护是大体积砼施工一项十分关键的工作， 养护主要是保持 适宜的温度和湿度，以便控制

23、砼内外温差，促进砼强度的正 常发展及防止裂缝的产生和发展。B 养护保温材料的计算：砼保温材料的厚度需经过计算确定， 并应通过砼实测的中心最高温度与自然环境温度之差来调 整保温方法和保温材料的厚度。C 保温养护的方法： 保温养护采用一层塑料薄膜和若干层草包 覆盖。使砼处于良好的热湿条件下强度正常发展。2.10 地下室防渗措施2.10.1 材料要求2.10.1.1 防水砼使用的材料应符合下列规定：A 水泥：标号不宜低于 32.5 号，应按设计要求选用水泥， 不得 将不同品种或标号的水泥混合使用。B 砂、石：砼所用的砂、石技术指标除应符合普通砼用砂质 量标准及检验方法和普通砼用碎石或卵石质量标准及检

24、 验方法的规定外，尚应符合下列规定：石子最大粒径不宜 大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率 不大于 1.5%。C 水：不含有害物质的洁净水。2.10.1.2 防水砼的配合比应通过试验选定， 各项技术指标应符合下列规定：A每立方米砼的水泥用量（包含粉细料在内）不少于 320千B 含砂率以35%40%为宜，灰粉比应为1:21:2.5。C 水灰比不大于 0.6，采用减水剂降低砼单位用水量。D 如掺用外加剂或采用泵送砼时，坍落度为 12±2cm。2.10.2 操作要求2.10.2.1 地下室施工时，应做好基坑降排水工作，应使地下水面低于施工地面50cm，严防地下水及地面水流

25、入基坑造成积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低，在主体砼 结构施工前必须做好基础垫层砼，使其起到辅助防线作用。模板固定用16螺栓加焊-4X 50X 50止水铁片，止水铁片 与螺栓应满焊。2.10.2.3 为保证地下室外墙钢筋保护层厚度， 必须制作不同规格的试块，外墙外侧（迎水面）钢筋保护层为 50mm,内墙为25mm 厚2.10.2.3 防水砼应用机械振捣密实。2.10.2.4 底板砼应连续浇捣，不得留施工缝。墙体一般只允许留设水平施工缝， 其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁 交接处，一般应留在高出底板上表面不小于 200mm 的墙身 上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不

26、宜小于300mm。如必需留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。在施工 缝上继续浇捣砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒 和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层2025mm厚的水泥砂浆， 水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同。2.10.2.5 在防水砼结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋密集处， 浇筑砼有困难时，应采用相同坑渗标号的细石砼浇筑，预埋 大管径的套管或面积较大的金属板时， 应在其底部开设浇筑 振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。2.10.2.6 钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上， 必须采用同配合比的 细石砼或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于 30mm,决不

27、允许出现负误差。如结构内部设置的钢筋确需 用铁丝绑扎时，均不得接触模板。2.10.2.7 模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固，浇筑防 水砼前，应将模板内部清洗干净。2.10.2.8 砼运输过程中，要防止产生离析和坍落度损失和漏浆现象， 运输距离较远或气温较高时， 可掺入缓凝型减水剂或采用运 输搅拌车运输。2.10.2.9 浇筑砼的入模自由倾落高度若超过 2 米时，须用串筒、溜管 等辅助工具将砼送入，以免造成石子滚落堆积现象，模板窄 高、钢筋较密不宜浇灌时，可从侧模预留口处浇筑，分层浇 筑厚度约 400mm。2.10.2.10 防水砼的养护对其抗渗性能影响较大，砼早期脱水或养护 过程中

28、缺少必要的水分和温度，则抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失。因此，当砼进入终凝（约浇灌后46小时）即应浇水养护，养护时间不少于 14d。2.10.2.11 地下室外墙拆模时间为二周，拆模时砼表面温度与周围气温之差不宜超过15C，以防砼表面出现裂缝。2.10.2.12 防水砼工程的地下结构部分，拆模后应根据设计要求做好 防水层施工（三元一丙卷材防水、聚苯板保护层、 120 厚砖 墙保护层），及时回填土，以利于砼后期强度的增长及获得 预期的抗渗性能。要严格控制回填土的含水率及压实度指 标。同时做好基坑周围的散水坡，以防回填土干裂和避免地 面水入侵，一般散水坡宽度大于800mm,横向坡度大于5%。2.1

29、0.3 质量要求2.10.3.1 防水砼结构的抗渗性能, 应以标准条件下养护的防水砼抗渗 试块的试验结果评定。抗渗试块的留置： 1#楼底板混凝土方 量：4374m3,留设18组抗渗试块，水箱：44 m3，留设抗渗 试块2组，1#楼柱、墙、顶板：1987 m3，留设抗渗试块8 组，地下车库底板：4161 m3，留设其中一组标准养护，一 组应现现场同条件养护，每增200500立方米应增留二组， 试块养护期不少于 28 天。2.10.3.2 试块制作应在浇筑点并应有见证取样记录。2.10.3.3 1#楼地下室、地下车库（一期）抗渗砼标号为 S8。2.10.3.4 在人防连通口处如设计要求暂不通连时，

30、 需按设计要求做防 水措施和封闭处理。2.11 后浇带施工方案2.11.1 1#楼底板、墙；地下车库底板、墙、顶板均设置后浇带 ,后浇 带留设位置详见平面图。后浇带宽度为1000mm,混凝土强度比原构件混凝土设计强 度提高一级；后浇带施工在原构件砼完成后两个月进行。2.11.3 防止后浇带混凝土收缩措施后浇带混凝土浇筑后会产生干缩变形, 导致新老混凝土结合 不良,对此,采取下列措施以防止后浇带产生裂缝。2.11.4 后浇带两侧用单层钢丝网隔断,并按图纸要求留企口缝。2.11.5 选用带补偿收缩作用的 UEA 微膨胀混凝土, UEA 掺量为水泥用量的 12%。2.11.6 浇筑后浇带混凝土前须经

31、认真洗刷、凿毛,将松散混凝土彻 底凿除,清洗干净,保持湿润。接缝处混凝土应认真振捣，务求密实，待12h后再抹压收光。浇筑后应避免振动、冲击,并加强养护。2.11.8 后浇带两侧结构的梁板下的支撑呈独立体系, 待后浇带完成达到 100%强度后拆除。2.11.9 按设计要求, 待主体结构完成, 主体沉降基本稳定后再封闭后浇带。2.11.10 地下室后浇带部位容易出现渗漏问题,本工程采取以下防渗措施。认真清除落入后浇带的杂物, 如碎模板、松散混凝土、石子等。2.11.12 为防止地下水从垫层上和外墙部位渗水,在后浇带部位垫层及外墙外侧附加三元一丙防水卷材,底板垫层上设置 1.5厚紫铜片，再用油膏嵌缝

32、，外墙外侧砌 120 厚墙保护层。2.12 脚手工程1、1#楼地下室外墙高 5500，外墙支模时需搭设操作脚手架。2、操作脚手搭设前施工员必须做好书面施工技术交底记录，并且 严格按照脚手搭设要求监督施工。3、脚手管采用外径为48mm,内径为3.5 mm的钢管，其材质必须符 合 700 793 号钢的技术条件。4、操作脚手架立管间距为 1800，步距为 1800，操作脚手架宽度为 1050。脚手架高度为 3600。立管底部设置一道水平管 （扫地杆）。2.13 基础阶段运输方案2.13.1 1#楼和车库在基础底板施工阶段选用一台 QT-80D 起重机负 责装卸工作和基坑材料的吊运工作，具体位置见平

33、面图。2.13.2 塔机安装前对塔机基础进行沉降观测， 塔机安装后对塔机基 础再进行沉降观测。2.13.3 塔机安装时严格控制塔机机身垂直度。3 主要技术措施3.1 质量保证体系：3.1.1 质量保证制度施工过程中严格按照公司管理标准文件， 1.5 物资采购控制程序、 1.7 工程分承包控制程序、 1.8 顾客提供产品的控制程序、 1.9 产品标示 和追溯性控制程序、 1.10 施工过程中控制程序、 1.14 检验和试验程 序、 1.15 检验测量和试验设备的控制程序、 1.17 不合格的控制程 序、.1.18纠正措施控制程序、1.19预防措施控制程序、1.22质量 记录审核程序、1.23内部

34、质量审核程序、4.1 4.51、5.1 5.35等 有关规定。操作人员的控制管理A, 做好操作交底工作，技术员翻样施工员班组操作人员B，外包单位由项目经理负责与各分包单位或清包单位在合同中签定 完整、细致有效的质量、工期要求，严格要求对方执行。C, 专职质量检查员进行全过程质量监督，加强隐蔽工程验收和技术 复核，特别是协助关砌、翻样对轴线、标高、钢筋扎铁质量、模板位 置等工作，作好工程全方位、全过程的监督。D、组织有关人员进行不同形式的检查工作（1）拌站检查：对重要工艺施工过程的全过程跟踪检查；（2）节点检查：对重要施工环节进行检查；（3）抽查检查：对一般工序、有疑问的工艺进行抽样检查，不符合

35、 质量要求的及时开出不合格产品报告。3.2工程测量：A根据业主提供的规划红线及水准点，严格按照设计图纸进行测量、定位。对现场的控制轴线标志，应采取相应的保护措 施，有关人员负责经常检验。B基础阶段的分轴线控制及放样用控制轴线网作外控制，投点时采用经纬仪测量，然后在垫层上用尺丈量分间轴线尺寸，经复核无误后，才能施工其它分项。C 基础施工时，根据现场水准点高程引入建筑物高程，作为本 建筑高程垂直引测的基准点。基准点必须定在不受沉降影响 的位置上。当建筑物出± 0.000 以后，即将该点引测到建筑 物上，作为本工程高程的永久基准点。3.3 土方工程A, 预降水位达到挖土标高以下 0.5m，

36、方可进行挖土，挖土前关砌 根据放坡比例放出挖土灰线。B， 挖土前应切实落实出土车辆和弃土场地，以保证基坑开挖中能 保持高效率的运土。C， 挖土时严禁挖土机械与工程桩相碰，以免损坏工程桩而影响工 程质量。D， 挖土时，应严格控制各部位挖土标高，放破比例；关砌在挖土 期间安排值班，随时控制挖土标高，机械开挖到一定标高后， 由人工开挖20cm至设计标高，超挖部位不得回填虚土，应用中 粗砂回填夯实。E， 土方回填：（1）基坑内积水应用水泵抽干净， 垃圾杂物认真清理并作好验收 记录。（2）回填土采用含水量适中的粘性土。 碎石类土， 砂土可用于棉 表层下的填料。（3）地下室基坑回填应随回填高度对称回土，回

37、填土必须夯实，每 300 夯实一遍。（4）回填土应做好环刀试验， 以检验回填土的干密度、 含水率是 否达到设计要求。3.4 钢筋工程技术控制措施3.3.1 所有原材料进场必须有质保书，所有钢筋，钢筋接头必须 经测试单位测试合格后，方可用于本工程上。3.3.2 钢筋现场加工3.3.2.1 钢筋进场复试：（1）进场钢筋复验质量证明书（2）分批验收，每批应用同一牌号、同一炉号、同一规格、同一 交货状态的钢筋组成。（3）进场先进行标志、 外观检查、 表面不得有裂缝、 结疤、折叠、 油污和片状老锈，钢筋表面凸块不得超过横肋的最大高度， 外形尺寸符合GB1499规定。（4）钢筋加工时发现脆断、焊接性能不良

38、或机械性能显著不良 时，应进行化学成分或其他专项试验。（5）复试合格后方可使用。（6）加强现场钢筋成型的质量管理A、项目部派一位施工员或钢筋指导工具体负责该分项工程的管理；B、加工完的成型钢筋必须按型号分类堆放、 标识，不准未经质量检验的成型钢筋或不合格的成型钢筋使用于工程上；C、分承包方对所加工的成型钢筋必须进行质量自检， 并保持自检 记录；D钢筋的弯钩或弯折I、H钢筋严格按设计要求在钢筋的末端做 1350弯钩，平直部分长度为 10d, ,I级钢筋其圆弧弯曲直径 不小于钢筋直径的 2.5d。E、钢筋加工成型后应形状正确，平面上要平整、 不翘曲，钢筋弯 折点处钢筋不得有裂缝。F、 钢筋加工成型

39、后的偏差严格控制在钢筋全长的士10mm弯起钢 筋起弯点位移不大于20mm弯起钢筋弯起高度控制在士 5mm3.3.2 钢筋的绑扎和焊接3.3.2.1 钢筋的绑扎应符合下列规定：1, 受拉区内，I级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，H、皿级 钢筋可不做弯钩。2, 直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压杆 件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩， 但搭接长度不 应小于钢筋直径的 35d。3, 钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。3.3.2.2 钢筋的焊接1, 钢筋焊接前, 根据施工条件进行试焊, 焊接接头经试验合格 后方可进行施工。2, 受力钢筋采用焊接接头时, 设置在同一构件内的焊接接

40、头应 相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35d 且不小于 500 的范围内，同一根钢筋不应有两根接头， 在该 区端内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的 百分率，应符合下列规定：（1）、非预应力筋，受拉区不超过 50%，受压区不限制。（2）、预应力筋，受拉区不超过 25%。3， 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍。4， 钢筋网的绑扎接头， 四周两行钢筋交叉点应每点扎牢， 中间 部分交叉点可交错扎牢， 但必须保证受力钢筋不位移， 基础 底皮钢筋的弯钩应朝上，不应倒向一边。5， 质量检验：（1）同一班，同一焊工完成 300个同类接头， 一周内连续焊接可 以累计

41、，每批抽查不得少于 10%，并不得少于 10 个进行外 观检查，要求：A、 接头处不得有横向裂缝；B、 电极接触钢筋处不得有明显烧伤；C 接头轴线偏移不得大于0.1D，同时不大于2毫米D、每批切取 6个试件， 3个拉伸， 3 个弯曲试验。（2）碰焊机操作人员持证上岗。（3）落实钢筋加工质量评定。3.5 模板工程质量保证措施1 ， 施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、 技术核定、 图纸交底会议纪要等， 绘制好模板排列图， 对操 作班组认真进行交底。2， 各种规格的模板都应平整、 完好无损， 孔洞应修补完好， 每 次使用前，应清除板面垃圾，涂刷脱模剂。3， 跨度大于 4 米的梁板模

42、板应按 1/10003/1000 跨起拱。4， 模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核，穿越大底板的型钢上必须焊止水片。5, 柱截面大于600X600采用16对夹螺栓内套18PVC1，纵向间距不大于 500。6， 立模板必须严格按照弹好的墙身边线进行， 柱及板墙的下方 利用墙柱的纵向钢筋烧限位， 在施工中对柱墙的模板垂直度 要用线锤反复测定其垂直度，准确后用斜拉撑杆加以固定。7， 砼浇捣前要对模板的支撑、 螺栓、柱筋等紧固件由专人负责 检查。3.6 混凝土工程质量保证措施1 ，按规定的审批程序进行申报、 检查，由施工员提前三天填写申 请表提出申请，并按公司规定进行检查

43、。2，落实技术、质量、安全等布置方案及交底； 认真复核砼申请单， 商品砼到场后复核随车单。3，严格控制砼的坍落度：分别在搅拌站、搅拌车卸入泵车料斗前 测定砼坍落度， 发现坍落度有偏差时， 及时与拌站联系加以调整， 在搅拌砼时，严格按配合比配制，保证砼本身的质量。4，砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质，清除积水，模板应事先洒水润湿。5 底板砼浇捣采用分层浇捣，分层浇捣每层厚度不得超过 300 400,振捣应插入下层10cm以清除二层的接缝，振动机要做到“快 插慢拔”。6 安排专人负责振动机的振捣,专人负责看铁看模,发现钢筋、模 板、穿墙螺栓、埋件、留洞等有变形、移位等情况立即进行整修。7 严

44、格控制底板,顶板平台标高,插铁上标明红油以控制标高,布 置间距为 3000,认真处理平台砼表面砼,平仓后用刮尺刮平,待 收水后用滚筒来回滚压,然后用木蟹磨平,要求二磨二平。3.8 产品保护措施1,3.7 模板接缝不严预防措施：3.7.1 严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。3.7.2 木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇 水湿润,使其胀开密缝。3.7.3 钢模板变形特别是边框,要及时修整平直。3.7.4 钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布、水泥袋等 去嵌缝堵漏。3.7.5 梁、柱交接部位支撑要牢靠, 拼缝严密, 发生错位要校正好。3.7.6 模内清理不符要求预防措施

45、：3.7.7 在封模前,将模内垃圾清除干净。3.7.8 墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。3.7.9 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。3.8 蜂窝麻面预防措施：3.8.1 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。3.8.2 控制拆模强度，不宜提早拆模。3.8.3 模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混 凝土漏浆。3.8.4 混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实， 严防 漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。385混凝土自由倾落高度超过 2m,要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。3.8.6 钢筋稠密区域要选择合理粗骨

46、料, 振动器要采用刀片式等措 施。3.9 露筋预防措施：3.9.1 浇捣混凝土时,应检查钢筋位置,采取限位措施,防止钢筋 偏位。3.9.2 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确,发现问题应 及时修整。3.9.3 钢筋稠密区域,应选择适当的石子,石子最大颗粒粒径不得 超过结构截面最小尺寸的 1/4,且不得超过钢筋间最小净距 的 3/4。3.9.4 混凝土振捣时,严禁振动棒撞击钢筋,在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。3.9.5 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。3.9.6 混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应 及时调整，补扣绑好。4 重点部位重点安全措施4.1 基坑四周必

47、须设置 1.2m 高护栏并进行围挡，并要设置一定数量 的临时上下施工扶梯。集水井边应设置防护杆。4.2 模板未固定前不得进行下道工序施工，严禁在连接件和支撑上 攀登。5 安全技术措施51 严格执行作业令制度， 每项作业的开工必须认真检查是否按施 工组织设计的有关措施落实， 应该有执行人在准备工作完成提出开工 申请，严格执行混凝土浇捣令。52 土方工程1，为了保证基坑四周土的稳定性， 基坑四周 1.5m 范围内严禁堆 载。2，基坑周围设置 1200 高防护栏杆，并用脚手管搭设上下扶梯。5.3 钢筋施工搬运钢筋应注意附近有无障碍物， 架空电线和其他临时电器设备， 防 止碰撞发生事故。5 4 模板施

48、工1， 模板制作安装必须按照施工方案及施工顺序进行。2，撑模，拆模时不得使用腐烂，暗伤的木质脚手板，不得使用二 四及薄板作为立人板。3，拆模必须经过申报批准后方可进行， 拆模间歇时将以活动的模 板、牵杆支撑等拆下后运走或妥善堆放。 不准在拆模脚手上堆 放大量的钢模板等材料。现场模板堆放的高度一般不超过 2 米。4，禁止使用有裂缝的脚手管作为顶撑及牵柱搭头。 严禁使用 2 寸x 4寸作为顶撑及平放做搁栅。5，使用木工机械时禁止戴手套， 操作时必须集中思想， 认真操作， 不得与他人闲谈，刨锯推进速度不能太快，不得刨锯过短，过 薄的小条子等。6，木工间、木料堆场处严禁吸烟，严禁动用明火。废料应及时清

49、 理，做好落手清工作。5.5 脚手工程1，搭设操作脚手架必须由经安全技术教育的架子工搭设，并且在搭 设前要有专项技术交底。2，标准扣件管搭设前应严格进行钢管、扣件的筛选、检查，凡严重锈蚀、弯曲裂变、螺纹已损坏的严禁使用。3，操作脚手架使用过程中严禁超载。6 消防技术措施61工地现场设防火安全管理人员， 严格按公司管理标准 6.1 现场防 火规定等文件进行施工防消工作。62 严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器落实监护人， 严格执行“十不烧”制度及压力容器使用规定。特殊工种人员必须经 培训和审批，做到持有效证件上岗。6 3 焊割作业点和氧气瓶、乙炔瓶距离不得少于 4m ，与易燃易爆 物品

50、的距离不得少于 30m ，氧气、乙炔瓶专设仓库，空瓶必须当日 回收进库，不准散堆，各分包单位二瓶由总包统一管理。 64明确吸烟点，严禁在非吸烟点吸烟，并备有消防设备，木工棚、 氧气库、乙炔库、仓库、变电间、铁器加工点为禁烟区。6 5 钢筋切割机、碰焊机，砂轮机等操作时可产生大量的火星的设 备要定点放置，设立挡板且周围不得有易燃品、电器等。6. 6 现场照明用电必须与施工机械用电分闸分线。6. 7 施工便道、用水、用电通道及消防设施通道均需保持畅通。6. 8 木工间、乙炔、氧气间都设为重点防火部位，必须设置不同的 灭火器材及设置醒目标志。7 施工用电安全技术7 1 施工用电缆为三相五线，采取接零

51、保护措施。保护零线应单独 敷设而且不得中间断开或安装开关。7 2 施工现场内的起重机、砂浆机、木工机械等设备应安装防雷装 置。7 3 电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁地面明设。电缆截面的 选择应根据允许载流量和允许电压损伤确定。7 4 电缆在室外直接埋地敷设的深度应大于 0.6 米，并在电缆上下 四周均匀铺设 50mm 厚的细砂，并用槽钢覆盖保护。7， 5 橡皮电缆架空敷设用绝缘子固定，橡皮电缆的最大弧垂距地不 得 2.5m。76 电缆水平敷设沿墙或门口固定，最大弧垂距地大于 1.8m7 7 动力开关箱与照明开关箱应分别设置。动力与照明合置在同一 配电内，动力与照明线路应分路设置。7 8 开

52、关箱应由末级分配电箱配电。7 9 配电箱、开关箱应设置在干燥通风及常温场所，不得装设在易 受外来固体撞击、强烈振动、液体侵溅的及热源烘烤场所。710 配电箱、开关箱的周围应有足够二人同时工作空间和通道。不 准堆放妨碍操作维修的物品。711 配电箱、开关箱应装设端正牢固，移动式配电箱应装在坚固钢支架上，而且箱的下底与地面垂直距离宜 >0.6m,<1.5m。露天配电箱, 增设防坠保护，下部三面用木板围护。7 1 2配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动， 不得有外露带电部分。在做好保护接零的同时要装设漏电保护器。713 所有配电箱、开关箱均应标明其用途、名称，并作出分路线

53、标 志，而且有专人负责每周进行检查一次， 检查维修人员必须是专业电 工。714 焊接机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放 易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次电源线长度应不大于 5米， 进线处必须设置防护罩，并设置二次空载降压保护器及触电保护器。715 焊接机械的二次线宜采用 VHS 型橡皮护套铜芯多股电缆。 电 缆长度应不大于 30 米。照明灯具的金属外壳必需作保护接零。8 机械设备安全8.1 严格执行设备验收制度8.2 必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，机械设备应 按原机的技术性能的规定正确使用。8.3 做好操作前、操作中、操作后设备的清洁、润滑、紧固、调整等 工作。8.4 严禁