专项高支模方案专家论证过附计算书山西

1、1 工程概况1.1工程概况音乐学院长107.95m （轴线），宽57.65m （轴线），建筑基底面积4052m2 , 总建筑面积15391m2。主体最高六层，建筑总高度 23.85m，层高3.9m，局 部5.4m，室外高差0.45m，结构类型：框架。独立基础。土 0.000为814.11 ， 基础垫层底标高为-2.4m，换填3 : 7灰土厚度为2.5m。1.2高大模板工程概况高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/卅，或集中线荷载 大于20kN/m 的模板支撑系统。多功能厅共计十根梁全部为 22.91m（轴线尺寸）。如

2、下图所示。梁顶 标高为8.350，梁底标高6.950m，支撑梁的地基标高为-2,25。其模板支撑架 下为C15混凝土垫层，原3:7灰土土体地基承载力特征值 190Kpa。板厚为 120mm。支撑架体高度为：10.48 m 。舞台。长、为 2.864mL '1 1»I |I.、ri/r.i 叫400卄我丘却为II5jpl|: lKOtrwt）爵度塔削l对制 甜址） 3>I4OJ（驻笠;5111. 't.4曲 1 1"也*I- X.4*多功能厅布置在宽均为24.3m，呈正方形布置。7轴-10轴/K轴一N轴；有无障碍坐席、控制室、（轴线），呈正方形。中间为井

3、字梁，每根梁轴线尺寸宽度为350mm，高度为1400mm,梁编号为JZL-1、KL-Y（1）、JZL-2三种型号;JZL-2长度为22.91m （轴线）。结构顶板标高为8.35m，比同层标高高600mm ;不上人屋面为平板，上人屋面为斜板，板厚均为120mm ;斜板设置在四个角，多功能厅四周共有12根框架柱，采用400X 1500的梁连接，间距均为8.1m（轴线），框架柱为700mm x 700mm ;四个角设计有斜梁，共计8根，标高为3.85m-8.35m ，梁上为上人坡屋面，梁编号 为KL-X （1 ） 300 X 700。具体如下图1-2所示T .I1才W|T1T1 111 1H1-2多

4、功能厅四周为独立基础与拉梁；独立基础设有柱墩，柱墩已浇筑， 顶标高为-0.55m。中间布置有地垄墙，间距为2.43m ;地垄墙的垫层宽度为800mm，基础为 600mm，基础高度为 250mm。垫层底标高为-2.4m 。 （目 前均已浇筑）图中设计框架柱、梁混凝土全部为 C30。2、编制依据本方案主要以建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130 2011 为基准编制。主要规程规、标准、参考资料及名称编号：序号规程规、标准、参考资料名称编号1天津大学建筑设计研究院设计的晋中学院新校区一期工程一音乐学院图纸结施09、10、2岩土工程勘察报告3施工组织设计4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JG

5、J130-20115建筑结构荷载规GB50009-2001（2006 年版）6钢管脚手架扣件GB/15831-20067建巩施工模板安全技术规程JGJ162-20088混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002（2011 年版）9混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008建筑工程施工安全管理标准DBJ04-253-200710建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑安装工程施工工艺标准QB/SXJG-TJGY12施工手册第四版13建筑施工计算手册14建科研安全设施计算软件15危险性较大的分部分项工程安全管理办法16建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则87号文件25

6、4号3、施工计划3.1施工进度计划本工程计划从2012年5月14日施工至2012年6月10日完成。3.2技术准备1、施工前，技术部牵头，组织相关人员熟悉施工图纸，及时解决施工图纸 中的疑问，做到准确理解设计意图。2、建立三级交底制度，即技术负责人-施工管理人员-施工班组长和操作 工人，交底要根据分项工程特点进行，使交底具有可操作性。对进场人员进行综 合入场教育。施工工长将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。3、严格落实班组自检、互检、交接检制度，确保模板安装质量。3.3材料与设备计划本工程模板支架采用扣件式钢管脚手架，钢管采用C 48 X 2.8 mm，每根钢管的最大质量不

7、大于25.8kg ;扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件 在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m 时，不得发生破坏；脚手板采用 5m X 250mm X 50mm，单块脚手板的质量不大于30kg ;可调托撑采用C 36可调高度400mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调 托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板不 小于5mm。根据现场场地及施工进度情况，提前合理安排材料及设备进场时间。所有材料进场后根据有关规定进行抽样试验， 保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料 进入下道工序。、材料计划主要材料配备计划表序号名称规格数量备注112mm多

8、层胶合板1220 >2440mm2602钢管48 X2.820000 米3扣件直角、旋转、对接15000 只4方木40 >80150m 35木板4000 X300 X5015m 36铁钉0.5T7可调托撑电369000 个、中小型机械需用计划主要机械设备及进场计划表名称规格数量锤子重量0.5Kg10个单扳手开口宽：2224伽5个圆盘锯MJ-1061台平刨MB-5031台手提电锯M-651A3把活动扳手取在开口宽65伽5把手电钻钻头直径1220伽1把钢丝钳长 150 、 175 伽5把砂轮切割机配套1台力矩扳手100N.m5个水平尺500mm1把工程检测尺2m1把3.4劳动力准备（特

9、殊工种需持证上岗）劳动力需用表序号工种人数1技术管理人员3人2安全管理人员2人3质量管理人员2人4木工305架子工156普工107测量工28监测人员5合计-794、模板支撑系统设计4.1支撑系统设计原则及选型在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的原则是： 立杆步距一 致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设 置；构造要求规设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据我公司当前模板工程工艺水平， 结合设计要求和现场条件，本工程模板 支撑系统采取钢管脚手架满堂红支撑形式。采用 48 X 2.8钢管作为支撑立杆， 支承面混凝土地基，在混凝土地基上设置50mm

10、厚的垫板.梁板按跨度的1/1000 起拱。4.2支撑系统构造设计1）板支模设计模板采用 12mm 厚竹胶板；弹性模量为 4500 N/mm 2，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度 12.5N/mm2.模板自重 0.35kN/m 2，混凝土钢筋自重 25.00kN/m 3，施工活荷载3.50kN/m板下次龙骨为 40*80 木方支撑， 间距 200mm. 木材弹性模量 E=8000N/mm 2,抗弯强度 fm =13N/mm 2 ,顺纹抗剪强度 fv=1.40N/mm 2 ；主龙骨及支撑采用48 X2.8钢管，其中主龙骨为双钢管。支撑系统纵向间 距 850mm, 横向间距为 850mm, 支撑

11、立杆的步距 h=1.5 m ；立杆上端伸出至模 板支撑的长度 0.3 m 。2)梁支模设计模板采用 12mm 厚多层板； 弹性模量为 4500 N/mm 2 ，剪切强度 1.4N/mm 2，抗弯强度 12.5N/mm 2木方剪切强度 13N/ mm 2，抗弯强度 1.4N/ mm 2，弹性模量28000.0N/ mm 2模板自重 0.50kN/ mm 2，混凝土钢筋自重 25.50kN/m3，施工活荷载 4.50kN/2mm梁底与侧模用 40*80 木方支撑，其中梁两侧龙骨布置 7道，外龙骨为双钢管48mm X 2.8mm ) 对拉螺栓布置 4道，在断面水平间距250+250+300+300m

12、m，断面跨度方向间距500mm，直径14mm 。4.3 架体支撑系统支撑横杆及立杆均采用© 48 X 2.8的钢管。a、扫地杆设置在0.3m处，纵横均设置。b 、水平剪刀撑共设置两道，在第二道水平杆设置一道，在第四道水平杆设置一道。纵横方向设置剪刀撑每四根立杆设置一道。 纵横方面的剪刀撑与地面的倾斜角不大于 60 °，剪刀撑用旋转扣件固定在于之相交的水平杆或立杆上。旋C、支撑板的立杆纵距、横距均为0.85米，步距h=1.5米d、支撑梁的立杆间距为1.16m，在梁底均设两根承重立杆，均设顶托。立杆平面布置图节点图r/、/、/；田TfXX那剪刀搏水半冷童閉: / / / :5、

13、保证高大模板整体稳定的构造措施5.1、在搭架前将换填的3:7灰土地基上整体浇筑150mm 厚C15混凝土。 （地垄墙基础），浇筑后标高为-2.25m。5.2、设置竖向和水平剪刀撑。竖向剪刀撑在脚手架外侧和部设置，与水平 剪刀撑形成整体连接。从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑所有水平拉杆 都须用扣件直接与支撑立杆连接，避免交叉的横杆单独相互扣接。竖向外剪刀撑在四周均设置，中间每隔 4排立杆设置竖向剪刀撑。5.3、 梁下支撑横杆采用双扣件。扣件拧紧扭力矩不小于40N M，且不大 于65N M。且梁下支持横杆与两侧梁用顶托顶紧。5.4、混凝土浇筑按中间同时向两边推进，保持支撑架受力

14、平衡。并分层浇 筑混凝土梁（每步不大于40cm ）。随浇、随捣、随平整。5.5、7-10轴架体水平杆与1-7轴架体水平杆连成一个整体。5.6先浇筑3.85m处顶板及多功能厅的12根柱子，再浇筑8.35m处，在浇筑8.35m前时先把浇筑的12根柱子与横杆抱死，没隔一道水平杆拉结一次6、支撑体系架体构造要求及施工工艺6.1 满堂架搭设1）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头 不得在同步， 且对接接头沿竖向错开的距离大于 500mm ，各接头中心距主节点 为不大于步距的 1/3 。在 C15 垫层上立杆底部均设置垫板；2）立杆底部纵横方向设置扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定

15、在距底 座上皮 300mm 处的立杆上纵向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠横向扫地杆下 方的立杆上。沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。6.2 扣件、剪刀撑安装1）扣件规格必须与钢管外径相配套。2）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离为 100mm 。3）对接扣件的开口朝上或朝。4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在立杆上。6.3 梁板模板安装1 ）板模板安装工艺流程弹出梁轴线及梁、板水平线并复核一梁底脚手架搭设、搭设板满堂红脚手架 一梁底起拱、搭设梁底找平钢管一安放梁底木方背楞一铺设梁底模一绑扎梁筋一 安装梁侧模、木背愣、钢管、卡具T 安放顶板钢管、木背愣一

16、铺设板模板一检 查模板上皮标高、平整度一绑板筋。2）板模板安装注意事项a、在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核b、铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。c、将模板上杂物清理干净，办预检。6.4 高支模拆除1）拆模的时机是砼达到 100% 强度，拆除模板前，由工长填写好模板拆除申 请，项目技术负责人审核后方可进行拆除 .2）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工 前，对未拆除的部分及时加固处理。3）严禁夜间进行拆架施工。4）高支撑模板拆除的工序要求：a 拆除模板时，先拆除斜支撑、顶丝、对拉螺栓等加固件，后拆除模板。b 拆除模

17、板不得硬砸硬撬，以免损伤砼或模板。c 拆模板时，所有杆件、模板、对拉螺栓、方木等材料及时清理，统一整齐 堆放至楼层外的指定地点，不得集中堆放至楼层而形成集中荷载。d 拆模后将拔不出的对拉螺栓里外用电焊将螺杆割掉，拔出对拉螺栓后将PVC 管铲掉。螺杆、 PVC 管去掉后均与砼面平。e 严禁抛扔三钢工具及材料，对砼成品形成冲击荷载，散件袋装运送，所用 材料放置稳当。f 在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，暂停拆除， 并报项目部，待出方案处理后，再拆除模板。g 模板要加强保护， 拆除后逐块传递下来， 不得抛掷， 拆下后， 即清理干净， 按规格分类放整齐，以利再用。7、支撑体系检查及

18、验收要求7.1 施工中架子的要求1）模板支架的构造要求：a. 本工程为满堂模板支架，共设置水平剪刀撑。b. 模板支架自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。c. 模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。d. 模板支架顶托抗压承载力同于底座。e. 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度；2）本工程架子步距以 1.5m.3）剪刀撑的要求a. 沿支架四周外立面满足立面满设剪刀撑；b. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 8m设置。7.2. 顶部支撑点的要求1）在立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度为 300mm ；2）顶部支撑点位于顶层横杆时，靠近立杆，且大于 20

19、0mm ；7.3. 施工使用的要求：1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用 由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有 相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，如发现下沉、松动和变形情 况及时解决。7.4 高大模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、进行验收，并留存记录7.5高大模板支撑系统的结构材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记 录、资料。1） 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符 合标准、情况严重的，要进行10

20、0%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。2）对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量符合建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规的规定，对梁底扣件进行 100%检查。3）高大模板支撑系统在搭设完成后，自检合格后由监组织验收，验收人员 包括施工单位技术、安全、质量、施工人员，监理单位的专业监理工程师。验收 合格，方可进入后续工序的施工。7.6高支模架搭设质量标准（1）、构配件允许偏差序号项目允许偏差检杳工具1钢管尺寸外径48mm钢管尺寸壁厚2.8mm-0.5-0.1游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度（ = 1 + 2）&

21、lt; 0.18游标卡尺（2 ）、模板制作质量标准检杳项目允许偏差（伽）检查方法板面平整12m靠尺塞尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度+0、-1用钢尺检查对角线长± 5对角线拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置± 2用钢尺检查说明：L为模板对角线长度(3)、脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差厶(mm)检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底板不滑动不沉降102- 立杆垂直度最后验收垂直度一+100图略详见JGJ1302001(2002版P4142 表 用经纬仪或吊线

22、 和卷尺下列脚手架允许水平偏差(mm)搭设中检查 偏差的高度(m)总高度50m40m20mH=2U-dH+7+7+73间 距步距纵距横距一+20+50+20一钢板尺4纵向水 平杆高 差一根杆的两 端一+20图略详见 JGJ130 2001(2002版P4142 表 水平仪或 水平尺同跨两根纵 向水平杆高 差一+10图略详见 JGJ130 2001(2002版P4142 表 (4 )、模板安装质量标准项目检验方法规规定轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检查截面 部尺寸基 础± 10钢尺检查柱、墙、梁+4 , -5钢尺检查层咼 垂直度不大于5m6经伟仪或吊

23、线、钢尺检查大于5m8经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查说明：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值8、架体监测本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程及混凝土浇筑 过程必须随时监测。重点采取如下监测措施：8.1模板支架搭设前，由技术负责人、工长及安全员对所支撑的地基进行检查。8.2模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保 支撑系统施工安全，检查重点要求如下：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）垫板是否虚铺，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）脚手架架体和杆

24、件是否有变形现象。5）脚手架在承受六级大风后必须进行全面检查。8.3浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板 支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑 混凝土过程中实施实时全程观测。浇筑完后不少于 2小时一次。8.4架体监测的监测点设置混凝土浇筑时受力荷载最大，为防止局部或整体失稳引起坍塌。必须加强混 凝土浇筑时的有效监控。配备 5名监控人员。均配置对讲机。支撑架外侧设置16控点，楼板顶处设置一个通讯员。若浇筑混凝土时某处架体发生位移、局部变形等不利现象，外部监控人员应立即通知顶板处通讯人员，立即停止混凝土浇J监利削处监测点标识示意图（注：监

25、测点距梁顶面 600mm ）9、质量及安全保证措施9.1质量保证措施1）质量保证体系成立质量管理体系：由项目经理、项目技术负责人、质量员、施工员、材料员、施工班组等组成。2）质量保证的技术措施a基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组 织才能的人员担任班组长。b所有模板侧向平整以保证拼缝紧密，模板薄厚一致，施工中发现板缝过 大贴胶带纸。c保护模板的拆模方法，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使 模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时先用木楔先楔入，使模板与砼表 面脱离，再用铁撬撬模。d按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞 必须位置准确

26、，安设牢固。e 模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度， 刚度和稳定性。f 拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。 拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，在适当位置板底加回头顶。9.2 安全保证措施1）搭设模板支架人员须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2 ）应遵守高处作业安全技术规的有关规定。3）作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架 相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。4）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时立即停止模板支架搭设和拆除 作业。5）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。工作 人员从楼梯

27、上下，不得攀爬脚手架。6）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架 上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。7）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并把活动的部件固定牢靠， 严禁堆放在脚手板上和抛掷。8 ）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不 得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。9）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，在适 当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10 ）搭设钢管由专业持证人员安装；安全责任人向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证11 ）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严

28、禁混凝土未达到设计 强度的规定要求时拆除模板。 拆除支架时， 在周边设置围栏和警戒标志， 并派专 人看守，严禁非操作入。9.3 预防坍塌事故安全技术措施1）模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不使用严重锈蚀、变形、断 裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验 算合格。支撑立杆底部加设满足支撑承载力要求的垫板。 剪刀撑和立杆应牢固连 接，形成整体。2）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工， 将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。3 ）堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，进行 荷载计算，并对模板进行加固。4

29、）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿 起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。5）拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9.4 预防高空坠落事故安全技术措施1）高支模安装完毕，经组织验收合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施 工作业。2）所有高处作业人员必须学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前依据有关规定接受专门的安全技术交底， 并办好签字手续。 特种高处作业人员持证上岗3) 有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。4 )高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过 酒的工人不准上岗作业。 作业人员必

30、须佩带安全帽、 安全带等必备的安全防护用 具。5) 安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员按规定正 确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方， 并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。6) 支、拆模板时保证作业人员有可靠立足点，作业面按规定设置安全防护 设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。7) 浇筑混凝土时派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等 情况，发现问题立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。10 、施工中应注意的质量问题10.1 模板安装1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，地面铺设

31、垫板。2) 现浇混凝土板的模起拱高度为跨度的 1/1000 。3) 模板安装和浇筑混凝土时， 应对模板及其支架进行观察和维护。 发生异 常现象时及时处理。4) 脚手架搭设完成后方可安装模板， 模板安装要严格按方案执行， 不得随 意变动，支顶必须牢固。10.2 模板拆除1) 模板拆除前， 要试压混凝土同条件养护试块， 达到拆模要求强度后方可 拆模。模板拆除顺序应合理，严格按先支后拆，后支先拆。2) 工作前要检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具要用绳链系挂在身 上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中坠落。3) 遇五级以上大风时停止作业， 有雨水时要先清扫施工现场， 不滑时再进 行工作。4) 拆

32、模时尽可能使用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。5) 已拆除的模板、 架杆等材料要及时运走或分类堆放， 以免操作人员扶空、 踏空而坠落，楼板上的预留洞应在拆模后盖严并固定牢固。6) 拆模间歇时，要将已松动的模板、支撑等固定牢固，以防突然掉落、倒 塌伤人。7) 严禁在同一垂直面上同时作业。 模板拆除时要逐块拆除， 不得成片松动、 撬落或拉倒。8) 拆模时，操作人员应站在安全地方，防止自由落下的模板伤人，现场操 作人员必须戴安全帽，高空作业人员，必须系好安全带。11 、防雨措施11.1 雨期施工技术保证措施1) 认真进行现场准备，技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的需要。2) 各专

33、业工长在雨季施工前结合本工种雨期施工特点，编制有针对性的技术交底，在作业前认真向操作工人进行交底。3) 严格执行规和工艺技术标准要求，作好“三检制”质量检验。4) 做好雨期施工过程的控制，保证施工各项工作顺利进行5 ）在基坑四周围挡 200mm 高土坎，使下雨时雨水不流入基坑。6 ）浇筑砼前要了解 2-3 天的天气预报，尽量避开大雨，砼浇筑现场要预备大量 防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。7）在基坑四周挖集水坑，如基坑有积水时，采用污水泵排至马路排水沟，流入 市政管网。11.2 、雨期施工安全措施1）雨期施工期间，工长根据工程特点，作好安全技术书面交底，新进场 的工人必须进行安全培训教育。

34、2）基坑四周设防护栏杆，距坑边 1m 不得堆放杂物，做好临边防护工作。3）机电电器接地要求符合设备使用的有关规定。4）大风雨后对各种机电设备必须认真检查合格后方可使用，以防漏电使 用的动力线不得有破皮、老化，防止发生漏电现象。5）雨期正值高温季节，要做好防暑降温工作，并适当调整作业时间，严 防意外事故发生。6）雨期领导检查小组经常不断地对施工现场进行检查，有效及时了解各 种事故隐患，保证人员人身平安。12 、防火措施12.1 、浇筑前必须对全体参与施工的人员进行施工的安全教育和安全措施 交底，建立健全的安全生产责任制。 施工现场设置醒目的防火标志牌， 对施工人 员进行防火知识教育，提高全体施工

35、人员的防火意识。12.2 、对施工道路加强维护，由专人负责及时清理施工场地和道路及其它 有碍安全生产的障碍物。12.3 、加强火源火种的管理工作。施工现场不准随意生火，若施工需要生 火时应经有关部门批准， 办理生火证方可生火。 生火时要有专人看管， 看火人不 得随意离开岗位。生火场所必须配置消防器材。12.4 、易燃品要分类集中堆放，不得随意乱扔，并要远离火种。在电焊、 气焊、气割等工作地点下方和附近，不得有易燃品，若有易燃品，必须采取可靠 遮挡隔离措施，施工现场不准吸烟。材料尽量选用难燃或不燃材料。13 、应急预案13.1 、高处坠落和物体打击事故应急救援预案1）一旦发生高处坠落和物体打击事

36、故后，项目部立即组织人员进行抢救， 并通知公司应急反应组织机构，同时迅速报警。2）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻的 泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。3）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心 跳停止，就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。4）止血：有创伤出血者，迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、 上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的 保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6）车辆一到立即就近送往医院。7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并

37、形成调查报告上报上级主管部 门。13.2 、触电事故应急救援预案1）如果发生触电事故时首先断开电源。项目部立即组织人员进行抢救，并通知公司应急反应组织机构，同时迅速报警。2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源 分离。3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线） ，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。4）触电者脱离电源后马上进行抢救。5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部 门。13.3 、机械伤害应急救援预案1）一旦发生机械伤害事故后，项目部必须立即切断电源并组织人员进行抢 救，并通知公司应急

38、反应组织机构，同时迅速呼报警。2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材 料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3 ）事故调查组进行事故调查， 责任分析并形成调查报告上报上级主管部门13.4 、模板、脚手架坍塌1）一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先报警，然后进行疏 散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作 业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械 对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘

39、、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人 员体力，保证在最短时间将被压埋人员抢救出来2）如有人员失踪、受伤，安全保卫组应做好救助车辆引导。3）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。a :争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。b :出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复。c :伤口止血且使用止血带。d :切忌对压伤进行热敷或按摩。4 ）事故调查组进行事故调查， 责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5 ）总结经验教训，教育职工。13.5 、消防事故应急救援预案 为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应

40、急预案:1 ）发生火灾后，应大声喊: “起火了！起火了！” ，并拨打 119 报警；2）现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消防组；3）消防组接到报警后立即到现场组织扑救；4）报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警 人的；5 ）拨打 119 报警后， 报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工 作；6）接到报警后，项目部立即通知抢救组、疏散组、保卫组等人员到达现场 组织抢救；7）安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；8 ）安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；9）现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治

41、疗立即通知现场伤员营救组；10 ）发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；11 ）在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；12 ）如电器起火应首先切断电源再组织扑救；13 ）如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；14 ）如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进 行扑救；15 ）在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方 可进行扑救；16 ）在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而 置生命于不顾；17 ）对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；18 ）消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事

42、件发 展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；事故调查组对事故原因进行调查、 评价并提出相应的解决方案； 事故调查组 将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。13.6 应急小组1）安全事故紧急救援小组：组长：锦民副组长：世昌组员：洪尔晋、滋泽、昌红、平平、彦平、海龙、旭东、周文杰各成员职责：组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部 门及各救护单位第一时间取得联系。副组长：负责现场指挥实施救护工作， 安排人员疏散、 管理，保持稳定现场， 冷静沉着处理。各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确 保经济损失和

43、人员伤亡降低到最低限度。（2 ） 在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对 性的处理，保护好现场。紧急救援：火警： 119急救： 120 报警： 11014 、安全文明施工14.1 登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。14.2 周转材料吊装时绑扎牢固，模板、外包安全网。14.3 装拆模板时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。14.4 高处作业，操作人员挂上安全带。14.5 模板起吊前检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并先拆除所有临 时支撑，经检查无误后方可

44、起吊。14.6 吊装模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。14.7 当风力为 6 级时， 允许吊装 12 层模板或构件； 风力超过 6 级停止吊装14.8 雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。14.9 在浇筑混凝土过程中，必须专业电工接电，操作工人必须穿绝缘雨鞋及戴 绝缘手套。15 、环保要求15.1 施工废弃物：模板拆卸后及时清理、存放；板上的水泥残块清理下来 后集中运往现场的垃圾站， 不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块派专人清理干净， 运往垃圾站； 拆下来的废旧螺栓、 螺母等不得随意丢置， 收集起来清理备用或回 收；已报废模板则集中回

45、收处理，不得乱仍乱放；清理与修复、废化工材料及其 包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布等及时清理及回 收。15.2 整个施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能 耗的整体效果。16 、 计算书16.1 楼板计算书计算依据：依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规( JGJ130-2011 )、混凝土结构 设计规( GB 50010-2002 )、建筑地基基础设计规( GB 50007-2002 )、钢结构设 计规( GB 50017-2003 )等编制。1 )、参数信息： 模板支架搭设高度为 10.48 米；搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.85 米， 立杆的横

46、距 l=0.85 米，立杆的步距 h=1.50 米0CO JJb0 0-1L.:z图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为48 X 2.8。2)、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。使用模板类型为：多层胶合板。静荷载标准值q1 = 25.000 X 0.120 X 0.850+0.350 X 0.850=2.847kN/m活荷载标准值q2 = (2.000+1.000) X 0.850=2.550kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：3.本算例中，截面抵抗矩 W和截面惯性矩I分别为W = 85.00 X 1

47、.20 X 1.20/6 = 20.40cmI = 85.00 X 1.20 X 1.20 X 1.20/12 = 12.24cma、抗弯强度计算f1 = M / W < f其中f1 面板的抗弯强度计算值(N/mm 2);M面板的最大弯距(N.mm);W面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取12.50N/mm2;M = 0.100q1l2+0.117q 2i2=0.100 x 1.2 X 2.847 X 0.200 2+0.117 X 1.4 X 2.5500.200 2面板的抗弯强度验算f1 < f, 满足要求b、抗剪计算T1 = 3Q/2bh < T其中最大剪力

48、 Q=0.600q1l + 0.617q2l=0.600 X 1.2 X 2.847 X 0.200+0.617 X 1.4 X2.550 X 0.200=0.851kN截面抗剪强度计算值T1=3X 850.6/(2 X 850.000X 12.000)=0.125N/mm截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T1 < T ，满足要求 !C、挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.677X 2.847 X 200 4/(100X 4500 X 122400)=0.056mm面板的最大挠度小于 200.

49、0/250, 满足要求3 )、支撑木方的计算方木按照均布荷载下连续梁计算。a. 荷载的计算( 1 )钢筋混凝土板自重 (kN/m) ：q11 = 25.000 X 0.120 X 0.200=0.600kN/m(2) 模板的自重线荷载 (kN/m) ：q12 = 0.350 X 0.200=0.070kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m) ：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000) X0.200=0.600kN/m静荷载 q1 = 1.2 X 0.600+1.2 X 0.070=0.804kN/m活荷载 q2 = 1.4 X 0.600

50、=0.840kN/mb. 方木的计算按照三跨连续梁计算， 最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置， 计算公式如下均布荷载 q = 0.804+0.840=1.644kN/m最大弯矩 M = 0.100ql2=0.100 X 1.644 X 0.85 X 最大剪力 Q = 0.600ql=0.600 X 1.644 X 0.850=0.838kN最大支座力 N = 1.100ql=1.100 X 1.644 X 0.850=1.537kN方木的截面力学参数为本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：3W = 4.00 X 8.00 X 8.00/6 = 42.67cm;I = 4.00

51、 X 8.00 X 8.00 X 8.00/12 = 170.67cm(1) 方木抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=0.119 X 10 6/42666.7=2.79N/mm方木的抗弯计算强度w13.0N/mm2,满足要求(2) 方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q=0.600ql=838N截面抗剪强度必须满足T1 = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值T1=3 X 838/(2 X 40 X 80)=0.393N/mm截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2方木的抗剪计算强度w1.4N/mm2,满足要求(3) 方木挠度计算qk=0.670kN/m最大变形 v = 0.677q

52、kl4/100EI=0.677X 0.670 X 850.00 4/(100 X 8000.001706666.67)=0.173mm方木的最大挠度小于850.00/250,满足要求4) 、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取钢管支撑传递力。i G41 .$4i Mfi 4r 町I. 1 L 1 一I 1 11支撑钢管计算简图支撑钢管剪力图(kN)Q-SBSgg<.-4550.45支撑钢管弯矩图(kN.m)变形的计算按照规要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:'QC3H3 口口口 B1 1 L 1 1 . 11 .1鳥 IvBOIQBbr

53、ooa支撑钢管变形计算受力简图支撑钢管变形图 经过连续梁的计算得到最大弯矩 M max最大变形 V max =0.528mm最大支座力 Q max =7.292kN连续梁支座反力复核验算:连续梁受力累加：Pn=1.537+1.537+1.537+1.537+1.537+1.537+1.537+1.537+1.537+1.537+1.537+1.537+1.537+1.537=21.5kN支座反力从左到右相加：Rn=3.468+7.292+7.292+3.468=21.5kN杆件受力Pn - Rn，是平衡的，支座反力复核验算通过！连续梁弯矩复核验算:假定顺时针方向力矩为正力矩。已知力对 B 点取矩：-(1.5