合成塔安装施工方案完整

1、合成塔安装施工方案気整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）山东晋煤明升达化工1200合成技改项目设备管道安装工程施工方案审批：山东省显通安装二0一四年四月六日一、施工前准备1技术准备工作(1) 认真看图,掌握工艺流程，熟悉施工图纸和技术要求，按要 求组织施工。(2) 熟悉新合成塔的质量使用说明书，掌握相关的安装技术参 数.(3) 编制关键、特殊工序的作业指导书，组织施工人员进行技 术交底(4 )认真仔细看图，对照施工方案，对需要协调部分向甲方负责 人提出条件.2、人员的组织准备确定施工及管理人员，合理安排进度计划，人员准备计划详见本 施工方案第六条.3、机具、物资准备合理编制施工机械及材

2、料需用计划，包括检测工具，并在施工 开始前进入施工现场。施工机械设备需用计划详见本施工方案.二、设备安装方法及技术质量要求1设备安装总体程序设备底座找正、找平-设备基础灌浆-设备检查-设备抱箍加 固t设备吊装就位t设备二次精找正t垫铁点固t设备顶部加固t 竣工验收。2、设备吊装就位机械选择根据设备特点及现场场地情况，设备吊装就位选用能满足吊装 要求的500T汽车吊。3、设备安装技术质量要求(1) 设备基础验收技术质量要求设备安装前，组织相关人员进行基础验收交接。按设备图纸与 基础图纸及到货设备进行核对，复查其位置、几何尺寸、中心线、 标高、地脚螺栓孔数；其标准如下表：项目允许偏差中心线

3、7; 5mm垂直误差（整塔）< 6mm水平误差< 2mm基础平面外型尺寸± 20mm表面清洁预埋螺栓无锈蚀（2）地脚螺栓及垫铁安装技术质量要求1）地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部位应涂上少 量油脂。2）螺栓应垂直无歪斜。3）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直 径的1/32/3.4）螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应紧密。5） 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上时 进行。6）垫铁安装应尽量靠近地脚螺栓，地脚螺栓两边应设置一组垫 铁。每组垫铁块数不应超过 4块。7）斜垫铁应成对使用，垫铁组的放置要保证能承受设备的重量及 地脚螺栓的

4、预紧力。（3）设备的找正、找平技术质量要求1）设备找平找正应符合下列要求：序号子项允许偏差（mm）检查方法检查数量一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线位置D < 2000± 5± 3± 3钢尺测量立式：纵横轴线各2测点± 5D > 2000卧式：中心轴线 两端测点± 102标高± 5± 5相对标高土 3标对标高土 3钢尺或水准仪测量立式：纵横轴线各2测点卧式：中心轴线两端测点3水平度轴向L/1000轴向6L/1000水准仪测量轴向两端测点： 径向两侧各1点径向2D/1000径向D/10004铅垂度

5、H/1000,但不超过30H/1000吊线锤，钢 尺或经纬仪测量相隔90°测2点5方位沿底座环圆 周测量D <2000, 10沿底座 环圆周 测量5吊线锤，钢 尺测量测主要接管处D >2000,15D 设备外径；L卧式设备两支座间距离 ；H 立式设备两端部测点距离2）设备就位前，再次检查清理设备上的油污、泥土等脏物。3）设备的找正、找平，按基础上的安装基准线对应设备上的基 准测点进行调整和测量。4）找正找平的补充测点在下列部位选择：主法兰口、水平或铅 垂轮廊面，或其它指定的基准面和加工面。5）文件中有坡度要求的卧式设备应按其要求执行，无坡度要求 的卧式设备，水平度应偏向设

6、备的排净方面.三、施工内容：新设备重量约85吨，规格？1200X 18687,蹲放在上H=3200基础 上面，设备总标高约20062,支撑圈焊接紧固；上部合成塔周边制作 检修平台，平台支架焊接在抱箍上，平台与原新增的原框架延伸平台 进行连接，合成塔上部新增两抱箍，并与原合成塔水泥立柱进行连 接，保证合成塔的稳定性。安装废热锅炉、油分、甲醇油分、合成氨冷等，设备就位后安装管道,工程量详见施工合同.四、劳动力及施工机械设备安排计划1、劳动力安排计划序号工种数量备注1项目施工负责人12技术员/质检员1一人双职3材料员14安全员15钳工26起重工17电焊工28气焊工29辅助人员42、施工机械设备安排计

7、划序号机具及设备名称型号及规格单位数量备注1汽车吊400T台12倒链5T个43倒链2T个24电焊机台45配电箱/个16烘干箱/台17保温箱/台2序号机具及设备名称型号及规格单位数量备注8大锤10磅把29磨光机© 100个210钢盘尺30M个211安全行灯36V套212气割工具/套2注：1、以上是根据本工程实际情况列出的主要施工机具，另外一些非主要用具 及用料，如粉笔、粉线、石笔、道木等，应根据实际情况进行调配。2、所有机具在投入使用前都必须由专业人员进行检验维修五、施工进度1、设备底座制作、安装及合成塔平台的制作，具备所有的设备吊装 条件.4 月6日至 11日2、所有设备的安装就位

8、.4 月 11 日-13 日3、合成油分、合成氨冷器及甲醇油分管道、循环机改造管道预制并 进行系统碰头连接 ,完全具备开车条件 .4 月 13日 23日4、合成塔及废热锅炉管道的连接并碰头，具备开车条件。4月 24日 -27 日5、电器仪表材料的安装，具备开车条件。 4月 23日 27日六、安全风险辨识 :1、使用吊车时应有专人负责 , 并检查是否牢固。2、高处施工扎好安全带，放好梯子、平台，做好分析 , 塔内做好通 风，使用安全电压，并加触电保护器，专人监护，防止坠落物伤人。3、合成塔在吊装过程中存有碰撞生产管线的风险。4、合成塔属大型设备 , 安装安全方案施工单位要有详尽的施工、吊 装方案

9、。5、吊装时有器械不牢固，碰坏其它临近设备，造成氨泄漏的危险。 如碰撞后造成管线泄漏则立即紧急停车 , 并做好人员疏散和安全防 护。6、设专人安全监护，发现异常情况，如有毒有害物质泄漏可造成安 装作业人员中毒 .7、吊装过程中滑钩捆绑不牢可造成作业人员受伤。8、工、机具使用过程中，不小心跌落可造成作业人员受伤。9、遇生产异常情况可造成作业人员受伤。10、同一危险区域同一作业平台或同一有限空间内人员过多有事故 扩大的隐患。11、焊接过程存在火花外溅引燃、引爆易燃物、储罐等危险七、安全防范措施1。合成塔邻近高压管线扎好防护架。2. 合成塔缓慢吊装 , 注意临近设备，防止撞击临近设备 , 造成设备损

10、 坏及氨泄漏。3。确认施工现场 , 达到安全作业规范后方可作业。4。装工机具施工前要安排专人检查 , 确保无缺陷，作业人员要戴安 全帽、安全带、工作服、防护手套等个体防护用品。5。装器具要有专业人员进行操作，专人指挥，操作过程要缓慢，信 号要准确 .6. 吊装时平台周围不放其它物品 ,避免坠落伤人。7. 场施工人员配备防毒面具、配备灭火器。8。修前对施工人员进行安全教育培训，熟悉方案。9。前清理现场，确保安全通道畅通。10. 使用合适的专用工具，禁止交叉作业，确需交叉作业时由现场施 工负责人统一指挥。11. 规范要求办理好设备检修作业证 、高处作业证、动火作业 证、临时用电证、吊装作业证等方可

11、开始施工 .12. 外来人员企业资质证件、 人员状况，并对其进行相关安全培训和 告知。13。监护事项：施工监护总负责人颜景文，系统安全措施由单宝军 负责，有特殊情况紧急通知施工人员紧急疏散，作业人员现场安排 专人监护。监护人员负责施工现场的安全监督，查看系统安全措施 保持情况 ; 负责施工紧急情况的处置和汇报。监护人必须坚守岗位， 离开时应有其他人员替换。 监护人必须严格交接班 , 对所监护内容及 采取措施交接班明细。 作业完后监护人必须进行现场检查 , 查看有无 遗漏隐患，并及时消除 ; 凡遇到周边发生紧急情况 ,立即通知作业人 员停止施工并撤人，不必进行请示。14. 限定现场作业人员：严格

12、执行同一危险区域内不得超过 3 人，系 统性检修时同一作业平台或同一有限空间内不得超过 9 人的安全规 定。八、注意事项1。合成塔的属于大型设备， 由山东晋煤明升达化工技改处、 设备处、 安全环保处、合成车间、施工单位共同监督施工过程 , 对上一个环节 验收后方可进行下环节施工，严格按标准施工验收，并出具书面材 料。2. 合成塔在安装吊装过程中 , 不得损坏设备连接部件，不得碰撞塔体。3. 合成塔在安装吊装过程中，不得直接在筒体上焊接任何东西。4。合成塔在安装吊装过程中不得碰撞大盖螺栓、螺母。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精

13、心指导和大力支持下完成的， 他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特 别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三 年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的 时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情 我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬

14、意和最真诚的 谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学 习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤 独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前 途，失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不 会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学 习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了

15、细致的指导, 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度 的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精 神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给 了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文 多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老 师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识 到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三

16、年的学习生活中能够与 大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下 接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相 信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最 后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年 的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、 为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“ *，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章目录1、工程概况 - - - - 12、编制依据 - - - - - - - - -

17、23、施工工序 - - - - - - - - - - 34、施工总体部署 - - - - - - - - - - - - 35、钢结构预制 - - - - - - - - - - - - - - - - 36、钢结构安装 - - - - - - - - - 67、施工技术管理 - - - - - - - - - - 9V/8、质量管理措施 - - - - - - - - - - - 109、劳动力安排 - - - - - - - - - - - 1110、工机具及手段措施用料- - - - - - 1111、施工安全保证措施- - - - - - - - - - -1212、施工进度计划 -

18、 - - - - - - - - - - - 1313、施工平面布置图- - - - - - - - - - - - -131、工程概况本工程属老厂改扩建项目，施工现场狭窄，作业场地小，钢结构的梁柱 之间，梁与梁之间的连接，设计采用了高强螺栓及安装螺栓连接，施工质 量要求高钢结构总重约180吨.主要实物量见下表：20万吨氨合成合成塔框架主要实物量（表一1）序号名称规格型号材质数量-一-型钢1H型钢H600*500*25 * 25Q235B132.8m2H型钢H550* 250 * 16* 20Q235B182。8m3H型钢H1000* 350* 16* 20Q235B56。 35m4H型钢H1

19、100*450 * 16*25Q235B62m5H型钢H900*350*16 * 20Q235B93m-二槽钢1槽钢:16Q235B247m2槽钢18Q235B13m角钢1角钢L70*45*6Q235B39m2角钢L75 * 70* 5Q235B250m3角钢L50*5Q235B4。2m四工字钢1工字钢I50aQ235B47m2工字钢116Q235B25m五钢板1钢板3 = 10Q235B1。 5 m22钢板3 = 12Q235B30 m23钢板3 = 16Q235B150 m24钢板3 = 20Q235B11 m25钢板3 = 30Q235B4。 2 m2六花纹板1花纹板3 = 4。5Q23

20、5B252花纹板3 = 8Q235B280七焊管1焊管50* 2.5Q235B2202焊管33。5* 3。25Q235B680八扁钢1扁钢-30 * 3Q235B320m2、编制依据2.1 20万吨/年氨合成钢结构施工图纸2.2钢结构工程施工及验收规范GB5 5 952.3钢结构工程质量检验评定标准GB50221 952.4钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82 912.5钢结构用高强度大六角头螺栓，垫圈与技术条件GB/T1228 12313、施工工序基础验收-柱底板安装成片预制 T-材料验收底漆防腐构部件预制成片安装横梁安装垫铁隐蔽平台、设备交叉安检查验收交工4、施工总体部署 钢

21、结构工程的施工分四个阶段组织部署。具体如下： 第一阶段：施工准备阶段。具体工作内容为：现场的水、电准备，预制平 台铺设，基础验收 , 材料准备 , 工人培训 . 第二阶段：构、部件预制阶段。具体工作内容为 : 节点板下料，横梁、立 柱下料、组对，斜梯、设备支座、斜撑预制（包括底漆防腐） 。 第三阶段：成片预制及安装阶段 . 具体工作内容为 :柱底板安装，在基础附 近按轴线进行成片深度预制，成片安装，横梁安装，垫铁隐蔽，平台、设 备交叉安装 .第四阶段 : 检查整改收尾阶段。具体工作内容为：检查施工漏项，整改设 计变更，为工程中交作准备。5、钢结构预制5。1 预制场地的选择：为减少远距离运输 ,

22、 避免因运输造成钢结构结构变 形。钢结构预制设在氨合成框架西侧空地。5. 2 钢结构预制胎具制作要求 : 钢结构预制胎具应在钢平台上制作，柱子 组对在用116胎具组焊成的胎具上进行，成片组焊胎具材料选用I20a制作。成片预制场地的胎具跨距应能够满足两片同时预制的需要。长度不小 于18m,高度为500mm横梁间距不大于3m.5.3 材料验收：5.3。 1材料标准：钢框架柱采用H型钢，主次梁以及楼梯梁等采用 H型钢 或工字钢 ; 栏杆扶手采用钢管，直梯采用槽钢，楼板采用花纹钢板，楼梯踏步板采用花纹钢板；16mm板厚50mn钢材采用Q235- B,Z钢；其他为 Q235-A,手工电弧焊焊条采用 E4

23、3型。高强螺栓采用大六角头螺杆及螺 母，性能等级10。9 s。安装螺栓采用普通C级螺栓。5.3。2所用型钢、钢板、钢管焊条等均应在制作安装前对照产品合格证确 认其是否符合有关规定的质量检验标准。5。3.3 当钢材表面有锈蚀、 麻点或滑痕等缺陷时， 其深度不得大于该钢材 厚度负偏差值的 1/2。5.3。4高强度螺栓、普通螺栓、钢结构所用焊接材料和涂料（底漆及面漆 等）均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求 .5。 3.5 修改设计或材料代用 , 必须取得原设计单位的书面同意 .5.4 下料5.4。1钢结构型钢下料前应进行动力工具除锈，质量等级为St2.除锈检查合格后，刷一遍底漆。5.4.2

24、H型钢下料采用型钢切割机，小型钢采用无齿锯或气割.板材厚度小于12的宜采用剪板机剪切下料,大于12的宜采用半自 动切割机下料。切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应 清除熔渣和飞溅物。剪切板材应及时清除边缘毛刺.无论是型材或板材下料后及时用铅油标记，按规格摆放整齐。5。4.7气割的允许偏差应符合表-2的规定（表一2）项目允许偏差（mm零件宽度、长度± 3.0切割面平面度0.05t且不大于2。0最大割纹深度0。2最大局部缺口深度1.0机械 剪 切 的 允 许 偏 差 见 表 -3（表-3）项目允许偏差（mm零件宽度、长度± 3。0最大边缘缺棱1.0型钢端部

25、垂直度2。05.5制孔和摩擦面加工5.5。1所有螺栓孔均应采用机械方法加工，严禁气割成孔。5。5。2螺栓孔的表面粗糙度一般应符合设计文件的要求。5.5。3相互连接的构件，应配钻。螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔孔间 距的允许偏差应符合表一4,相邻两组的端孔间距的允许偏差为土 1。5mm（表一4）孔间距< 5005001200>12003000>3000允许偏差（mr）± 1。5± 2。0± 3.0± 5.05。5。4高强度螺栓孔的允许偏差，应符合表-5的规定（表-5）螺栓公称直径12162022242730螺栓孔直径13.517。5222

26、4263033允许 偏差+0.430+0。520+0。840圆度1.00不应大于板厚的3%且单层板不得大于2.0， 多层板叠组合不得大于3。0。中心线倾斜5.5。5高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行喷砂处理。处理后的抗 滑移系数应大于0。45。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。单接触面 有间隙时，小于1°0mm勺可不处理；1.03.0mm的间隙,应将高出的一侧 磨成1 : 10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加 垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同.5。6基本构件的预制5. 6.1 主要承重梁应选用整料制作,如需拼接须取得设计单位的书面同 意，并根据构件的受

27、力情况确定拼接接头的位置及形式；其它梁柱拼接接 头的位置应错开节点区300mn以上.5。6.2钢柱及梁的安装拼接点的拼接应按图纸拼接接点进行。5。6.3高强度螺栓连接：钢梁与两侧连接板必须经过预装配， 符合要求后 再配钻。具体方法为：在钢平台上用两根I 20a模拟该连接副所在钢结构 实际连接尺寸，将两侧连接板点焊在两根I 20a上，在将钢梁与两连接板 点焊固定。然后，两侧连接板与钢梁进行配钻。5。6.4上述基本构件在预制完后对构件进行标识。所用的型钢规格、材质符合设计要求，下料前应检查型钢外表，不应有严重的锈蚀、损伤、重 皮现象。5。6.5钢结构的钢材宜用机械切割，钢板较厚时，也可用氧乙炔切割

28、，切 割后应消除切割边缘的毛刺等杂物。5。6。6钢结构焊接时应考虑焊缝收缩量，选用较严格的焊接程序和方法， 使焊接变形控制在最小范围内.构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求.钢框架的预制 及预组装应在稳固、平整的平台上进行。立柱片的翻身和吊装应注意构件 的刚性，一般应进行加固，以防吊装变形。5.7 钢结构预制质量标准5。7。1 框架的预制5.7。 1。1立柱长度的允许偏差，当柱长小于或等于 8m时为土 3。Omn,当 柱长大于8m且小于或等于16m时为土 6.0mm,当柱长大于16m时为土 8.0mm.5.7。1。 2立柱的直线度偏差不应大于柱长的 O。 1 ,且应满足下列要求：(1

29、) 当柱长小于或等于8m时为5.0mm(2) 当柱长大于8m且小于或等于16m时,不应大于12mm5。7。1.3两相邻立柱轴线间距离的允许偏差， 当间距小于或等于5m时为± 3.0mm;当间距大于5m时，为土 5。0mm总间距的允许偏差，当总间距 小于或等于5m时，为土 5.0mm;间距大于5m时，为土 8。0mm5.7。1.4 两立柱间的平行度偏差不应大于柱长的 0.1 ，且不大于 5mm。5.7。 1。5梁的直线度偏差不应大于梁长的 0。1% ,且不大于8mm.5.7.1 。 6梁与梁之间平行度偏差不应大于长度的 0.1%,且不大于 5mm。5。 7。 1.7 框架平面内两对角线

30、之差及框架结构空间两对角线之差均不大于 10mm。5.7.1.8 每块柱脚板上的螺栓孔位置的允许偏差为± 2。 0mm。5.7。2平台梯子的预制5。7。2。1平台长度的允许偏差,可按每1000mm长度取值为-20mm计算， 且全长为-100mm宽度的允许偏差为土 3.0mm；两对角线长度之差不应 大于 6.0mm。5.7。 2.2梯子长度的允许偏差为土 5.0mm宽度的允许偏差为土 3.0mm5。 7.2。 3斜梯踏步与边梁夹角的允许偏差为± 10。5。 7。 2.4 梯子纵向挠曲矢高不应大于长度的 0.1%。5.7.2 。 5梯子的踏步间距的允许偏差为± 2。

31、0mm。5。 7.3 钢材的除锈5。 7。 3.1 钢构件应在制作质量检验合格后再除锈。5。7.3。 2 钢材表面处理按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级( GB8923 88)执行，被涂表面在施工前必须进行彻底清理，做到被 涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等 .6、钢结构的安装6.1 基础复查6.1 。 1 钢结构安装前应对基础进行全面检查 , 其浇注质量、 外观尺寸、基 础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓各间距、垂直度、露出长度 和螺纹长度，均应符合设计文件的规定 .6.1 。2基础外形尺寸、 标高、表面平整度及纵横轴线间距等，应符合下列 规定：(1) 基础顶面标高H的允

32、许偏差为0-10.0mm(2) 相邻基础行列轴线间距的允许偏差为± 3.0mm；(3) 基础轴线总间距的允许偏差± 5.0mm;(4) 基础两对角线之差不应大于 5。0mm;(5) 地脚螺栓顶面标高的允许偏差 0+10.0mm；(6) 螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1；(7) 相邻两螺栓间距的允许偏差为± 2.0mm；(8) 螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为± 2.0mm；6。1.3 为调整框架安装位置 , 柱脚板与基础面之间可垫钢垫板。 垫板应垫 实、垫平，每组数量不超过三块6。2 安装允许偏差6.2 。 1 柱子、梁安装允许偏差(1)

33、框架柱脚板标高的允许偏差为± 2.0mm；(2) 框架立柱的垂直度允许偏差不应大于立柱高度的0.1 ，且不大于15.0mm。(3) 框架立柱间距及底梁位置、其它横梁间距的允许偏差与预制偏差要 求相同。(4) 梁的水平度偏差不应大于梁长度的 0.1%，且不大于 5。 0mm。(5) 框架平面内两对角线长度之差不应大于 10。 0mm。6。2.2 平台梯子安装允许偏差(1) 平台标高的允许偏差为± 10.0mm；(2) 平台梁的水平度不应大于梁长度的 0.1 , 且不大于 20。 0mm；(3) 平台支柱垂直度偏差不应大于支柱高度的 0。 1%，且不大于 15。 0mm；(4)

34、 平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差为± 10。 0mm；(5) 直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的 0。 1，且不大于 15.0mm；( 6)花纹钢板与平台梁的最小搭接长度，应大于20.0mm。6.3 高强螺栓的安装( 1 )大六角头高强螺栓连接副组装时， 螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向 螺栓头。高强螺栓连接处施工完毕后，应按构件涂刷防锈涂料，螺栓连接 处周边用涂料封闭。(2)现场安装时，应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取，当天安 装剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。安装过程中，不得碰伤螺纹及沾 染脏物，以防扭矩系数发生变化。（3 ）大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须

35、校正，其扭矩误 差不得大于正负 5%，校正用的扭矩扳手其扭矩误差不得大于正负3. 大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧 .（4）大型节点应分为初拧、复拧、终拧。 初拧扭矩为施工扭矩的 50，、 复拧扭矩等于初拧扭矩 . 初拧及复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上 涂上标记，然后进行终拧 . 终拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上另 一种颜色的标记。（5）大六角头高强度螺栓检查 : 用小锤敲击法进行普查，以防漏柠。（6）应有下列记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、 初拧、复拧、终拧。扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等 .（7）设计采用摩擦型高强度螺栓，要求高强度螺栓连接处

36、的构件接触面 要达到一定的抗滑移系数 . 接触面的抗滑移系数在安装时大于 0.45 。接触 面不得刷油漆。（8）应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准， 并力求一致。（9）高强度螺栓一般应转动螺母拧紧，必要时才可转动螺栓头.（10 ）高强度螺栓连接处应采用钻孔成孔， 孔直径比高强螺栓直径大 1.5mm. 高强螺栓拧紧后，如再卸下时，该螺栓不得重新使用。6.4 焊接6.4.1 一般原则（1）钢结构焊接工作必须有持合格证的焊工担任 .（2 ）焊条应按说明书进行烘焙。（ 3） 焊接工作应在构件预制、几何尺寸检查合格后进行. 施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清

37、除熔渣和飞溅物。 （4）焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止 施焊。a、手工焊时，风速大于10m/s;b、相对湿度大于90% ;（5）焊接完毕后，普通碳素钢结构焊缝，外观检查应在其冷却到工作环 境温度以后进行。（6）焊缝表面质量，应符合下列规定：a、焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物；b、表面的咬边深度不超过 0。5mm咬边连续长度不得大于 100mm焊 缝两侧咬边累计长度不应超过该焊缝长度的10。(7) 断续焊缝长度的允许偏差为 0+10mm( 8) 焊缝外形尺寸应符合图纸要求。6。4.2 焊接具体要求(1

38、)坡口加工：所有图纸要求开坡口的部位 , 应严格按图纸要求加工 ,制作 样板进行坡口度数检查 , 根据实际情况可采用气割和手工砂轮打磨两种方 法，所有用气割的坡口在焊接之前必须打磨，去掉气割形成的氧化层。(2) 所有坡口焊接的部位必须焊透。(3) 柱底板的焊接：应该预热，预热温度为100C150C,预热区在焊道两侧，每侧宽度均不应大于100mm考虑到现场安装的实际情况，应使用 两把焊炬进行预热，达到预热温度后，改用一把焊炬 , 边焊接边预热；柱 底板应一次焊接完毕。(4) 长度大于300mm的焊缝，应采用对称分段退步焊接的方法，以减少 焊接变形。6.5 钢结构刷漆(1) 钢结构防腐执行厂内统一

39、规定。( 2)钢构件下列部位不应涂刷油漆：a、高强螺栓连接的摩擦面；b、柱底板与基础的接触面；c、未经焊接的安装焊缝两侧各5 Omm范围内暂不涂漆；(3) 钢构件不涂漆部位及安装时另加的节点板，在安装完成后应补充除 锈并按设计要求补刷。6。 6 钢结构的防火披覆 : 钢结构底部耐火披覆执行厂里统一规定，涂料在下雨情况下，不能露天施 工，夏季炎热天气时，应避免在强烈日光照射下施工。6。7 产品防护措施( 1) 钢结构成片安装前，必须有专业起重工程师根据现场实际情况，计算 后选择合理的吊装点、 吊装方法进行吊装， 防止吊装过程中产生扭曲变形 , 安装中使用的临时缆绳要注意保护，未经施工负责人员同意

40、不得随意拆 除，找正完的单片要防止碰撞引起位移，吊装找正完毕后的梁、柱应立即 焊接固定，全部安装过程要有专业测量人员进行监测。(2)钢结构不应焊接临时支架等构件。确因施工需要焊接的临时构件及支撑，施工后应立即拆除，去掉焊瘤，且不得损伤母材。(3) 梯子平台预制完后应及时刷油防腐，并在摆放运输过程中防止挤压 损坏，安装好的平台栏杆扶手不允许吊装重物或直接搭建施工平台 ,梯子平 台施工完毕不允许随意切割拆除，确实因施工需要拆除时，应设立安全防 护措施，施工后应及时恢复原样。 梯子平台施工完毕应将焊瘤用磨光机 打磨光滑再进行刷油。7、施工技术管理7.1 前期技术准备7.1.1 技术交底 技术部门应组

41、织对本方案的技术交底，未进行交底不准施工 . 应由责 任工程师向施工员、质量检查员、班组长进行交底并形成记录。7.1。2 施工班组坚持“五不施工” ，即图纸不清、任务不明确不施工；交 底不清，标准不明确不施工；材料无合格证或不合格不施工; 试验设备、仪器不合格不完好不施工；没有合格的安全技术交底措施不施工。7.2 施工过程中的技术管理7。2.1 配合现场施工管理7。2.1 。1 施工技术人员应按经批准的施工方案指导施工班组进行施工,不经批准不得任意修改施工工艺。7.2.1 。2 工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理 .(1)合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门

42、 的复印件，经确认后方可使用。(2 )施工技术人员应及时审查合格证、质保书项目，不符合要求时 , 应及 时采取措施，向技术负责人汇报。(3 )无合格证和质保书的材料、配件、设备 , 不能用于工程施工。7.2.1 。3 施工过程要认真做好工序交接和隐蔽工程的验收。 工序之间必须 办理工序交接手续。需要监理、业主确认的程序 , 必须由监理、业主工程 师验收，工序之间必须办理交接手续，然后再进行隐蔽。7.2 。1。4 密切配合监理、业主及时处理和解决施工中出现的技术问题,保证工程施工顺利进行 .7。3 施工记录管理7.3。1 自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组 必须做好记录，

43、施工技术人员应及时检查、督促。7.3 。2 施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交代，提供记录表格 , 应定期检查，发现问题及时纠正 .7。3。 3 施工技术人员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到 准确、可靠、齐全、完整 , 要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进 度同步。8、质量保证措施8。1 质量管理目标a。单位工程质量合格率100%b。单位工程优良率95%以上；c。焊接一次合格率95%以上；d。允许项目测点合格率90%以上；8.2 施工过程质量控制8。2.1 施工准备质量控制8.2。1。 1 施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审 ,坚持编制施工技术文件， 坚持施工方案和措施的

44、交底，坚持技术培训。8.2。1.2 编制施工方案，经监理、业主审批后执行。8。2。 1。 3 特殊工种人员持证上岗。8。2。 1。 4 重要部位的焊接，参加施焊的焊工在施工前应进行考试 ,合格 后并经业主确认后方可上岗。8。 2。 2 施工过程的质量控制。8.2 。 2.1 施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验 关、隐蔽工程验收关、工序交接关。8。 2。 2。 2 工作环境的控制，焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊 接要求。8。 2.3 质量控制点的控制 施工前编写工程质量控制点（见附录 ）8.3 质量通病及防治8。 3。 1 主要的承重梁、柱应选用整料制作 . 如需拼

45、接，必须取得设计单位 的书面同意，并根椐构件的受力情况确定拼接的位置和型式。8.3。2 钢构件在加热矫正时， 应控制加热温度和结束加工温度， 以及冷却 方式。8。 3.3 螺栓孔应采用机械方法加工， 严禁气割成孔。 当孔径或孔间距超差 时，可采用与钢材的材质相匹配的焊条堆焊后重新制孔，不得采用钢块填 塞。8.3 。 4钢结构基础交接时 ,混凝土强度应达到设计文件的规定 ,基础应已经 回填并夯实 , 基础的轴线和标高基准线标志应准确、齐全 .8.3。5钢结构基础垫铁放置前，应将基础铲出麻面并找平。垫铁与基础、 柱底的的接触面应平整、紧密,其叠合长度不应小于垫铁长度的 2/3，将垫 铁点焊牢固并进

46、行二次灌浆。垫铁进行点焊后药皮应敲干净。& 3.6钢结构找正后，螺栓戴双帽，留 24扣，多余部分应割除并将切 割面打磨干净。钢构件应刷完底漆后进行吊装。对运输、吊装、施焊后损坏的涂层 应进行补刷。9、劳动力安排序号工种4月5月6月1铆工6882P电焊工810103起重工2224电工1115P架子工888 6油漆工6667其它588合计364343注：钢结构的主体安装在 2006年6月结束。10、工机具及手段措施用料序号名称型号单位数量用途一一一施工机具1吊车16T/50T台1/1吊装2汽车4T/15T台1/1运输3空压机YV 6/8台r 1喷沙4喷沙机台M喷沙5轴流风机台1喷沙6电焊机

47、逆变台10焊接7恒温箱250台M存焊条8烘干箱550台1烘焊条9经纬仪J2台1找正10磨光机150/80台：5/10打磨11无齿锯台1切割12磁力钻台4钻孔13剪板机台r 1剪板14气割机台1气割15手动葫芦3T台10吊装二措施用料1钢板S =20m2：20平台、垫铁2钢板S =16m230平台、垫铁3钢板S =12m220平台、垫铁4钢板S =8m2：30平台、垫铁:5工字钢工25m100胎具6工字钢工20m120胎具7钢管Dg80mP150加固8圆钢16m：200挂梯9圆钢22m30撬棍10架杆 48 X 3t5脚手架:11钢丝绳8m300揽风绳12塑料布m2200防护11、施工安全保证措

48、施11.1安全着装：进入施工现场，安全帽等防护用品应佩带齐全，高空作业 要挂安全带；进行打磨作业时，要佩带护目镜；喷沙作业要穿专用服装。11。2高空作业：高空作业用的脚步手架，搭设要规范、稳定牢固，经安全 员检查合格并挂牌后方可使用登高作业用的工具要放妥以免发生高空落 物安全带要高挂低用。11.3吊装作业：吊装过程中要严禁在吊臂下停留和站人，以防坠物伤人。 吊装作业人员要指挥明确，旗哨配合，严禁违章操作 ，吊装索具要和电焊 把线分开，以免把线漏电，损伤绳索11。4交叉作业：交叉作业人员要时刻注意上下、前后、左右的工况，做到“三不伤害” 11。5安全用电：焊机要做好静电接地，焊枪要绝缘良好；配电

49、箱要接线规 范，并设置漏电保护器；配线要有良好的绝缘，杜绝老化的配线进入现场。11、6安全检查：在钢结构施工过程中，要开展定期和不定期检查 ，安全检 查做到周小检，月大检，对违章作业要根据情节严肃处理，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。施工班组要在上班前做好上岗交 底和上岗检查，每周进行一次安全讲评。12、施工进度计划（附表2）13、施工平面布置图（附图1）附表1:钢结构安装工程质量控制点序号控制点名称检验内容控制等级1保证资料核查(1) 材料合格证、质量证明书(2) 施工方案A2到货验收(1) 材料外观质量(2) 尺寸偏差B3构件预制(1) 构件长度、不直度、挠曲度(2) 节点

50、型式、标咼B4基础验收(1) 基础交接记录(2) 中心线位置、标咼、间距、对角线(3) 螺栓间距、螺纹露出长度A5构件安装(1) 立柱垂直度、水平度、标咼(2) 成片平面、空间对角线长度差(3) 节点符合设计、规范要求B6焊接(1) 焊工资格(2) 对口错边量、坡口型式(3) 焊缝外观质量、余咼(4) 无损检测B7垫铁隐蔽(1) 垫铁规格、放置位置、接触面积、 每组规格(2) 紧固件、螺纹露出长度A8防腐防火层(1)除锈质量、涂漆质量A(2)防火层隐蔽AA类：为停检点，即交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点;B类:报告控制点，需质检员验收并向业主或临理方报告；C类：一般控制点，交工文件中

51、由施工员或施工班组验收的控制点。甲醇精脱硫转化电气施工方案一、工程概况本工段最主要的特点有二 :一是，没有设低压配电室，低压配 电柜；二是，防爆式电机数量多。所有的动力电源都是由 212 开闭 所低压配电室引来，电源电缆沿外线主桥架敷设至各用电位置。主要工程量：2台防爆式动力检修箱， 2台防爆式照明配电箱，18 台防爆式电机，其中 8 台要求变频启动。二、编制依据1。建筑电气工程施工质量验收规范 GB5030320022。建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 4.电气装置安装工程接地施工及验收规范 GB50169-925. 设计蓝图纸和相关设备厂家技术资料三、施工准备1。施工前必须详细审图，提出问题 ,并在图纸会审时落实。2。提出材料计划， 并向施工人员下达详细的技术交底和安全交