循环流化床锅炉运行规程

1、LJ200-3.82/450异重循环流化床垃圾焚烧炉运行规程（试行稿）*有限公司*年*月目录一.设备及燃料的简要特性1.设备简要特性2.锅炉燃料特性二.锅炉机组检修后的检查与试验1.检修后的检查2.水压试验3.冲洗过热器4.转动机械试运行5.漏风试验6.循环流化床冷态试验三.锅炉机组启动1.启动前的检查与试验2.启动前的准备3.锅炉点火4.锅炉升压5.锅炉并列四.锅炉运行中的监视与调整1.锅炉运行调整的任务2.锅炉水位的调整3.汽温和汽压的调整4.锅炉燃烧的调整5.锅炉的排污6.转动机械的运行7.布袋除尘器的运行8.烟气净化塔的运行9.自动装置的运行10.锅炉设备的运行维护五.锅炉机组的停止1

2、.停炉前的准备2.停炉程序3.停炉后的冷却4.停炉后的防腐、防冻5.锅炉的压火6.压火后的启动六.事故停炉1.紧急停炉2.故障停炉七.锅炉水位异常1.锅炉满水2.锅炉缺水3.锅炉水位不明的判断八.汽包水位计损坏九.汽水共腾十.锅炉承压部件损坏1.锅炉埋管、水冷壁管损坏2.省煤器管损坏3.过热器管损坏4.减温器损坏5.蒸汽及给水管道损坏十一.空气预热器故障十二.锅炉及管道的水冲击十三.锅炉燃烧异常1.流化床灭火2.流化床局部穿孔3.流化床床料分层4.流化床结焦5.返料系统堵塞十四.电气系统故障1.负荷骤减2.锅炉厂用电源中断十五.辅助设备故障1.风机故障2.螺旋给煤机故障3.垃圾给料机故障1.设

3、备及燃料的简要特性目录1.设备简要特性2.锅炉燃料特性1.1.设备简要特性1.1.1.概况a.锅炉型号：JL200-3.82/450b.设计单位：浙江大学热能工程研究所、杭州锅炉厂c.制造厂家：杭州锅炉厂d.制造日期：2000年10月e.投产日期：2001年2月1.1.2.主要参数序号项目单位数值1日处理垃圾量T/d2002锅炉额定蒸发量T/h353汽包工作压力Mpa4.224过热蒸汽压力Mpa3.825过热蒸汽温度4506面式减温器减温幅度167给水温度1508冷风温度209热风温度15010排烟温度18811锅炉热效率%76.212锅炉本体烟气阻力pa194013锅炉本体空气阻力：一次风p

4、a15000 二次风pa5300 1.1.3.锅炉设计效率序号类别符号单位数值1排烟热损失q2%11.352化学未完全燃烧热损失q3%0.53机械未完全燃烧热损失q4%104散热热损失q5%1.0845灰渣物理热损失q6%0.89436锅炉效率%76.2 1.1.4.安全阀整定压力+序号安装位置单位整定值型号1汽包Mpa4.47GA44H-642集汽集箱（左）Mpa4.01GA42H-1003集汽集箱（右）Mpa3.97GA42H-100 注：安全阀的启闭压差一般为整定值的7%。1.1.5.主要受热面设计叁数序号名称管径受热面面积烟气出口温度工质出口温度单位mmM21流化床51×6.

5、525877255.32炉膛51×569.86918255.33凝渣管51×6.597.6809255.34低温过热器32×4157672376.15高温过热器38×4.51835784506上级省煤器32×4355405255.67下级省煤器32×4418287222.98空气预热器51×1.58341881509 1.1.6.辅助设备a.引风机型号：Y9-38台数：一台风量：90822-15136M3/H全压：8862-9107Pa工作温度：200配用电动机型号：Y450-4功率：500KW电压：10KV电流：36.5A

6、转速：1488r/minb.一次风机型号：9-12台数：二台风量：12920-30761M3/H全压：16666-17193Pa工作温度：20配用电动机型号：Y450-4功率：200KW电压：10KV电流：15A转速：1488r/minc.二次风机型号：9-26-10台数：一台风量：20201M3/H全压：6056Pa配用电动机型号：Y250M-4功率：55KW电压：380V电流：A转速：1450r/mind.冷渣分选风机型号：9-12、7、4D台数：一台风量：4993M3/H全压：13994Pa转速：2900r/min配用电动机型号：Y200L1-2功率：4KWe.补砂风机型号：SNH12台

7、数：一台风量：13.96M3/H全压：9800Pa配用电动机型号：Y112M-4功率：4KWf.石灰石粉输送风机型号：TSC-100台数：一台风量：7.88M3/H全压：29400Pa转速：1350r/min配用电动机型号：Y132M-4功率：7.5KW（皮带传动）g.脱硫循环水泵型号：IH100-65-200台数：全厂三台流量：100m3/h扬程：50mH2O配用电动机型号：Y160M-2/15功率：22KW电压：380Vh.空压机型号：无油润滑型ZW-6/T台数：全厂三台流量：6m3/h压力：7kg/cm2配用压力罐：台数：三台容积：4m3压力：0.8Mpai.垃圾给料机（浙大供货）台数：

8、一台主腔容积：4.5m3最大处理能力：12t/h活塞行程：1380mm配用液压站电动机型号：Y132S1-4台数：二台功率：5.5KW电压：380V电流：1.64A转速：1440r/minj.布袋除尘器型号：DLM6、8、15台数：二台过滤面积：720m2净重：12800kgk.提升水泵型号：2.4BXG200WFB-AD2台数：台流量：336m3/h扬程：19mH2O配用电动机型号：Y2253-4功率：37KW电压：380V电流：A转速：1450r/minl.齿轮油泵型号：KCB-55台数：1流量：3.3m3/h扬程：0.33Mpa功率：2.2KWm.点火油泵型号：SYD3-35×

9、8台数：1流量：3m3/h扬程：280mH2O功率：15KW1.2.锅炉燃料特性设计燃料为：70%垃圾+30%超化煤；其主要特性见下表：燃料的元素分析与发热值序号项目单位垃圾煤混合燃料1Car%15.1266.2630.382Har%1.53.202.013Oar%15.853.3412.14Nar%0.651.080.785Sar%0.160.360.226Aar%21.8218.7620.977Mar%457.033.68Vdaf%9Qnet.arKj/Kg(Kcal/Kg)4061(970)24247(5790)10116(2416)垃圾颗粒度：小于150mm，不可燃硬物小于30mm。煤

10、颗粒度：0-10mm，最大15mm，大于10mm颗粒不超过8%。2.锅炉机组检修后的检查与试验目录1.检修后的检查2.水压试验3.冲洗过热器4.转动机械试运行5.漏风试验6.循环流化床冷态试验2.1.检修后的检查2.1.1.锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。2.1.2.检查燃烧室及烟道内部，应符合下列要求：a.炉墙耐火砖及浇注料完好，无脱落、无烧损现象。b.各看火门、人孔门完整，能严密关闭。c.风帽齐全、完整、严密，风口畅通，无严重烧损现象。d.各热电偶温度计完整，无损坏现象，附件位置正确，穿墙处严密。e.落煤口、垃圾给料口无焦渣，拨煤风口、拨垃圾风口畅通。f.膜式水

11、冷壁、埋管、凝渣管、过热器、省煤器及空气预热器的外型正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。g.防爆门完整、严密，防爆门极其周围无杂物，动作灵活可靠。h.风门挡板完整、严密，传动装置好，开关灵活，位置指示正确。i.无焦渣及杂物，脚手架已拆除。2.1.3.检查出渣系统，应符合下列要求：a.水冷布风板后墙两侧排渣孔无异物、焦块，排渣管无变型、裂缝，其排渣装置良好。b.冷渣分选装置及细床料回送装置完好，各处密封良好，能正常运行；冷渣器、人孔门完好，且能严密关闭，放渣挡板开关灵活，能严密关闭。c.两侧紧急放渣管畅通，无变型、裂缝、异物，其放渣门开关灵活牢固，且能严密关闭。2.1.4.检查返料系统，应符

12、合下列要求：a.旋风分离器、料斗、返料器完整，密封良好，无堵塞，各部畅通。b.防磨装置完好，无脱落。c.返料器风口完好无损，风口畅通，内部无焦渣、杂物。d.各调节风门灵敏好用，指示正确。2.1.5.锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人及杂物后，将各人孔门、检查门严密关闭。2.1.6.检查除尘器，应符合下列要求：a.外型完整，无变形、裂缝处，各处密封良好。b.各维修门能严密关闭，无漏风。c.喷吹管、风口畅通，无堵塞。d.汽水分离器灵活好用，水已排净，排泄阀关闭。e.各橡胶连接管连接牢靠，无漏风。f.压力表、压差表指示灵活可靠。g.螺旋输送机、电动旋转阀灵活好用，润滑油油位正常。2.1.7.检

13、查烟气净化塔，应符合下列要求：a.内壁完整、光滑、清洁。b.喷嘴完好，水流正常。c.水封完好。d.孔板及铁丝网完好，无漏洞。e.除硫球完好，无变型。f.旋流片完整、清洁。2.1.8.检查转动机械，应符合下列要求：a.所有转动机械的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮联接完好，地角螺丝不松动。b.轴承内油位正常，润滑油清洁，油位计完整，指示正确，清晰可见，放油丝堵严密不漏。c.轴承加油嘴或油杯良好，无堵塞，螺丝牢固，油杯内油脂充足。d.轴承温度表齐全好用。e.冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。f.电动机应符合厂用电动机运行规程的规定。2.1.9.检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：a.支吊架完

14、好，管道能自由膨胀。b.保温完整，表面光洁。c.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。d.与系统隔绝用的堵板已拆除。2.1.10.检查个阀门、风门、挡板，应符合下列要求：a.与管到联接完好，法兰螺丝已紧固。b.手轮完好，固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。c.阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。d.传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。e.具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。f.位置指示器的指示与实际位置相符合。g.开关无卡塞现象。2.1.11.检查汽包水位计，应符合下列要求：a.汽水连通管保温良好。b.水位计严密、指示清

15、晰。c.汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。d.水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。e.备有冲洗水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。f.照明充足、可靠。2.1.12.检查压力表，应符合下列要求：a.表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处划有红线。b.表计指示零点。c.校验合格，贴有校验标志，加装铅封。d.照明充足。2.1.13.检查安全阀，应符合下列要求：a.排汽管及疏水管完整、畅通，安装牢固。b.重锤位置正确，并用卡子固定，以防其移动。c.杠杆能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘及锈垢。d.装有防止烫伤工作人员的防护罩。2.1.14.检查承压部件的膨胀指示

16、器，应符合下列要求：a.指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。b.指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。c.指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5mm。d.锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。2.1.15.检查热工仪表及操作盘，应符合下列要求：a.所有仪表、信号、操作盘开关及切换开关配备齐全，完整好用。b.盘面规整，标志齐全。c.温度表（燃烧温度、烟气温度、汽水温度）、风量表、风压表、负压表、流量表、压力表完好，送、引风机、螺旋给煤机、垃圾给料机的电流表完好，指示都在零位，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。d.指示灯

17、泡、灯罩齐全，颜色正确，光字牌上汽温、汽压、燃烧温度、水位高低等信号均能正确显示，报警器灵敏，音响宏亮。2.1.16.检查照明现场，应符合下列要求：a.锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。b.事故照明灯泡齐全、完好，电源可靠。c.操作盘及记录表盘的照明充足，光线柔和。2.1.17.其它检查；a.检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均恢复原位，所打的孔洞及其损坏的地面，应修补完整。b.在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积煤、积灰。c.检修中剩余、更换下来的物品，应全部运出现场。d.脚手架和临时电源应全部拆除。e.在锅炉附近备有足够的合格的消防用

18、品。2.1.18.上述检查完毕后，应将检查结果记录在运行记录薄内，对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。2.2.水压试验2.2.1.锅炉承压件经过检修，须进行水压试验，试验压力为汽包工作压力，以检验受热面、汽水管道及其阀门的严密性。 超水压试验按部颁蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）的有关规定进行，试验压力为工作压力的1.25倍。2.2.2.水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包联箱的孔门封闭严密，汽水管道及阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。2.2.3.水压试验时，应有防止向汽轮机或邻炉进水的措施，应有防止锅炉安全阀动作的措施（阀门开关状态应按3.1.1.条规定操作）。2.2.4.水压试验前

19、的检查与准备工作完毕后，可按3.2.3.-3.2.6.条规定向锅炉上水，水压试验的温度一般为20-70。2.2.5.锅炉充满水，在空气阀冒水时，关闭上水的阀门及空气阀。2.2.6.锅炉升压时，必须使用给水旁路阀控制压力，升压速度不应太快，每分钟为0.1-0.3Mpa，并有防止超压的措施。 当汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，按分工进行检查，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行。2.2.7.如果进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计，再将压力缓慢升至超水压试验压力，报压5分钟，然后降至工作压力后进行试验。2

20、.2.8.锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因，消除缺陷；a.停止上水后（给水阀应不漏），经5分钟，压力下降不超过0.2Mpa。b.承压部件无残余变形。c.承压部件无漏水及湿润现象。2.2.9.水压试验后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。当汽包压力降至0.15-0.2Mpa，开放空气阀，以便放水工作顺利进行。2.2.10.进行水压试验，除遵守电业安全规程的有关规定外，尚须设专人监视与控制压力。2.2.11.水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关部门的记录薄内。2.3.冲洗过热器2.3.1.锅炉大修或小修时，应根据化学负

21、责人的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。2.3.2.冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供凝结水或给水，适当控制冲洗水量，水温应保持在100以下。2.3.3.冲洗过热器的一般程序是：a.开启反冲洗水阀向锅炉上水。b.轮流开启水冷壁下联箱放水阀。c.通知化学人员取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗水阀及放水阀，按需要保持锅炉水位。2.3.4.冲洗过热器材的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。2.4.转动机械试运行2.4.1.转动机械经过检修，须进行不小于30分钟的试运行，以检验其工作的可靠性。 转动机械试运行时，应遵守电业安全工作规程的有关部门规定。2.4.2.确认转动机械及其电气设备检修完毕后，

22、联系电气人员进行拉合闸事故按钮及联锁装置试验（试二次操作回路，不送一次动力电源）。a.把锅炉联锁保护开关投至“联锁”位置。b.把引风机、两台送风机、二次风机、皮带给煤机及垃圾给料机的控制开关投至“合闸”位置。c.手动跳闸引风机，则两台送风机、二次风机、给煤机及垃圾给料机同时自动跳闸，指示灯闪亮，事故音响鸣叫。d.手动跳闸两台送风机，则二次风机、给煤机及垃圾给料机同时自动跳闸，指示灯闪亮，事故音响鸣叫。e.当锅炉联锁开关处于“联锁”位置时，只有引风机启动后，送风机、二次风机、皮带给煤机和垃圾给料机方能启动。f.当锅炉联锁开关处于“解列”位置时，以上任一转动设备均可任意启动。上述实验合格后，联系电

23、气人员送电。2.4.3按下列规定进行转动机械的试运行：a.引风机的启动： 启动前，检查引风机出口风门应开启，其入口挡板应处于关闭位置，再手动将叶轮按转运方向盘车2-3转，正常后联系控制室操作人员启动（检查人员在风机启动时应站在事故按钮旁，待风机启动后检查正常方可离开）。 把控制开关顺时针转45°后电流上升，放手红灯亮，表明电机启动并开始投入运行，待电流降至正常后，逐渐开启入口挡板（电流不准超过额定值），保持燃烧室负压。b.送风机、二次风机、冷渣分选风机的启动与引风机启动同。c.给煤机、垃圾给料机的启动应注意： 先检查转动（移动）部件内应无卡堵方可启动，待电流降至正常数值后，再根据需要

24、调节转速。d.停止操作： 关闭风机入口档板，把控制开关逆时针转45°后放手，则绿灯亮，电流回零，表明电机停机。2.4.4.转动机械试运行时，应符合下列要求：a.无声音、摩擦和撞击。b.回转方向正确。c.轴承温度与轴承振动符合第4.6.3.条规定。d.轴承无漏油和甩油现象。e.轴承冷却水畅通，水量充足。电动机的运行情况应符合厂用电动机运行规程的有关部门规定。2.4.5.转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中发现的问题记录在有关的记录薄内。2.5.漏风试验2.5.1.锅炉经过检修后，应在冷状态下，用负压试验的方法，检查过锅炉的严密性。2.5.2.用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其

25、程序是：a.严密关闭各部人孔门、检查门。b.启动引风机，保持燃烧室负压50-100Pa。c.用小火把（或蜡烛）靠近炉墙及烟道进行检查，如有漏风，则火把被吸向不严密处。2.6.循环流化床冷态试验2.6.1.冷态试验的目的a.鉴定引风机、送风机、二次风机的风量、风压是否符合设计要求，能否满足流化床沸腾、燃烧、飞灰回燃和烟气排放的要求。b.检查布风系统的严密性。c.检查布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力、检查床料流化质量。d.绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。e.检查返料系统的工作性能和可靠性。2.6.2.冷态试验前的准备工作a.试验及运行有关部

26、门的风量表、压力表及差压计等必须齐全完好。b.准备好足够试验用的床料，床料用粒度8mm以下干燥的冷渣（或用3mm以下干燥的石英砂代替），及2mm以下的细灰（返料床用）。c.检查和清理燃烧床及风帽上的杂物，风帽风口畅通无堵塞，绝热和保温的填料平整、光洁，检查风帽安装牢固。d.准备好试验用的各种表格、纸张等。2.6.3.测定布风板空板阻力a.在布风板上无床料的情况下进行，并关闭所有的炉门及放渣门。b.将布风板清理干净，并将所有风帽小孔疏通。c.启动引风机、两台送风机。d.逐渐开大调节档板，缓慢、平滑地增加风量，一般每次增加500m3风量，记录该风量和风室压力的数值，一直增大到最大风量。e.再从最大

27、风量，按每次500m3风量逐渐减少，并记录相对应的风量和压力。f.用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数值在直角坐标系中用平滑曲线把这些点连接起来，便得到布风板阻力和风量变化关系曲线。g.试验时炉膛负压维持在±0。2.6.4.布风均匀性试验（沸腾法）a.在床面上铺上300-400mm厚的料层（若用石英砂为300mm），并将2mm以下的细灰充填于返料床内形成密封，料层厚度200-300mm。b.开启引风机、两台送风机，缓慢调节引风机及两台送风机的风门挡板增加风量，直到整个料层刚好流化，并保持3-5分钟。c.突然停止两台送风机及引风机，并立即关闭其入口档板。d.观察料层，若平坦说

28、明布风均匀，反之不均匀，凸起的地方表明风量小，地凹处表明风量大。2.6.5.料层阻力特性的测定a.在布风板上铺上300mm厚的料层，按2.6.3.中b-d的方法测得该料层厚度时对应风量下的风室压力。b.此时测出的风室压力是料层阻力与布风板阻力之和，将测出的风室压力减去2.6.3.中的测得同一风量下的布风板阻力，就得到了料层阻力。c.在直角坐标系中用平滑的曲线把这些点连接起来，便得到此料层厚度下，料层与风量的关系曲线。d.依次把料层加到400、500、600、700、800mm厚度，重复a-c的步骤。e.把这些曲线绘制在同一坐标系中，便得到料层阻力特性曲线。f.依据冷态特性曲线，可以确定冷态临界

29、风量，并可估算出热态临界风量。2.6.6.检查返料系统的工作性能和可靠性做完料层阻力特性测定后，开启返料风，使返灰系统正常运行，观察分离情况和返料是否畅通，并观察返料器内的流化床情况良好，若发现问题应查明原因，消除故障后再次启动，继续试验直到整个返灰系统能可靠工作为止。3,锅炉机组启动目录1.启动前的检查与试验2.启动前的准备3.锅炉点火4.锅炉升压5.锅炉并列3.1.启动前的检查与试验3.1.1.检查各汽水阀门，并置于下列状态：系统阀门名称状态数量备注蒸汽集汽集箱出口电动主汽阀开1水压时关闭集汽集箱出口主汽旁路阀关1向空排汽电动阀开1水压时满水后关闭向空排汽截止阀开1水压时满水后关闭蒸汽母管

30、前隔离汽阀关1自用蒸汽阀关1集汽集箱安全阀工作2汽包安全阀工作1给水主给截止阀关2主给水调节阀关1主给水旁路截止阀关1甲给水截止阀关1甲给水电动截止阀关1乙给水截止阀关2乙给水调节阀关1混合集箱入口截止阀开1汽包与省煤器再循环阀开2上水时关闭过热器反冲洗阀关1汽包水位投运2汽、水阀开，放水阀关减温水减温水入口截止阀开1减温水出口截止阀开1减温水调节阀关1按汽温调节减温水截止阀关2疏水集汽集箱疏水阀开2汽温高时关闭水压时关闭减温水疏水阀开2空气门高过集箱蒸汽出口空气阀开1溢水后关闭减温器蒸汽出口管空气阀开1汽包蒸汽出口管空气阀开1汽包空气阀（左）开1汽包空气阀（右）开1给水操作台后空气阀开1给水

31、管充水后关闭放水给水操作台放水阀关3给水混合集箱放水阀关2水冷风室入口集箱放水阀关2汽包紧急放水电动阀关1汽包紧急放水截止阀开1排污锅炉总排污阀开1埋管下集箱左侧排污阀关2埋管下集箱右侧排污阀关2前墙左侧下集箱排污阀关2前墙右侧下集箱排污阀关2后墙左侧下集箱排污阀关2后墙右侧下集箱排污阀关2左墙前侧下集箱排污阀关2左墙后侧下集箱排污阀关2右墙前侧下集箱排污阀关2右墙后侧下集箱排污阀关2汽包连续排污截止阀开1水压时关闭汽包连续排污节流阀关1根据化验要求调整加药取样汽包加药截止阀开1水压时关闭给水取样一次阀开1过热蒸汽取样一次阀开1饱和蒸汽取样一次阀开1炉水取样一次阀开1热工仪表蒸汽流量一次阀开2

32、开启热工仪表一次门时应经热工仪表专业人员同意给水流量一次阀开2减温水流量表一次阀开2混合集箱压力表一次阀开1汽包压力表一次阀开3集汽集箱压力表一次阀开2汽包电接点水位计一次阀开2汽包左平衡容器一次阀开2汽包右平衡容器一次阀开2 3.1.2.检查各风门、挡板，置于下列位置： 系统名称数量状态空气甲一次风机入口调节挡板关1乙一次风机入口调节挡板关1甲一次风门开1乙一次风门开1甲点火风门开1乙点火风门开1拨煤风门关2拨垃圾风门关2甲返料风门关1乙返料风门关1甲返料拨料风门关1乙返料拨料风门关1布风板支撑梁冷却风门开1冷渣分选风机入口调节挡板关1二次风总风门开1二次风门入口调节挡板关1烟气甲布袋除尘器

33、入口隔断门关1乙布袋除尘器入口隔断门关1吸新鲜空气隔断门关1旁路烟道隔断门开1引风机入口调节挡板关1引风机出口风门开13.1.3.检查燃烧室内部保温浇注料完整，无焦渣及杂物，各部人空门、检查门、防爆门完整，关闭严密。3.1.4.检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常，冷却水畅通，地脚螺丝安全牢固。3.1.5.旋风分离器、落灰立管、返料器完好、严密，返料器风门及放灰门开关灵活，并处于关闭状态。3.1.6.配合电气人员检查电动机，应符合厂用电动机运行规程的有关规定，做好启动前的检查和准备工作。3.1.7.检查燃油系统，油枪、压力表完好，油喷嘴已清洗，雾化良好，接头出无泄露，进油阀开启，回流阀、回油

34、压力按规定调整好，速关油门经试验后关闭，高能点火装置工作正常。3.1.8.两侧预燃筒处于完好状态，风门关闭灵活、严密。3.1.9.检查排渣、分选及细料回送装置完好，正常和紧急放渣门关闭。3.1.10.检查布袋除尘器和烟气净化塔等除尘、脱硫设备系统完好。3.2.启动前的准备3.2.1.得到值长的点火命令后，锅炉应与有关人员联系做好下列准备工作：a.汽机值班人员：准备向锅炉送水，开启蒸汽管道疏水阀。b.燃料值班人员：向煤斗送煤，垃圾斗送垃圾。c.锅炉值班人员：对锅炉机组进行全面检查，并做好点火准备工作。d.热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态。e.化学值班人员：化验炉水品质，准备足够的除盐

35、水。f.电气值班人员：检查锅炉的电气设备，并送电。3.2.2.锅炉经过大、小修，在上水前应记录膨胀指示器的指示脂。3.2.3.锅炉启动前检查完毕，可经省煤器向锅炉上合格的水，其温度不超过100。 上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达到汽包水位计负100mm处所需的全部世间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，如锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间，冷炉上水从旁路进水，上水时不得影响运行炉给水。3.2.4.当给水管的空气阀冒水时，将其关闭。3.2.5.在上水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水，并进行处理。3.2.6.当锅炉水

36、位升至汽包水位计的负100mm处停止上水，此后，水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。 如锅炉原有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的负100mm处（水位不做调整时，应验证水位的真实性），如水质不合格，则根据化学值班人员的意见进行处理，必要时可将炉水放掉，重新上水。3.2.7.大修后的锅炉，应根据炉墙的处理情况进行烘炉，具体的烘炉方案视当时的实际情况，由技术部门确定。3.2.8.准备点火床料石英砂或炉渣，石英砂要求颗粒度0-3mm，炉渣要求颗粒度0-6mm，含水率都不应大于5%。3.2.9.开启脱硫循环水泵，对烟气净化塔应进行水循环。3.2.10.开启引、送风机，逐步增大风量

37、，进行吹灰，吹灰完毕后，即加入床料，当料层压力在2500Pa左右时，停止加床料。3.2.11.床料加毕，停送、引风机，检查料层是否平整，厚度是否与料层压力相符，否则应查明原因，予以消除。3.3.锅炉点火 锅炉的点火方式为：热烟气流态化床下点火3.3.1.启动因、送风机，调整甲、乙两侧一次风电动门，甲乙侧电动点火风门，点火一、二次风门，并保持炉膛出口正常的负压，总风量应能使料层流化，其中点火风能使燃油完全燃烧。3.3.2.启动点火油泵，调节油枪油压至2.5-3.0Mpa，分别按下甲侧和乙侧点火装置启动按钮，油着火后，把高能点火杆拉出，以防止高能点火头烧坏。3.3.3.若一次点火失败，应关闭点火装

38、置，应关闭点火装置，停止喷油，待3-5min，油雾吹净后，重新调整油压、点火风量与高能点火头位置，再进行点火。3.3.4.点火过程中，通过调节进油压力及回油压力来调节喷油量，从而调节热烟气温度，也可通过调节一次风量和点火风量的配比来调节热烟气温度，应控制预燃筒内温度不超过1200，风室温度不超过750。3.3.5.点火过程中，应控制风室风温逐渐上升，上升速度应平稳。3.3.6.当床下温度达到500以上时，开启拨煤风和密封风、煤闸板，启动给煤机往炉内少量给煤，根据煤的着火情况调整给煤量和一次风量，使料层充分流化；若投煤不着，应立即停止，避免给煤过多，一旦着火后升温过高造成结焦， 待床温升到后再试

39、投煤。3.3.7.当排烟温度大于100时，开启空压机，投入布袋除尘器，开启甲、乙布袋除尘器入口隔断门，关闭旁路烟道门。3.3.8.煤着火后，床温上升速度加快，当床温达到800时，床内有明显火焰，可停止给油，关小点火风门，待油枪冷却后关闭点火风门及预燃筒一、二次风门。3.3.9.逐步加大一次风量和给煤量，使床温继续升至900，开启返料风、拨料风，投入返料装置，返料系统投运的正常与否，对循环流化床锅炉的燃烧工况影响较大，返料量的变化将影响锅炉燃烧的稳定性，故在开启返料器风门时操作要平稳，先微开松动风，再缓慢开启返料风以调节返料量。3.3.10.待炉内各处温度接近运行温度时，加入床料，使风室压力升至

40、9800Pa，即少量投入二次风，开启垃圾口拨料风，启动垃圾给料机，逐步增加投垃圾量，并保持炉内稳定燃烧。3.3.11.根据风室压力和流化情况投入排渣系统。3.3.12.做好点火记录。3.4.锅炉升压3.4.1.锅炉从点火至并列的时间，一般为2-3小时，在升压过程中，应控制升压速度在0.03-0.05Mpa/min范围内，并控制汽包上、下壁温差或汽包壁上任意两点温差不超过40。3.4.2.在升压过程中，应注意调整燃烧保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀，膨胀正常。3.4.3.在升压过程中，应开启集汽集箱疏水阀，对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却，严禁关小集汽集箱疏水阀或对空排汽阀赶火升压，以免

41、过热器管壁温度急剧升高。3.4.4.在升压过程中，应控制过热蒸汽出口温度不得超过额定值，以保护过热器。 过热器出口汽温，可调整燃烧和排汽量来控制，也可采用减温器来调节。3.4.5.在点火升压期间，汽包与省煤器再循环阀不许开启，在锅炉进水时应关闭。3.4.6.在升压过程中，利用膨胀指示器，监视各承压部件的膨胀情况，如系大、小修后的锅炉点火，尚须记录其指示值（上水前、上水后、汽压0.5Mpa、汽压2.5Mpa及并列后各记录一次）；若指示异常，应查明原因予以处理。 若因局部受热不均而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一段进行放水，使其受热均匀。如系承压部件卡住，则应停止升压，待故障消除后继续升压。3.4

42、.7.在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常（±50mm）。3.4.8.当汽包压力升至0.1-0.2Mpa，关闭空气阀，冲洗汽包水位计，并校对各水位计的指示正确性，关闭减温器蔬水阀。3.4.9.当汽包压力升至0.2-0.3Mpa，通知热工、化学值班员冲洗仪表导管及化学取样管。3.4.10.当汽包压力升至0.3-0.4Mpa，依次对锅炉下部各联箱进行放水，放水时，应注意汽包水位的变化，并检查放水阀是否正常。3.4.11.检修后的锅炉，当汽包压力升至0.3Mpa，应通知锅炉检修人员拧紧法兰、人孔及余孔等处的螺丝，此时应保持汽压稳定。3.4.12.当汽包压力达到2.0Mpa

43、时，应对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。3.4.13.经过检修的安全阀，在锅炉并列前应按整定压力进行调整试验，以确保安全阀动作准确可靠。3.4.14.锅炉安全阀调整时的一般注意事项：a.调整安全阀时，锅炉运行、检修及安全监察负责人应在场。b.调整安全阀时，应有防止误动作的措施。c.调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定，并注意监视汽包水位。d.调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，必要时，应用精度为0.5级以上的压力表。e.调整安全阀应逐台进行，先调整汽包安全阀，再调整集汽集箱工作安全阀（左侧），后调整集汽集箱控制安全阀（右侧）。f.安全阀调整后，应进行动

44、作试验，如锅炉压力超过动作压力安全阀门尚未动作时，应立即降低汽压至正常压力，停止试验，再重新调整。g.安全阀调整完毕后，装好防护罩，加铅封，拆除防止误动作的措施。h.将安全阀的调整试验结果记录在有关的记录薄内，并由参加试验的人员签字。3.5.锅炉并列3.5.1.在锅炉与蒸汽母管道并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态蒸汽管道的暖管时间不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间为0.5-1小时。3.5.2.锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行，在点火时，开启锅炉主汽阀、隔离汽阀前的疏水阀，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件时，开隔离汽阀与蒸汽母管并列。 暖管时，应检查蒸汽管道

45、的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除故障。3.5.3.并列前，应与邻炉司炉取得联系，适当调整汽温注意保持汽压，通知汽机司机，注意监视汽压与汽温的变化。3.5.4.并列前，应冲洗汽包水位计，校对低地位水位计和各压力表的指示，并对水位计的音响信号进行试验，以验证其可靠性。3.5.5.锅炉并列应具备下列条件：a.锅炉设备情况正常，燃烧稳定。b.汽包压力低于蒸汽母管压力0.1-0.2Mpa。c.蒸汽温度同蒸汽母管温度相符，并在430左右。d,.汽包水位为50mm左右。e.争汽品质合格。3.5.6.用隔离汽阀与蒸汽母管并列，先开启隔离汽阀旁路阀，当锅炉压力与蒸汽母管压

46、力趋于平衡时，缓慢开启隔离汽阀，而后关闭旁路阀。 并列时，应注意保持汽温、汽压及水位，并缓慢增加锅炉蒸发量。 在并列过程中，如引起汽轮机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并汽，加强疏水，调整燃烧，待恢复正常后重新并汽。3.5.7.并列后，再次检查对照汽包水位计、低地位水位计和各汽压表的指示，注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表。3.5.8.并列后，锅炉的汽压、汽温应保持运行规定值，并依次关闭所有疏水阀及对空排汽阀，根据汽温的变化情况，投入减温器调节减温水量。3.5.9.锅炉并列后，逐渐增加风量和给煤量，为确保锅炉水循环正常，应快将锅炉蒸发量增加到额定值的50%左右，燃烧稳定后依次

47、投入回料系统、二次风机和垃圾给料机，并逐渐增加负荷。3.5.10.锅炉达到正常负荷后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关部门记录薄内。4.锅炉运行中的监视与调整目录1.锅炉运行调整的任务2.锅炉水位的调整3.汽温和汽压的调整4.锅炉燃烧的调整5.锅炉的排污6.转动机械的运行7.布袋除尘器的运行8.烟气净化塔的运行9.自动装置的运行10.锅炉设备的运行维护4.1.锅炉运行调整的任务4.1.1.锅炉运行调整的主要任务是：a.保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足发电和供热负荷的需要。b.保持正常的汽压与汽温。c.均衡进水，并保持正常水位。d.保证饱和蒸

48、汽和过热蒸汽的品质合格。e.加强调整，保证锅炉运行工况稳定，保持燃烧良好，提高锅炉效率。f.保证锅炉机组安全运行。4.2.锅炉水位的调整4.2.1.锅炉给水应均匀，须保持锅炉水位在汽包水位计中正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化范围为±50mm，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。4.2.2.锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整，只有在给水自动调整器、两台低地位水位计和水位报警器完好的情况下，方可依据低地位水位计的指示调整锅炉水位。4.2.3.当给水自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持锅炉给水量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否符合。

49、如给水自动调整器运行失灵，应改为手动调整给水，并通知热工人员处理。4.2.4.在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力低于5.2Mpa时，应及时联系有关部门人员进行调整。4.2.5.在运行中应经常保持两台汽包水位计完整、指示正确、清晰易见、照明充足。 汽包水位计每两天冲洗一次（白班接班后进行），冲洗程序如下：a.开放水阀，冲洗汽管、水管及玻璃管。b.关水阀，冲洗汽管及玻璃管。c.开水阀，关汽阀，冲洗水管及玻璃管。d.开汽阀，关放水阀，恢复水位计的运行。关放水阀时，水位计中的水位应很快上升，并有轻微的波动。冲洗后，应与另一台汽包水位计对照水位，如指示不正常时，应重新冲洗。冲洗水位计

50、应缓慢进行（在气温低时尤其须注意），操作者一定要站在水位计的侧面，并使用劳保用品。4.2.6.应定期对照低地位水位计与汽包水位计的指示，至少每两个小时进行一次，若指示不一致，应验证汽包水位计的正确性，必要时还应冲洗，如低地位水位计不正确，应通知热工处理，并按汽包水位计的指示控制给水，并将对照结果及所发现的问题，记录在运行记录薄内。4.2.7.每半月对水位报警器做一次试验，以验证水位警报器完好性及灵敏性。4.3.汽温和汽压的调整4.3.1.在运行中，应根据总负荷的需要和各炉的负荷分配，相应调整好本炉的蒸发量。为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应低于60%。4.3.2.在运行中，应根据锅

51、炉负荷的变化，调整锅炉的汽压和汽温，应保证过热器出口蒸汽压力为3.82±0.05Mpa变化，过热蒸汽温度445±5变化，汽温、汽压的调整应平稳，不应猛增猛减。4.3.3.当减温水量已增至最大，过热蒸汽温度仍然过高时，可采取下列措施降低汽温：a.减小垃圾量、给煤量。b.减小二次风量。c.适当减少返料灰量，放掉部分循环灰。d.适当降低料层厚度。e.适当降低锅炉蒸发量。f.提高给水温度。g.减少饱和蒸汽的消耗量。4.3.4.当汽压、汽温变化不正常时，应检查是否由于料床结焦、返料异常、锅炉漏风或燃烧不合理等原因造成，并应立即采取措施消除。4.3.5.为保证供汽参数正常，锅炉和汽机的

52、蒸汽压力表、蒸汽温度表的指示，以及锅炉各汽压表的指示应每班对照一次，若发现指示不正常时，应及时联系热工人员处理。4.3.6.锅炉运行时，应按规定的周期进行安全阀手动试验，每月一次，试验在正常压力下进行，当班值长、班长和检修人员应在场，试验后应将试验结果记录在有关的记录薄内，对发现的问题，应及时处理。4.4.锅炉燃烧的调整4.4.1.燃烧调整的目的是：要使锅炉的蒸发量、汽温、汽压能满足发电和供热的需要，保持燃烧稳定，并不断提高锅炉热效率。4.4.2.垃圾焚烧锅炉燃烧调整的主要方法是：通过对给料量（燃煤量和垃圾量）、一次风量、一、二次风的配比、风室静压、料层温度及物料回送量等的控制和调整，来保证锅炉燃烧的稳定和脱硫正常。4.4.3.当锅炉负荷变化时，主要通过改变风量、给料量（燃煤量和垃圾量）和回料量来达到