影院高支模架施工方案

1、中元广场2#楼多功能厅顶盖高支模板施工方案一、工程概况中元广场2#楼位于绵阳市高新区原双碑村七组，绵兴东路与双碑大道交界处，为中元广场的公寓及商业建筑；本工程由遂宁市中元房地产开发有限公司投资修建，四川省城市建设监理有限公司监理，达州市建筑工程总公司施工总承包。本工程由四川同轩建筑设计有限公司设计，建筑面积38380m2，建筑高度80.8m，地下2层，地上23层，负二层为车库，负一层至6层为商业，7层至23层为公寓；基础设计为筏板+独立基础形式，以中密卵石层为持力层，地基设计承载力500Kpa；建筑结构形式为框架-剪力墙结构，安全等级二级，抗震设防烈度7度。本工程五层层高4.9m，六层D-F轴

2、层高3.3m，A-D轴、F-H轴层高3.1m；五-六层设计有六个多功能厅（F-H/3-5轴、F-H/6-7轴、D-E/1-3轴、B-D/1-3轴、B-D/3-5轴、B-D/5-7轴），多功能厅均设计为并层结构，其中D-E/1-3轴多功能厅层高8.2m，其余层高8m；多功能厅顶盖设计为大跨度井字梁钢筋砼结构，楼板厚120mm，最大梁跨16.8m，最大主梁截面600mm×1200mm，最大次梁截面350mm×1000mm，井字梁平面布置尺寸2800mm×2800mm。多功能厅顶盖模板跨度、高度、结构荷载均较大，为保证工程质量，确保施工安全，特编制本高支模板施工方案。二

3、、总体施工方案根据本工程特点，结合公司及项目部同类工程施工经验，本着安全、可靠、方便、利于周转的原则，本高支模板采用如下施工方案：1、支撑架采用扣件式钢管满堂脚手架；2、模板采用木胶合板模板-钢木加固模板体系。三、编制依据1、相关规范图集3、施工图纸4、施工组织设计四、材料要求1、木胶合板：厚度15mm，要求胶合牢固、表面密实，周转使用无起层、脱皮现象。2、木方：规格50mm×100mm，要求含水率小于15%，无树节、虫蛀、腐朽等质量缺陷。48.3mm3.6mm48×3.5mm规格的钢管，现场实际使用的钢管规格为48×3.5mm，其偏差符合五、施工工艺1、支撑架1

4、.1、基本要求支撑架的设置应满足可靠承受模板荷载，确保沉降、变形、位移均符合规定，绝对避免出现坍塌和垮架，并应特别注意确保以下三点：1.1.1、承力点应设在支柱或靠近支柱处，避免水平杆跨中受力。1.1.2、充分考虑施工中可能出现的最大荷载作用，并确保其仍有2倍的安全系数。1.1.3、支柱的基底绝对可靠，不得发生严重沉降变形。1.2、搭设方案1.2.1、支撑架采用扣件式钢管满堂脚手架。1.2.2、顶盖梁截面较大，且平面布置间距较小，满堂架采用立杆等距布置的搭设方式。1.2.3、因支撑架支撑于五层楼板砼上，且根据进度安排顶盖砼浇筑时五层楼板砼已达到标准强度要求，故本方案不考虑支架立杆基础处理。1.

5、3、构造尺寸根据工程特点，经计算，满堂架支撑按如下尺寸布置：1.3.1、满堂架采用立杆等距布置的搭设方式，立杆纵横间距600mm。、为保证梁底支承，采取增设顶托立杆的方式缩小梁底立杆横向间距，600mm×1200mm的梁底立杆横向间距不大于400mm，350×1000mm的梁底立杆横向间距不大于500mm，顶托立杆与架体连成整体。1.3.3、水平杆纵横双向搭设，步距1.5m。1.3.4、扫地杆纵横双向搭设，距楼面高度小于300mm。1.3.5、立杆及其顶托伸出最上层水平杆自由高度小于500mm。1.4、构造要求1.4.1、本方案满堂架最大搭设高度8.08m，架体最小宽度8.

6、4m，架体整体高宽比均不大于1。1.4.2、架体底部设置纵横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，离地高度不大于300mm，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。1.4.3、立柱接长采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。1.4.4、严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平杆上。1.4.5、水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头至最近主节点的

7、距离不宜大于纵距的1/3。1.4.6、立杆底部加垫钢垫板，增大立杆底部接触面积，防止楼板局部破坏。1.4.7、沿架体四周设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相连的水平杆或立杆上，剪刀撑角度45-60°。1.4.8、支撑架顶部设置一道水平剪刀撑，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相连的水平杆或立杆上。、为保证支撑架的整体稳定性，将架体与五层已浇筑砼部分的模板支撑架连接成整体。、为减小五层楼板受力，高支撑架下方四层支架暂不拆除，让其传递部分荷载至四层结构。2、木胶合板-钢木加固模板体系2.1、施工方案2.1.1、梁模板：模板采用15mm厚木胶合板，用50×100 mm木方做龙

8、骨，用48.3×3.6 mm钢管+12对拉螺杆加固（梁腹板高度小于500时采用木支撑加固）。1.1.2、板模板：模板采用15mm厚木胶合板，用50×100 mm木方做龙骨。2.2、施工工艺2.2.1、梁模板2.2.1.1、梁底采用50×100 mm木方横向立放做龙骨，间距不大于200mm，边缘木方与模板齐平且用圆钉固定。2.2.1.2、梁梆采用50×100 mm木方横向平放做龙骨，间距不大于300mm。2.2.1.3、梁腹板高度大于500时，采用双钢管、对拉螺栓竖向加固；1000mm梁对拉螺栓横向间距不大于600mm，竖向间距不大于300mm；1200m

9、m梁对拉螺栓横向间距不大于500mm，竖向间距不大于300mm。2.2.1.4、梁腹板高度小于500时，用木支撑于梁梆中部进行顶撑加固处理，木支撑用圆钉固定在模板和架体上。2.2.2、板模板2.2.2.1、板底采用50×100 mm木方平放做龙骨，间距不大于300mm，接头相互搭接并错开，端头距梁梆间距不大于150mm。2.2.2.2、板模板与梁梆齐平且用圆钉固定，不得扩大或缩小梁截面尺寸。2.3、施工工序：2.3.1、梁模板：校核梁底杆标高并起拱3安装梁底模并固定绑扎梁筋安装侧模侧模支撑或对拉螺栓加固复核梁模尺寸、标高、位置群体固定。2.3.2、板模板：校核板底杆标高及起拱铺模板与

10、梁侧模固定清理、刷脱模剂检查模板标高、平整度、支撑牢固情况群体固定。六、质量要求1、强制规定1.1、模板支架安装牢固，能承受结构及施工荷载，并有较大富余系数。1.2、模板定位准确，标高、垂直度满足规范要求。1.3、模板截面尺寸准确，偏差符合规范要求。1.4、模板加固牢固，不变形不胀模，板缝严密不漏浆。2、一般要求2.1、模板表面清理干净并涂刷脱模剂，模板内不得有杂物。2.2、跨度大于4m的梁、板模板按3起拱。2.3、为防止砼漏浆产生麻面，较大板缝采用胶带粘缝。2.4、偏差要求项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础

11、7;10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、模板拆除1、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-1002、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和钢管宜分散堆放并及时清运。3、模板拆除原则：先支后拆，后支先拆，从上往下进行，严禁上下同时拆除。4、梁、板模板拆除，先拆楼板底模，再拆梁侧模，最后拆

12、梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。八、安全管理1、参加施工作业的人员，必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。2、上班必须遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得带无关人员进入施工区域，严禁打闹及酒后操作等。配电室、氧气间、乙炔间等要害部门，非本岗人员未经批准严禁入内。3、作业人员在班前须进行安全检查并确认。要及时处理班中和交接班提出各类隐患。下班前必须切断电源，熄灭火种，清理场地。4、两人以上共同作业时，必须有主从，服从统一指挥，配合协调。深夜班、加班作业时，必须两人以上一起工作。5、新工人必须经过三级安全教育，并经考试合格后，才能上岗操作，调换工

13、种和复工人员，须经安全教育合格后，才准上岗。6、进入施工现场，必须正确穿戴劳动防护用品，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤等，也不准赤膊、赤脚。从事有可能被机械绞碾伤害的作业，禁止围围巾、系领带，不准戴手套。7、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，架上或临边作业必须系挂安全带，安全带高挂低用。8、禁止使用不符合标准的和伪劣的安全带、安全帽和安全网。9、木工房、氧气乙炔房、配电房、库房等易燃易爆区域禁止吸烟，不准动火。10、各种安全防护装置，防护设施和安全标志等不得任意拆除或移做他用。因施工、检修需临时拆除的应经有关部门同意，方可施工、检修，工作完毕应及时恢复。11、各工种机具使用前必须检查机械转动、电

14、气绝缘性能良好，符合安全要求，方可使用。12、保持施工现场整洁、文明，作到文明施工。原材料、半成品及成品的堆放要整齐有序，作到定置管理，不得占道施工，妨碍通行。及时清理建筑垃圾和施工废料，作到工完料清。13、进出作业场所必须走安全通道，不得随意穿行、攀爬、跨越各种设施或机械设备。14、有不适宜高处作业疾病的人员严禁从事支模架搭设和模板安拆工作。15、模板拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。16、模板拆除时，严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。17、拆除的模板和钢管严禁直接向下抛，应妥善传递或用绳钩放至地面。18、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与砼输送管及其支架相连接，禁止与施工