引桥现浇箱梁混凝土浇筑方案

1、扬州市文昌东路东延工程廖家沟大桥引桥现浇箱梁混凝土浇筑方案编制：审批：中交二航局第三工程有限公司扬州廖家沟大桥工程项目经理部2011年8月一. 工程概况廖家沟大桥引桥现浇箱梁共计6联，其中西侧引桥为4×30m等截面预应力混凝土连续箱梁共2联，东侧引桥为3×35+4×30m等截面预应力混凝土连续箱梁共4联，单幅一联混凝土方量分别为1691m³和1896.6m³，一次浇筑混凝土最大方量约为950m³。根据设计要求，采用C50强度的混凝土。二. 编制依据（1）扬州市文昌东路东延工程廖家沟大桥施工图设计（全一册）（2）城市桥梁工程施工与质量验

2、收规范（CJJ2-2008）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（4）混凝土质量控制标准（GB50164-92）（5）国家、地方有关技术规定三. 施工工艺流程施工准备搅 拌运 输浇 筑振 捣养 护现浇箱梁混凝土施工工艺流程图四. 人员及设备的配置为有效保障混凝土浇筑顺利进行，项目部成立现浇箱梁混凝土浇筑指挥小组总指挥：吴有德；现场负责人：李建刚、谢明模；技术负责人：张立志、刘高元、向志鹏；质检负责人：翁晓峰；试验负责人：张君斌，试验人员2人；测量负责人：孔繁荣，测量人员4人；安全应急指挥：毛有峰，安全员2人；后勤保障负责人：李快古。浇筑过程中，由现场负责人统一协调各

3、单位作业，技术人员现场指导工人进行浇筑并参与各单位的现场协调工作，试验人员全程监测混凝土拌合物质量，测量人员观测底模板与地基支架的沉降变化并控制混凝土浇筑高程，安全人员对地基支架和高空作业等进行安全监督。拟采用2台泵车同时浇筑，4台振动棒振捣，2台备用，振捣工16人，每班组8人，2班人员交替施工，严禁疲劳作业，瓦工分2班先后对已浇筑好的混凝土面进行找平收面，2次收面间隔时间根据现场混凝土拌合物实际情况而定，应在初凝前完成收面工作。架子工全程观察箱梁下支架和箱室内支架变形情况，模板工及钢筋工随时对因振捣导致变形的模板及钢筋进行调整。人员资源计划表序号工种人数1现场负责人22技术人员43测量员44

4、实验员25振捣工166布料员47瓦工88架子工49钢筋工210模板工411安全员212电工2合计53施工机械设备资源计划表序号名称单位数量1插入式振捣器台62铁锹把53铁抹子个8437m泵车辆257m³混凝土搅拌车辆66HZS50拌合站座2五施工方案1.施工准备为了确保砼浇注连续进行，工程部、物资部、拌和站、试验室等相关部门必须各司其职，加强配合，提前准备。（1）材料准备混凝土初凝时间应不小于30h。一次砼浇注所需材料如下：材料名称规 格数 量P.O水泥42.5465吨黄砂中砂（3.02.3）565吨碎石516396吨1625 593吨外加剂缓凝30h4.05吨物资部门必须将材料全部

5、准备到位，试验室必须于浇筑混凝土前将进场材料全部检验和报验完毕。水泥应提前与供应商协商好备用措施，外加剂应注意不要于其它构件使用的外加剂搞混。另外，落实箱梁钢筋、钢绞线、预应力锚夹具、波纹管、支座等材料到位情况。（2）材料检验及报验试验室对进场原材料及时进行检验和报验，优化砼配合比，并根据砼浇注备用方案提前做好配料单。准备好足够的砼强度试模及弹模试模。（3）技术准备砼浇注前工程部技术人员认真熟悉图纸，了解混凝土强度等级，对模板、钢筋、波纹管、支架及预埋件等进行认真检查，将模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢清理干净，确认无误后通过监理工程师的报验方可进行浇筑，浇筑前对各班组进行详细的技术交底，制定

6、周密的质量保证措施，并根据具体情况划分责任区，将责任明确到人，确保箱梁砼浇注顺利、砼成品内实外光。 工程部督促并落实砼浇注前的各项准备工作。2.砼拌和及运输搅拌站配备两套砼拌和、运输、泵送设备（2台汽车泵）和备用发电机，提前3天对拌和楼、罐车、泵车等进行检修和保养，并确保保养期间其他分部工程砼正常浇注。开盘搅拌前，应由实验室人员根据当天原材料的含水量适当调整施工配合比，当技术主管发出浇筑通知单后，拌合站开始拌料，试验人员全程对混凝土拌合物进行监测，应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。坍落度控制在120160mm。混凝土搅拌时间宜控制在23min，混凝土拌合物应均匀、颜色一致，不得有离析和泌

7、水现象。根据本工程特点及拌合站出料量，预计浇筑时间为20小时左右，结合现场实际情况，拟使用7m³混凝土搅拌车6辆。 混凝土在运输过程中应采保持道路平坦通畅，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度严重损失等现象，尽量缩短混凝土从搅拌站出来至泵送入模的时间，用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，途中应以每分钟24转的慢速进行搅动。当搅拌运输车到达现场时，使料罐高速旋转2030s，再将拌合物倒入泵车尾部，如混凝土已出现离析、严重泌水等现象，应进行第二次搅拌。经二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。3.浇筑浇筑混凝土前，认真检查各准备工作是否落实到位。根据现

8、浇箱梁结构及施工特点，采用二次浇筑成型，第一次浇筑顶板以下腹板与底板，第二次浇筑顶板及翼缘板，两次浇筑的结合面需进行凿毛、清洗，以保证结合面强度。以第一联右幅现浇箱梁为例，第一次浇筑从4#横梁开始，顺桥向由东往西浇筑，由角往面逐步扩散布料，横梁浇筑完成后浇筑腹板，腹板浇筑至1/3高处后浇筑底板，然后再浇筑腹板至顶板与腹板倒角部位。以下为横断面浇筑顺序示意图：第一次浇筑至腹板1/3处第一次浇筑底板第一次浇筑至顶板与腹板倒角处第二次浇筑顶板及翼缘板箱梁纵向先浇筑10m长度，然后再从头布料，浇筑8m后再回头布料6m，依此类推，保证2次浇筑长度不超过2m，避免混凝土出现冷缝现象。浇筑顶板混凝土前，施工

9、缝处必须进行凿毛处理并把钢筋上的混凝土用刷子刷掉，最后用高压水冲洗干净，尤其要检查锚具后，波纹管下的松散混凝土是否已清理干净。浇筑顶板混凝土时，由4#向0#斜向分段，水平分层进行浇筑，浇筑过程中严格控制标高，为达到表面混凝土平整和纵横坡的要求，采用水准仪每2.5m放一标高，纵横拉线控制。现场人员认真检查锚具位置及钢筋较多的位置是否振捣密实，采用二次收浆，横桥向进行拉毛工艺，用木抹子进行第一次收面，整平，控制标高，在混凝土初凝前磨光机配合人工进行第二次收面，消除泌水和干缩裂缝，拉毛深度为2-3mm。现场需准备好足够的彩条布，浇筑过程中遇雨天及时覆盖。4.振捣混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣过程中，振动棒不得触碰波纹管及预埋件，宜采用垂直点振方式振捣，其移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模至少保持5cm左右的距离，振捣时插入下层混凝土510cm左右，每一处振完后应竖向缓慢提出振动棒，然后再将振动棒移至新的位置，不得将振动棒放在拌合物内平拖，也不得用振动棒赶料。不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间