抗倾覆锚索施工方案

1、施工方案报审表编号：HS0CFJS5400004184TL001工程名称华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程日期2014.08.07方案名称侧楼抗倾覆锚索专项施工方案版本B2施工方案描述：我单位已编制完成侧楼抗倾覆锚索专项施工方案，并经总工程师批准。现上报该施工方案，请予以审查。附件：1、侧楼抗倾覆锚索专项施工方案编制单位CNFC审核编制总承包商审核意见：审核人： 审核日期：监理单位审核、批准意见：专业监理工程师： 总 监：日 期： 日 期：HSNPC批准意见：批准人：批准日期：版权声明：此文件属中国核工业二四建设有限公司知识产权；未经同意，不得使用、复制、转换，违者公司有权追究其法律

2、责任。Copyright Statement: The copyright of this document is owned by China Nuclear Industry 24 Construction Corporation Limited；Anyone who use, copy or transform this document or parts thereof without authority shall bear legal responsibility.B2PRE适应性修改B1PRE适应性修改李攀衡福利ACFC首次发布李攀刘天宇A2PRE适应性修改李攀衡福利A1PRE文

3、件生成李攀刘天宇版本Rev.状态Sta.修 改 说 明Modification & Interpretation审 核Reviewed by批 准Approved by日 期Date中国核工业二四建设有限公司石岛湾核电项目部China Nuclear Industry 24 Construction Corporation LimitedSHIDAO Bay Nuclear Power Project Management文件标题：Document title：侧楼抗倾覆锚索专项施工方案文件类别：施工方案 承载媒体： 盘号：Document type: Loading Medium:

4、Disc NO.:DOC.NOHS0CFJS5400004184TL001顾客编码Customer No.内部编码Internal No.2014CFJS4184编 制Prepared by/校 核Checked by/华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电示范工程侧楼抗倾覆锚索专项施工方案编制： 审核：批准： 施工分承包商：河南省岩土工程有限公司修改说明版本批准日期章节号修改内容A1A2AB1B22014.04.093文件生成适应性修改首次发布适应性修改适应性修改目 录1.编制依据32.工程概况33.施工准备34.主要施工部署及流程65.质量保证措施116.安全文明施工措施127.附表131.编

5、制依据（1）岩土锚杆(索)技术规程 CECS 22:2005（2）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（3）建筑地基基础设计规范 GB50007-2011（4）建筑抗震设计规范 GB50011-2010（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（6）岩土工程勘察（详勘）报告 （7）锚索设计说明 HS1NEDD311UJA9912DGMS1（8）锚索平面布置图及构造示意图 HS1NEDD311UJA9912DGMS22.工程概况反应堆附属侧楼厂房基础长33.8m，宽12.85m，厚度2.6m；共设置抗倾覆锚索84根。基础33.8m边长方向设置14排，由 1

6、/1-2 轴 至1/1-10 轴间距分别为1.3m,2.4m,2.0m,2.8m,2.4m,2.4m,2.4m,2.4m,2.4m,2.4m,2.4m,2.8m,2.0m,2.4m,1.3m；基础12.85m边长设置6排锚索，由1-L轴至1-N轴间距分别为1.45m,2.15m,2.2m,2.4m,1.95m,1.75m,0.9m。抗倾覆锚索静止工作状态总抗力44000KN；每根锚索设计工作状态抗力524KN，最大极限抗力1048KN。抗拔锚索安全系数设计2.0；锚索防腐等级要求级；设计寿命50年。3.施工准备3.1 施工人员配备项目经理部配备：项目经理、项目副经理、项目总工、技术员、安全员、

7、施工员、质检员、测量员、材料员及资料员管理人员。项目经理部组织机构见下图3-1。技术员 图3-1 项目经理部组织机构图根据本工程的施工阶段及工程量，具体劳动力计划见表3-1。表3-1 劳动力计划表项目名称工 种人数备注抗倾覆锚索施工钻机班组4注浆班组4锚索制作5张拉班组4后勤2合计193.2 技术准备（1）组织现场技术人员、施工员、质检员及其他相关人员，认真学习施工规范、技术标准以及有关技术文件。（2）组织进行图纸会审，确认施工图纸内容是否一致，有无矛盾和错误之处，技术要求是否明确。（3）明确设计要求和施工目标；分析施工时可能遇到的问题；进一步熟悉和掌握施工工艺特点和施工方法。（4）组织相关人

8、员进行技术交底，施工方案交底工作，明确技术难点、质量控制点。（5）配备经过检验合格的仪器、检测设备，做好测量基准点复核准备工作。3.3施工准备（1）施工前，首先要进行图纸审核，确保孔位、标高符合设计要求，尺寸无误。（2）基坑内作业面要清洁，干燥，无积水。（3）现场合理规划布置，满足施工需要和环保要求。（4）施工用材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求。材料进场并按相关程序进行报验。3.4施工材料准备鉴于该工程工期较短，抗倾覆锚索施工所需材料全部采用外购成品到现场组装的形式，包括钢绞线、灌浆料、承载体、锚具、承压钢板、防护钢套管等。根据工程用料确认材料供应商是否在合格材料供

9、方清单范围内，如未在，及时进行材料供应厂家合格供方评价，以确保材料质量和及时供货。本工程使用的主要材料为：（1）注浆水泥：锚索孔内注浆水泥采用P.I42.5水泥，锚孔内有地下水时注浆水灰比取0.4，锚孔内无地下水时注浆水灰比取0.45。加强方坑中使用CGM-1灌浆料，注浆水灰比根据材料要求现场调试。（2）钢绞线：钢绞线采用（双层PE）UPS15.2-1860无粘结预应力钢绞线，要求1000h70%应力松弛率2.5%。（3）承压钢板：承压钢板采用Q235B热轧普通碳素钢钢板。（4）防腐材料：防锈底漆、环氧富锌防腐漆、碳纤维粘贴胶。 表3-2 主要材料数量清单表编号项目名称单位数量1钢绞线t10.

10、42P.I 42.5水泥t653CGM-1灌浆料t404承载体套2645无缝钢套管制作t4.376止水钢板t0.8237钢垫板t1.778内锚具套5289外锚具套873.5 施工机械准备主要机具见表3-3。表3-3 施工主要机具安排一览表序号设备名称型号单位数量1空气压缩机13m³8MPa台12锚杆履带钻机135D台13压浆机BXE-500台14浆液搅拌机JS-2B台15切割机RO2-RC-25台16千斤顶ZP-50T/D台17千斤顶ZP-100T/D台13.6施工用电根据工程进度总计划及施工现场所设电气设备数量类型，确定在施工现场设总配电柜1台，加工场内设分配电箱1台，现场室外照明

11、取自就近分配电箱，作业面放置2台移动分电箱以便施工用电。施工总用电量约为250KW。 4.主要施工部署及流程 4.1抗倾覆锚索设计参数抗倾覆锚索设计采用压力分散型锚索，单根锚索设计孔内有效长度16m，锚索孔深设计17.3m，反滤层位置孔深设计为20.3m，孔径150mm。锚索设置3个承载体，承载体之间距离3m，每个承载体安装2根钢绞线，单孔锚索计用6根钢绞线；钢绞线采用双PE保护层UPS15.2-1860无粘结预应力钢绞线。锚索注浆采用P.I 42.5水泥；锚索张拉采用分级张拉方式，张拉锁定值暂按603KN进行张拉，待现场试验锚索张拉数据准确的结果出来后，如需调整可根据现场试验锚索张拉结果对锁

12、定值进行调整。4.2抗倾覆锚索试验抗倾覆锚索现场试验取两种试验，一种是锚索极限抗拔力试验，一种是锚索预应力松弛性试验。4.2.1锚索极限抗拔力试验锚索极限抗拔力试验采用破坏性试验的方法，其一，目的是检验锚索设计的安全性是否可靠，其二通过试验获取注浆材料在现场条件下的正确的配合比。锚索试验时在现场任意选取四点，试验锚索的施工参数与工程锚索一样：孔径为150mm，深度为17.3m，钢绞线采用双层PE15.2-1860无粘结预应力钢绞线，注浆材料为P.I 42.5水泥浆，水灰比0.4。试验锚索待水泥浆强度达到30MPa后可张拉破坏张拉，张拉采用分级荷载张拉的形式，每单元张拉力达到420KN即可。锚索

13、极限抗拔力试验张拉时，张拉方法采用分单元分级张拉；锚索极限抗拔力试验张拉时，张拉方法采用分单元分级张拉；最后进行整体张拉。（1）张拉前的准备：张拉前先在钢垫板与锚具中间安装好1000KN锚索测力计，再依次安装工具锚、千斤顶、张拉锚、位移测量器具。（2）张拉顺序：先张拉第一单元，锁定；其次张拉第二单元，锁定；最后张拉第三单元，锁定。张拉记录见张拉记录表，根据张拉记录表整理出荷载位移曲线。锚索张拉时注意事项：在每级加荷等级观测时间内，锚头位移增量小于0.1mm时，可施加下一级荷载，否则应延长观测时间，直至锚头位移量在2小时内小于2mm时，方可施加下一级荷载。（3）锚索破坏判断标准：1、后一级荷载产

14、生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍。2、锚头位移持续增长。3、锚杆体破坏。4.2.2锚索应力松弛试验锚索应力松弛试验在管廊段进行，试验位置标高在-6.00m，距离基坑2m左右，3根锚索分别安装锚索应力计，对锚索进行应力监测，试验锚索锁定应力试验值分别取值603KN、576KN、550KN进行测试，应力计量程选取时宜选0100KN的应力计。试验数值的记录应每24小时一次，记录总时间为480小时，如果时间允许，记录时间最好控制在1000小时。连续120小时应力数值不再变化时，停止记录。4.2.3锚索试验张拉要求及注意事项（1）试验锚索测量时，每天的测量时间要在同一时间，避免温

15、差太大对仪器造成影响。（2）试验锚索张拉要求与工作锚索一样，试验结束后将试验结果提交设计人员进行确认。4.3抗倾覆锚索施工流程4.3.1抗倾覆锚索施工程序施工设备及材料人员进场准备在管廊段选3个点做应力松弛试验现场任意选取三个点位做锚索抗拔试验试验数据提交设计确认确认数据不确认数据锚索正式施工修正设计参数基础施工 张拉锁定锚索，锚索施工结束4.3.2抗倾覆锚索主要施工工艺流程施工准备测量定点放线确定孔位钻机就位钻孔清孔安插锚索体孔内注浆至-9.07m标高套管内注浆至套管最上端侧楼垫层施工方坑内附加防水层施工（向外搭接500mm）方坑内注浆至-8.65m标高侧楼底板防水层施工防水保护层施工侧楼基

16、础施工张拉锁定。4.3.3锚索杆体制作锚索材料为双PE保护层UPS15.2-1860无粘结预应力钢绞线；锚索承载体采用外购成品，现场进行组装。用无齿锯截取19.6m、16.6m、13.6m长钢绞线各140根；22.6m、19.6m、16.6m长钢绞线各28根（反滤层）；极限抗拔力试验用钢绞线17m、14m、11m各6根；20m、17m、14m各1根（反滤层）；应力松弛试验用钢绞线19.6m、16.6m、13.6m长钢绞线各6根。4.3.4组装前检查锚索组装时，锚索的截取及组装应在铺有木板的架子上进行，防止其它金属物件、石头等硬物将钢绞线PE保护层划伤。钢绞线应平直摆放，无碰割损伤，防锈漆、防腐

17、油和各项密封措施应符合设计要求，防锈漆涂刷均匀，不见黑底，防腐油是否充满填充PE保护层。隔离支架：为避免对钢绞线造成损伤宜采用包裹塑料的隔离支架。注浆管：注浆管采用变径注浆管，管部前端穿过承载体预留注浆孔且与锚索等长，注浆结束后注浆管可抽出注浆孔。承载体：检查承载体防腐材料是否完全无遗漏。4.3.5锚索组装 （1）将截取好的钢绞线一头穿过承压板，剥去钢绞线外保护层8cm，使剥去保护层的钢绞线端部穿过挤压锚环，钢绞线外保护层与挤压锚锚环端面齐即可，不得进入锚环内；从钢绞线端头套上螺旋夹丝，并送入锚环内，用液压嵌将锚环压紧，使钢绞线与锚环固定为一体。（2）在锚环外圆周表面均匀涂抹一层密封胶，将塑料

18、保护帽套上，并使之与锚环另一端面齐，用环形钢卡卡紧保护帽；在锚环与承压板的接触面涂抹一层密封胶，用拉杆拉住环形钢卡穿过承压板，套上螺母并旋紧。（3）用密封胶将承压板与钢绞线外保护套之间的缝隙密封。（4）将安装好的承载体、挤压锚及保护帽垂直向上（保护帽开口朝上），灌入环氧树脂胶，并露出钢绞线端面15mm，待环氧树脂初凝后再用聚合物防水砂浆将保护帽灌满,聚合物防水砂浆固化后可将承压板等组件平直摆放。（5）将六根钢绞线按施工设计图示示意穿过承压板，三个承压板按间距3m的距离摆放，穿好钢绞线，并摆放在一直线上；从每个承压板边缘四个小孔中穿过螺旋筋支撑筋，并安装支撑环，将螺旋筋套上并用金属绑丝固定好。（

19、6）按间距1.5m要求布置环形定位架，用带齿形的塑料扣绳（不得用金属丝）将钢绞线固定好，以上锚索的组装必须在木板架上进行，锚索组装完毕后，要妥善放置。 （7）锚索捆扎要匀称，松紧适度，隔离(对中)支架要分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固；注浆管塑料套管绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹，注浆管安装位置正确，各连接件要密封严实。（8）锚索组装完毕，在钢绞线端部用红、黄、绿三种不同颜色的胶带按不同单元区别开来，并做好记录，防止各单元标记混乱。红-1单元；黄-2单元；绿-3单元。4.3.6成孔钻孔前，应按照设计图纸，定出孔位并作出标记和编号。根据设计方案要求，孔径150mm，锚孔施工

20、深度为17.3m，反滤层位置锚孔深度为20.3m，成孔机具采用150D履带潜孔钻机钻进成孔，动力采用0.8MPa-13m3空压机。孔位的允许偏差不大于50mm，孔径允许偏差为-5mm、+20mm，孔深不得小于设计值，锚孔轴线的偏斜率不大于锚杆长度1%。如成孔过程中遇原边坡支护结构时，协调设计人员视情况调整孔位。钻孔后应进行清孔检查，成孔过程中，岩粉随钻进过程吹出，当孔深达到预定深度后，钻机停止钻进继续送风，将孔底岩粉吹干净，并确保锚索底部达到预设位置。如遇到塌孔情况，可对孔中灌注水泥浆，待水泥浆终凝后再成孔。靠近1-K轴线的一排锚索在核岛地下排水系统的反滤层范围内，该区域内锚索成孔时先采用冲击

21、钻头成孔，钻至反滤层顶部时（顶标高-17.320m，约8.55米深）提出钻杆，换用螺旋钻头伸入孔内，边钻边注入1:2水泥浆，处理深度为反滤层厚度80cm。水泥浆灌注完成后提出钻杆进行下一个锚索孔的处理，待反滤层与水泥浆充分凝固后再换用冲击钻头继续成孔至设计深度。4.3.7索体置孔每根锚索安放入孔提前做2m高正方形盘扣脚手架，锚索使用钢丝栓牢在孔口另行放置的钢管上，脚手架之间用两道间距0.6m横杆进行连接。横杆上用8#铁丝绑扎两根18钢筋。底部设置底托调整钢筋标高。杆体放入钻孔前，检查杆体的加工质量，确保满足设计要求；安放杆体时，应防止扭压和弯曲，杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致。锚索放入孔中时

22、，使用吊车将锚索从末端通过六孔锚具吊起，先缓缓将锚索杆体送入孔中，达到设计孔深后，将锚索体固定吊放在孔口钢管处。锚索体固定好以后，将防护钢套管套在钢绞线外慢慢送入孔中设计位置并固定牢固。检查钢绞线外皮上的标高标记，并用绳索将锚索体固定孔口钢管上，调整到位。锚索吊装入孔时，可在锚索末端部安装一副六孔锚具，将吊装带穿过六孔锚具吊起即可。保护钢套管在锚索注浆完成后进行安放、调整垂直度与标高。保护钢套管垂直度允许偏差不大于1%，标高允许偏差为-30mm，+0mm。4.3.8注浆注浆浆液搅拌在搅拌机进行，每根锚索孔内注浆时需保证连续，注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用。锚索孔内注浆水泥采用P.I42.5水泥，

23、锚孔内有地下水时注浆水灰比取0.4，锚孔内无地下水时注浆水灰比取0.45。注浆时，注浆管的出浆口应插至孔底，浆体自下而上连续灌注，先注清水对注浆管湿润再转换成注浆液，注浆到一定高度时可慢慢提起注浆管，但注浆管出浆口一定要保证在浆面以下2m左右。注浆后2小时，再将钢保护套管内注满，注浆后不得随意敲击、晃动杆体，也不得在杆体上悬挂重物。加强方坑中灌浆待防水施工完成后，用人工对灌浆料进行搅拌，倒入方坑至防水层标高即可，灌浆料水灰比为13.5。4.3.9止水钢板安装保护钢套管与止水钢板采用拼装式，安装时先将刚套管上支撑环涂上密封胶，再用螺栓把止水钢板固定在支撑环上，最后用环氧树脂将钢板与钢管间的连接缝

24、密封。4.3.10张拉锚索张拉时每级张拉荷载及时间待试验锚索完成后确定。厂房基础做好且注浆后浆体强度大于42.5MPa后，便可对锚索进行张拉。锚索张拉应有序进行，锚索正式张拉前，应取0.10.2轴向力设计值Nt对锚索预张拉12次，使杆体完全平直，各部位接触紧密。锚索张拉采用500KN 级穿心千斤顶，张拉设备在锚杆验收前须经计量部门进行标定，以标定参数作为现场张拉的依据。锚索张拉采用分单元分级张拉，并做好张拉记录。后期监测 锚杆的监测数量为6根，监测锚杆位置由总包、监理及业主相关各方进行确认后报设计进行确认。监测最初10天内每天测定一次，第1030天每3天测定一次，以后每个月进行测定一次，持续监

25、测8个月。当遇有降雨、临近地层开挖、相邻锚杆张拉、爆破震动以及拉力测定结果发生突变等情况时，经总包、监理、业主确认后加密监测频率。5.质量保证措施5.1进场材料应具有产品合格证。材料进场时，需组织监理公司等相关单位对进场材料进行验收，验收合格后方可用于工程中；5.2严格对工程质量检查验收，在各班组自检、复检的基础上进行交接检查，上道工序不合格绝不允许施工下道工序；5.3 隐蔽工程要做好相关资料。质检员要做好复检工作，并配合监理公司作好终检工作；5.4 在施工中，各施工人员要加强程序意识，严格按有关程序施工，不得违背程序；5.5 严格按图施工，确保主要锚索位置的准确，在施工前施工队技术员应向施工

26、班组作好技术交底工作；5.6灌浆时在导管水泥浆进出口处放置铁皮桶，将溢出的水泥浆收集在一处，与储浆罐内的灌浆剩余浆体统一处理。冲洗等产生的污水收集后倒入排污系统。5.7施工过程中的各个环节须由专职人员进行检查监督，并进行验收记录。5.8材料计量要准确，加料顺序和搅拌时间必须要控制好。5.9所用仪器设备均经过有资质部门鉴定，并在有效期限内。5.10注浆料严格按照配比进行操作，随配随用。对于一次不能用完且已经配制的灌浆料禁止用于下次施工中。5.11严禁将破损的钢绞线能用于施工中。5.12制作完成的杆体存放于干燥清洁的场所。避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上。5.13在锚杆安放后，不得随意敲击，不得

27、悬挂重物。对已安放好的锚杆进行挂牌标识。5.14根据规范要求标样试块组数，同条件试块组数（需包括张拉前强度不低于42.5MPa同条件试块组数）。5.15施工中对锚杆长度和杆体插入的长度进行检查，并提前做好标记。6.安全文明施工措施6.1施工前必须做好三级安全技术交底，施工期间设置专职安全员负责施工现场的安全监督与管理工作。6.2特种作业人员必须持证上岗，佩带相应的劳动保护用品。6.3配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好、无老化、 破损和漏电现象。6.4开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。6.5注浆机、空压机、钻机机体安装要坚实平稳；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可

28、靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地，电阻应符合规定。6.6电焊机要有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保护，一、二次线接线处应有齐全的防护罩，焊工持证上岗。6.7锚索张拉锁定和验收试验时，严格按照规程执行，操作人员应避开正对锚索位置，认真观察锚索变化情况，当出现异常情况时停止张拉，待问题解决后再行操作6.8施工现场材料、机具、设备、构件、半成品定点整齐码放，道路保持畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；6.9工地施工现场临时水电要有专人管理；工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在施工现场的砂浆水泥等要及时清除；6.10严禁损坏污染成品，堵塞管

29、道；现场设置废水池，注浆 时废水、废料及时排如沉淀池，定时清理；6.11施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位置安排临时堆放点、并及时、定期外运；6.12施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责标牌和安全操作规程标牌；6.13施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续；6.14灌浆料、水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。6.15场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。钻孔过程中派专人负责洒水降尘。7.附表7.1工作安全分析

30、表7.2张拉记录表7.3锚杆钻孔施工记录7.4锚杆注浆施工记录7.5锚杆张拉和锁定记录7.6附图1：锚索孔位编号平面布置图7.1工作安全分析表序号工作任务（工序名称）危险因素事故类型风险控制措施控制措施执行人控制措施监督人1锚杆制作杆件加工时违章操作机具伤害杆件加工时严格遵守操作规程区域工长安全员杆件运输过程超载其它伤害运输过程严禁超载区域工长安全员2锚杆钻孔、注浆、修破钻孔机作业时违章操作机具伤害钻孔作业时严格遵守操作规程区域工长安全员钻孔机移位时沟通协调不到位机具伤害移动钻孔机时沟通协调、配合要一致区域工长安全员钻孔作业时不佩戴防护口罩职业尘肺钻孔作业佩戴合格的防护口罩区域工长安全员3锚索

31、施工锚索施工作业时没有可靠立足点高处坠落作业时设置可靠的操作面区域工长安全员锚索施工作业人员不系安全带高处坠落高处作业人员佩戴安全带区域工长安全员锚索张拉时，没有按照设计值张拉，导致锚索弹出其它伤害严格执行方案中要求的张拉值进行张拉作业区域工长安全员4用电作业电机缺相触电用正规厂家产品并有出厂合格证及检验报告，如遇电机缺相及时更换以防伤人区域工长安全员漏电跳闸不灵活触电用正规厂家产品并有出厂合格证及检验报告，如遇漏电跳闸不灵活及时更换以防伤人区域工长安全员线路破损、导线连接不好、开关触点接触不良等火灾用正规厂家产品并有出厂合格证及检验报告，如出现线路破损等问题及时更换，防止火灾区域工长安全员电

32、缆架设或埋设不符合要求触电等电缆架设或埋设符合规范要求，做好保护措施，以防触电区域工长安全员电线乱搭乱放、线路混乱，接头未绝缘触电严禁电线乱搭乱放，照明线路做好防护、有序的铺设，接头未端必须做绝缘处理，所有接线必须专业人员操作，执证上岗区域工长安全员电工作业未穿绝缘鞋，作业工具绝缘破坏触电等电工作业必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套及相应的劳保防护用品，不得使用绝缘已破坏的工具作业，以防触电故事发生区域工长安全员7.2张拉记录表锚索编号设计拉力（KN）524加荷单元单元长度（m）杆体面积（mm²）加荷等级ASfPTK(%)初始荷载备注第一循环加荷等级值10加荷值KN位移值-mm加荷等级值（%）加荷值52实测位移第二循环加荷等级值102010加荷值5210452实测位移值第三循环加荷等级值1020302010加荷值5210415610452实测位移值第四循环加荷等级值10203040302010加荷值5210415620815610452试验员实测位移值第五循环加荷等级值102030405040302010加荷值260实测位移值第六循环加荷等级值1020304050605040302010加荷值312实测位移值第七循环加荷等级值10203040506070605040302010记录员加荷值3642.08实测位移值第八循