风机维护检修规程

1、风机检修规程1、设备基本构造1.1 适用范围本规程适用于风量3000250000m3h的单级或多级风机的维护及检修。 1.2 结构简述风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。2磷铵维修片区风机主要技术参数3.1 检修周期3.2 检修内容 3.2.1 小修3.2.1.1 检查、紧固各部联接螺栓。 3.2.1.2 消除设备局部缺陷。 3.2.1.3 清除管道杂物、水垢。 3.2.2中修3.2.2.1 包括小修内容。3.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换。 3.2.2.3 调整各部位配合间隙，达到规程要求。 3.2.2.4

2、校验压力表，风量表及其他仪表装置。 3.2.3 大修3.2.3.1 包括中修内容。3.2.3.2 叶轮静平衡，重要的风机转子做动平衡。3.2.3.3 检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。 3.2.3.4 检查调整机体水平，并消除因风管下沉成吊架松动带来的附加应力。 3.2.3.5 更换润滑油(脂)。 3.2.3.6 设备与管道防腐。轴承4、拆装顺序及注意事项4.1注意事项4.1.1 零、部件4.1.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求.4.1.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。4.1.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。4.1.1.4 转

3、子轴向窜量及各部间隙符合要求。4.1.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。4.1.1.6 防腐完整，符合要求。4.1.2 运行性能4.1.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。4.1.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。4.1.3 技术资料4.1.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。4.1.3.2 设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。4.1.3.3 有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。4.1.4 设备及环境4.1.4.1 设备整洁，表面无灰尘、油垢。4.1.4.2 设备及管道无

4、跑、冒、滴、漏。 .4.1.4.3 设备周围环境清洁，无积水、杂物。4.2拆装顺序拆除顺序（风机不同顺序略有不同）：风机壳叶轮电机轴承箱盖轴轴承箱底 安装顺序（风机不同顺序略有不同）：轴承箱底轴风机壳叶轮轴承箱盖电机 5 、质量控制点或装配参数；51 转子5.1.1 铆接叶轮的铆钉应无松动、裂纹及脱落；焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷。着色探伤不合格的焊接叶轮，须经打磨、清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合格后方可使用。512 叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。一舱口环与机壳或隔板上孔的同轴度为0.05mm，口环与轴孔同轴度为0.03mm。口环磨损或腐蚀时，可采用喷镀、打磨等方法处理。

5、5.1.3 轮盘的腐蚀、磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的腐蚀、磨损量超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。5.1.4 主轴应无裂纹、划伤等缺陷，轴颈表面粗糙度为，主轴直线度为0.04mm。5.1.5 叶轮与主轴装配前，叶轮应采用去重法作静平衡，其残余不平衡重径积为U44.7W·106/n2式中U残余不平衡重径积，g·mm；W被平衡叶轮的重量，g；n叶轮工作转速，rmin。5.1.6 叶轮和主轴组装后作整个转子的平衡，其精度应符合JB3330G6.32.5。5.1.7 转子各部位跳动量应符合图样要求。5.2 机壳5.2.1 在轴承部位测量机身水平度误差不大于0.05mm

6、/m。5.2.2 焊接机壳应光滑、平整、无变形，铸造机壳应无裂纹及其他严重铸造缺陷。5.2.3 水平剖分式机壳中分面局部间隙不得超过0.05mm，并用固体或液体密封垫料密封。5.3 密封5.3.1 壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙应符合图样要求，一般可控制每侧间隙0.200.40mm，当每侧间隙大于0.50mm时，必须更换该密封元件。5.3.2 胀圈式轴封侧隙一般为0.050.08mm，胀圈自由开口间隙为(0.100.20)D，工作状态间隙为D/150-200，（D为胀圈自由状态下的外径），账圈侧隙超过规定值2-3倍，或工作间隙超过规定值3倍时，应预报废。5.4 轴承5.4.1 滚动轴承内、外滚

7、道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷。要用专用工具装拆，安装轴承可用油浴或轴承加热器加热。5.4.2 滑动轴承与轴颈的接触角应为6090°，用涂色法检查其接触斑点，每平方厘米不少于23点；轴承体与轴承座应均匀贴合，且贴合面积不小于50%，轴承压盖的紧力为0.030.05mm。5.4.3 滑动轴承与轴颈的间隙应符合图样要求；一般可控制顶隙为（1.52）D/1000（D为轴颈直径)，每侧间隙为顶隙值的1/22/3。5.4.4 止推轴承与止推盘应均匀接触，其接触面积不少于70%，止推轴承轴向总间隙一般为0.300.40mm，最大不超过0.60mm。5.5 联轴器5.5.1 联轴器表面应无裂

8、纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。5.5.2 弹性柱销联轴器各柱销重量应相等，弹性元件应无磨损，注意含胶圈的半联轴器应装在从动侧。5.5.3 联轴器对中应符合图样要求；一般控制平行偏差不大于0.10mm，倾斜偏差不大于0.05mm，端面间隙为2.56mm。6、试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 确认检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。6.1.2 检查冷却水系统是否畅通。检查润滑油油量及油质是否合乎要求。6.1.3 检查电机转向，并经单试合格。6.1.4 手动盘车，注意有无异响或阻涩现象。6.1.5 用兆欧表测量电机定子绕组对壳体的绝缘电阻值，小于0.5兆欧时应进行干燥。6.2 试车6.2.1 经确认具备试车条件，可进行试车。6.2.2 瞬时启动，无异常现象时，可启动风机无