设备和管道安装讲座

1、设备和管道安装讲座一、设备安装：一、设备安装： 1、机械设备安装工程施工及验收通用规范机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2、输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-2010 3、金属切削机床安装工程施工及验收规范 GB50271-2009 4、锻压设备安装工程施工及验收规范 GB50272-2009 5、锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-2009 6、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010 7、风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010 8、破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-20

2、10 9、铸造设备安装工程施工及验收规范 GB50277-2010 10、起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-2010 11、石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538-2005 12、石油化工静设备安装工程施工质量验收规范石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 GB50461-2008二、管道安装二、管道安装： 1、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 2、工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 2011.6.1实施实施 3、石油化工金属管道工程施工质量验收规范石油化工金属管道工程施工质量验

3、收规范 GB50517-2010 4、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 三、其它三、其它： 1、 工业安装工程施工质量验收统一标准 GB50252-2010 2010.7.1实施实施 2、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 3、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001工业安装工程施工质量验收工业安装工程施工质量验收统一标准统一标准GB50252201020100701实施一、总体规定一、总体规定： 1、删除了优良质量等级的评定，质量验收只认定合格与不合格。 2、去除了质量检验评定的概念，改用质量验收。各相关质量验评标准同时废止。

4、 3、原质量验评标准中的检验项目，调整为主控项目和一般项目。 4、主控项目：对安全、卫生、环境保护和公众利益，以及对工程质量起决定性作用的检验项目。 5、一般项目：除主控项目以外的检验项目。二、总体工程划分二、总体工程划分： 1、将工业安装工程分解为单位工程、分部工程、分项工程，分别逐级进行施工质量验收。 2、一个工业安装工程应分解成多个单位工程，单位工程应按工业厂房、车间（工号）或区域进行划分。 3、一个单位工程应分解成多个分部工程，分部工程应按设备、管道、电气、自控、防腐、绝热、钢结构、工业炉砌筑等专业划分。 4、一个分部工程应分解成多个分项工程，分项工程划分应符合各专业质量验收规范的规定

5、。 5、当一个单位工程只有一个分部工程时，该分部工程应为单位工程。当一个分部工程只有一个分项工程时，该分项工程应为分部工程。三、设备安装工程划分：三、设备安装工程划分： 1、分项工程应按设备的台（套）、机组划分。 2、特大型设备安装工程，可单独工程单位工程或划分为多个分部工程，分项工程按工序划分。四、管道安装工程划分四、管道安装工程划分： 1、分项工程应按管道类别进行划分。 2、同一个单位工程的管道工程，可划分为一个分部工程或若干个子分部工程。五、施工质量验收五、施工质量验收： 1、分项工程验收合格的标准：分项工程质量验收记录工程名称检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人

6、分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1合格 不合格序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论2合格 不合格3合格 不合格4合格 不合格5合格 不合格质量控制资料合格 不合格施工单位质量检验员：施工单位专业技术质量负责人： 年 月 日建设（监理）单位验收结论：专业技术负责人：（监理工程师） 年 月 日 分项工程所含的检验项目均应符合合格质量的规定。 分项工程的质量控制资料应齐全。 2、分部工程验收合格的标准： 所含分项工程的质量应全部合格。 分部工程的质量控制资料应齐全。 3、单位工程验收合格的标准： 所含分部工程的质量应全部合格。 单位工程的质量控制

7、资料应齐全。 4、当检验项目的质量不符合相应规范时的规定，做如下处理： a.返工后的检验项目，应重新进行质量验收。 b.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验项目，应判定为验收通过验收通过。 c.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经设计单位核算认可能保证安全使用要求的检验项目，可判定为验收通过验收通过。 d.经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。 e.通过返修后仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程，严禁严禁判定为验收通过。六、施工质量验收的程序及组织六、施工质量验收的程序及组织： 1、分项工程：

8、分项工程在施工单位自检的基础上，由建设单位专业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专业技术质量负责人进行验收。 2、分部工程： 分部工程应在各分项工程验收合格的基础上，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人（总监理工程师）组织施工单 位和监理、设计单位等有关单位项目负责人及技术负责人进行验收。 3、单位工程完成后，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人组织施工单位、监理单位、设计单位等项目负责人进行验收。 4、当工程由分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责，并应由总承包单位报验。设备安装的注意事项、规范要求设备安装的注意事项、规范要求 机械设备安装工程

9、施工及验收通用规范机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538-2005 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 GB50461-2008一、施工条件：一、施工条件： 1、开工报告已经过报审 2、施工组织设计、施工方案已审批同意，技术交底已交底完成 3、熟悉施工图纸并经过图纸会审 4、土建基础施工完成并经过养护合格 5、土建建筑物达到设备的安装条件二、基础验收二、基础验收： 1、基础验收由监理单位组织，建设单位、土建单位、安装单位共同参加。

10、 2、外观检查： 土建基础应美观、密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷 ，地脚螺栓孔严禁出现上大下小的现象。 3、几何尺寸检查：项 目 允许偏差（mm） 坐标位置 20 不同平面的标高 0，-20 平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸 0，-20 凹穴尺寸 +20，0 平面的水平度每米 5全长 10垂直度 每米 5全长 10预埋地脚螺栓标高+20，0 中心距 +2 预埋地脚螺栓孔 中心线位置 10 深度 +20，0 孔壁垂直度 10 三、基础放线三、基础放线： 1、安装基准线： 由相关建筑物的轴线、边缘线、标高线引出。 2、泵房、罐区等多台设备在一起的，应统一放线，保证设备安装完毕整齐排

11、列。 3、安装基准线的允许偏差： 20 mm四、开箱检查：四、开箱检查： 1、开箱检查，监理单位、建设单位、施工单位共同参加。 2、按照设备装箱单，检查下列项目： 箱号、箱数及包装情况； 设备名称、型号、规格； 随机文件、配品配件及专用工具； 设备表面有无缺损件、表面有无损坏、锈蚀； 3、保存随机的配品配件及专用工具； 4、共同对设备开箱记录签字。五、设备吊运：五、设备吊运： 设备吊运就是将设备从存放点移动至设备基础上，并按照正确位置摆放。 1、设备吊装、运输，应有起重工进行。吊装用绳索、吊装工具必须满足负荷要求。 2、如设备设置吊装点，利用吊装点进行吊装；未设置吊装点的，宜采用整体捆绑的形式

12、，或采用人孔、大型法兰口等，严禁随意吊装。 3、采用车间内已经安装好的起重设备吊装时，严禁超负荷作业，严禁侧向吊装。 4、不锈钢设备，严禁用钢丝绳索直接吊装。 5、利用建筑结构作为承力点时，须由施工单位对建筑结构的承载能力进行核算，并征得设计单位、建设单位认可。 6、设备吊运过程中，严禁造成设备损坏。六、找平找正：六、找平找正： 设备找平找正的测量设备必须经检验合格，并在有效期内。 1、测量位置的确定： 机械设备的主要工作面； 支撑滑动部件的导向面； 轴颈或外露轴的表面； 联轴器的端面或外圆周面； 部件上加工精度较高的表面； 水平或垂直的主要轮廓面。 2、垫铁布置： 垫铁的作用是调试设备的水平

13、度或垂直度，保证设备和基础接触牢固。垫铁分为平垫铁和斜垫铁两种。 斜垫铁的应用范围： 高速运转设备； 大型设备； 精密设备。 斜垫铁一般由刨削而成，斜垫铁的斜度为1/101/20。 对垫铁安装的要求： a.每个地脚螺栓的旁边应放置两组垫铁（地脚螺栓间距小于300mm，可一组）； b.垫铁应靠近地脚螺栓，放置在主要受力点下面。 c.垫铁大小适中。 d.相邻垫铁组的距离5001000mm，一般控制近点距离700mm。 e.每组垫铁的块数不超过5块，薄垫铁厚度不小于2mm。厚垫铁在下，薄垫铁在上；平垫铁在下，斜垫铁在上。垫铁组高度3080mm。 f.垫铁露出设备底座边缘20mm左右。伸入底座的长度超

14、过地脚螺栓。 g.垫铁应接触紧密，斜垫铁用0.05mm塞尺检测，平垫铁用手锤敲击检测。垫铁间点焊焊牢。 3、地脚螺栓： a.地脚螺栓安装前，预留孔内杂物应清理干净。 b.地脚螺栓螺纹部分应涂上油脂。 c.地脚螺栓在预留孔内应垂直。 d.地脚螺栓与孔壁的距离不小于15mm，不应碰孔底。 e.预留孔内的混凝土应捣实，条件允许可采用灌浆料。 f.预留孔中的混凝土强度达到75%以上，才可拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力均匀，拧紧后螺栓露出螺母长度为23扣。 4、找平找正的设备要求： 卧式设备（mm） 项次检查项目允许偏差1支座纵、横中心线位置52标高53水平度轴向L/1000径向2D/1000 立式设备（m

15、m）项次检查项目允许偏差1支座纵、横中心线位置D 20005D2000102标高53垂直度H 30000H/1000H30000H/1000且504方位D 200010D200015 找平找正后，静置设备进行内件、附件、梯子平台安装；运转设备进行装配、精调整。 七、典型设备安装：七、典型设备安装： 1、泵类设备安装要点：、泵类设备安装要点： a.泵的种类： 离心泵、井用泵、轴流泵、往复泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、真空泵等等 b.泵的拆检、清洗、组装： 整体出厂的泵，如无明显锈蚀、缺损等情况，不需拆检。 零部件清洗，利用专用清洗液或煤油进行，零部件的结合面不得有擦伤、划痕，轴表面不得有裂纹、压伤

16、等缺陷。清洗后去除水分，表面涂上润滑脂，分类存放。 组装按一定顺序进行，组装后转动部件运转灵活，紧固件连接可靠。 c.泵的找正： 泵找正时用薄铁板、铜皮进行，底座有斜垫铁的，调整斜垫铁结合面长度。 整体安装的泵类设备： 泵体和电机不可调整的，以进出口法兰面为基准；可调整的，以联轴器为基准。 联轴器：凸缘联轴器、滑块联轴器、十字轴万向联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器等 找正后，纵向水平度允差0.1/1000，横向水平度允差0.2/1000。 联轴器断面间隙按要求。 大型分体安装泵类设备，按照变速器-泵体-驱动器（电机）的找正顺序进行。 找正基准为泵轴、电电机轴、中分面或其他加工面。 找正

17、后，纵向水平度允差0.05/1000，横向水平度允差0.05/1000。 设备说明书有要求的，按说明书找正。 d.试车： 脱开联轴器，先试电机，再试泵。泵在有介质的情况下，才可运转，连续运转时间按要求进行。电机50kw以下的，不少于30min。 2、压缩机安装要点：、压缩机安装要点： a.压缩机分类： 往复活塞式压缩机 螺杆式压缩机 离心压缩机 轴流压缩机 b.压缩机水平度找正： 找正基准： 卧式：活塞滑道； 立式：缸盖结合处 离心式：压缩机主轴 找正后，纵横向水平允差0.2/1000。 c.压缩机拆检、清洗： 压缩机就位后，对活塞、连杆、吸气阀、排气阀进行拆检、清洗，检查有无损伤、锈蚀等缺陷

18、。 零部件清洗用煤油进行，清洗后，涂抹润滑油、润滑脂，分类存放。 压缩介质为氧气及易燃易爆的压缩机，凡与介质接触的零部件，进行脱脂，脱脂后干燥，做无油封闭处理。 d.试运转： 试运转分为无负荷试运转和负荷试运转两步进行。 无负荷试运转： 拆除各级进气阀、排气阀； 手动盘车各运转部件运转灵活； 电机已单独试车完成； 冷却系统、润滑系统已启动，并运转正常。 点动压缩机，检查各部位无异常情况后，依次运转5分钟、30分钟、2小时。 负荷试运转： 安装空气滤清器，并逐级装上进气阀、排气阀，试车时间按说明书进行。 试车后，拆卸检查进、排气阀，入需要，进行更换阀芯。 八、水压、气密性试验：八、水压、气密性试

19、验： 工作压力、设计压力、试验压力 1、容器设备出厂前，由制造单位进行水压、气密性试验，并有鉴证资料。压力容器试验时由劳动局驻厂员监检，一般非标容器试验时，如有必要建设派人监检。 2、安装单位对整体进厂的设备一般不再进行水压、气密性试验。对容器设备的质量产生疑问，在甲方要求时；或现场制作的设备，进行试验。塔类设备水压试验应卧置进行。 水压试验的试验压力为设计压力的1.25倍。 气密性试验的试验压力为设计压力的1.15倍。 设计有规定的，按设计规定进行。 3、水压试验时，缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，然后降至试验压力的80%，稳压，对焊接接头和连接部位全面检查。不降压、不泄露、无变形为

20、合格。 4、气密性试验时，缓慢升压，达到试验压力的10%且不超过0.05MPa时，稳压5分钟，检查泄露；如无异常，升压至50%，检查；继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压5分钟，达到试验压力稳压30分钟，降至设计压力的87%。检查无变形、不泄露为合格。 5、特殊设备有专项规定的，按规定执行。 九、设备试车：九、设备试车： 1、试运转的条件： 设备安装调试完成，手动盘车无刮蹭现象； 附属装置、管线安装调试完成； 电气调试合格，电机确定正反转并调试合格； 自控系统调试合格，连锁装置、保护装置已启动； 润滑系统调试完成； 冷却系统调试完成； 设备试车方案已编写，并报批通过。 2、无负荷试运转：

21、启动冷却系统，运行正常； 启动润滑系统，运行正常； 脱开联轴器，启动电机，运行正常； 连接联轴器，点动电动机，各部位无异常现象和摩擦声响。 启动电源，设备连续运转。 泵类启动前关闭出水阀，打开进水阀。 风机启动前关闭进气阀，打开出气阀。 压缩机进排气阀门全部打开，启动后再逐步关闭进气阀升至工作压力。 运转过程中，检查项目： a.轴承温度：不超过75C，不超出环境温度40 C ； b.设备振动：运转平稳，无异常振动； c.噪 音：无异常噪音； d.润滑油、冷却水出口温度符合要求； e.电动机的电流、电压、温升符合要求； f.自控装置灵敏可靠。 设备的连续运转时间，设计有规定的，按设计要求进行；无

22、规定的，根据设备种类，参照相关标准。小型设备不低于30分钟，大型设备不低于2小时。 3、负荷试运转： 负荷试运转由建设单位组织，施工单位负责运行保驾。 要求相关工种配备齐全，保驾时间和保驾费用双方协商。十、工程验收： 1、外观验收： 工程验收由建设单位项目负责人（总监理工程师）组织，监理单位、建设单位、设计单位、施工单位共同参加。 2、施工资料归档、移交： a.竣工图 b.设计修改的相关文件 c.主要材料、加工件和成品的出厂合格证、检验记录、试验资料 d.重要焊接工作的焊接质量评定书，检验记录，焊工考试合格证复印件 e.隐蔽工程质量检查和验收记录 f.试运转各项检查记录 g.质量问题及其处理的

23、有关文件和记录 h.其他有关资料。 3、双方办理工程交工验收手续，进行工程移交。管道安装的注意事项、规范要求管道安装的注意事项、规范要求石油化工金属管道工程施工质量验收规范石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB50517-2010工业金属管道工程施工规范工业金属管道工程施工规范GB50235-2010一、安装时机：一、安装时机： 管道安装在设备安装完毕后进行。 根据工程的实际特点，在设备安装过程中，应进行管道预制、主管道施工、管廊施工、外管施工。 待设备安装完毕后，再进行与设备管口连接。二、材料验收：二、材料验收： 1、管材、管件验收： a.检查质量证明文件（材质单、合格证） b.外观检查

24、： 检查管子标志（制造厂家、产品标准号、钢牌号、产品规格、识别码）。 内外表面不得有裂纹、折叠、离层、结疤等缺陷。 允许产生锈蚀，锈蚀深度不得超过壁厚的负偏差。 衬里管道的衬里层应光滑、均匀，不得有裂纹、气泡、分层等缺陷。 c.几何尺寸检查： 主要利用卡尺对外径、壁厚、管件的相关几何尺寸进行抽查。 2、阀门验收： a.阀门的表示方法： Z 9 4 0 H 16 Q 阀门类型阀门类型：（用汉语拼音表示） 闸阀（Z）、截止阀（J）、节流阀（L）、球阀（Q）、蝶阀（D）、止回阀（H）、安全阀（A）、减压阀（Y）、疏水阀（S） 驱动方式驱动方式：（用一位数字表示） 电磁动（0）、电磁-液动（1）、电-

25、液动（2）、蜗轮（3）、正齿轮（4）、伞齿轮（5）、气动（6）、液动（7）、气-液动（8）、电动（9）。 连接形式连接形式：（用一位数字表示） 内螺纹（1）、外螺纹（2）、法兰（4）、焊接（6）、对夹（7）、卡箍（8）、卡套（9） 结构形式结构形式：（用一位数字表示） 可写可不写，此处表示弹性闸板 阀座密封面或衬里材料阀座密封面或衬里材料：（汉语拼音表示） 铜合金（T）、合金钢（H）、橡胶（X）、尼龙塑料（N）、搪瓷（C） 工程压力工程压力：（可用1位、2位、3位数字表示） 数字表示kgf/cm2， 阀体材料：（用汉语拼音表示） Q表示球墨铸铁 b.检查质量证明文件、合格证： 检查制造厂家、阀

26、门型号、公称压力等是否和设计相一致。对质量证明文件、阀门合格证收集。 c.检查阀门外观： 阀门不得有损伤、缺件、锈蚀现象，阀体 表面应平整光滑、无裂纹、缩孔、粘砂、疏松、夹层、重皮等缺陷。 d.阀门压力试验： 阀门安装前，需对阀体进行压力试验，试验压力为阀门公称压力的1.5倍。 对输送无毒、非可燃介质的普通管道，且设计压力1MPa，抽检试压数量为每批10%且不少于1个。 发现不合格，抽检比例为20%，继续发现不合格，抽检比例100%。 抽检比例设计有规定的，按规定执行。三、管道预制：三、管道预制： 管道预制包括支吊架预制、管件预制和管道预制。 加大预制深度，便于提高工作效率，也有利于保证施工质

27、量。四、管道安装：四、管道安装： 1、管道安装要点： a.合理安排施工顺序，尽量减少“碰死口”数量。 b.熟悉图纸说明，石棉垫片、橡胶垫片严禁混用。 c.成排管道要排列整齐，阀门组应保证在同一标高，阀门手柄开启方向一致，操作位置适中。 d.不锈钢管道严禁严禁利用钢丝绳索具直接吊装；严禁和碳钢支吊架直接接触，中间垫石棉板或不锈钢薄板。 e.管道穿墙、穿楼板需加钢套管，焊缝不得位于套管内。穿墙套管不得小于墙厚，穿楼板套管高出楼面装修后高度50mm。 f.管道支吊架的形式需一一和图纸对应，支吊架、管卡距离符合设计文件的要求。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡滞现象。 g.管道和设备

28、口连接时，保证自由状态连接，严禁“强拉硬拽”。 h.设计有静电接地要求的，按要求做好法兰跨线，测试合格后，及时填写测试记录。 2、管道安装质量的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋 地60标高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管道直线度DN1000.2%L，且50DN1000.3%L，且80立管垂直度0.5%L，且30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20五、管道焊接五、管道焊接： 1、焊接方式： 手弧焊 氩弧焊 氩电连焊 气焊 2、管道下料： 碳钢材料：气割，无齿锯 不锈钢材料：无齿锯、等离子 3、坡口加工： 单面焊壁厚大于3mm、或双面焊壁厚大于6mm

29、的管道焊接时，为保证焊接质量，母材必须加工坡口，有特殊规定或焊接工艺评定能够保证的除外。壁厚小于该厚度的，需留出02.5mm的焊接间隙。 坡口加工可采用气割、砂轮打磨、机械加工的方式，加工后清除坡口处的氧化皮、熔渣等杂物。 成品供应的弯头、三通、大小头等管件，出厂前已加工出坡口。 4、接头组对： 壁厚相同的管道组对，应使内壁平齐，错边量壁厚的10%，且2mm；壁厚不同，内内壁差或外壁差大于2mm时，修整厚壁管的焊口处，保证接头处的焊接质量。 管道公称直径100mm时，接头处直线度允差值为1.0mm； 100mm时，直线度允差值为2.0mm。 5、管道焊接： 焊材应按焊接工艺要求进行烘烤。 室外

30、焊接，风速达到一定强度后，不得施焊。 雨雪天气，焊件温度低于-18C，不得施焊。 构件温度-18-0C，需将焊口周围预热至10C再行施焊。 6、焊接检验： 焊接检验分为外观检验和无损检测。 外观检验：焊缝美观，表面不得有夹渣、气孔等缺陷，局部咬边不超过规范要求。 无损检测：一般要求为5%射线探伤。六、管道试验六、管道试验： 1、试验前的准备： a.管道按图纸要求全面施工完成； b.将不参加试验的设备法兰口用盲板全部隔开； c.安装两块压力表，其中一块在系统最高点； d.膨胀节刚性固定； e.在最高点设置排气孔，能够保证试验介质注满系统； g.临近冬季进行水压试验时，采取防冻措施，注意天气预报。

31、 2、试验压力的确定： 水压试验的试验压力为设计压力的1.5倍。 气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍。 3、水压试验步骤： 缓慢升压，达到试验压力后停压10分钟，降至设计压力，停压30分钟，无泄漏、无变形为合格。 4、气压试验步骤： 升至50%，稳压3分钟，逐级升压10%，每级稳压3分钟，至试验压力稳压10分钟，再降至设计压力，停压30分钟，无泄漏、无变形为合格。七、管道吹洗：七、管道吹洗： 管道吹洗包括管道清理、吹扫、冲洗三项内容。 1、根据管道的使用要求、工作介质、管内的脏污程度分别运用不同的吹洗方法。 输送气体：空气吹扫 输送液体：水冲洗 输送汽体：蒸汽吹扫 DN 600mm：人工

32、清理 2、管道吹洗的注意事项： a.非热力管道不得用蒸汽吹扫。 b.清洗排放的液体不得随意排放。 c.管道吹扫不得污染其它设备、管道。 d.吹扫前拆卸仪表件，包括二次表、调节阀、流量孔板等。 e.管道酸洗后，利用中和液清洗，然后及时封闭管口，防治二次附锈。 f.吹扫验收时，在吹扫口设置白布或靶板，在5分钟内，靶板上无铁锈和杂质为合格。 g.管道冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水色和透明度目视一致为合格。八、管道防腐、绝热：八、管道防腐、绝热： 1、按设计要求，检查管道为普通防腐还是特殊防腐。 2、按要求检查防腐材料的质量证明文件，施工前检查除锈程度，施工完成后检查漆膜厚度。 3、检

33、查保温材料的质量证明文件，有疑异时抽查保温材料的比重。管道保温应整齐、美观。 4、管道色环、色标按要求涂刷。 九、工程验收九、工程验收： 1、外观验收： 工程验收由建设单位项目负责人（总监理工程师）组织，监理单位、建设单位、设计单位、施工单位共同参加。 2、施工资料归档、移交： 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3505-2007 3、双方办理工程交工验收手续，进行工程移交。现场设备、工业管道现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊接工程施工及验收规范GB50236-98一、焊接要件一、焊接要件： 1、焊接工艺评定、焊接作业指导书 2、焊接方法 3、焊工 4、焊接设备 5、母材 6

34、、焊接材料 7、焊接附属材料 8、焊接检验二、焊接工艺评定、作业指导书二、焊接工艺评定、作业指导书： 1、概念描述： 焊接工艺评定、作业指导书，对施工母材、焊材、坡口形式、焊接环境、焊接方法进行了详尽的规定，并经过外观检查、射线照相检验和力学性能试验全部合格，是进行焊接施工的基础和指导性文件。 有正规施工资质的安装单位，对于常规焊接，都具有完备的焊接工艺评定。 2、有下列情况之一的，应重新进行焊接工艺评定： a.新材料（母材） b.材料新的规格 c.新的焊接设备 d.新的焊接方法 e.改变作业环境 f.改变焊后热处理的种类 3、焊接工艺评定： 焊接工艺评定要求制作焊接试件，在相同的作业环境下，

35、由焊接实验室进行焊接。 试件焊接完成后，进行热处理（如有需要），进行外观检查、射线照相检验和力学性能试验。 试验合格后出具焊接工艺评定报告。 施工现场施焊前，根据焊接工艺评定报告，制定作业指导书，指导施工。 焊接工艺评定报告、作业指导书，作为交工资料的一项内容。 三、焊接方法：三、焊接方法： 常用的焊接方法： 手工电弧焊 氩弧焊 氩电联焊 CO2气体保护焊 埋弧焊 气焊 堆焊 电渣焊 四、焊工：四、焊工： 从事设备、管道安装的焊工应取得相应的合格证书，并在合格证书认可的合格项目范围内作业。无损检测人员应取得相应的资格证书。 焊工证是指从事焊接的合格项目，由焊工考试委员会通过对焊工考试合格后统一

36、颁发，有效期三年。 焊工安全证属特种作业安全操作证，有安全劳动部门颁发，有效期为两年。 申请参加考试的焊工应有初中及以上学历，经专业培训，能独立承担焊接工作，并经焊工考试委员会批准后参加基本知识和操作技能两项考试。 焊工证注明了该焊工允许焊接的合格项目： 1、焊接方法：手弧焊、氩弧焊等 2、试件类别：板状、管状、对接、角接 3、位置分类：平焊、立焊、横焊、仰焊 4、母材分类：碳钢、不锈钢五、焊接设备五、焊接设备： 焊接设备分为焊机、焊接导线和附属机构。 1、焊机： 交流焊机、直流焊机、逆变焊机、埋弧焊机 2、焊接导线： 分为焊接把线和焊接地线。 安全规程要求把线和地线全部使用单股铜线，主要有3

37、5mm2、50mm2、70mm2。 3、附属机构： 主要包含送丝机构、送气机构、行走机构等装置。 六、焊接母材六、焊接母材： 包含碳钢、不锈钢、有色金属等。 注意母材坡口的加工。单面焊3mm、双面焊6mm的母材焊接，必须开设坡口。根据不同的焊接要求，坡口采用气割、手砂轮打磨、机械加工的方式。 低于0C，或有特殊要求的焊接，焊接前需对母材进行预热处理。母材预热一般利用电加热带进行。七、焊接材料：七、焊接材料： 焊接材料是指焊接作业完成后构成工程主体的材料，主要包含焊条、焊丝。 根据不同的焊接母材、焊接方法，按照焊接工艺评定的要求，选用不同的焊接材料。 焊接材料在使用前，应检查质量证明文件，包括材

38、质单、合格证等。 焊接材料应妥善保管，防止焊材受潮，有条件的施工现场应建立焊材二级库。 雨季、冬季和有特殊焊接要求时，焊条焊接前利用烘干箱进行烘干，焊工携带焊条保温桶领用，当天领取，下班后退还。八、焊接附属材料八、焊接附属材料： 焊接附属材料为保证焊接施工必须使用，但不构成工程实体。 包括保护气体（氩气、二氧化碳）、焊剂、焊药、防溅膏等。九、焊后处理：九、焊后处理： 焊后热处理：对有特殊焊接要求的，焊后进行退火处理，保证焊接质量。 一般焊接过程完成后，除去保护药皮，利用手砂轮磨去焊接飞溅，清理焊缝表面，保证焊道整洁美观。十、焊接检验：十、焊接检验： 焊接检验伴随焊接的全过程。 焊接检验分为破坏

39、性检验、非破坏性检验两种。 破坏性检验用于焊接实验室。 1、非破坏性检验的分类： a.外观检查 b.水压试验 c.致密性试验：气密性试验、煤油渗漏试验、载水试验、沉水试验 d.无损检验：着色探伤、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤 2、外观检验： 外观检验常见的缺陷： a.裂纹 b.表面气孔 c.表面夹渣 e.咬边 f.角焊缝焊肉高度不够 g.角焊缝焊脚不对称 h.对接焊缝余高不够 3、煤油渗漏试验： 煤油渗漏试验利用煤油渗透性强的特点，在焊缝一侧涂煤油、一侧刷白灰水，煤油渗透后白灰水变色的原理，检验焊接质量。 特点：检验成本低，操作方便。要求焊缝两侧均能操作，不能检验焊缝内在质量。 4、着色探伤

40、（渗透探伤）： 着色探伤是将渗透剂喷涂在焊缝表面，渗透剂迅速渗入焊缝表面开口性缺陷，然后用清洗剂清洗表面多余渗透剂，再在焊缝表面喷涂白色粉末的显像剂，缺陷内的渗透剂被显像剂吸出，使显像剂变成红色，红色图像既是放大的缺陷形状。 特点：检查费用低，缺陷显示直观，不受工件形状、体积的限制，对于高空及野外作业具有独到的优点。缺点是检测前需将焊缝磨平，对表面不开口的缺陷无法检测。 5、磁粉探伤： 原理：利用磁粉探伤机在被探焊缝附近产生磁场，焊缝表面和近表面的焊接缺陷将产生漏磁场，在焊缝表面撒上导磁性很高的磁粉，磁粉将堆积在有缺陷的位置。根据磁粉堆积判断焊缝的缺陷。 特点：操作方便、灵活，可应用于对接焊缝、搭接焊缝、角接焊缝的表面及近表面焊接质量进行检测，缺点是不能检测到远离焊缝表面的质量缺陷。 6、超声波探伤： 原理：超声波探伤是利用超声探头对焊缝发出超声波，超声波经