带式输送机技术协议码头部分

1、华能威海发电有限责任公司三期扩建工程（2×660MW）燃煤发电机组带式输送机设备采购合同附件2 技术协议（码头部分）华能山东分公司华能威海发电有限责任公司海军北海工程设计院上海富运运输机械有限公司二八年四月二十日 济南目 录一. 技术规范二. 供货范围三. 技术资料和交付进度 四. 交货进度五. 监造（检验）和性能验收试验六. 技术服务和设计联络七. 罚款条件一 技术规范1 总则（同厂内部分）2 设计与环境条件2.1设计条件华能威海发电有限责任公司三期扩建工程厂址位于山东省威海市境内。本期建设规模为2×660MW超超临界燃煤机组。1号带式输送机位于电厂专有煤码头并延伸到1号

2、交接楼内，露天栈桥段约350米、封闭廊道段约170米，头部驱动装置布置于1号转运站室内。有粉尘，用水冲洗，室内较为潮湿，露天段有海雾侵蚀。本胶带输送机为重型工作制，设计寿命30年。日工作班次： 3班制；每班运行小时数： 6小时；年平均运行小时数： 5500小时；输煤系统采用程序控制。2.2 环境条件（同厂内部分）2.3 燃煤特性（同厂内部分）3 设计制造标准3.1 标准和规范（同厂内部分）3.2 运行使用条件电厂一二三期工程所需燃煤全部由铁海联运方式从电厂煤码头卸煤，然后经1号皮带机通过1号交接楼转运到各煤场或锅炉。原1号皮带机分甲、乙两路，带宽为B=1200mm，两路皮带中心距3200，带速

3、为V=3.15m/s，为电厂一二期工程输煤。三期扩建工程拟将原1号皮带机拆除，利用原有的皮带机栈桥和廊道，重建1号皮带机，仍为双路并保持甲乙带的中心线不变（间距仍为3200），带宽B=1600mm，带速V=3.15m/s，每条带的额定输送能力为2500吨/小时，满足电厂一二三期工程输煤需求。1号甲、乙皮带机为改造项目，卖方应在充分考虑1号带现状的基础上提出切实可行的方案，尽量减小对原土建工程的改造，并保证甲乙带之间的运行通道宽度不小于1.0米。1号双路带式输送机上，各设有1台刮雨器（此装置由买方另行采购）。1号双路带式输送机上，各设有1套动态循环链码校验装置（此装置由买方另行采购）。1号双路带

4、式输送机上，各设有1台电子皮带称（此装置由买方另行采购）。带式输送机的传感保护装置由买方另行采购。带式输送机必须满足长期连续运行的要求，设备能够满足每天24小时连续运行。启动、运行和停机应平稳并安全可靠，应能长期经受恶劣环境的考验，包括：粉尘、溅水、低温、振动等工作条件。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。3.3 胶带输送机主要参数输送机编号额定出力(t/h)带宽(mm)带速(m/s)水平机长(m)头尾滚筒中心高差（m）角度拉紧方式数量备注1号甲带2500/150016003.15/2.0516.3514.925 5°59垂直拉紧1头部单驱动1号乙带2500/150016003.15/

5、2.0518.1114.9255°59垂直拉紧1头部单驱动注：1. 胶带输送机长度有可能会作适当地调整，具体以设计院提供的施工图为准。2. 表中参数仅供参考，最终以设计院提供条件图为准。3. 皮带机驱动用双速电机满足一、二期出力1500吨/小时和三期2500吨/小时的要求。4. 各点张力、功率按胶带机最大出力2800t/h计算。5. 带式输送机设计中计算系数的选择：按照DLGJ1-93火力发电厂运煤设计技术规定选取。6. 带式输送机电机功率由卖方核算后确定。7. 卖方提供详细的皮带机功率、部件选型计算书。4 技术条件4.1 总的技术要求（同厂内部分）4.2. 性能要求（同厂内部分）4

6、.3滚筒4.3.1滚筒的选择要严格按照胶带机功率进行计算，其许用扭矩满足胶带输送机启动和各种工况下的要求。 滚筒筒体采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接。毂与缘之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。所有驱动轴必须同与其相连的电动机相匹配，当轴减小以安装轴承或联轴器时，阶梯处必须有完整的过渡圆角。直径大于200mm的轴在加工前必须进行超声波检查。轴的材质采用40Cr经调质处理。所有轴必须经无损伤试验，在加工前可采用超声波检查。在加工后可采用电磁介质或渗透性检查。4.3.3铸焊结构的滚筒，其铸焊接盘材料是ZG45，筒体焊接方法为CO2气体保护焊。筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查

7、，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，要进行动平衡试验。 滚筒筒体长度应比胶带宽度大200mm。滚筒轴径、筒皮厚度、轮辐、幅板形状、间距以及环形焊缝的位置等应满足强度、刚度及标准要求，并且驱动滚筒筒皮壁厚应20mm，改向滚筒筒皮壁厚应14mm。 滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。 滚筒用轴承采用原装进口SKF或FAG产品231系列（驱动滚筒采用英国COOPER剖分轴承，便于检修维护，并提供产品合格证和相关进口证明文件），剖分式轴承座，采用油嘴沟槽方式润滑。COOPER剖分轴承服务寿命100,000h。 所有传动滚筒表

8、面采用人字形胶层，改向滚筒表面采用平面铸胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，传动滚筒表面胶层厚度不得小于15mm，传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏70度，改向滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，改向滚筒表面胶层厚度不得小于12mm，改向滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏70度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-89中的有关规定。轴承、铸胶的使用寿命不低于30000小时。 滚筒的主要技术参数卖方应对所有滚筒进行静平衡试验，并提供相关报告。 滚筒外圆径向跳动 改向滚筒800mm时1.05mm 800mm时1.40mm 传动滚筒 800mm时1.0

9、5mm 800mm时1.40mm动平衡精度G40 布置除铁器的特殊要求1号带布置有头部除铁器，1号带头部滚筒、头部漏斗以及头部部分托辊须采用全不锈钢材料防磁。4.4 托辊组4.4.1承载托辊包括过渡托辊、槽型前倾托辊(前倾2°)、上调心托辊。栈桥段承载托辊间距为1000mm，其余段皮带机托辊间距为1200mm，凹弧段和凸弧段承载托辊间距为1000mm。带式输送机每10组承载托辊中设1组调心托辊，头部及尾部设2组过渡托辊。4.4.2过渡托辊采用10°、20°槽角（或者采用可调槽角）的托辊组。4.4.3槽形前倾托辊(前倾2°)采用三节辊式的托辊组，托辊直径1

10、59mm，托辊槽角35°，托辊壁厚不低于5mm。4.4.4上调心托辊组采用全封闭可逆的强制调偏腰鼓型的托辊组或其他技术先进的托辊组。调心托辊要求防尘、防水，动作灵敏可靠，无噪音，调偏幅度大，不损伤皮带。4.4.5上调心托辊装置的生产厂家为烟台奥普的产品。4.4.6 回程托辊采用平形托辊、V型前倾下托辊、过渡托辊、下调心托辊和清扫托辊，其布置间距不得大于3000mm。每10组回程托辊采用3组平型下托辊，3组V型前倾下托辊、3组平型梳型下托辊和1组下调心托辊。从回程胶带起始点开始连续设置4组清扫托辊。4.4.7 V形托辊采用前倾形式的托辊组。4.4.8清扫托辊采用螺旋型式的托辊组。4.4

11、.9下调心托辊的生产厂家为烟台奥普的产品。托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。所有托辊均应具有很好的防水防尘性能，钢管内需除锈并涂防锈漆。任何一托辊的损坏，不应影响其相邻托辊运行。托辊采用大游隙轴承，4道迷宫方式密封，轴承座内充锂基润滑脂，托棍轴承采用国产名牌哈、瓦、洛轴承。采用冲压轴承座，轴向定位保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座使用冲压板材，冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。除上、下调心托辊外，其他托辊采用卖方专用生产线生产的优质产品。托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得超过5%(10000小时内不应出现损坏)。托辊的实际阻力系数不大于0.0

12、22（测试值）。托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。托辊的主要技术性能参数 运行阻力系数 0.022 外圆径向跳动 0.5mm 轴向位移量 0.25mm其它要求：前倾托辊上应标明运行的方向，以便于安装。 1号甲乙带在交接楼内各有一段在除铁器作用区内，此区内的承载托辊应采用不锈钢防磁托辊组，防磁托辊数量为3组，其中2组槽形、1组反V形托辊。4.5 驱动装置驱动装置的布置应满足带式输送机布置简图的要求。买方无特殊要求时，其配置组合应在DT（A）型带式输送机设计手册、火力发电厂带式输送机三类部件设计选用手册所限定的范围内选择。（表中参数及型式供投标参

13、考，最终参数及型式以施工图为准）卖方应根据设计院提供的布置简图进行驱动装置的选型，并对驱动装置整体选型负责。为了安装和调整的方便、驱动架上的电机、减速器两端设置调整螺栓，安装电机、减速器的垫板进行机械加工。4.5.1减速机采用进口硬齿面减速机，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。选用硬齿面垂直出轴减速机。减速机应根据整机布置和驱动装置计算的数据选型。应进行机械功率和热功率的验算，工况系数不小于1.5，启动扭矩大于电机最大扭矩。许用热功率应大于或等于电机功率的115%。环境温度系数的取值应符合减速器的使用条件，油升不大于45度。减速机齿轮采用双面磨齿，减速机应在制造厂内跑合完毕，并满足

14、有关要求。减速器采用德国弗兰德公司产品。选定的减速器的公称输入功率不应小于电动机的额定功率。卖方应单独列表，表中应列出各减速机的型号、传动比、工况系数、公称输入功率、热功率、公称输入功率与电动机的额定功率之比。卖方应对减速机型号选择负责。1）进口品牌减速机制造、验收、技术文件、备品配件、专用工具等提供应与国产减速机相同要求（或相似），技术文件用中文。2）减速机出厂前均应进行空车（或联动）试车，现场安装不再解体检查、清洗。出厂前应出具试验、清洗文件。3)减速机采用调心型滚动轴承，轴承寿命不低于100000小时。减速机剖分面部分油封经过处理后，不能有渗漏油的现象。噪音不应大于75dB(A)。4)减

15、速机上应设置可拆卸的观察窗，减速机上设计的通气帽必须防止煤尘进入，还应设一个油位、油压、油温指示装置及油污排放装置（放油口螺栓采用磁性塞）。买方不接受除附加轴扇冷却外的其它附加冷却方式。风扇安装在减速机高速轴端，由高速轴直接带动，无需其他辅助驱动装置。在温度-5时不需加热直接起动。最初润滑油均由卖方提供，润滑油要适合本地区环境温度，并应提供中国国内所能替换的润滑油牌号。4.5.2联轴器减速机与传动滚筒联接处的联轴器，采用弹性柱销齿式联轴器。减速机与电动机之间的联轴器, 全部采用带腹腔的限矩型液力耦合器。液力偶合器要求有足够的强度、加工精度和使用寿命。液力偶合器应带温升报警装置。液力偶合器采用进

16、口意大利威卡(ROTOFLUID)产品。为了减小起动时冲击，改善功率平衡和起动特性，1#甲乙带式输送机要求选用进口电气软起动装置。电压等级与电机电压等级应选择一致。电气软起动装置要求采用重载设计，满足500%过载电流允许运行时间超过60s要求。电气软起动装置应为完整的系统并负责系统总成。推荐采用美国MOTORTRONICS公司产品。4.5.3逆止器与制动器1号甲乙胶带输送机均应安装逆止器和制动器，逆止器应随减速器配套供应。输送机高速轴均应安装电磁液压推杆型制动器（带延时闭闸），采用河南焦作制动器有限公司产品。4.5.4 胶带4.5.4.1 卖方应提供一般用途钢绳芯输送带产品质量行业检验合格证书

17、原件。4.5.4.2 技术要求a 钢绳芯橡胶输送带的型号为ST1600,钢绳芯橡胶输送带物理机械技术性能应符合GB/T9770-2001标准。b 橡胶输送带外观质量应符合GB526-89标准。c 输送带的粘接使用硫化机进行粘接。胶带长度均未包括接头长度，每卷胶带一般按100米考虑（每卷胶带长度可根据制造厂的生产情况、运输条件等适当调整，相应调整每条带式输送机的胶带接头总数量）例：某条带式输送机的胶带长度为338米，可考虑为169+169米。4.5.4.3 每个接头长度按下式计算：式中 搭接长度（m）， 钢丝绳破断强度（N/根），一般取15000N/根， 接头系数，1.31.5， 抽出力（N/m

18、），与钢丝绳直径有关，按有关标准选取。4.5.4.4 胶带供货长度应包括上表所列长度、接头长度、及胶结胶带时进行拉伸强度实验所需的长度。供货表中所提供参数仅供本设备招标使用，胶带及皮带机实际供货长度应以设计院施工图为准。4.5.4.5 输送带采用钢绳芯输送带，根据计算对输送带强度进行选择，并确定上、下覆盖胶厚度，并充分考虑买方使用环境条件，胶带应具有耐寒、耐海雾侵蚀特性。4.5.4.6 胶带的生产厂家为上海富大胶带制品有限公司。4.5.5 电动机采用Y系列双速电动机, 防护等级IP55，绝缘等级F级，温升按B级考核。1号带功率在500KW，电动机选用6KV电压供电,电源频率为50Hz。电动机应

19、能在频率偏差±2.5Hz，电压偏差±10%Ue的范围内满负荷正常运行。且卖方在设备规范表中对电机的技术参数认真填写。电动机的生产厂家为湘潭电机厂。4.6拉紧装置 1号带张紧采用垂直重锤拉紧形式。4.6.2 拉紧重锤为箱型，拉紧重锤采用铸铁块型式；卖方应考虑箱体具有足够的容积。重锤安全护栅必须置于水平面上，护栅高度不小于1.5米。 垂直拉紧装置包括：拉紧装置、支架、配重块、检修平台及爬梯等所有部件。拉紧装置所有部件应在DT型固定式带式输送机设计选用手册、火力发电厂带式输送机三类部件典型设计选用手册以及设计院认可的样本所限定的范围内选择。钢丝绳为柔性钢丝绳或起吊用绳，绳的端部采

20、用可靠的钢夹固定，弯折处必须有圆滑过渡。导轨采用钢管，并应有足够的刚度。并采用有效措施防止煤块落入拉紧滚筒处。处于较高位置的重锤拉紧装置，在该处应设置检修平台。 垂直拉紧装置仍设置在原垂直拉紧装置处，并满足带宽和张紧力要求。4.6.5 有效拉紧行程不小于胶带长度的0.3%，最终以订货图为准。4.7 清扫装置 工作面清扫器采用安全恒压清扫器，头部采用二级清扫器。非工作面清扫器采用一级空段清扫器， 垂直拉紧的带式输送机，为防止滚筒粘结，在拉紧装置前和尾部改向滚筒前各设一级空段清扫器。 清扫器接触胶带部分采用进口聚胺脂复合材料，其中刮刀应采用聚胺脂复合材料橡胶。要求阿克隆磨耗小于0.05、耐水解、硬

21、度高于邵式A90度、具有橡胶的弹性及吸振能力、防静电不粘料。刮刀应具有低磨擦、高耐磨、高强度、高弹性以及稳定的良好刮料效果。工作面清扫器和非工作面清扫器的生产厂家为烟台奥普。4.8 安全防护装置 1号带式输送机栈桥段两侧均装设防护栏杆，防护栏杆应符合国家及电力行业有关标准。采用插装式固定方式。护栏高度H约650。 所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。采用插装式固定方式。 凡驱动装置架高度超过1米，驱动装置架应设置巡视平台及上下平台的楼梯。4.9 支架4.9.1 胶带输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。

22、其结构形式应在DTIIA型固定式胶带输送机设计选用手册、火力发电厂胶带输送机 运煤部件典型设计选用手册、QL强力型胶带输送机选用手册所限定的范围之内，其制造误差不得超过有关标准的要求，选用重型系列、全部支腿均带斜撑。对于特殊的非标准支架其结构形式应参照火力发电厂胶带输送机 运煤部件典型设计选用手册所采用的结构形式，由卖方根据设计院提出的具体要求设计、制造并供货。4.9.2 制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理。4.9.3 支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受力焊接部位应进行无损探伤检查。 支架材料要求：1）支腿选用等边角钢选用GB/T9787-1988标准，选用100

23、号角钢（100×100×14）；2）中间架槽钢选用GB/T707-1988标准，采用16号槽钢（160×65×8.5×10.0）。4.9.5 按II型间隔布置，中间架与支腿采用焊接。支腿、斜撑与中间架之间采用螺栓连接。支腿间距一般为3mm，头尾凸、凹弧段处一般按2mm考虑。4.9.6 头部支架、尾部支架在（D-YM96）运煤部件典型设计的原有基础上采用H型钢制作；以增强刚度。4.9.7 1号带栈桥段为露天布置，支架及钢结构等考虑露天防腐及耐寒要求。4.10 头部漏斗和头部护罩皮带机头部配带头部漏斗、护罩及头部漏斗支架。头部漏斗采用火力发电厂胶带

24、输送机运煤部件典型设计选用手册（D-YM96）选用，96典煤图纸中未包括的，按80典煤或87典煤图纸制造。鉴于1号带为改造项目，其中涉及1号转运站的改造，因此，卖方选用或自制的漏斗及支架应满足转运站改造的要求，以便与落煤管衔接。所有头部漏斗均应设衬板，头部漏斗煤流冲刷面和相邻的两个侧面应设衬板，衬板材料采用德国迪林格钢铁公司生产DILLIDUR400V型、厚度为8mm的耐磨衬板。煤流冲刷面按整面、相邻的两个侧面宽各按400mm考虑。衬板均用不锈钢沉头螺栓连接，且衬板应便于更换。衬板使用寿命不小于8年。头部护罩的钢板厚度不小于4mm。护罩两侧设置检查门，前部有防尘帘。漏斗、护罩采用D-YM96形

25、式。头部漏斗应设置导流挡板。头部漏斗支座由制造厂按“96典煤”图纸配制或自制，并向设计院提供其总图及预埋件尺寸、间距、受力等。1号皮带机头部滚筒处于电磁除铁器的磁化区内，滚筒、头部漏斗及护罩应采用不锈钢（1Cr18Ni9T）防磁材料。4.11 跨越梯1#带（甲、乙双路）栈桥段为受料段，不设跨越梯，只在封闭廊道起始处外侧设1组跨越梯，廊道内设2组跨越梯。4.12 其它4.12.1 在输送机凹弧段起点、终点处各设一压带轮。输送机凹弧段承运胶带与回空胶带上部应设胶带压轮装置。回空胶带凹弧段下部采用反V形托辊。4.12.2 1号皮带机的理论中心高度应以设计院的图纸及要求为准。 1号甲乙带分别装有1台刮

26、水器，卖方应充分考虑刮水器工作时，对带式输送机产生的阻力。 卖方应提供非标部件的设计图纸，加工图设计由制造厂设计，并向设计院提供构埋件布置资料。4.13 电气部分4.13.1 电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。买方只提供6KV电源。双速电机选用湘潭电机厂产品。供电电源采用50Hz交流电。4.13.2 电动机功率采用6000V供电。4.13.3 电动机防护等级为IP55，电动机具有F级及以上的绝缘，温升按B级绝缘考核。电机绕组经真空浸渍处理（VPI）。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。4.13.4

27、对于6kV电动机的技术要求（同厂内部分）4.14 噪声控制设备运行的噪声应小于GB10595-89带式输送机技术条件的要求，并应符合国家其它有关标准对噪声的要求，距离设备1m外，不大于85分贝。4.15 油漆组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。输送机表面涂漆符合GB10595-89带式输送机技术条件的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面涂两层底漆一层面漆。在现场安装完毕后，由施工单位涂刷最后一道面漆，卖方需提供所需油漆量的115%以满足工程需要。面层油漆颜色在订货合同中确定。厂址地处沿海

28、地区，盐雾对钢结构腐蚀较大，油漆选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件，油漆保证期3年。涂漆工序要求如下。工序名称膜厚×道数备 注SD ZINC 100 环氧富锌底漆35m×2其它执行国家标准要求及供方投标书相应涂漆工艺。EPOMARINE EX-300 厚膜环氧中间漆40m×2RETAN 6000 聚氨酯复合材料面漆40m×2总膜厚230m4.16 设备标记4.16.1 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。4.16.2 铭牌安放在运行人员容易看到的地方。4.16.3 铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：a、制造厂国别；b、制造厂名称；c、设备型号；

29、d、设备名称；e、出厂日期编码；f、出厂检验编码；g、主要技术参数 5 带式输送机设备规范5.1整机规范 1号带式输送机单位技术参数型 号：QL输送机编号：1号甲、1号乙输送机运输量：t/h2500/1500轴功率：kw345胶带宽度：mm1600胶带速度：m/s3.15/2.0水平机长：m518/516倾斜角度：º5°5938.73提升高度：m14.925凸弧半径：m95凹弧半径：m240理论中心高：m1.2/1.42拉紧形式：垂直重锤拉紧总质量：t3985.2 部件主要用材说明序号胶带输送机部件所用材料及热处理工艺1滚筒轴40Cr2防磁滚筒和防磁托辊的筒体1Cr18Ni

30、9Ti防磁落料斗1Cr18Ni9Ti3托辊轴及管子20/Q2354托辊轴承座08F5漏斗衬板DILLIDUR400V6普通结构件Q2356 包装、运输、储存（同厂内部分）7 性能保证值7.1 胶带输送机出力达到招标要求：额定出力为2500t/h（1500t/h），最大出力为2700t/h。7.2 电机、减速机工作正常，没有漏油渗油现象，振动、噪音均在规定范围内。7.3 胶带输送机跑偏满足招标要求。7.4 皮带机应满足重载启动的要求。7.5 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于5万小时；减速机轴承使用寿命不低于10万小时；电动机轴承使用寿命不低于5万小时。二、 供货范围1 一般要求1.1 本章节

31、将对卖方在包括设计范围和供货范围内的工作范围作一个明确界定，同时对买方在设计范围和供货范围内的责任作一个说明。1.2 带式输送机作为一个整体设备，卖方需保证本工程带式输送机的整体性能。1.3 卖方应按本协议书的供货范围供货，提供供货范围内的带式输送机设计、设备、附件和材料；卖方必须确保提供的清单上所列的设备、附件和材料完整，并且所选择的这些设备、附件和材料必须是技术上先进、成熟、完整、安全可靠和经济上合理的产品，且设备的技术经济性能符合附件1的要求，在各种运行工况下能使系统安全、可靠地运行。1.4 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时

32、补足。1.5 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.6 卖方应提供备品备件和专用工具清单。1.7 卖方应提供所供设备中的外购件及进口件清单。1.8 卖方应根据附件3的要求提供技术资料。1.9 卖方应负责指导国内安装公司和调试单位进行安装、调试和性能试验。1.10 卖方应提供现场技术服务，包括负责对卖方运行、维护人员进行现场培训。1.11 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.12 卖方提供运行所需的备品备件，并给出具体清单。1.13 卖方应负责带式输送机及其附件的总体设计，包括设备的总体布置图、各部件选择及组装图、计算书、

33、说明书及运行规定，并对设备的总体性能负责。1.14 卖方应提供包括设备的润滑点、润滑方式、润滑油（脂）牌号（包括代换牌号）。润滑油（脂）的一次填充量及更换时间的润滑表。润滑点应有明显标记。卖方应提供加油工具。1.15 卖方应提供滚动轴承及替换品的类型及数量，并列表。2 供货范围卖方应承诺：在每条胶带机长度变化10m范围内未引起电机功率变化者合同价格不受影响，并承诺将根据最终的订货图供货，同时不涉及费用。若本协议未涉及的部件或设备，但又是胶带输送机安全运行所必需的，卖方应无偿提供。基本供货范围包括但不限于下列内容：胶带输送机的供货范围从尾部滚筒开始，到头部漏斗（包括头部漏斗）为止的所有一、二、三

34、类全套零部件。包括但不限于下列内容: （对没有包括在如下供货范围内的设备及部件，若对安全运行是必要的，卖方应提出建议）钢绳芯胶带所有滚筒及安装支架(包括传动滚筒及各类改向滚筒)；各类托辊（另按各类托辊总数的5%提供备用托辊）；驱动装置单元(包括驱动装置架、电气软启动装置、高压开关柜及连接电缆、电动机、减速机、液力耦合器、联轴器、逆止器、制动器及各类护罩等)； 拉紧装置单元(包括改向滚筒、重锤块、重锤箱、导杆、爬梯、安全遮拦等)；各种支架、支腿、支座、吊架、跨越梯；各类夹具、漏斗、护罩、护栏、栏杆、护栅；清扫装置；压轮装置；第一次加油量(润滑油、润滑脂)；油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）该协

35、议书中规定的设施；卖方应列出详细的供货清单(包括在供货范围内卖方需外购或分包的部件清单)；专用工具；输送机长度允许在±2%范围内调整，不得影响合同价格。2.1 供货清单1#甲（乙）胶带输送机 序号图号及代号名称单位数量重量（Kg）价格1MVC3-60075E电气软起动装置台230002双速电动机（500KW）台257203液力偶合器（意大利威卡）台26764B3SH15减速器(i=25)台275005YWZ5-630/201制动器件2376.66YF-72制动器护罩组2307ZL13柱销联轴器件29208威海-1#-QDJ-1驱动架件250009YF-72偶合器护罩件23010D-Y

36、M96-3018-09改柱销联轴器护罩件26411QL7A26-传动滚筒1000(防磁)组2717812QL7B5改向滚筒800组4802413QL7B4改向滚筒630组4644014QL7B3改向滚筒500组2234415QL7B3改改向滚筒500组2229416CTT-10-160-159-30610°过渡托辊组 =159组2222.217CTT-20-160-159-30720°过渡托辊组 =159组222118CT-35-160-159-308槽型前倾托辊组 =159组8929455219B=1600上调心托辊组组981695420B=1600V型前倾下托辊组 =1

37、59组102953721B=1600下调心托辊组组34615422RFSL-160-159-306梳形下托辊组 =159组1024620.623RF-160-159-307平形下托辊组 =159组1045023.224RLP-160-159-308螺旋下托辊组 =159组8517.625QL7D52垂直拉紧装置组2190026QL7J6垂直拉紧装置支架组2280027TD3D-1重锤块海-1#-JJ-1头部机架组2400029威海-1#-JJ-2尾部机架组2350030改向滚筒吊架组250031DQG-P第一道安全恒压清扫器组212432DQG-H第二道安全恒压清扫器

38、组213033DQG-I空段清扫器组421634QL7J137改头部漏斗1000件2217635头部漏斗支座组25036QL7J7-1改中间架组1723440037QL7J8-2中间架支腿II件34840089.638D-YM96-3021-13增面滚筒安全遮栏组89639D-YM96-3021-15改垂直拉紧装置滚筒遮栏件410440D-YM96-3021-16改垂直拉紧重锤箱护栏组268041D-YM96-3012-06改尾部护罩件29042D-YM96-3029-03栏杆组516825643D-YM96-3032-18改跨越梯-I件6138044QL7UL压带轮组4248445ST160

39、0钢丝绳芯输送带件280000总计3982732.2 随机备品备件（见厂内部分）2.3专用工具（见厂内部分）2.4国产外购件清单（见厂内部分）2.5进口件清单（见厂内部分）三、 技术资料和设计联络1 一般要求（同厂内部分）2 技术文件和图纸2.1 签订技术协议后应提供的文件2.1.1 签订技术协议后两周内卖方应提供满足设计院施工图设计要求的第一版文件，并按设计院提供的工艺布置图绘制、提供带式输送机的安装布置总图。在合同签订后23月内，以上资料将提供完毕。绘制安装布置总图时，应注意和包括以下几点内容： 所有带式输送机的凹凸段的弧半径是指标注至理论带面。 所有安装布置总图按设计院给定的图幅按1：1

40、比例绘图。 制图文字字体，制图线型及比例等按后面提示的具体要求绘制。 绘制总图应包括设备明细表，明细表中要有KKS编码一栏内容。最终版的胶带机计算书( 逐点张力法)。2.1.2 在提供安装布置总图时，还要提供输送机的头部漏斗（各输送机头部漏斗外形尺寸图）、护罩、垂直拉紧装置简图（包括孔洞大小，埋件规格和荷载，各部件重量等），各条输送机详细的基础及载荷资料（可在安装布置总图中一并反映）；除提供上述资料以外，还必须提供下列详细资料： 各输送机传动滚筒的外形尺寸及重量。 各输送机的驱动装置的布置简图（包括图示接线方向等）。 2.1.3 所有带式输送机的头部、尾部、拉紧装置单元与驱动装置单元的安装尺寸

41、；头部、尾部和驱动装置单元的三向视图。2.1.4 头尾滚筒所受合张力、头尾架、拉紧装置架和驱动装置架的埋件尺寸和每块埋件所受荷载及所需预留的孔洞尺寸；所有荷载都应按水平力上拔力下压力分别提出。头部、尾部、拉紧装置单元与驱动装置单元的型号重量等技术参数。2.1.5 电气控制原理图，电缆及接线图2.1.6 总装配说明2.1.7 卖方应向设计院提供详细的功率计算和减速机选型的有关资料。2.1.8 设计院确认卖方绘制的皮带机安装布置详图中有关总体布置和与土建有关的内容，确认并不意味着卖方可以减免所负的技术责任。卖方应保证所有零部件的选型与布置的正确性。2.2 卖方提供技术资料的交付进度（同厂内部分）2.3 随机提供的技术文件2.3.1 卖方随机提供下列技术文件和图纸(包括256优盘电子版)，但不限于此：产品合格证（包括主要