设管理论培训讲稿

1、设管理论培训讲稿目 录0 0、现代民营钢铁设备管理模式、现代民营钢铁设备管理模式1 1、点检定修制及特点、内容、点检定修制及特点、内容2 2、点检的分类、点检的分类 3 3、点检的工作内容、点检的工作内容4 4、点检定修工作方法、点检定修工作方法5 5、点检工作法及业务流程、点检工作法及业务流程 6 6、设备劣化倾向管理、设备劣化倾向管理7 7、定修管理及定修模型、定修管理及定修模型8 8、点检体系建设及职责划分、点检体系建设及职责划分9 9、对点检工的管理、对点检工的管理23设备管理模式需要明确： 目前国内应用比较广泛的设备管理模式，实施以点检定修制为根底的集中-分散式设备管理组织模式，设备

2、检修推行自力和社会化协作相结合的方针。1、提高全员对设备重要性的认识，推行全员生产维修的体制。2、建立设备点检作业为核心的设备技术状态管理。即通过预防性点检，分析掌握设备的动态技术状况，有予见性的安排检修。3、建立以方案定修为主的设备检修模式。即定周期、定日期、定工程、定工时量的预防性检修为主，辅以必要的方案日修，防止或减少事故发生后的抢修和非方案临时性检修。以上设备管理 模式在目前仅供各部门参考4设备管理模式4、设备检修采取社会化协作和自主配备相结合的模式。即充分利用社会资源，自主配备一定的检修人力、专业技术和设施，实行统一调配，完成各类点检与检修作业。5、点检管理、检修管理等采取标准化作业

3、。即通过管理标准化，标准各种管理行为，防止管理的随意性，使管理工作步调一致，减少管理漏洞和失误，提高管理效果。 6、建立以精干为原那么，管理层次少、交叉管理少的扁平化集中统一管理的组织体制。即在统一指挥下强化基层管理，强化短流程信息传递，到达便捷、高效的管理效能。5点检管理组织结构6公司总经理副总经理设备处长设备厂长设备管理系统技术管理系统区域设备管理系统检修外协系统设备管理科点检作业区点检作业区点检作业区检修作业区点检班点检班点检班维修班维修班管理技术组点检实施核心常规外协专业外协专项外协全员维修制内容7全员、全系统和全效率全员、全系统和全效率维修形式事后维修事后维修BM - Breakdo

4、wn BM - Breakdown MaintenanceMaintenance预防维修预防维修 ( PM - Preventive ( PM - Preventive Maintenance)Maintenance)改善维修改善维修CM - Corrective CM - Corrective MaintenanceMaintenance维修预防维修预防MP - Maintenance MP - Maintenance PreventionPrevention 方案综合维修：对不同方案综合维修：对不同的设备或不同部位、所处不同生产状的设备或不同部位、所处不同生产状态采用不同的维修策略。态采用

5、不同的维修策略。8全员维修制点检活动9清扫给油脂基准清扫给油脂基准总点检总点检自主检查自主检查标准化标准化自主管理自主管理初期清扫初期清扫(清扫点检清扫点检)困难部位之对策困难部位之对策作成定期作成定期/点检修复点检修复暂行基准书暂行基准书品质机能总点检品质机能总点检点检点检整備之效率化整備之效率化作成作成预知点检预知点检基準書基準書及實施及實施水平展開水平展開現況分析現況分析劣化的复原改善劣化的复原改善设 备 点 检 设备点检是一种科学的设设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或简单备管理方法，是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对的仪表工具，按照标准定点定期地对设备

6、进行检查，找出设备的异状，发设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消除在萌以便及时采取对策，将故障消除在萌芽阶段的一种管理方法。芽阶段的一种管理方法。10设 备 点 检 制 设备点检制是一种以点设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性到达现设备可靠性、维护性、经济性到达最正确化，实现全员设备维修管理最正确化，实现全员设备维修管理的一种综合性根本制度。的一种综合性根本制度。在这种体制下专职点检员既负责设备在这种体制下专职点检员既负责设备点检，又

7、从事设备管理，在生产、点点检，又从事设备管理，在生产、点检、维修三方之间点检管理方处于核检、维修三方之间点检管理方处于核心地位。心地位。11点检定修制特点1.1.生产操作工参加日常设备点检维护；生产操作工参加日常设备点检维护；2.2.有一支专业从事点检工作的点检员队伍，有一支专业从事点检工作的点检员队伍，分区对设备负责，这些点检员既从事实际分区对设备负责，这些点检员既从事实际的点检作业，又从事设备的管理职能；的点检作业，又从事设备的管理职能；3.3.有一套科学的点检基准、业务流程、合理的有一套科学的点检基准、业务流程、合理的权责关系和推进工作的组织体制；权责关系和推进工作的组织体制；4.4.有

8、比较完善的仪器、仪表及检测手段，有比较完善的仪器、仪表及检测手段，较好的办公条件和现代化的维修设施；较好的办公条件和现代化的维修设施；5.5.有一个完善的操作、点检、维修三位一体的有一个完善的操作、点检、维修三位一体的全员设备维修管理体制全员设备维修管理体制TPMTPM；6.6.推行以作业长制为中心的现代化基层管推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。理方式。 12点检定修制内容点检定修制主要内容是：点检定修制主要内容是：1 1、推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加、推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直设备维护工作。生

9、产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、给油脂和日常点检业接责任，要承担设备的清扫、紧固、给油脂和日常点检业务承担的工程和内容由生产操作人员与维修人员协商确定，务承担的工程和内容由生产操作人员与维修人员协商确定，两个部门签定生产、维修分工协议。两个部门签定生产、维修分工协议。 2 2、对设备进行预防性管理：通过点检员对设备进行点检即预防、对设备进行预防性管理：通过点检员对设备进行点检即预防性检查来准确掌握设备技术状况，实行有效的方案维修、维护性检查来准确掌握设备技术状况，实行有效的方案维修、维护和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机和改善设备工作性能

10、，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。13点检定修制内容3、以提高生产效益为目标，提高方案性检修：合理精确的制订定修方案，统一设定定修模型即定修周期、时间、负荷人员，并由生产方案部门确认，做到在适当的时间里进行恰当的维修，不因设备检修而打乱生产方案，力求减少或防止时机损失因检修准备不周而造成的生产损失和能源损失。为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施工方案的编制、工程的委托、施工前后的平安确认，施工配合等一系列工作实行了标准化程序

11、管理。 所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学方法。实现以最低费用，高质量地管理好设备，确保设备平安、顺行，保证生产正常开展。 返回 14点检的分类 点检的分类方法很多，但通常有三种分类： 1 1、按点检目的分：、按点检目的分：良否点检良否点检只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间。倾向点检倾向点检通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。 15点检的分类2 2、按点检方法分：、按点检方法分：1 1解体点检解体点检 2 2非解体点检非解体点检3 3、按点检周期和业务分：、按点检周期和业务分：1 1日常点检日常点

12、检2 2定期点检定期点检3 3精密点检精密点检 日常点检、定期点检、精密点检、设备技术日常点检、定期点检、精密点检、设备技术诊断和设备维修结合在一起，构成了设备完整的诊断和设备维修结合在一起，构成了设备完整的防护体系。防护体系。 16点检的分类点检周期分类表点检周期分类表17种种类类点检方法点检方法执行人员执行人员周周 期期内内 容容日常日常点检点检运行前后或运转中，运行前后或运转中，主要凭五官感觉来主要凭五官感觉来检查。检查。操作工运操作工运行工点检行工点检员员由点检工设定点检由点检工设定点检部位，周期一般在部位，周期一般在1周以内。周以内。良否点检及良否点检及给油脂等。给油脂等。定期定期点

13、检点检运行前后或运转中，运行前后或运转中，凭五官感觉及简单凭五官感觉及简单仪器进行检查。仪器进行检查。专业点检专业点检员。员。按设备而定，通常按设备而定，通常为为1个月以内。个月以内。震动、温升、震动、温升、磨损、磨损、 异音、异音、松动等。松动等。主要用解体点检或主要用解体点检或循环维修的方法，循环维修的方法，或用仪器、仪表测或用仪器、仪表测试的方法。试的方法。专业点检专业点检员。员。 按设备而定，通常按设备而定，通常为为1个月以上。个月以上。 精度、劣化精度、劣化程度、给油程度、给油脂等。脂等。精密精密点检点检使用特殊仪器、仪使用特殊仪器、仪表或特殊方法进行表或特殊方法进行各种测试、试验。

14、各种测试、试验。以专业技以专业技术部门为术部门为主体。主体。按点检员具体计划按点检员具体计划及委托而定及委托而定 。定量检测有定量检测有关机械量、关机械量、物理、成分物理、成分分析、探伤、分析、探伤、失效分析等失效分析等 。点 检 内 容11 1、日常点检内容及方法：、日常点检内容及方法：日常点检是检查与掌握设备的压力、日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、震动、龟裂折损、磨损、异音、震动、龟裂折损、磨损、松弛等十大要素。其方法主要以视、松弛等十大要素。其方法主要以视、听、触、摸、嗅五感为根本方法目听、触、摸、嗅五感为根本方法目的是保

15、证设备每日的正常运转，不的是保证设备每日的正常运转，不发生故障。发生故障。设备点检的部位一般是设备上可能设备点检的部位一般是设备上可能发生故障和老化的部位点，主发生故障和老化的部位点，主要有以下六个部位：滑动局部；要有以下六个部位：滑动局部；回转局部；传动局部；与原回转局部；传动局部；与原材料接触局部；荷重支撑局部；材料接触局部；荷重支撑局部；受介质腐蚀局部。受介质腐蚀局部。 日常点检的目的主要是保证日常点检的目的主要是保证设备每日正常运转，不发生故障。设备每日正常运转，不发生故障。 - -操作工和运行检修操作工和运行检修工实施工实施18点 检 内 容22 2、设备定期点检的内容：、设备定期点

16、检的内容：设备的非解体定期检查；设备的非解体定期检查；设备解体检查；设备解体检查；劣化倾向；劣化倾向；设备的精度测试；设备的精度测试；系统的精度检查及调整；系统的精度检查及调整；油箱油脂的定期成分分析及更换油箱油脂的定期成分分析及更换添加；添加；零部件更换，劣化部位的修复。零部件更换，劣化部位的修复。 其目的是保证设备到达规定的性其目的是保证设备到达规定的性能。能。 - -专职点检员实施专职点检员实施19点 检 内 容2设备方：1.定期点检、专业点检、重点设备的日常点检；2.使用仪表的精密点检；3.需要专门技术的调整和修理作业；4.设备定修时的一般补充作业；5.改进保全工作实施；6.对操作方面

17、的日常维修活动，从专业角度进行必要的指导和帮助。操作方：1.日常运行必要的设备点检；2.不用仪器、仪表，用五感进行的常规的点检工作；3.在运行时，对机器作事先必要的调整工作；4.使用携带工具进行简单修理及应急措施；5.给油脂-给油装置的补油和给油部位的加油；6.协助维修方面进行的修理作业。 20设备方与生产操作方设备方与生产操作方在设备维护工作业务划分在设备维护工作业务划分点 检 内 容33 3、设备技术诊断的内容、设备技术诊断的内容 是指在设备运行中或根本不拆是指在设备运行中或根本不拆卸全部设备的情况下对设备状态进卸全部设备的情况下对设备状态进行定量测定判断设备的异常或故障行定量测定判断设备

18、的异常或故障的部位和原因，并能预测设备未来的部位和原因，并能预测设备未来状态的一种新技术。这是由专业点状态的一种新技术。这是由专业点检工委托专业技术人员来承担的对检工委托专业技术人员来承担的对设备的定量测试分析。设备的定量测试分析。机械检测机械检测振动、噪音、铁谱、振动、噪音、铁谱、应力分析。应力分析。电器检测电器检测绝缘、介质损耗、系绝缘、介质损耗、系统测试。统测试。油质检测油质检测污染、粘度、红外油污染、粘度、红外油料分析。料分析。温度检测温度检测点温、热图像。点温、热图像。 对设备问题作精细的调查、对设备问题作精细的调查、测定、分析，保证设备到达规定的测定、分析，保证设备到达规定的性能和

19、精度。性能和精度。 21设备的五层防护线 操作人员的日常点检 通过日常点检，一旦发现异常，除及时通知专业人员外，还能自己动手排除异常，进行修理，这是预防事故发生的第一层防护线。 专业点检员的专业点检 主要依靠五官或借助某些工具、简易仪器实施点检，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析和排除故障，组织故障修复，这是第二层防护线。 专业技术人员的精密点检及精密测试检查 在日常点检、定期专业点检的根底上，定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析，这是第三层防护线。 设备技术诊断 设备技术诊断是一种在运行时过非解体状态下，对设备进行点检定量测试，帮助专业点检员作出决策，防止事故的发生，

20、这是第四层防护线。 设备维修 通过上述四层防护线，可以摸清设备劣化的规律，减缓劣化进度和延长机件的寿命。但还有可能发生突发故障，这是就要维修。维修技术的上下又直接影响设备的劣化速度，因此需要一支维修技术高，责任心强的维修队伍。可以说设备维修也是点检制的一个重要环节，这是设备的第五层防护线。 22设备的五层防护线内容内容责任者责任者执行时执行时间间对象对象人员知识要求人员知识要求日常点检日常点检操作工人操作工人三班三班2424小时小时操作工操作工运行工运行工点检员点检员生产工艺、设备结构生产工艺、设备结构直感经验直感经验定期点检定期点检设备工人设备工人常日班常日班按计划按计划点检员点检员相应专业

21、的必要知识，相应专业的必要知识，相关专业基础知识相关专业基础知识仪表经验仪表经验精密点检精密点检及精度测及精度测试试设备工人设备工人技术人员技术人员常日班常日班按计划按计划点检员点检员技术人员技术人员相应专业的必要知识，相应专业的必要知识，相关专业基础知识相关专业基础知识仪表经验仪表经验会使用精密仪器、会理论分析会使用精密仪器、会理论分析设备设备技术诊断技术诊断专业技术人专业技术人员员按项目委按项目委托进行托进行专业技术专业技术人员人员知识面较广，专业知识扎实知识面较广，专业知识扎实特殊仪表理论分析经验特殊仪表理论分析经验设备维修设备维修设备工人设备工人按委托进按委托进行各种维行各种维修修维修

22、工人维修工人设备结构设备结构维修技术经验相应专业基维修技术经验相应专业基础础23点检定修制工作方法 对点检作业的要求，主要对点检作业的要求，主要有以下三个方面：有以下三个方面：一、在点检作业实施前应认一、在点检作业实施前应认真做好以下实施点检准备工真做好以下实施点检准备工作作 ：24点检定修制工作方法1 1确定点检设备范围：确定点检设备范围：1.1.主作业线设备直接参与生产产品的主作业线设备直接参与生产产品的工艺线设备，如原料输送设备、烧结、工艺线设备，如原料输送设备、烧结、焦化、高炉等生产线设备；焦化、高炉等生产线设备；2.2.辅助生产作业线设备；辅助生产作业线设备；3.3.监控、监视主、辅

23、生产线的监控系统监控、监视主、辅生产线的监控系统如仪表控制、监视系统、工业电视系如仪表控制、监视系统、工业电视系统、通讯设备、电气控制系统、统、通讯设备、电气控制系统、PLCPLC系系统、过程控制计算机系统等；统、过程控制计算机系统等；4.4.平安、环保检测控制系统如火灾报平安、环保检测控制系统如火灾报警系统、自动化灭火系统、避雷系统、警系统、自动化灭火系统、避雷系统、环境检测系统等设备系统；环境检测系统等设备系统；5.5.其它预防维修设备指单机性必须采其它预防维修设备指单机性必须采取预防性检查的对象设备，如机修、运取预防性检查的对象设备，如机修、运输、起重等设备。输、起重等设备。确定原那么：

24、确定原那么：ABCABC分析法，一般分析法，一般10%10%定为定为关键设备。关键设备。 25点检定修工作方法设备级别设备级别ABCDABCD评定方法评定方法 指标指标代号代号评价项名称评价项名称评定标准评定标准分分分分分分可可靠靠性性故障可否替代故障可否替代无替代无替代可替代可替代有替代有替代专用程度专用程度专用专用两台以上使用两台以上使用有备用机有备用机影响作业程度影响作业程度影响全厂生产影响全厂生产影响主要产品影响主要产品生产线生产线不影响主要产品不影响主要产品生产线生产线故障对安全环境故障对安全环境的影响的影响可使作业者受可使作业者受伤伤影响环境停止影响环境停止作业作业可连续工作可连续

25、工作故障对产品质量故障对产品质量的影响的影响决定性决定性影响较大影响较大影响轻微影响轻微维维修修性性修理程度修理程度难度大需专业难度大需专业检修检修较难可常规检较难可常规检修修一般可常规检修一般可常规检修点检员可处理点检员可处理可维修性程度可维修性程度检修后恢复不检修后恢复不了原性能了原性能检修次数越多检修次数越多功能下降越大功能下降越大通过简单维护修通过简单维护修理可恢复功能理可恢复功能经经济济性性价值大小价值大小万以上万以上5-5-万万5 5万以下万以下年计划检修次数年计划检修次数5 5次以下次以下2 24 4次次1 1次以下次以下备件供应程度备件供应程度制造周期制造周期.5.5年以上年以

26、上制造周期制造周期. .年年制造购买方便制造购买方便26点检定修制工作方法设备分级管理表设备分级管理表设备设备级别级别级别级别名称名称评定分评定分数范围数范围维修方式维修方式倾向倾向管理管理控制部门控制部门A A关键关键设备设备分分预防维修预防维修状态监测状态监测公司设备处公司设备处B B重要重要设备设备分分预防维修预防维修生产厂生产厂一般一般设备设备16-16-分分原则上原则上 预预防维修防维修厂设备科厂设备科D D次要次要设备设备1515分分 以下以下事后维修事后维修厂设备科厂设备科27三类设备管理内容的区分三类设备管理内容的区分序序号号管理内容管理内容关键设备关键设备（A类）类）重点设备

27、重点设备（B类）类）一般设备一般设备（C类）类）1重点设备标志重点设备标志有有无无无无2点检标准和日常点检点检标准和日常点检全部全部全部全部无无3定期点检标准定期点检标准有有无无无无4定期精密点检定期精密点检有有无无无无5维修方式维修方式重点预防维修重点预防维修预防维修预防维修事后维修事后维修6故障记录及平均故障间隔期分析故障记录及平均故障间隔期分析有有有有无无7维修记录（设备档案）维修记录（设备档案）有详细的有详细的齐全齐全有有8设备使用规程设备使用规程齐备，严格执行齐备，严格执行齐全齐全一般要求一般要求9技术规格书技术规格书全部有全部有9090以上以上部分有部分有10外文资料翻译外文资料翻

28、译全部译全部译9090译译部分译部分译11润滑图表及管理资料润滑图表及管理资料齐全齐全8585润滑润滑“五定五定”卡卡12备件图纸备件图纸保证维修需要保证维修需要基本保证基本保证不作要求不作要求13备件供应备件供应保证优先供应保证优先供应关键部件保证关键部件保证不保证不保证28点检定修制工作方法2 2对设备的对设备的“五定工作五定工作定点定点要详细设定设备应检查的部位、工程及内要详细设定设备应检查的部位、工程及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。容，做到有目的、有方向地实施点检作业。定法定法对检查工程制订明确的检查方法，即是对检查工程制订明确的检查方法，即是采用采用“五官判别，还是借用简单

29、的工具、仪五官判别，还是借用简单的工具、仪器进行判别。器进行判别。定标定标即制订标准，作为衡量和判别检查部位是即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。否正常的依据。定期定期制订点检周期，按设备重要程度，检查制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是否是重点等。部位是否是重点等。定人定人确定点检工程的实施人员生产、点检、确定点检工程的实施人员生产、点检、专业技术人员。专业技术人员。按上述按上述“五定的要求，对设备要制订点检五定的要求，对设备要制订点检基准和检修基准四大标准，即维修技术基准和检修基准四大标准，即维修技术标准、点检标准、给油脂标准和检修作业标标准、点检标准、给油脂标准和检修作

30、业标准，这是点检管理的重要根底之一。准，这是点检管理的重要根底之一。29点检定修制工作方法设备维修管理的三个技术文件：1.?设备安装说明书?2.?设备使用规程?3.?设备维修技术标准?其中?设备维修技术标准?是设备维修点检的重要技术依据，其包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、检修作业标准、点检方案表、设备故障事故予案六个局部30点检定修制工作方法? ?设备维修技术标准设备维修技术标准? ?规定设备的维修技术参数如温度、压力等规定设备的维修技术参数如温度、压力等的技术管理值和检查方法。是设备维修标准类的根底，反映设计的技术管理值和检查方法。是设备维修标准类的根底，反映设计者的思想，是编制点检

31、标准、给油脂标准、检修标准的技术依据。者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、检修标准的技术依据。其编制通常油单位有经验的技术人员根据设备运行状况编制或修其编制通常油单位有经验的技术人员根据设备运行状况编制或修订。订。? ?设备点检标准设备点检标准? ?规定设备、工艺各部位点检工程、内容、周期、方法、规定设备、工艺各部位点检工程、内容、周期、方法、责任分工、点检路线等，是点检员实施预防维修的依据。特别在操责任分工、点检路线等，是点检员实施预防维修的依据。特别在操作人员和维修人员之间建立了技术联系，为推进作人员和维修人员之间建立了技术联系，为推进TPMTPM管理建立了技术管理建立了技术根底。其编制

32、是由点检员根据工艺、维修技术标准、相关资料，结根底。其编制是由点检员根据工艺、维修技术标准、相关资料，结合自己的工作经验编制而成，其技术水准受到设备的使用、保养程合自己的工作经验编制而成，其技术水准受到设备的使用、保养程度及点检、维修人员的技术水平的限制。度及点检、维修人员的技术水平的限制。? ?设备给油脂标准设备给油脂标准? ?规定设备的给油脂部位、周期、方法、分工、油脂品规定设备的给油脂部位、周期、方法、分工、油脂品种、数量等，其编制亦由点检员根据技术标准、相关资料，结合自种、数量等，其编制亦由点检员根据技术标准、相关资料，结合自己的工作经验编制而成。己的工作经验编制而成。 ? ?设备检修

33、作业标准设备检修作业标准? ?规定了作业名称、使用器具、规定了作业名称、使用器具、 作业作业条件、人员、时间、工时、作业网络图、作业内容等。其编制由条件、人员、时间、工时、作业网络图、作业内容等。其编制由作业人员根据设备结构特点、维修技术标准，结合自己的经验和作业人员根据设备结构特点、维修技术标准，结合自己的经验和作业人员技术水平编制而成。作业人员技术水平编制而成。31点检定修制工作方法3 3编制点检路线编制点检路线 由于专业点检员负责点检区域范围较由于专业点检员负责点检区域范围较大，为了防止所经过的途径重复，应预先方案大，为了防止所经过的途径重复，应预先方案好实施点检时的途径，以节省花费在途

34、中的时好实施点检时的途径，以节省花费在途中的时间。间。设备点检路线图制定原那么设备点检路线图制定原那么 在承担区域设备的点检工程必须都包括在点检在承担区域设备的点检工程必须都包括在点检路线内，不得有遗漏的前提下，所走的路线为最短、路线内，不得有遗漏的前提下，所走的路线为最短、时间最省，尽量防止点检路线重复，并考虑点检作时间最省，尽量防止点检路线重复，并考虑点检作业的平安。业的平安。32点检定修制工作方法4 4制订点检方案制订点检方案 为了做到工作量的平为了做到工作量的平衡，防止点检工程的遗漏，必须制订由点衡，防止点检工程的遗漏，必须制订由点检人员执行的点检方案。另外，也要编制检人员执行的点检方

35、案。另外，也要编制由操作人员执行的点检方案表，要求操作由操作人员执行的点检方案表，要求操作人员按方案认真实施。人员按方案认真实施。 1. 1.长周期点检方案一月以上三年以内的长周期点检方案一月以上三年以内的工程，是点检员编制维修方案和管理部门编制工程，是点检员编制维修方案和管理部门编制定修模型的依据；定修模型的依据； 2. 2.短周期点检方案表点检周期一月短周期点检方案表点检周期一月以内，按点检标准的规定所编制的；以内，按点检标准的规定所编制的； 3. 3.日常点检方案表操作、运行维修人员日常点检方案表操作、运行维修人员使用，点检周期为一周以下；使用，点检周期为一周以下； 4. 4.精密点检方

36、案表精密点检方案表 33点检定修制工作方法5 5编制点检检查记录表编制点检检查记录表 主要目标是记录点检结果，主要目标是记录点检结果，这是编制维修方案的重要依据。这是编制维修方案的重要依据。 1. 1. 点检日志日常点检记录点检日志日常点检记录 2. 2. 倾向管理表倾向管理表 3. 3. 设备履历设备履历 4. 4. 修理记录修理记录 5. 5. 备件台帐备件台帐34点检定修制工作方法二、点检的实施二、点检的实施 在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好记录。35与生产、运行、检修方联络（包括业与生产、运行、检修方联络（包括业务指导

37、）务指导）早会早会检修施工管理检修施工管理（日、定、年修及紧（日、定、年修及紧急故障处理）急故障处理）0.5h作业作业区或区或点检点检班组班组布置布置工作工作2.5h按点检计划实按点检计划实施点检施点检l了解生产操了解生产操作情况作情况0.5h收集设备收集设备状态信息状态信息l交流交流0.5h午间吃午间吃饭休息饭休息2.5h点检软件台帐管理录点检软件台帐管理录入工作入工作l自主管理活动自主管理活动l与点检业务有关的与点检业务有关的工作工作0.5h写 作 业写 作 业日 志 及日 志 及其它其它点检定修制工作方法三、点检实绩管理三、点检实绩管理 按点检结果，做好各种报表，对点检结果进行分析，按点

38、检结果，做好各种报表，对点检结果进行分析，切实掌握设备状态及劣化开展趋向，在编制维修方案、备切实掌握设备状态及劣化开展趋向，在编制维修方案、备件方案时要充分反映点检结果。件方案时要充分反映点检结果。-点检实绩管理的实绩内容：点检实绩管理的实绩内容：1 1点检日志；点检日志；2 2缺陷异常记录；缺陷异常记录；3 3故障或事故记录；故障或事故记录；4 4倾向管理记录；倾向管理记录；5 5失效记录；失效记录；6 6工程委托单及检查记录和修理记录；工程委托单及检查记录和修理记录；7 7维修费用实绩记录。维修费用实绩记录。-点检实绩管理中实绩分析的分析内容：点检实绩管理中实绩分析的分析内容：1 1点检效

39、果分析；点检效果分析；2 2故障分析；故障分析；3 3定修年修方案实施分析；定修年修方案实施分析；4 4维修费用分析。维修费用分析。36点检定修制工作方法 总之，点检作业实施就总之，点检作业实施就是采用是采用PDCAPDCA循环工作法来推进循环工作法来推进自身素质的提高和工作经验的自身素质的提高和工作经验的积累，从而推动点检工作的不积累，从而推动点检工作的不断提高。断提高。 37点检工作法 PDCA PDCA循环是美国质量管理专家戴明循环是美国质量管理专家戴明DIMINGDIMING提出的，提出的，称为戴明环。是一种科学的工作方法，现也可做为设备管理称为戴明环。是一种科学的工作方法，现也可做为

40、设备管理和点检实施的根本工作方式。和点检实施的根本工作方式。 PPlan PPlan方案方案 DDo DDo实施实施 CCheck CCheck检查检查 AAction AAction处理处理 对点检管理应做到方案对点检管理应做到方案实施实施检查检查提高，完善反提高，完善反响，实现管理闭环。即方案要高标准，实施要细致全面，响，实现管理闭环。即方案要高标准，实施要细致全面，检查要求要严格，并持之以恒，每次循环要取得实效，不检查要求要严格，并持之以恒，每次循环要取得实效，不断提高。断提高。38点检工作法39P定标 定法 检查 记录定点 点检实施 评价 定期 定人 分析 处理 改进图2 PDCA工作

41、法点检业务流程即反映了点检实施的点检业务流程即反映了点检实施的PDCAPDCA工作循环工作循环点检业务流程40点检业务流程 41点检业务流程精密点检和设备诊断流程42点检标准点检标准实实施施商商讨讨工工 程程计划单计划单点检计划点检计划实实施施计计划划试验报告试验报告试验报告试验报告试试验验报报告告工程计划单工程计划单点检作业区点检作业区设备管理科设备管理科实施单位实施单位技术室技术室点检员点检员点检标准点检标准点检实绩点检实绩点检资料管理 专业点检员负责对点检资料要进行系统化管理，有条件可利用ERP中设备EAMS管理系统保持点检资料的完整性，确保所录入的点检资料不错、不漏和数据的正确。要结合

42、点检实绩及设备状态分析情况，不断总结提高，定期加以修正和完善。特别是对标准中规定的点检部位、工程内容、周期等提出改进建议，进行必要的修改，以使各类方案、标准等更切合设备的实际情况，防止设备欠修和过修，降低维修本钱。43点检资料管理1. 1. 根底类资料根底类资料根底类资料包括设备编号、设备分级、设备分工、检修分工、各类考核制度根底类资料包括设备编号、设备分级、设备分工、检修分工、各类考核制度等，是建立点检各类台帐的根底。专业点检员的根底类台帐必须认真建立和等，是建立点检各类台帐的根底。专业点检员的根底类台帐必须认真建立和健全，原始资料必须搜集完整，以正确编制点检用的各种标准和方案类台帐。健全，

43、原始资料必须搜集完整，以正确编制点检用的各种标准和方案类台帐。2 2标准类资料标准类资料标准类资料是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的根底与重要标准类资料是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的根底与重要技术依据，包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准等四大标准。技术依据，包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准等四大标准。3 3方案类资料方案类资料方案类资料主要包括点检检查方案表、周期方案管理表、给油脂周期方案管理表、短周方案类资料主要包括点检检查方案表、周期方案管理表、给油脂周期方案管理表、短周期补油脂方案表及倾向、精密点检方案表等。期

44、补油脂方案表及倾向、精密点检方案表等。4 4实施类资料实施类资料实施类资料主要包括检修工程方案表、检修工程综合方案表、工程委托实施类资料主要包括检修工程方案表、检修工程综合方案表、工程委托单、备件修复委托单、工程外协委托单等。单、备件修复委托单、工程外协委托单等。5 5实绩类资料实绩类资料实绩类资料主要包括点检实绩、施工实绩等。实绩类资料主要包括点检实绩、施工实绩等。6 6管理类资料管理类资料管理类资料主要包括工程平安管理、资材及备件管理、维修费用管理、管理类资料主要包括工程平安管理、资材及备件管理、维修费用管理、故障故障 ( (事故事故) ) 管理、改善工程及自主管理等。管理、改善工程及自主

45、管理等。 返回返回 44设备劣化倾向管理点检定修制的主要特点：点检定修制的主要特点： 倾向性管理和坚持预防倾向性管理和坚持预防倾向性管理倾向性管理 点检定修是以状态为主的工程修理制度，点检定修是以状态为主的工程修理制度，每个工程虽然也有周期，但仅作参考。依据设每个工程虽然也有周期，但仅作参考。依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修或备状态来确定修理时间和内容，防止过维修或欠维修。点检的精华在于通过对设备的检查诊欠维修。点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修工程及备件、资零部件的寿命周期，确

46、定检修工程及备件、资材需用方案，提出改善措施，以便对症下药，材需用方案，提出改善措施，以便对症下药，消除劣化，使设备始终处于稳定运行状态。消除劣化，使设备始终处于稳定运行状态。坚持预防为主坚持预防为主 其指导思想是以其指导思想是以“防为主，改变以往的防为主，改变以往的以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。事故和故障发生。 45设备劣化倾向管理设备劣化设备劣化 是指设备降低或丧失了规定的功能,分为突发故障型劣化和功能下降型劣化突发故障型劣化和功能下降型劣化, ,引起设备劣化的原因设备劣化的原因 可分为有形劣化和无形劣化。有形劣化有形劣

47、化 又分为使用劣化、自然劣化和灾害性劣化三种；无形劣化无形劣化 可分为经济性劣化和技术性劣化。设备劣化倾向管理设备劣化倾向管理 就是通过设备点检的状态监测所获得的数据，定量的掌握设备劣化状态和变化的倾向，推测故障期，已提高预防性维修的准确性。4647设备劣化预防方式与对策设备劣化预防方式与对策预预防防劣劣化化对对策策预防劣化预防劣化日常点检日常点检维维 护护良否点检良否点检倾向点检倾向点检给给 油油 脂脂更更 换换改善维修改善维修预防预知维预防预知维 修修调调 整整清清 扫扫维持性能维持性能紧紧 固固事后维修事后维修更新、改造更新、改造修复劣化修复劣化点检检查点检检查修理修理更新更新测定劣化测

48、定劣化预防维修预防维修事后维修事后维修劣化倾向管理从维修活动的内容来看，各种维修活动的功能作用可以分为三类： 1、仰制设备性能的劣化；2、测定设备性能的劣化程度；3、消除劣化设备。 48维修预防维修预防改善维修改善维修维修活动维修活动新设备新设备防止劣化防止劣化劣化倾向管理劣化倾向管理实施：劣化倾向管理实施： 初期的劣化倾向管理在确定工初期的劣化倾向管理在确定工程；制定方案程；制定方案-倾向管理表；实施与记录倾向管理表；实施与记录作图管理到比较、分析、预测更换及修理周作图管理到比较、分析、预测更换及修理周期。期。 经过一定周期倾向管理实施后根本了经过一定周期倾向管理实施后根本了解被管理设备对象

49、的使用寿命和关键的测定日解被管理设备对象的使用寿命和关键的测定日期。为了提高劣化倾向管理水准，把握工况条期。为了提高劣化倾向管理水准，把握工况条件对劣化倾向管理需作一些修正，如对测定的件对劣化倾向管理需作一些修正，如对测定的周期时间是否需延长或缩短；对测定点是否需周期时间是否需延长或缩短；对测定点是否需要改变或增减；对对象设备的劣化极限值是否要改变或增减；对对象设备的劣化极限值是否需要修正；甚至还可考虑变更测定手段。需要修正；甚至还可考虑变更测定手段。 管理的主要目的是找到最经济的劣化管理的主要目的是找到最经济的劣化倾向管理手段、最可靠的检测周期时间、最倾向管理手段、最可靠的检测周期时间、最合

50、理的判断标准、最理想的设备使用寿命和合理的判断标准、最理想的设备使用寿命和最有效地控制设备的突发故障。最有效地控制设备的突发故障。 49劣化倾向管理劣化倾向管理设备种类劣化倾向管理设备种类: : 1.1.动力传动类轮轴类、轴接手类；动力传动类轮轴类、轴接手类；2.2.接触活动类轴承类、制动器；接触活动类轴承类、制动器；3.3.齿轮类齿轮、涡杆；齿轮类齿轮、涡杆；4.4.卷绕机构类输送机、绳类、链条；卷绕机构类输送机、绳类、链条；5.5.紧固焊接类螺栓、楔形件、焊接件、高强连紧固焊接类螺栓、楔形件、焊接件、高强连接件；接件；6.6.弹簧类弹簧、非金属弹簧、缓冲装置；弹簧类弹簧、非金属弹簧、缓冲装

51、置；7.7.炉窑类耐材、燃烧元件；炉窑类耐材、燃烧元件；8.8.壳体、桶体类桶体配管、高炉壳体壳体、桶体类桶体配管、高炉壳体9. 9. 电气绝缘类电气绝缘类50定修制定修定修 是企业根据设备预防维修的原那是企业根据设备预防维修的原那么，在推行点检制掌握设备的实际技术么，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的状态，预定设备零部件使用寿命周期的根底上，按照严格的定期检修周期、规根底上，按照严格的定期检修周期、规定的检修时间，并以最精干的根本人数定的检修时间，并以最精干的根本人数的检修力量，安排连续生产系统的设备的检修力量，安排连续生产系统的设备在停机时间最短、生产物流损失

52、最小、在停机时间最短、生产物流损失最小、能源介质损失最少、修理负荷最均衡、能源介质损失最少、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种最经济的检修方式。检修效率最高的一种最经济的检修方式。定修制定修制 就是包括了在定修中所表达要就是包括了在定修中所表达要点、特点及内容的一种设备检修管理制点、特点及内容的一种设备检修管理制度，定修制的核心是定修模型。即在定度，定修制的核心是定修模型。即在定修模型的指导下，按照工程委托修模型的指导下，按照工程委托 工工程接受程接受 工程实施工程实施 工程记录四工程记录四个步骤所形成的一套科学而严密的检修个步骤所形成的一套科学而严密的检修管理制度。管理制度。51定修制定修要

53、实行标准化程序管理定修要实行标准化程序管理定修制对检修工程的立项、调整、确定修制对检修工程的立项、调整、确认、委托、接受、准备、实施、验收、认、委托、接受、准备、实施、验收、记录、实绩研讨和平安管理等每个环记录、实绩研讨和平安管理等每个环节的管理都有一套标准化工作方法以节的管理都有一套标准化工作方法以及相应的会议制度。及相应的会议制度。目的是为了能平安、优质、高效地进目的是为了能平安、优质、高效地进行设备方案检修，防止定修的实施超行设备方案检修，防止定修的实施超方案值而影响生产方案的正常执行。方案值而影响生产方案的正常执行。 52检修工程分类定义设备方案检修的分类：1.1 定修必须在主要生产作

54、业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的方案检修；1.2 年修连续数天进行的定修；1.3 日修不需要在主作业线停产或对非连续性生产的辅助作业线的方案检修。53定修业务管理分工 54定年修的业务分工定年修的业务分工部 门业 务 内 容设备处（1）组织编制和实施公司定（年）修计划；（2）设定各工序定修模型；（3）平衡检修力量，定修项目的综合平衡控制；（4）项目外委发包；（5）检修实绩分析。生产厂设备科（1）组织编制本厂定（年）修计划并上报，批准后组织实施；（2）平衡本厂检修项目和检修力量；（3）常规检修项目委托，外委项目申请； （4）监督检查检修方案及实施计划的制定；（5）落实检修所需备品

55、及资材； （6）现场施工组织和协调；（7）检修实绩分析。检修施工单位（1）受理项目委托，负责检修项目的施工及管理；（2）制定检修方案及实施计划；（3）确保施工进度和施工质量。定修方案立项 定修工程立项：依据： 点检周期管理工程 劣化倾向管理工程 点检结果工程 改善改造工程 设备失效工程 前期检修遗留工程 立项按点检员提出点检作业长审阅、汇总、平衡设备检修室审核、调整、均衡、确认的顺序进行。假设定修工程过多，将超出定修模型规定负荷时，那么采用工程“排队的方法，按设备检修工程的紧急及重要程度，选出优先的顺序进行调整。 55定修模型定修模型的定义：公司各主作业线设备的定年定修模型的定义：公司各主作业

56、线设备的定年修周期、定修时间、工序组合、施工日、负荷人修周期、定修时间、工序组合、施工日、负荷人数的综合平衡设定表称为定修模型。是各生产工数的综合平衡设定表称为定修模型。是各生产工序的定修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产平序的定修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与检修人员平衡，设定各项定修工程的周期和时衡与检修人员平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。定修模型的设定在公司编制年度间的标准化模式。定修模型的设定在公司编制年度生产方案期间进行，每年设定调整一次。生产方案期间进行，每年设定调整一次。定修模型的用途：定修模型的用途： 1 1、直观地了解检修形式；、直观地了解检修形式；

57、 2 2、设定最低限度的检修力量；、设定最低限度的检修力量； 3 3、可作为方案值管理的对象进行方案平衡调整；、可作为方案值管理的对象进行方案平衡调整； 4 4、可均衡地使用检修力量，提高检修效率。、可均衡地使用检修力量，提高检修效率。56定修模型设定57生产物料平衡能源动力平衡检修外协及内部维修理想人力设定检修负荷日历平衡各生产工序系统停修周期设定各生产工序系统停机时间设定各系统各系统定修模型定修模型损失量少损失量少定修方案准备检修工程实施前点检员的准备工作检修工程实施前点检员的准备工作1 1准备好检修时需要更换的备品备件；准备好检修时需要更换的备品备件；2 2填写好与施工工程相关的联络单，

58、按施填写好与施工工程相关的联络单，按施工方要求办好动火证，在施工前交给施工方；工方要求办好动火证，在施工前交给施工方；3 3当检修需要破坏绿化时，应按公司相当检修需要破坏绿化时，应按公司相关规定办理手续。关规定办理手续。检修工程实施前检修施工班组的准备工作检修工程实施前检修施工班组的准备工作1 1消化下达的检修方案中对检修总工期、人消化下达的检修方案中对检修总工期、人员数配备和检修工程工程数量的要求；员数配备和检修工程工程数量的要求；2 2根据检修工程工程，编写施工时序表，根据检修工程工程，编写施工时序表，对复杂的工程工程要编写检修作业标准；对复杂的工程工程要编写检修作业标准；3 3准备好施工

59、用机具、材料和车辆等；准备好施工用机具、材料和车辆等；4 4领取检修时需要的备品备件，送到机旁；领取检修时需要的备品备件，送到机旁；5 5按照点检签发的检修联络，准备好必按照点检签发的检修联络，准备好必要的检修牌；要的检修牌；6 6进入要害部门检修需事前办好要害部门通进入要害部门检修需事前办好要害部门通行证。行证。 58施工平安管理检修工程施工平安管理检修工程施工平安管理 1 1检修协作单位设置专职平安员检修协作单位设置专职平安员 以点检员为主组织实施以点检员为主组织实施“点检方、点检方、检修方、生产方的检修方、生产方的“三方平安确三方平安确认。认。2 2在电源开关、阀门和操作台在电源开关、阀

60、门和操作台包括机旁操作箱等处挂包括机旁操作箱等处挂“检修检修牌，其它能源介质需挂牌，其它能源介质需挂“停、送停、送牌；牌；3 3要求检修施工区设置要求检修施工区设置“平安警平安警戒线。戒线。4 4施工照明的准备。等等。施工照明的准备。等等。平安管理标准化：点检、检修、生平安管理标准化：点检、检修、生产三方进行平安联络、平安确认、产三方进行平安联络、平安确认、危险预知活动及平安巡检等标准化危险预知活动及平安巡检等标准化作业和对定修停送电、开闭器阀门作业和对定修停送电、开闭器阀门的切换，危险气体的测定管理、动的切换，危险气体的测定管理、动火证的办理等制度的执行，保证定火证的办理等制度的执行，保证定