中国石油测井有限公司生产流程第五版

1、中国石油集团测井生产流程（测井、射孔、录井）（第五版）二一一年三月目 录1测井生产流程- 2 - 2 -1.2 作业准备- 2 -1.3 队伍出发- 3 -1.4 作业前安全分析- 4 -1.5 井场安装- 4 -1.6 测前检验与刻度- 7 -1.7 重复测量- 7 -1.8 主测井- 8 -1.9 测后检验- 9 -1.10 资料验收- 9 -1.11 数据传输- 9 -1.12 设备拆除- 9 -1.13 作业总结- 10 -1.14 队伍返回- 10 -1.15 生产准备- 11 - 11 - 11 - 12 -2 射孔生产流程- 13 - 13 -2.2 作业准备- 13 -2.3

2、队伍出发- 13 -2.4 作业前安全分析- 15 -2.5 井场安装- 15 -2.6 射孔校深- 17 - 18 - 18 - 19 - 19 - 20 -2.12 生产准备- 20 - 20 - 20 - 21 -3 录井生产流程- 22 - 22 -3.2 作业准备- 22 -3.3 搬迁- 23 -3.4 作业前安全分析- 24 - 24 - 25 -3.7 现场录井- 25 -3.8 资料解释与实时传输- 26 -3.9 录井期间校验- 26 - 26 - 27 - 27 - 27 -3.14 生产准备- 28 - 28 - 28 - 29 -生产流程包括三部分：测井生产流程、射孔

3、生产流程、录井生产流程。测井生产流程：接受任务作业准备队伍出发作业前安全分析井场安装测前检验与刻度重复测量主测井测后检验资料验收数据传输设备拆除作业总结队伍返回生产准备射孔生产流程：接受任务作业准备队伍出发作业前安全分析井场安装射孔校深射孔点火射孔检验设备拆除作业总结队伍返回生产准备录井生产流程：接受任务作业准备搬迁作业前安全分析井场安装设备调试与验收现场录井资料解释与实时传输录井期间校验完井原始资料整理设备拆除作业总结队伍返回生产准备1测井生产流程1.1接受任务生产调度将作业任务下达给满足设计要求和具备安全生产条件的作业队，并在ERP和A7系统上创建作业任务书。作业队接受任务，核实施工井型、

4、井号、井位坐标、作业类型、施工项目、到井时间、行车路线及施工条件等相关内容。1.2 作业准备作业队各岗位检查Q&HSE、技术和安全规范等资料，检查警示标识、紧急逃生呼吸器、医药急救箱、辐射探测仪、气体检测仪、废物回收箱等HSE设施；检查井口工具、材料和装卸放射性源专用工具。特殊作业、新工艺等应制定作业计划书。办理放射性源、同位素领用手续。按照GBZ 118-2002 油(气)田非密封型放射源测井卫生防护标准要求做好运输、存储、使用等安全生产和健康防护准备工作。对仪器进行全面配接检查达到标准要求并签字验收。装车固定井下仪器及工具，固定好马丁代克、滑轮等设施。做好出车前车辆安全例行检查。人

5、员持有相应有效操作证件，作业人员无酒后上岗，穿戴好劳保防护用品。1.3 队伍出发作业队长依照季节和环境特点同所有驾驶员进行行车安全风险识别并制定有效防范措施。要突出人员疲劳、长途行驶、夜间行车、雨雪雾沙尘等恶劣天气、山路行车等情况的风险识别和防范，驾驶员疲劳时不能行车。召开出车前安全例会，做好安全讲话。作业队长指定一人全程负责放射源的使用，包括借源、押源、井场存放、装源、卸源、还源。同时要明确一人协助。相关人要经体检合格可以从事放射性工作，熟练掌握装、卸源方法和防护技能。使用符合规定的车辆运输放射源，确认监控报警系统运行良好。严禁违反规定运输放射源。不应搭乘无关人员。出发前作业队长应确认仪器和

6、源罐固定好，源仓门锁好。作业队长指定押车人员并坐在副驾驶位置，车辆启动前驾驶员监督乘员系好安全带。车辆应队车行驶，行驶途中严格执行交通安全管理规定，杜绝不安全驾驶行为。连续行驶2小时应停车检查、休息，选好停车地点，拉好制动手刹。押源人检查源罐固定、源仓锁完好情况，并填写检查记录。井口组长检查仪器固定情况。驾驶员休息不少于10分钟并对车况例行检查。 途中遇到危险路段，作业队长、驾驶员和押车员应下车查看，必要时要有人指挥行进，不能带险强行通过。按照“谁派车谁监控”的原则，通过GPS系统对派出车辆进行监控。GPS监控人员对停车休息作业队的队长进行安全提醒。出发时间由生产调度人员录入ERP系统，借源信

7、息由源库保管员和相关ERP录入人员及时录入ERP系统。1.4 作业前安全分析作业队长与相关方进行沟通，确保施工场地、井台、电力、动力等设施和环境满足测井施工和Q&HSE要求，了解相关方的应急预案，组织清理作业环境，劝走无关人员，操作员收集该井有关资料，核对施工数据资料信息。岗位人员按照属地管理职责要求进行巡回检查和风险识别。召开班前安全会，作业队长通报本次作业内容、作业序列、井况、井下参数、作业风险、防范措施及注意事项等，严禁违章指挥、强令他人违章作业。各岗位落实SY/T 5600-2002 裸眼井、套管井测井作业技术规程和SY/T 5726-2004石油测井作业安全规程等要求，严禁违

8、反操作规程操作。明确紧急集合点、逃生路线和方式，将应急物资摆放在便于拿取的位置。设立工作区域，设置警戒线和警示标识，将放射源放到工作区域内或相关方指定的安全位置并设立安全警示标识。施工前将作业过程中的危险点书面形式告知相关方。1.5 井场安装需要进行设备吊装时，按照Q/SY 12482009移动式起重机吊装作业安全管理规范组织吊装，办理作业许可，作业队长应先了解吊装设备的吊升能力，勘察设备摆放位置，确定吊装方法。井口组长指挥吊装作业，吊装设备下严禁站人或通过。绞车工负责指挥摆车，井口、地滑轮、车要三点一线。驾驶员拉好制动手刹、打掩木。严禁交叉作业。井场严禁烟火。使用标准的井口装置。由井口组长组

9、织固定天、地滑轮，地滑轮要用链条固定在连顶节或牢固的横梁上，天滑轮固定在吊卡内并锁紧，再用安全吊带将天滑轮“T型卡”环与井队吊臂环联通固定，做到“双保险”。地面张力计要安装在天滑轮上方。带压测井时，高压防喷装置安装应确保各连接头密封良好，连接牢靠。溢流管应可靠连接在防喷管上，排污口要放在排水沟或污水池中防止环境污染。施工过程中应严格按照高压施工要求进行操作施工。带压作业打开井口阀门前应先检查井口防喷装置、仪器防掉器等各部分的连接及密封状况。经确认仪器全部进人防喷管后，关闭防掉器。带压作业开启和关闭阀门时，应站在阀门侧面，管钳应放在阀门内侧，管钳口向外，开启时应缓慢进行，待阀门上下压力平衡后，方

10、可将阀门完全打开，防止压力过大阀门弹出伤人。 环空测井作业时应保证抽油机停止运行，并采取机械伤害防范措施。检查偏心井口转盘是否灵活，仪器在油管与套管的环形空间内起下速度不应超过9OOm/h。若发现电缆缠绕油管，应首先采用转动偏心井口的方法解缠。不带压测井井口安装时，地滑轮要用井口链条固定在法兰盘上。自然电位电极、侧向N电极、电极B电极、地线接地良好，避开干扰。正确安装中子偏心弹簧、扶正器、侧向间隙器、旋转短节、绝缘短节和柔性短节等测井辅助设备。对仪器顶丝、销子、丝扣及连接部位进行安全检查，确保仪器连接坚固，接头密封良好。井口连接仪器时，统一手势（上指为上提，下指为下放，平甩为停车），保证通讯畅

11、通。装源时，正确穿戴防护服、手套、眼镜等劳动防护用品，佩带放射性计量（剂量）牌；检查源、仪器源仓、固定螺丝、装源工具是否完好，用源盘盖严实井口。在装源时应通知无关人员撤离到安全区域。测井中释放放射性示踪剂应采用井下释放方式，将装有示踪剂的井下释放器随同测井仪一起送入井下一定深度处，由井上控制在井下释放放射性示踪剂。 采用井口释放方式时，应先将示踪剂封装于易在井内破碎或裂解的容器或包装内，施行一次性投入井口的方法；禁止使用直接向井口内倾倒示踪剂的方法，以防止污染操作现场。 释放放射性示踪剂前，必须经过认真检查井口各闸门、井管压力与水流量正常，井管与套管通畅，井口丝堵与防喷盒结构严密后，按照常规操

12、作程序释放示踪剂，防止含放射性示踪剂的井水由井口回喷，污染井场与环境。 操作放射性示踪剂和扶持载源井下释放器或注测仪进出井口时，必须采用适当长度的操作工具。落实目视化管理要求，标识明显，摆放规范。 上述工作由作业队长逐项检查。不能触摸或跨越运动中的滑轮、马丁代克、滚筒和电缆。1.6 测前检验与刻度操作工程师检查连接的仪器，登记仪器编号，确认后供电。调用的密度、中子、感应主刻度文件是最近一次不超过规定时间有效的，仪器号、源号、校验装置要与主刻度文件一致。在井口进行井径和自然伽马刻度时，应盖好井口，防止刻度器及各种工具落井。双侧向内刻要在裸眼井段进行。生产测井的伽马、井温、流量、压力、持水（气）率

13、、密度按规定进行刻度，仪器号要与主刻度一致。生产测井测前刻度在井场进行，在井口做井径和磁测刻度时，应将仪器水平放置于仪器架上，防止井径环和刻度筒刻度器放置不当，造成刻度误差。持气率刻度要用纯净水。1.7 重复测量按规定速度起、下仪器，记录下井仪器刚进入液面时的张力值。在复杂井眼段、造斜点、狗腿子、井底位置、套管口、表套角、井口要减速。遇阻时以正常速度下放3次，并同时记录遇阻曲线，若还遇阻，要求井队通井后再进行测井，严禁超速起、下仪器。仪器提升距套管鞋或井口300m时，应减速慢起，距井口100m时减速至600m/h以下。对于生产测井，仪器距井口50m时，应关闭绞车，用人力将仪器拉入防喷器。在重复

14、测量及持续测井过程中，应监视井口设备、电缆运行情况，严禁脱岗、睡岗。1.8 主测井曲线格式符合规定要求，中子、密度曲线要符合识别气层比例（灰岩刻度时，中子：0.420.18、密度23）。测井速度选择仪器串中速度要求最慢的仪器的测速。不得加大滤波参数，保证仪器分辨率不降低。出现异常值（超出泥浆值、骨架值，平直段或突变等）都要重复测量验证。测井速度按标准执行。裸眼井段电缆静止不应超过3min（特殊施工除外）。不得随意加大滤波参数，保证仪器分辨率不降低。泥浆电阻率不满足测井要求的条件下不能施工。遇卡时，应记录遇卡曲线，包括张力曲线。若遇卡，要观察电缆头张力，判断是仪器遇卡还是电缆遇卡，若仪器遇卡，应

15、收回推靠器后，反复活动电缆，逐渐增加到最大安全拉力（最大安全拉力 = 测井时正常拉力 + 拉力棒额定值的75% - 仪器刚进入泥浆时的拉力）。若是电缆遇卡，立刻拉到最大安全拉力，最大安全拉力不应超过电缆额定值的50，电缆头张力应小于拉力棒额定值75。处理遇卡事故上提电缆时，除担任指挥的人员外，其他人员应撤离到值班房或车内。若用最大安全拉力不能解卡，要上下活动电缆，防止电缆吸附，由测井队长负责组织穿心解卡。操作工程师及时填写测井记录，现场数据实时录入ERP和A7系统。1.9 测后检验按照SY/T 51322003测井原始资料质量要求做好重复段测量、主测井和测后检验。1.10 资料验收作业队长按照

16、SY/T 5132 测井原始资料质量要求进行验收，验收的内容包括：主刻度、测前刻度、测后刻度、选择参数、速度、深度、幅度、张力、磁记号、泥浆电阻率、曲线相关性、图头等，对每一项都要做出定量评价，填写验收记录。处置不合格测井资料，分析原因，组织重新测量。需要让步接受的资料，应由甲方测井监督签字认可。1.11 数据传输作业队长填写结算单。在井场按照甲方要求提供相关资料，通过测井网传输全部资料。1.12 设备拆除严格按照操作规程拆除设备，严禁上下抛掷工具和物件。卸源时，正确穿戴防护服、手套、眼镜等劳动防护用品，佩带放射性计量（剂量）牌；用源盘盖严实井口。卸源后对放射源和源仓进行清洗，检查放射源和源室

17、完好情况，用棉纱将源擦干净后放入源罐，监测放射源是否入罐，固定好源罐，锁好源仓门，确认监控报警系统运行良好。未用或剩余放射性示踪剂（或连同释放器）以及放射性废物应带回实验室处理。每次使用后的井下释放器及同位素注测仪的同位素小室，应带回实验室内，由专人在专用洗刷池内冲洗、去污及维修、保养后待用。在卸源时应通知无关人员撤离至安全区域。固定好仪器设备，清理、保养、安放好工具。清理工作环境，回收垃圾。上述工作由作业队长逐项检查。1.13 作业总结作业完成后，组织班组成员召开作业总结会，对本次作业风险控制情况，工作质量和安全情况进行分析、总结和讲评，根据存在的不足提出改进措施。并根据情况安排作业队返回和

18、途中注意事项。1.14 队伍返回路途行驶与出发要求相同。到达基地先归还源、下井仪器，交资料，向调度汇报后休息。还源信息由源库保管员和相关ERP录入人员及时录入ERP系统，返回时间由生产调度输入ERP系统和A7系统。1.15 生产准备1.班组建设责任关怀：作业队长组织开好班组例会，组织业务学习，班组理念提炼等活动。了解班组成员心理动态及实际困难，及时帮助解决。项目部要合理安排作业人员休息。技能提升：编制岗位培训需求矩阵，严格落实培训计划。积极开展或参加“六无”班组创建、“安康杯”竞赛、岗位练兵、技术比武、应急演练、QC小组等活动。积极开展或参加安全经验分享、“STOP”卡、未遂事件分析上报等活动

19、。日常管理：按照管理制度要求，做好班组日常业务管理工作。1.设备检修清洁整理：仪器各部分除尘、清扫。整理物品、记录资料等。冲洗：清洗下井仪器，特别是泥浆电阻率电极环、推靠器以及声波、井温、压力、流量等探头必须清洗干净，同时要检查油压并加油。同位素释放器要交由同位素配置工在配置室清洗。机械检查：仪器润滑、紧固等保养，各种工具保养。更换受伤和疲劳的拉力棒，检查更换井下仪器顶丝、销子。天滑轮、地滑轮、链条、T型卡、张力计、安全吊带、吊环、吊索等关键承重设施定期检查和探伤。井口防喷装置应定期进行检查、更换密封件。绝缘通断检查：检查仪器插头、极板、电缆、马笼头、滑环的绝缘和通断符合要求。地面仪器检查：检

20、查仪器各接插件是否连接牢靠、紧固，再供电检查。用模拟盒、刻度器、内刻等对仪器工作状态进行检查。主刻度：按规定对仪器进行主刻度，主刻度数据要备份保存。车辆检查：按规定进行检验和维护保养。仪器检修：至少有一套仪器由作业队管理，仪修单位指定责任人对仪器进行检修。仪器、设备已检修和校验合格，车辆已检验合格。1.材料准备补充常用的材料和备件。2 射孔生产流程2.1接受任务生产调度将作业任务下达给满足设计要求和具备安全生产条件的作业队，并在ERP和A7系统上创建作业任务书。作业队接受任务，核实施工井型、井号、井位坐标、作业类型、施工项目、到井时间、行车路线及施工条件等相关内容。2.2 作业准备作业队各岗位

21、检查Q&HSE、技术和安全规范等资料，检查警示标识、紧急逃生呼吸器、医药急救箱、气体检测仪、废物回收箱等HSE设施；检查井口工具、材料和装配联炮专用工具。特殊作业、新工艺等应制定作业计划书。办理火工器材领用手续。按照SY 5436-2008石油射孔、井壁取心民用爆炸物品安全规程要求做好运输、存储、使用等安全生产准备工作。对仪器进行全面配接检查达到标准要求并签字验收。装车固定射孔枪、仪器等，固定好马丁代克、滑轮等设施。做好出车前车辆安全例行检查。人员持有相应有效操作证件，作业人员无酒后上岗，穿戴好劳保防护用品。2.3 队伍出发作业队长依照季节和环境特点同所有驾驶员进行行车安全风险识别并制

22、定有效防范措施。要突出人员疲劳、长途行驶、夜间行车、雨雪雾沙尘等恶劣天气、山路行车等情况的风险识别和防范，驾驶员疲劳时不能行车。召开出车前安全例会，做好安全讲话。作业队长全程负责火工器材的使用，指定装炮工领取火工器材，其他成员协作装运，押运员负责押运。相关人员要经岗位培训取得相关资质证件，熟练掌握射孔器材火工品的性能特点。使用符合规定的车辆运输火工器材，严禁违反规定运输火工器材，禁止性质相抵触的火工器材同车运输。不应搭乘无关人员。出发前作业队长应检查火工器材、防爆箱、防爆罐固定及装运是否符合要求，核对射孔器材规格型号及数量。作业队长指定押车人员并坐在副驾驶位置，车辆启动前驾驶员监督乘员系好安全

23、带。车辆应队车行驶，行驶途中严格执行交通安全管理规定，杜绝不安全驾驶行为。连续行驶2小时应停车检查、休息，选好停车地点，拉好制动手刹；押运员检查火工器材固定装运情况，并填写检查记录。井口组长检查仪器工具固定情况，驾驶员休息不少于10分钟并对车况例行检查。 途中遇到危险路段，作业队长、驾驶员和押车员应下车查看，必要时要有人指挥行进，不能带险强行通过。按照“谁派车谁监控”的原则，通过GPS系统对派出的车辆进行监控。GPS监控人员对停车休息作业队的队长进行安全提醒。出发时间由生产调度人员录入ERP系统，配炮单由库保管员录入ERP系统。2.4 作业前安全分析作业队长与相关方进行沟通，确保施工场地、井台

24、、电力、动力等设施和环境满足测井施工和Q&HSE要求，了解相关方的应急预案，组织清理作业环境，劝走无关人员，操作员收集该井有关资料，核对施工数据资料信息。岗位人员按照属地管理职责要求进行巡回检查和风险识别。召开班前安全会，作业队长通报本次作业内容、作业序列、井况、井下参数、作业风险、防范措施及注意事项等，严禁违章指挥、强令他人违章作业。各岗位落实SY/T 5726-2004石油测井作业安全规程等要求。电缆射孔作业按照QSY CJ 60082009电缆射孔操作规程要求落实。油管输送射孔按照QSY CJ 60092009油管输送射孔操作规程要求落实。撞击式井壁取心作业按照QSY CJ 60

25、102009撞击式井壁取心作业规程要求落实。严禁违反操作规程操作。明确紧急集合点、逃生路线和方式，将应急物资摆放在便于拿取的位置。施工前将作业过程中的危险点书面形式告知相关方。2.5 井场安装设立工作区域，设置警戒线和警示标识，将火工器材放到工作区域内。井口组长负责使用有害气体检测仪随时检测井口及施工现场是否存在有毒、有害气体，向作业队长汇报并做好相应的记录。若发现异常情况，应做好应急准备，并汇报上级主管领导待批准后方可进行下一个流程。需要进行设备吊装时，按照Q/SY 12482009移动式起重机吊装作业安全管理规范组织吊装，办理作业许可，作业队长应先了解吊装设备的吊升能力，勘察设备摆放位置，

26、确定吊装方法。井口组长指挥吊装作业，吊装设备下严禁站人或通过。绞车工负责指挥摆车，井口、地滑轮、车要三点一线。驾驶员拉好制动手刹、打掩木。严禁交叉作业。井场严禁烟火。使用标准的井口装置。由井口组长组织固定天、地滑轮，地滑轮要用链条固定在连顶节或牢固的横梁上，天滑轮固定在吊卡内并锁紧，再用安全吊带将天滑轮“T型卡”环与井队吊臂环联通固定，做到“双保险”。地面张力计应安装在天滑轮上方。装炮时应选择离开井口3m以外的工作区，设置警戒线和警示标识。装炮工负责核对射孔器材的规格数量，根据配炮单，按操作规程用专用工具装配。井场严禁有烟火、明火或产生火花的装置，关闭无线电设备。操作员负责井场漏电检查，连接地

27、线，确保地面仪器接地良好。校验射孔仪，录入射孔数据信息。连接射孔器前应使地面仪器断电，对电缆缆芯进行放电。对下井仪器及射孔器的连接部位进行安全检查，井口起吊、下入时，统一手势（上指为上提，下指为下放，平甩为停车），并保持通讯畅通。落实目视化管理要求，标识明显，摆放规范。 上述工作由作业队长逐一检查。不能触摸或跨越运动中的滑轮、马丁代克、滚筒和电缆。2.6 射孔校深射孔器下井前，操作工程师根据射孔通知单、配炮单与联炮岗核对炮序、规格型号、装弹数量及夹层等。根据原始记录跟踪表核实下井射孔器的零长。在进行对零之后，按照规定速度起下射孔器，如：常规电缆射孔起、下速度不大于6000m/h，取心器起、下速

28、度不大于4000m/h，电缆桥塞起、下速度不大于3000m/h。射孔器、切割器、井壁取心器在下井前应保证地面仪器电源关闭，缆芯对地短路放电，在射孔器下入井内70米后方可给仪器供电。下深未超过200m时，不应检测井内的枪身或爆炸筒。不应在大雾、雷雨、六级风以上(含六级)天气及夜间开始射孔和爆炸作业。在斜井的造斜点位置要减速。遇阻时，以低于2000m/h速度下放3次，并同时记录遇阻曲线，若还遇阻，通知试油队通井，严禁强冲硬下射孔器。操作工程师核实井内液面达到射孔要求，按技术规程进行深度测量。以10002000m/h的速度跟踪油层（射孔段）的短套管，进行校深作业。在射孔校深及持续作业过程中，应监视井

29、口设备、电缆运行情况，严禁脱岗、睡岗。2.7射孔点火经校深确认达到标准后，操作工程师与作业队长分别对炮序、标准接箍深度、提放值进行核对，无误后方可点火。点火之后立即关闭起爆装置电源。慢速上提仪器，注意观察是否遇卡。如果遇卡，活动电缆，用最大安全拉力解卡。最大安全拉力不应超过电缆额定值的50%。带压射孔作业时，防喷设备的试压值应达到本井最高工作压力值的1.2倍，但不得超过设备的额定压力值。使用泵车进行加压起爆时，高压管汇周围不许站人，进行井口试压时，射孔人员应远离试压区。射孔后，井口组长使用有害气体检测仪按照标准检测井口是否存在有害气体，并观察是否有井涌或溢流现象发生，及时汇报作业队长并做好相应

30、的记录，若发现异常情况，应做好应急准备，并汇报上级主管领导待批准后方可进行下一个流程。2.8射孔检验射孔点火之后，操作工程师按照标准进行射孔检查曲线记录，确认射孔检查曲线清楚，位置准确明显。绞车工以不大于6000m/h的速度起出射孔器，射孔器上提距离井口150250米时，切断仪器与电缆连接。油管输送射孔投棒后，如无法确定射孔器是否引爆，应先打捞出投棒后方可起出射孔管柱。未引爆的枪身，除带压力射孔外，应在井口拆除未起爆的雷管和起爆器后，方或起出井口。下井未引爆的取心器，在打开取心器药室时，应在药室内灌上水后再用专用工具打开，不应使用金属工具敲砸。射孔器起出井口后，操作工程师、装炮工共同检查射孔器

31、的发射率。若发射率达不到要求应分析原因，组织补孔作业。下过井的异常火工器材（如：未引爆的雷管、起爆装置、进水的射孔枪弹等），不允许第二次下井。需要让步接受的资料，应由甲方测井监督签字认可。作业队长填写结算单。2.9设备拆除严格按照操作规程拆除设备，严禁上下抛掷工具和物件。按操作规程拆卸射孔器材。装炮工和押运员对剩余火工品进行清点、装箱，按规定装运。 固定好仪器设备，清理、保养、安放好工具。清理工作环境，回收垃圾。上述工作由作业队长逐项检查。2.10作业总结作业完成后，组织班组成员召开作业总结会，对本次作业风险控制情况，工作质量和安全情况进行分析、总结和讲评，根据存在的不足提出改进措施。并根据情

32、况安排作业队返回和途中注意事项。2.11队伍返回路途行驶与出发要求相同。到达基地先归剩余火工品，向调度汇报后休息。作业队交回的未发射火工器材应集中存放，统一处理。火工品归还信息由库管员及时录入ERP系统，返回时间由生产调度输入ERP系统和A7系统。2.12 生产准备2.班组建设责任关怀：作业队长组织开好班组例会，组织业务学习，班组理念提炼等活动。了解班组成员心理动态及实际困难，及时帮助解决。项目部要合理安排作业人员休息。技能提升：编制岗位培训需求矩阵，严格落实培训计划。积极开展或参加“六无”班组创建、“安康杯”竞赛、岗位练兵、技术比武、应急演练、QC小组等活动。积极开展或参加安全经验分享、“S

33、TOP”卡、未遂事件分析上报等活动。日常管理：按照管理制度要求，做好班组日常业务管理工作。2.设备检修清洁整理：仪器各部分除尘、清扫。整理物品、记录资料等。冲洗：清洗下井仪器、桥塞工具、取心仪等，检查更换密封件。机械检查：仪器润滑、紧固等保养，各种工具保养。更换受伤和疲劳的马笼头锥套，检查更换井下仪器顶丝、销子。天滑轮、地滑轮、链条、T型卡、张力计、安全吊带、吊环、吊索等关键承重设施定期检查和探伤。井口防喷装置应定期进行检查、更换密封件。绝缘通断检查：检查仪器插头、电缆、马笼头、滑环的绝缘和通断符合要求。地面仪器检查：检查仪器各接插件是否连接牢靠、紧固，再供电检查。对仪器工作状态进行检查。车辆

34、检查：按规定进行检验和维护保养。仪器、设备已检修和校验合格，车辆已检验合格。2.材料准备补充常用的材料和备件。3 录井生产流程3.1接受任务生产调度将作业任务下达给满足设计要求和具备安全生产条件的作业队，并在ERP和A7系统上创建作业任务书。作业队接受任务，领取钻井地质设计或标书（合同），核实施工井型、井号、井位坐标、作业类型、施工项目、到井时间、行车路线及施工条件等相关内容。3.2 作业准备作业队检查Q&HSE、技术和安全规范等资料，检查警示标识、紧急逃生呼吸器、医药急救箱、气体检测仪、废物回收箱等HSE设施；领取地质设计，借阅相关图件和邻井资料，提交备料清单。对录井设备进行全面检查

35、和系统调试。检查、装箱、包装、固定仪器房等内部设施；进行设备吊装时，按照Q/SY 12482009移动式起重机吊装作业安全管理规范组织吊装，办理作业许可，作业队长应先了解吊装设备的吊升能力，确定吊装方法。作业队长指挥吊装作业，吊装设备下严禁站人或通过。作业队长对设备、工具、仪器房等装车、固定、捆绑情况进行检查，确保结实可靠。按照化学药品管理与使用要求准备化学药品和试剂。作业队长确认承运单位已做好出车前车辆安全例行检查。人员持有相应有效操作证件，作业人员无酒后上岗，穿戴好劳保防护用品。3.3 搬迁作业队长依照季节和环境特点同所有驾驶员进行行车安全风险识别并制定有效防范措施。要突出人员疲劳、长途行

36、驶、夜间行车、雨雪雾沙尘等恶劣天气、山路行车等情况的风险识别和防范，驾驶员疲劳时不能行车。召开出车前安全例会，做好安全讲话。搬迁运输途中作业队长明确一人全程负责正己烷、四氯化碳等化学用品的保管、装运等，相应负责人要经岗位培训，熟练掌握危险化学品的性能特点。作业队长指定押车人员并坐在副驾驶位置，车辆启动前驾驶员监督乘员系好安全带。车辆要队车行驶，行驶途中严格执行交通安全管理规定，杜绝不安全驾驶行为。连续行驶2小时应停车检查、休息，选好停车地点，拉好制动手刹；作业队长对设备、工具、仪器房等装运情况进行检查，驾驶员休息不少于10分钟并对车况例行检查。途中遇到危险路段，作业队长、驾驶员和押车员应下车查

37、看，必要时要有人指挥行进，不能带险强行通过。按照“谁派车谁监控”的原则，通过GPS系统对派出的车辆进行监控。GPS监控人员对停车休息作业队的队长进行安全提醒。出发时间由生产调度人员录入ERP系统，化学药品和试剂由库房保管员录入ERP系统。3.4 作业前安全分析与相关方进行地质设计交底，并签订安全协议。召开班前安全会，学习钻井地质设计和工程设计，相关方应急预案。作业队长通报本次作业内容、作业风险、防范措施等，提出具体工作要求和Q&HSE注意事项，严禁违章指挥、强令他人违章作业。各岗位落实SY 6348-2010 录井作业安全规程等要求，严禁违反操作规程操作。明确紧急集合点、逃生路线和方式

38、，将应急物资摆放在便于拿取的位置。岗位人员按照属地管理职责要求进行风险识别，制定危害消减措施。参加相关方组织的应急培训和演练。3.5井场安装作业队长与相关方进行沟通，了解井场情况，勘察现场，确定设备、仪器房等摆放位置，按照Q/SY 12482009移动式起重机吊装作业安全管理规范组织卸车，办理作业许可。设备的摆放应按照录井规范要求进行合理摆放。保证逃生门出口路线畅通，砂样台应尽量摆放在阳光充足的地方。按照规定要求引入外部电源，接地良好。外部传感器安装时要保证安装位置合理安全，防止受到损坏。信号电缆等线路架设时应确保位置合理，尽量避开干扰。落实目视化管理要求，标识明显，摆放规范。 上述工作由作业

39、队长逐一检查。3.6设备调试与验收设备通电前要认真检查仪器内部是否有松动和脱落现象，规范安装接地线，确保接地良好，做到安全通电。录井前对井深系统要进行校验，确保井深系统准确。色谱测量系统应进行测前刻度，要与工作曲线相一致。其它设备的刻度与校验应在录井前完成。校准、标定色谱仪，校准硫化氢、钻井工程和钻井液参数。所有校验必须保留校验记录。安装完后，通电运行，确认录井设备运转正常，申请业主或上级验收。3.7 现场录井认真丈量各种入井钻具和套管，保证井深准确无误。做好井喷及复杂情况下录井应急预案和有毒气体的监测和预报工作，并做好相应记录。认真按照地质设计要求做好迟到时间并做好记录，确保样品分析和岩屑捞取准确。岩屑、岩芯描述跟上钻井进度，描述合理、定名