有色金属扎制

1、有色金属扎制1、轧制概述1.1.1、 轧制的概念：轧制进程是靠旋转的轧辐与轧件之间形成的摩擦力,将轧件拖进轧辑之间的裂缝(辐缝)，并使之受到紧缩产生塑性变形的进程。(P1)1.1.2、 轧制的分类：按照轧件的运动方向不同，轧制可分为纵轧、横轧和斜轧。(P1)轧制的分类：按照轧制时的轧混形状，可分为平混轧制和型辑轧制。(PD123、有色金属及合金的轧材主如果板带材，生产方式主要有成块轧制和成卷轧制。(P3)温习试探题1-6解释名词：热轧，冷轧，横扎，斜轧。(P1)热轧在金属的再结晶温度以上进行的轧制叫热轧。冷轧在金属的再结晶温度以下进行的轧制叫冷轧。横扎一横扎轧辑的转动方向相同，轧混轴线平行或在

2、同一平面内呈必然的锥角(又叫楔横扎)斜轧斜轧的两个轧混成必然的角度且旋转方向相同，轧件作螺旋形运动。2、轧制进程的成立简单轧制条件：(1)、对于轧辐方面：直径相同，转速相同的刚性圆柱轧(主动粗)(2)、对于轧件方面：轧制前后轧件的断面均为矩形或方形，轧件内部各部份组织和性能相同（性能均匀）（P70）、变形区的主要参数：2.2.2、 轧根咬入轧件的条件：（2-3）轧辐与轧件之间的摩擦系数f必需大于等于咬入角a的正切值，或轧辐与轧件之间的摩擦角3必需大于等于咬入角a。（P9）2.2.4、成立稳固轧制状态后的轧制条件：继续进行轧制的条件：2"或2§（P9）2.2.6改善咬入的大体

3、办法：（1）适当增大轧粮与扎件间的摩擦系数。（2）适当减小咬人角。（PU）231、平均工作程经：平辐的工作辐径Dz就是轧辑的实际直径，它与轧根的假想原始直径D的关系为：Dx=D-h（2-7）式中h一轧件的扎后厚度，平输轧制时等于粗缝值（P12）假想原始直径是以为两轧辑靠拢，没有辐缝是两轧辐轴线见距离。在箱形孔型中轧制时工作辐径为孔型的槽底直径，它与辐环直径D'的关系为：D/=D'-（h-s）（2-8）式中S一辑缝值（P12）2.3.2平均压下量：不平均紧缩平均压下量为：Zh二H-h二Q/B-q/b（2-11）式中Q,B别离为轧制前轧件横断面积和轧件宽度q,b别离为轧制后轧件横断

4、面积和轧件宽度（P12）、三种典型轧制情形：实验证明，对同一金属在不同温度、速度条件下，决定轧制进程本质的主要因素是轧件和轧辑尺寸。(P13)、轧制变形区的应力状态：(P16)3、轧制时的宽展、前滑和后滑3.1.2、 宽展的种类：宽展可分为自由宽展、限制宽展和强制宽展。(P22)3.1.3、 宽展的散布：(1)宽展沿横断面高度上的散布：滑动宽展、翻平宽展、鼓形宽展(P24)(2)宽展沿轧件宽度上的散布：宽展沿宽度散布的理论有两种假说。第一种假说以为，宽展沿轧件宽度是均匀散布的。第二种假说以为，变形区能够分为四个区域，两边的区域为宽展区，中间为前后两个延伸区。(P24-P25)、影响宽展的因素：

5、一类是表示变形区特征的几何因素；另一类是影响变形区内作使劲的物理因素。(P25)宽展的大小主要决定于阻止金属流动的纵向和横向阻力的比值。(P25)321、压下量对宽展的影响:(P25)3.2.2、轧辑直径对宽展的影响：随轧掘直径增大，宽展量增大。(P26)323、轧件宽度对宽展的影响：(P27)324、摩擦系数对宽展的影响：宽展随摩擦系数的增加而增加。(P28)325、轧制道次对宽展的影响：实验证明，在总压下量相同的条件下，轧制道次越多，总的宽展量越小。(P31)3.2.6、后张力对宽展的影响：实验证明，后张力对宽展有专门大的影响，而前张力对宽展的影响很小。(P31)3.4.5影响前滑的因素:

6、(P39)3.4.5.1辅径对前滑的影响：前滑值随思径的增加而增加（其他条件不变时）。这是由于D增加，a就要减小，而在摩擦角口（即摩擦系数）维持不变的条件下,剩余摩擦相对增加，前滑也随之增加。345.2摩擦系数对前滑的影响：摩擦系数越大，前滑也越大。3.453相对压下量对前滑的影响：前滑量随相对压下量的增加而增加。3.454轧件宽度对前滑的影响：345.5张力对前滑的影响：增加前张力有助于减少金属向前流动的阻力，故能使前滑增加。反之，增加后张力则使前滑减小。4、轧制压力轧制压力的概念：轧制压力是指安装在压下螺丝下的测压仪实测的总压力,即轧件给轧粮的总压力的垂直分量。（P41）4.3.1肯定平均

7、单位压力的方式：肯定平均压力的方式有以下三种：（1）理论计算法。（2）实测法。（3）经验公式和图表法。（P41）五、轧制力矩与主电机容量校核5.2.2按能耗曲线肯定轧制力矩：（P66）5.4.1轧制图表与静力矩图：主电机负荷转变周而复始的一个循环，即轧件从进入轧混到最后离开轧辑并送入下一轧件为止的进程，称为轧制节凑。（P70）温习试探题5-九、作用在电机轴上的传动力矩由哪几个部份组成？在轧制进程中，主电机轴上传动轧辑所需要力矩由轧制力矩、附加摩擦力矩、空转力矩和动力矩组成。（P68）5-10、空转力矩的实质是被传动部件所产生的摩擦力矩对吗？为何？空转力矩是指空载转动轧机主机列所需要力矩。一般是

8、按照转动部份零件的重在轴承中引发的摩擦力来计算。（P69）5-1一、附加摩擦力矩与空转力矩有何实质性的区别？附加摩擦力矩由轧辐轴承中的摩撩力矩和传动机构中的摩擦力矩两个部份组成。空转力矩是指空载转动轧机主机列所需要力矩。一般是按照转动部份零件的重量在轴承中引发的摩擦力来计算。（P68-P69）7、轧制设备7.1.2 轧制设得的分类：轧机按用途进行分类：A、型材轧机。型材轧机是按轧辑的公称直径或人字齿轮中心距进行标称的。B、板带轧机。板带轧机包括热轧板板带轧机，冷轧板板带轧机和箔材轧机。板带轧机是以轧辐的辑身长度进行标称的。C、管材轧机。管材轧机是以此套轧机（组）所能产生的管材的最大外径来标称的

9、。（P89）7.1.4 轧机的工作制度：轧机的工作制度可分为不可逆式、可逆式、带张力式和周期式等。（P92）7.2.1 轧辐：7.2.1.1 轧朝的分类：按轧机的类型，轧辑能够分为三种：（1）带孔型的轧朝平面轧程（3）特殊轧辐（P93）7.2.1.2 轧朝的结构和参数：轧辑一般由辑身、辐颈、里头三部份组成。（P93）7.2.1.3 轧辐的材质常常利用的轧辐材料主要有：合金锻钢、合金铸钢和铸铁三种。7.2.2 轧辑轴承轧辑轴承的式样可能能够分为两类：一种是滑动轴承；另一种是转动轴承。（P95）7.2.3 轧辐调束装置轧辐的调束装置主要有轴向调束装置和径向调束装置两种。（P98）轧辐轴向调束装置在

10、型材轧机上，主要用来对正轧槽，以保证正确的孔型形状；在板带材轧机上之需要轴向固定。（P98）7.2.4 轧朝的径向调束装置A压下装置压下装置可分为手动的、电动的和液压的三类。（P99）B、轧辐平衡装置轧辐的平衡装置主如杲弹簧平衡装置和液压平衡两种。（P99）7.2.5 压下螺丝的自动旋松（P102）7.2.6 压下螺丝的阻塞事故压下螺丝的阻塞事故，主要有两种情形。一是轧卡：在轧制进程中，主电机意外的跳闸或其他的原因此停止转动，轧件卡在轧朝中间，压下啰嗦被轧卡载荷阻塞而不能提升。另一个原因是坐思：由于无操作，使两轧辐快速压靠，压下电机被迫停转而造成压下螺丝阻塞事故。(P102)7.2.7 .1机

11、架的形式按照机架结构的不同，可分成两大类：闭口式机架和开口式机架。(P102)725连接装置连接装置除减速机和齿轮座外，主要包括连接轴和联轴节。(P103)在轧机上常常利用的连接轴有万向接轴、梅花接轴和孤形接轴三种。(P103)7.2.8 联轴节联轴节的用途是将主机列中的传动轴连接起来。在主机列中，一般把用于连接减速机低速轴与齿轮座主动轴的联轴节称为主联轴节：而把电机出轴的联轴节称为电机联轴节。(P104)温习试探题7-2各类轧机是如何进行标称的？型材轧机：型材轧机是按轧辐的公称直径或人字齿轮中心距进行标称的。板带轧机：板带轧机包括热轧板板带轧机，冷轧板板带轧机和箔材轧机。板带轧机是以轧辐的辐

12、身长度进行标称的。管材轧机：管材轧机是以此套轧机(组)所能产生的管材的最大外径来标称的。(P89)7-4轧辑由几部份组成，各部份有什么作用？辐身辐身是轧辐与轧件接触并使轧件产生塑性变形的部份，它是轧混上最重要的。辑劲辐颈是轧辐的支撑部份，它与轧摄轴承装配在机座中，将轧制力经压下调束装置传递到机架上。辐头一辐头位于轧辑两头，用来连接轧辐与轴套或接轴，是传递扭矩的部份。(P94)7-5轧辐是如何分类的?按轧机的类型，轧辑能够分为三种：(1)带孔型的轧思平面轧辑(3)特殊轧辑(P93)7-9轧辑的调束装置主要有什么作用？轧辑调束装置的主要作用是：调整轧辑在机架中的相对位置，以保证要求的压下量、精准的

13、轧件尺寸和正常的轧制条件。(P98)7-10轧混调束装置主要有哪几类？轧辐的调束装置主要有轴向调束装置和径向调束装置两种。(P98)轧猊的径向调束装置：A压下装置压下装置可分为手动的、电动的和液压的三类。(P99)B、轧摄平衡装置轧辐的平衡装置主如杲弹簧平衡装置和液压平衡两种。(P99)7-11机架的形式有几种，各有什么特点？按照机架结构的不同，可分成两大类：闭口式机架和开口式机架。闭口式机架是一个将上下横梁与立柱铸成一体的封锁式整体框架。闭口机架强度和刚度较大，常常利用在受力大或要求轧件精度高的轧机上。有色金属轧制最常常利用闭口机架，如板带轧机和多辑冷轧机上。开口式机架的上盖能够从U形架(立

14、柱)体上拆开。开口式机架换根比较方便，但刚性较差，主要用在型材轧机上。(P102)7-13轧机的连接轴共有几种形式，各有什么特点，如何按照工艺要求选择不同类型的接轴？在轧机上常常利用的连接轴有万向接轴、梅花接轴和弧形接轴三种。(P103)8板带材生产(P)8.1.1.2板带材的分类及技术要求“尺寸精准板型好，表面光洁性能高”(P112)8.1.2有色金属板带材的主要生产方式：块式轧制法生产板材、带式轧制法生产板材和带材、连铸-连轧与持续铸轧生产板带坯料法、持续电解法生产点解铜箔、复合轧制法、其他板带材生产方式。(P113)8.1.4板带轧制技术的进展要使板带在轧制时易于变形，主要有两个途径：一

15、是尽力降低板带材本身的变形抗力(简称内阻)，二是设法改变轧件变形时的应力状态，尽力减小应力状态影响系数，减小外摩擦等对金属变形的阻力(简称外阻)。(PH5)8.2.1热轧特点与冷加工想比较，热轧有以下特点：热轧能够把塑性降低的铸态组织过渡到塑性较高的变形组织(加工组织),能够显著地改善金属的加工性能。一般随温度的升高金属的变形抗力降低。热轧时金属的塑性较好，能够采用较大的变形量进行轧制。能够采用较大的锭坯，不仅能够提高生产率和成品率，提高轧制速度，而且为轧制进程的持续化和自动化创造了条件。(PH8)823热轧的温度制度8.231热轧温度的肯定加热温度是指锭坯出加热炉的温度，一般比开轧温度高30

16、50。(P119)热轧温度主要从下列三个方面考虑:A合金的状态图B金属与合金的塑性图C第二类再结晶(PH9)8.232加热时刻加热时刻通常包括升温及均热时刻。(P121)823.3加热炉内气氛的控制一般按照需要采用中性或微氧化性气氛，无氧加热要采用微还原性气氛。(P121)824热轧时的压下制度热轧板材轧制制度主要包括压下制度、温度制度、速度制度、张力制度和棍形制度，其中压下制度又叫压下规程，是板带材轧制的最大体的变形制度。(P122)压下制度的主要内容包括肯定轧制方式、轧制道次及道次加工率等。(P122)824.2道次力口工率A限制最大道次加工率的因素：金属塑性。咬入条件的限制。轧辑强度条件

17、的限制。主电性能力的限制。(P123)B热轧各道次加工率的分派：开始轧制阶段，在锭坯组织允许的情形下，应适应逐道增加压下量，采用低速轧制，使变形尽可能能深切内层。b轧制中间阶段，那个阶段应充分利用轧件的高温塑性，采用大压下量，并增大轧制速度。C轧制终了阶段，一般采用较小的道次加工率，适当增加道次，并合理调整辐型。(P123-P124)824.3热轧时的温降热轧时温降的影响因素主要有：轧件对介质的辐射、对流和接触轧朝、根道等时的热传导。(P124)825.3热轧朝型的选择与调整由于轧件和轧辐间的热互换和产生变形热，轧摄温度逐渐上升，而混身中部较辑身两头散热较慢，因此轧程沿长度方向上温度不均，由此

18、造成了热膨胀沿很身的方向上出现热凸度，即轧辑中部直径大于边部。为了补偿轧辐在热轧时的热膨胀对板型的影响，应将轧辐磨成必然的凹度。凹形辐主要在于抵消热膨胀凸度、改善轧件宽度方向的厚度均匀性，而且有利于轧件的咬入及减少轧件边部拉应力；在没有立粗压边的情形下，凹度有助于避免轧件沿宽度方向在辗面滑动，即避免轧件的跑偏。(P126)831冷轧的特点冷轧较热轧有如此几个长处：冷轧板带材厚度尺寸精准，表面光洁、平坦，缺点少。板带材的性能优良。冷轧能够轧制热轧所不能轧出的薄带和箔材。冷轧的生产率高。(P127)8.331冷轧总加工率的肯定冷轧总加工率是指两次相邻退火之间的总价功率。视冷轧时金属的本性、设留条件

19、、工艺冷轧的目的等具体情形不同，总压下率的肯定也是不同的，必需考虑下面的条件影响：金属的塑性限制。设每条件的限制。最小可轧厚度的限制。成品冷轧总压下率主要由产品的组织性能和表面质量所决定，因此应按照不同制品来肯定冷轧时的总压下率：硬制品和特硬制品。半硬制品。软制品。表面要求光亮的成品。(P129)8.3.4冷轧时的工艺冷却与润滑8.3.4.1 工艺冷却在冷轧进程中产生的猛烈变形热和摩擦热使轧件和轧辑温度升高，专门是当紧缩率大、单位压力高和轧制速度快时，加倍突出。如不把温度降低，不但影响变形进程，而且还影响带材组织性能和表面质量，同时轧粗粮面由于温度升高会引发淬火层硬度降低，乃至使组织发生分解，

20、使粗面产生残余应力。另外，由于轧辐温度升高和温度沿辐身的不均匀散布，又会使辑型失控。因此，冷轧时单靠自然冷却是不行的，必需对轧件和轧辑进行人工冷却，才能维持正常生产，提高产品质量，(P130)835.1张力的作用张力在冷轧进程中起着超级重要的作用：避免带材在轧制进程中跑偏。使所轧带材维持平直和良好的板型。降低金属的变形抗力，便于轧制更薄的产品。能够改变弹性压扁、弹性弯曲和轧辐的弹跳值。(P132)8.5.1 尺寸精度尺寸精度主如果指厚度精度，包括纵向和横向上的厚度的精准度。(P142)生产中超出产品厚度误差的表现形式有厚度超差和厚度不均匀。(P130)8.5.2 板形控制与缺点消除板形是指板带

21、材的平直度，即是指浪形、瓢曲及旁弯的有无及程度。(P145)8.5.2.1 影响板形的因素轧件板形的好坏决定于轧制时的实际辐缝形状(混型)和轧件沿宽度方向的延伸均匀情形。(P146)8.522 影响辅缝形状的因素影响轧辑辐缝形状的因素主要有轧辑的弹性变形、轧混的不均匀热膨胀和轧程的磨损等。(P146)8.523 辑型及板形的控制技术常常利用的辐型控制技术主如果调温控制法和弯辐控制法。(P147)8.524 常见的板形缺点及消除方式瓢曲：生产中当波浪在轧件横向、纵向同时增大，单元波浪的面积较大，板形凸(或凹)形的轮廓近似成椭圆或圆形，呈瓢形，一般叫瓢曲。(P148)温习试探题8-2热轧与冷轧有什

22、么区别？热轧特点与冷加工想比较，热轧有以下特点：热轧能够把塑性降低的铸态组织过渡到塑性较高的变形组织(加工组织),能够显著地改善金属的加工性能。一般随温度的升高金属的变形抗力降低。热轧时金属的塑性较好，能够采用较大的变形量进行轧制。能够采用较大的锭坯，不仅能够提高生产率和成品率，提高轧制速度，而且为轧制进程的持续化和自动化创造了条件。(PH8)冷轧的特点冷轧较热轧有如此几个长处：冷轧板带材厚度尺寸精准，表面光洁、平坦，缺点少。板带材的性能优良。冷轧能够轧制热轧所不能轧出的薄带和箔材。冷轧的生产率高。(P127)8-3如何肯定有色金属及合金的热轧温度？8-5什么叫冷轧的工艺冷却与润滑，有什么作用？工艺冷却：在冷轧进程中产生的猛烈变形热和摩擦热使轧件和轧混温度升高，专门是当紧缩率大、单位压力高和轧制速度快时，加倍突出。如不把温度降低，不但影响变形进程，而且还影响带材组织性能和表面质量，同时轧辑辑面由于温度升高会引发淬火层硬度降低,乃至使组织发生分解,使根面产生残余应力。另外，由于轧辑温度升高和温度沿辐身的不均匀散布，又会使辐型失控。因此，冷轧时单靠自然冷却是不行的，必需对轧件和轧辐进行人工冷却，才能维持正常生产，提高产品质量。(P130)工艺润滑：冷轧采用工艺润滑的主要作用是减小轧件与轧输间的摩擦系数，通过改变形区内的应力状态来减小金属的变形抗力，这不但有助于保证在已