原铜锭检验作业指导书A0

1、编制:审核:批准:广州荣祥五金锻冲压铸造有限公司1标题铜锭检验作业指导书文件编号版次A/0制订部门研发部制订日期2012.05.15页次1 /4.目的：对铜锭的外观、成份、镜面抛光、金相组织、显微组织及晶粒的大小、抗脱锌性能等进行检验，以确保质量合格二. 范围：1.1本规范规定了铜锭化学成份、镜面抛光、外观等方面的检验规则；1.2本规范规定了铜锭的质量状态标识；三. 作业程序：1.要求1.1外观1.2化学成份1.3镜面抛光1.4宏观金相1.5显微组织及晶粒大小1.6抗脱锌性能2.外观2.1检查方法：目视；2.2铜锭表面应光洁，不得有飞边、毛刺、熔渣；2.3铸锭断口组织致密，不得有熔渣和夹杂物；

2、2.4不允许有浇注时的收缩裂纹；2.5铸锭上表面收缩良好，无明显的收缩不良特征；2.6成分标签单与产品规格标签单应贴在同一块铜锭表面。3.化学成份3.1检查方法：光电直读光谱仪；3.2铸锭化学成份按照BS EN 1982:2008铜及铜合金-锭与铸件，GB/T8737-1988铸造黄铜锭的 要求进行判定；3.3需方对铸锭的化学成份有特殊要求时，可以按照供需双方的标准要求另行商定；3.4每炉取1个样品进行成份分析；3.5测试样品必须干燥、平整，每个样品需测试三个有效值，取平均值作为最终的测试结果；3.6我司主要铜锭牌号的化学成份标准_牌号分类铜锭化学成分，wt.%代码名称CuPb(AlSnFeN

3、i其他:Zn杂质G01AH级59.060.01.21.60.60.70.100.030.100.10/余量0.2G02A 级59.060.01.2160.60.70.100.200.100.200.20/余量0.3G24B 级58.559.51.02.00.60.70.200.350.200.350.35/余量0.5G03C 级58.059.51.02.50.60.80.800.600.80/1余量0.8G04DZR61.563.00.81.50.60.650.200.040.200.30As:0.020.25余量0.2G05低铅 260.062.00.150.60.70.200.200.30

4、Bi:0.61.0余量0.2G06低铅 360.062.00.250.60.70.200.200.30Bi:0.61.0余量0.24.镜面抛光检验4.1检验方法：目视，要求左右裸眼视力在1.0以上，不借助任何放大工具；4.2检验条件：在自然光或光照度不低于300LX（相当于40W的日光灯光照强度）光线下检验;编制:审核:批准:广州荣祥五金锻冲压铸造有限公司1标题铜锭检验作业指导书文件编号版次A/0制订部门研发部制订日期2012.05.15页次2 /44.3取样数量：每炉从4块不同位置的铜锭上各取1个样品进行抛光检验，每炉共检验4块;4.4样品大小：样品抛光面为浇注铜锭的整个横截面；4.5抛光工

5、艺流程：50#砂带180#砂带320#砂带600#砂带布轮风轮；4.6抛光后用干净的软布擦干净，按照5.1条，5.2条的要求进行检验；4.7 A级铜锭按照抛光1级要求检验，达到1级要求的铜锭才能判定为合格；4.8 B级铜锭按照抛光2级要求检验，达到2级要求以上的铜锭才能判定为合格；4.9 C级铜锭按照抛光3级要求检验；4.10铜锭抛光检验等级具体要求等级123硬质点个数012364.11硬质点为直径小于0.2m m的点状突出物；5.宏观金相组织5.1将抛光后的样品用流动的自来水、无水乙醇依次冲洗干净，并使用吹风机将表面吹干;5.2在通风处使用稀硝酸对铜锭抛光面进行腐蚀，显示出金相组织后，立即用

6、水进行冲洗;5.3然后用无水乙醇清洗，用吹风机吹干表面后检验宏观金相组织；5.4宏观金相组织标准等级图示例；编制:审核:批准:广州荣祥五金锻冲压铸造有限公司1标题铜锭检验作业指导书文件编号版次A/0制订部门研发部制订日期2012.05.15页次3 /4说明：5铜锭宏观金相组织标准等级示意图1级：精炼合格；2级：精炼欠佳；35级：精炼不合格。5.5宏观金相组织判定标准分为15级，如6.4条所示5.6精炼1级为完全合格，2级可以特采为A级铜锭；5.7其他等级的宏观金相组织属于不合格精炼组织；5.8宏观金相组织等级分类说明等级说明备注1级铜锭外侧为均匀连续的粗晶粒组成的结晶带，内部为均匀致密的细晶粒

7、精炼最好2级铜锭外侧为不均匀、不连续的粗晶粒组成的结晶带，内部为均匀致密的细晶粒精炼欠佳3级铜锭外侧无粗晶粒组成的结晶带，内部晶粒较粗大，肉眼不易分辨稍作精炼4级铜锭外侧无粗晶粒组成的结晶带，内部晶粒较粗大，肉眼易分辨未作精炼5级铜锭外侧由粗针状晶粒组成的结晶带，内部晶粒非常粗大，肉眼很容易分辨未作精炼5.9检验数量：每炉检验1个样品6.显微组织及晶粒大小6.1检验标准：6.1.1GB 6394-2002金属平均晶粒度测量方法；6.1.2BSENISO 2624-1995 Copper and copper alloys. Estimation of average grain size；6.

8、1.3ASTM E112-96(2004)e2 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size;6.1.4YST347-2004铜及铜合金 平均晶粒度测定方法。6.2检验设备：金相切割、镶嵌、抛光设备，金相显微镜；6.3铜锭平均晶粒直径小于50卩m6.4铜锭显微组织中，a相含量必须大于15%6.5晶粒大小均匀、呈颗粒状分布，无严重的树枝状结晶；6.6显微组织应无夹渣，无未熔化的紫铜颗粒及大块的铁等夹杂物；6.7铅或铋颗粒应弥散细小、并且分布均匀，无团状聚集，无晶界偏聚。7.抗脱锌性能测试7.1 DR铜锭需要进行抗脱锌测试；7.2

9、测试标准7.2.1AS 2345-2006 Dez in cification Resista nee of Copper Alloys;7.2.2GB/T 10119-2008黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定；7.2.3ISO 6509-1981 Corrosion of Metals and Alloys-Determinationof Dezincificationresista nee of brass.7.3检验设备：金相制样设备，水浴器，金相显微镜；编制:审核:批准:广州荣祥五金锻冲压铸造有限公司1标题铜锭检验作业指导书文件编号版次A/0制订部门研发部制订日期2012.05.15页次4 /47.4取样数量：