异型连体式钢筋混凝土施工工艺

1、异型连体式钢筋混凝土施工工艺编制人：左强审核人： 双新通达建筑安装有限公司 2011年1月20日前言林西矿精煤仓是一座异型连体式的工业建筑。它位于新建洗煤厂主厂房北侧、原水处理厂东侧、原林西矿老矸石的位置。精煤仓的基础为机械成孔灌注桩承台形式。灌注桩共14根，其中直径1.2米的灌注桩两根，直径1.4米的灌注桩8根，直径1.6米的灌注桩4根。精煤仓有两个仓，其中大仓内径为16米，壁厚260毫米，小仓内径为5米，壁厚180毫米。精煤仓基础、仓壁以及内部结构均为钢筋混凝土结构，顶部仓顶房为钢结构。目录第一章：机械成孔灌注桩施工工艺第二章：模板工程第三章：脚手架工程第四章：钢筋混凝土工程第五章：冬雨季

2、施工工艺第六章：安全保障措施第一章 机械成孔灌注桩施工工艺1.钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线钻机就位钢筋笼制作埋设护筒钢筋笼验收复测泥浆制备钻进钢筋笼存放渣土外运验收合格终孔钢筋笼运输下钢筋笼下设导管预拌砼砼灌注成桩拔导管、护筒 2.各工序施工做法及质量控制标准(1)测量放线首先根据业主提供的基准点、基准线和水准点建立测量控制网，桩位依据控制网采用全站仪测放。 桩位测放完成经自检合格后，提交监理工程师验收后施工。(2)埋设护筒护筒用48mm厚钢板卷制而成，内径比桩直径大20cm左右，长度约3.0m。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用10钢筋制作，打入土中至少30cm。四角控制桩必须

3、经过现场技术人员复核无误方可开钻。护筒可用人工埋设，护筒就位后，周围填粘土，人工捣实，避免漏浆。护筒埋设偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、水平。护筒埋设完成后，现场技术人员应及时测量护筒标高，作为下步工序控制依据。(3)泥浆制备与处理本工程泥浆采用红粘土孔内搅拌，保证现场文明施工。红粘土用量根据现场施工地层参数进行调整。废弃泥浆应及时清除。（4）钻进成孔本工程采用冲击钻进行钻进成孔。开钻前，钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求（10mm）后开始钻进。冲击至设计标高后，应用捞碴筒反复捞取沉渣，使孔底沉渣排出孔外。成孔施工尽量一次不间断完成，中途不得无故停钻，在开孔钻

4、进时，采用小冲程钻进，要求放慢钻进速度，以利于造壁，防止孔壁坍塌。钻进过程及时补充泥浆，整个钻进过程中液面不得低于护筒底面，提钻后护筒内泥浆液面高于护筒底部至少1.0m，保证孔壁稳定性。钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现机架摇晃、不进尺或泥浆突然下降、涌砂、孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，做出处理后再恢复正常施工。钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。成孔验收指标及偏差要求 表4-1护筒埋设偏差（mm）孔径（mm）孔深（mm）灌注时

5、泥浆指标50不小于设计孔径不小于设计深度比重砂率粘度1.25828s（5）钢筋笼制作、钢筋笼制作钢筋笼制作前，首先应进行原材料复检和焊接试验，合格后及时清除钢筋表面污垢和锈蚀，并将主筋调直。钢筋笼制作主筋采用单面搭接焊连接。具体制作步骤如下：A、根据施工图纸及设计要求下料，主筋采用单面搭接焊连接；B、制作螺旋筋和加强筋，加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接，如无要求，采用单面搭接焊；C、在制作平台制作成型：D、加强筋与主筋焊接，焊接要牢固；E、螺旋筋与主筋采用焊接方式成型；F、钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数50%，相邻接头纵向间距应大于35D，并不得小于50。

6、钢筋笼制作允许偏差按下表要求控制： 钢筋笼制作允许偏差 表4-2 钢筋笼长度（mm） 钢筋笼直径（mm）主筋间距（mm）螺旋筋间距（mm）±100±10±10±20钢筋笼制作完成自检合格后，提交监理工程师验收，合格后方可使用。验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设10×10cm方木。钢筋笼运输钢筋笼运输采用吊车和装载机运输，运输至施工现场。在运输过程应采取局部加固措施，避免出现永久性变形。（6）混凝土制备与运输桩基混凝土采用商品混凝土。砼采用罐车运输，由搅拌站统一协调指挥。（7）水下砼灌注混凝土采用导管法灌注，导管内径为250mm，用

7、厚度不少于5mm钢板卷制而成，两节导管之间丝扣连接，提升机械采用汽车式吊车。灌注步骤如下：吊车就位，吊放钢筋笼钢筋笼采用25t吊车吊放，根据具体施工情况采用两点或三点起吊，必要时还需绑杉木杆，防止钢筋笼产生永久变形。钢筋笼安放时采用双吊钩钢管，由于吊钩位置决定了钢筋笼笼顶标高，因此在吊放钢筋笼时，吊钩长度必须经技术员检查，无误后下放，到位之后将钢筋笼固定至设计标高。在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直挺立，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的挂蹭。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差20mm 竖向偏差20mm下设导管本工程砼水下灌注采用的是双密封丝扣导管，该类型导管密封良好。使用前要进行水密试验，

8、检验其密封性。经过计算，本工程试水压力不小于0.6Mpa。导管下设长度应根据砼灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底3050cm。导管下设完成后及时测量沉渣厚度。本工程要求沉渣厚度不大于5cm。为保证灌注顺利，对每根桩进行清孔，使泥浆指标达到要求指标后方可灌注。水下砼灌注初灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.0m。本工程采用8-10m3砼运输车运送砼，初灌量满足要求。初灌时使用球胆作为隔水塞。每罐砼灌注后及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度。本工程要求埋管深度为2.06.0m。砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注，每根桩力争在2小时内完成。

9、灌注过程中由记录员作好灌注记录。为保证桩顶砼质量，应在桩顶设计标高的基础上超灌一定量的砼，本工程超灌高度控制在0.50.8m，当确认高度满足桩顶超灌高度要求后才可提拔最后一节导管，起拔导管要缓慢，防止桩顶出现夹泥或软芯。砼灌注前，在孔口设置临时泥浆池，其作用就是在灌注过程及时排浆，有利于现场文明施工。围堰顶部水平高度和护筒顶高度相同。根据施工规范要求，在灌注过程中由专人现场制作砼试块，制作完毕进行标准养护，以检验砼强度。根据规范要求，灌注桩充盈系数1.01.2，因此在灌注过程及时计算砼用量，对于可能超标因素加以控制。3.施工记录（1）该工程设计直径1.2米的灌注桩2根，直径1.4米的灌注桩8根

10、，直径1.6米的灌注桩4根，桩长平均为30.448米，精煤仓灌注桩位置图如下：（2）在打完每一个桩的时候，经监理检测符合设计要求后，在进行混凝土灌注。在施工过程中对每个灌注桩的标高及灌注时间作了详细记录，如下：序号直径绝对标高实际标高灌注时间11.4m-33.340-30.3009.1621.4m-33.100-30.1009.1831.6m-33.628-30.6009.2441.6m-33.055-30.10010.351.4m-33.392-30.4509.2461.4m-32.797-29.9289.2171.4m-33.140-30.3009.2081.4m-32.727-29.80

11、09.1891.4m-33.450-30.5009.20101.4m-33.340-30.4509.14111.6m-32.898-29.8509.26121.6m-33.021-30.0009.29131.2m-33.090-30.4509.27141.2m-32.648-30.5509.304.桩头处理及场地硬化桩顶部宜低试坑底面150mm，试坑底面宜与承台底标高一致。桩头加固处理按建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003附录B执行。考虑到本次检测，采用堆载方式且载荷较大，为了检测顺利进行，要对检测场地进行硬化处理。以试桩为中心，在10m×10m的范围内铺填厚度为400-500

12、mm碎石垫层，并进行碾压。硬化后的场地地基承载力特征值应达到180kpa。建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003附录B。混凝土桩桩头处理（1）混凝土桩应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土。（2）桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重。（3）桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。（4）距桩顶1倍桩径范围内，宜用厚度为10mm的钢板围裹桩身1m，桩头混凝土重新浇注500mm混凝土中设置箍筋，间距不宜大于100mm。桩顶应设置钢筋网片23层，间距60-100mm。（5）桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高12级，混泥土标号为C50.5.灌注桩静载试验基本要求（1

13、）要求将桩的护筒头去掉，显露出桩本身直径，以试桩验桩为中心，平场地9m×9m见方场地，场地平面标高与护筒表面一致。（2）将试桩验桩顶部外做铁皮护筒，比桩本身高8001000mm。浇注C50混凝土。（3）待混凝土够标号后进行试压第二章 模板工程（一）精煤仓钢筋砼筒仓部分模板设计及支模方法。1、模板设计：采用内脚手支模，外模倒板施工，支护用内脚手支护的方法。模板采用3015模板拼园和内模板用对拉螺栓拉紧。煨管做钢楞的倒板方法。外模3015的172块，内模3015的154块加上2015的18块。使内外模板对缝，拉片拉紧。此模板设计最大断面正误差0.042mm。满足规范要求。2、工艺流程：3

14、、倒板方法：本工程设计两套仓壁模板，称下面一层木板为一水平，二层模板为二水平，再上面为三水平，三个水平为一个循环工艺流程。倒板时，待三水平估计绑扎完毕后，可安装三水平的板。以后按此流程循环操作，直至仓顶。拆除一水平模板时，应光拆掉内弧模板与里脚手固定支撑和拉条，然后拆卸内外弧模板的紧固螺栓，将一水平内外弧模板倒板至三水平进行安装。安装时要由一点向两边分的方向安装，依次最后合拢。（最好是在有位置线的地方方向两边安装）。三水平模板安装时，二水平模板的上口砼残渣清理干净，防止水平标高的误差。安装前要用水平仪对第二水平的模板进行抄平。至少要抄八个点，用以控制水平标高。模板加固前一定要将塑料管下置号，然

15、后再将模板紧固牢靠。支撑于拉条也随之固定好，仓壁里外模联接应先与筒仓中心线校正，然后用支撑拉杆和扣件将里模板和里脚手联结在一起。见仓壁模板剖面图。模板安装前要对模板进行清理，涂刷脱模剂。 4、垂直度的控制 使用1分钢丝绳或10#铅丝吊15kg垂球，对准煤仓底部设置的中心点。然后轮尺控制筒仓中心和筒型垂直度。仓内壁的十字中心线弹墨线跟随砼走，仓外壁的十字线用经纬仪找出，同样要弹墨线跟着走，仓壁内外线要重合。垂直度控制误差1/1000，即不大于35mm。（二）精煤仓模板计算精煤仓仓壁模板拟采用3015定型钢模板倒板施工，模板数量及配型计算如下：1、 内模计算： 弦长C=300mm 弧长L1=r1/

16、180Sin1/2a=150/8000=0.018751/2a=1.07436°a=2.14872°弧长L=×2.14872/180×8000=300.018mm矢高h1=r1(1-cos1/2a) =8000×0.000175796 =1.406mm式中cos1/2a=0.999824202内环周长=2r1 =2×8000 =50265.6mm内壁需模板块数=50265.6/302.8=166块2、 精煤仓外模计算：弦长C=300mmSin1/2a1=150/8250=0.018181818 1/2a1=1.0418° a

17、1=2.0836°con1/2a1=0.999834697矢高h2=r2(1-cos1/2a1 ) =8250×0.000165302 =1.364mm弧长L1=2.0836/180×8250=300.017mm按301.7mm配模则周长=2×8260=51899.1mm模板块数=51899.1/301.7=172块3、配模：因计算出外模和内模块数不相等，不便于操作，所以要配外模和内模块数相等。 外模-内模=172-166=6块 内模要多增6块才能与外模块数相等。 又，3块2015的模板拼一块宽度等于600mm。 2块3015的模板拼一块宽度等于600m

18、m。 因此内模要用6×3=18块 2015的模板替换 6×2=12块 3015的模板则内模配模用18块 2015的模板加上 166-12=154块3015的模板。两种模板配合使用，则内模块数也是18+154=172块。和外模块数相等。外模4块3015和内模3块 3015+1块2015，可以大致内外缝隙相对，便于加固和对拉。4、 仓壁砼增量计算：（见附图）公式： 矢高h1=r1-r1cos1/2a1 矢高h2=r2-r2cos1/2a2 割园面积A=r2/2(a/180-sina)（1）内割园面积（增加砼量） a=2.14872°sina=0.037493448A1

19、=r12/2(a/180-sina) =80002/2×(2.14872×/180-0.037483448) =80002/2×(0.037502238-0.037483448) =80002/2×0.00000879 =281.3mm2（2）仓外壁割园面积（减少砼量） a=2.0836° sina=0.036357665a/180=×2.0836/180=0.03636568A2=r22/2(a/180-sina) =82602/2×(0.03636568-0.036357665) =82602/2×0.0000

20、08015 =273.42mm25、砼增量计算： 因内壁割园A1为增量，外壁割园A2为减量，则每块模板的面积增量是： A增=A1-A2 =7.88mm2 全砼仓壁园环面积增量=172×7.88 =1355mm2 =0.0014m2 得出每米高仓壁砼增量=0.014m3此数据还是比较经济的。6、仓壁厚度增量： =0.042mm 平均增量=0.042/2=0.021mm以上数据均满足现行规范的误差要求。（三）仓壁模板对拉螺栓计算1、荷载组合：（1）现浇砼对模板的侧压力：F1=0.22rcto121/2F2=rcH 两者取较小值式中rc砼的重力密度KN/m3)取24KN/m3 to砼初凝时

21、间（h）to=200/（T+15） T砼温度（取20°C）v砼浇筑速度（m/h）取0.4mH新浇砼顶面的总高度1外加剂修正系数，掺缓凝剂时取1.2。2坍落度影响修正系数，当坍落度为110150时取1.15代人公式：F1=0.22×24×200/20+15×1.2×1.15×0.41/2 =26.20KN/m2F2=1.5×24=36.0KN/m2取F1计算A振捣砼产生的荷载： 4.0KN/m2B倾倒砼时产生的水平荷载： 6.0KN/m2荷载组合为1+2+3并乘以相应的分项系数 2、 模板侧压力及对螺栓计算 （1）侧压力计算：

22、 作用于侧模板产生的侧压力值为： PO=26.29 ×1.2+4×1.4+6×1.4 (1.2和1.4为相应的分项系数) =45.55KN/m2 （是施工规范的值）取一个计数单元1.5×1.2m=1.80m2则作用于该单元的砼侧压力为：P=45.55×1.80=81.99KN（2）对拉螺栓计算： 采用M14螺栓，每根先许拉力为17.8KN 每计算单元布置6条螺栓，总先许拉力为 17.8×6=106.8KN >81.99KN (安全)螺栓布置可采用梅花形。3、大梁支撑强度验算取截面1.0×1.9m梁进行验算，计算单元1.

23、4×0.7m（1）荷载计算：（见附图）q=模板自重+新浇砼重 +钢筋重+砼振捣荷载（2）模板自重0.7×（1.4+1.9×2）×750=2730N=2.73KN（3）砼重（0.15×0.7×1.4+1.75×0.7）×240 =33KN（4）钢筋重（0.15×0.7×1.4×110+1.75×1×0.7×150） =2KN（5）震捣砼产生的荷载1.19×2000=2.4KNq=2.73+33+2+2.4=40KN/m4、杆件强度计算: 由于扣件式

24、钢管脚手架纵向刚度远远大于横向刚度，在构造上又加设了剪力撑、斜撑，限制了各方向的侧向变位，因此，可大致视为“无侧移多层钢架”现仅取二跨二层进行验算。（1）等截面杆杆端弯矩公式;Mik=mik+2M'ik M'ki+ M''ik+1miki端的固端弯矩；M'iki端的角度弯矩；M'kik端的角度弯矩；M''ik杆的侧移弯矩；弯矩符号均以顺时针为正，逆时针为负。角变弯矩迭代公式M'ik= Mikmi+(M'ki+M''ik)2 mi结点i的各杆固端弯矩之和； ik角变弯矩分配系数； ik=-1/2Iik

25、/Iik Iik杆ik的线刚度侧移弯矩迭代公式：M''ik=Vikmr+(M'ik+ M'ki)3 mrr层的楼层力矩 Vik=-3/2Iik/Iik r Vik=侧移弯矩分配系数（2）各杆线刚度： i1-2=i2-3=1 i1-4=i2-5=i3-6=i4-7=i5-8=i6-9=1×0.7/0.9=0.78数据写在计算简图内。（3）角度分配系数： 1-2=-1/2×1/1+0.78=-0.281-4=-1/2×1/1+0.78=-0.222-5=-1/2×1/1+1+0.78=-0.142-1=2-3=-1/2

26、5;1/1+1+0.78=-0.18各结点角度分配系数写在“杆端弯矩计算图”外图相应位置。（4）侧移分配系数1-4=4-7=-3/2×0.78/0.78+0.78+0.78=-0.5该系数注在各柱中间右旁。（5）求固端弯矩 m1-2=-m2-1=q2/12 =-1/12×40×0.72=1.63KN-M=-1630N-M（6）求结点不平衡弯矩： m1=-1630+0=-1630 m2=+1630+(-1630)=0 计算结果写在“杆端弯矩计算图“图内（7）用“卡尼法”在“杆端弯矩计算图”内计算。 计算顺序为结点1-2-3-6-5-4。 先假定M'ki为0，

27、求出M'ik的第一节近似值。如、M'1-2=-1630×(-0.28)=+456N-MM'1-4=-1630×(-0.22)=+359N-M M'2-1=(0+456)×(-0.18)=-82N-MM'2-5=(0+456)×(-0.14)=-64N-MM'3-2=(1630-82)×(-0.28)=-433N-M等，把计算结果写在图内。、求侧移弯矩： M''ik=“（259-64-641-55-7+52）×（-0.5）=-21 用两个公式循环计算，直至结点弯矩平衡为止。

28、 这里所说的两个公式即为公式2和公式3（8）求杆端弯矩： 按公式1计算杆端弯矩。计算图中第2个数字为第5次循环的计算值，已满足精度要求。例如：M1-2=-1630+472.6×2-0.05=-684.9N-M M1-3=0+2×371.3-56.1-0.7=+685.8N-M 各杆端弯矩依次在“计算图“中计算，写在分号下边。如杆端弯矩计算图图中第二个数字为第5次循环计算值。最后两个数字相加再加上固端弯矩mi，即为最后求得杆端弯矩Mi5、弯矩图（见附图）（1）验算杆件强度 A验算弯矩最大的干2-1 Mmax=2102N-m=210200N-cm Gmax= Mmax/2w=2

29、10200/2×5.08=20700N/cm2 =207N/mm2<G=210N/mm2 B验算压力最大的2-5杆G=N/A+0.9M/W其中A=4.89cm2 W=5.08cm3 N=40000×1.4=56000NG=56000/2×4389+0.9×52/2×5.08 =5735N/cm2=57N/mm2<G=210N/mm2强度足够。第三章 脚手架工程1.脚手架的设计与施工方法、里脚手里脚手主要起支模稳固作用，因此必须保证不变形。里脚手采用48×3.5mm钢管，立杆间距1.40m，成方格网状撘设，小于1.40m时，

30、立杆间距靠仓内壁调整。里脚手水平衡杆间距1.80m，并用衡杆及顶丝和已浇筑砼仓壁顶牢。在仓壁三角环梁内侧，埋设预埋件。预埋件按45°角布置，共埋设八块。预埋件尺寸为150×150×10，锚爪412L=150。里脚手起步撘两个水平以后，要用斜杆加固，斜杆和预埋件加铁板焊接。以保证里脚手稳固。斜杆焊接要八个点以上。随着仓壁升高，里脚手每3.6米,必须用斜杆加固和仓壁顶紧。每5.4米张拉一层水平安全网。 在标高11.20漏斗口上，用枕木铺盖（每个漏斗口留有拆模的洞口）。必须按内脚手结构布置图铺顺枕木。而顺枕木必须与盖漏斗的枕木接触实。用扒钉钉牢。不严的地方用木填锲实。然

31、后按脚手布置图放脚手主杆的位置，并要按设计图纸的位置撘设脚手。主杆与枕木接触处要设 地干，以固定主杆位置和防止下沉。如图所示：、外脚手外脚手采用双排架，用48×3.5mm钢管，撘成八方形。立杆和顺水间距均为1.80m。具体要求如下：A、标高-1.00以下回填土必须夯实，防止外脚手下沉或产生偏斜，立杆脚要垫枕木。B、标高-1.00m以下上部分外脚手要用斜撑加固（即打十字盖，八个 全打十字盖），每15.0m一道缆风绳，每个水平八道缆风绳。随着仓壁倒板的升高，外脚手要与仓壁通过螺栓孔用2根8#铅丝和木撑加固靠牢，每3.6m高要加固16处。C、在煤仓北面塔社人行跑道，每1.8m一跑，注意和仓

32、壁联结牢固。D、脚手架的安全设置：a 、架设安全网：外脚手外层要张设安全网，以确保施工安全。除外要满挂密目网外，每隔四层要张设一层安全网。b 、设避雷装置：避雷针直径25钢筋，接地用12镀锌扁钢。接地极用50镀锌钢管锲入潮湿地下3.0m。令其接地电阻<10。所有避雷装置都用焊接联接。接地极的位置，应选择在人们不易走到的地方，以减少遭受损伤的机率。d 、在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。内外脚手附图： 、大仓与小仓相切部分里脚手加固措施，+15.3m以上大仓与小仓相切，为使小仓内脚手支模更加稳固，在相切部位设100穿壁套管，套管纵向间距800，横向间

33、距1200.脚手管通过穿壁套管使大小仓内脚手相连。起到用大仓内脚手加固小仓内脚手之目的。具体做法如图：第四章 钢筋混凝土工程1、钢筋工程（1）钢筋进厂应有实验报告单，并应现场取样送检。（2）钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。（3）钢筋绑扎：箍筋与主筋绑扎要牢固，四角把主筋绑到箍筋的拐角内，不要离缝。箍筋加密区应满足设计要求。钢筋接头要按图集规定错开。主筋接头采用电渣压力焊，并取样试验。压力焊接头要及时检查，不合格者立即返回重焊。仓主壁竖筋接头百分率为25%。并予制骨架筋，以确保竖筋和环向筋的位置和质量。 （4）仓壁竖筋的安茬，应错开布置，同一水平面上。每隔三根允许有一个接头。竖筋往上接时，长

34、度为2.4m加一个接茬长度。每倒一板，竖筋依次往上接，如此循环。（5）竖筋位置要准确，并应有临时跟位固定的措施。（6）环向筋6.0m一个接茬。接茬要互相错开，要保证每个网格钢筋接头百分率不大于25%。确实接头错不开时，可采取焊接处理。竖筋和水平筋结点应绑扎，严禁焊接。（7）为了确保水平估计的设计位置，在环向每隔3米应设置一个两侧平行的焊接骨架。骨架的水平估计直径宜为6，间距应与水平钢筋相同。管理的竖向钢筋可代管仓壁的竖向钢筋。见S20938-2626.1-16图（8）仓壁内外两层之间，每隔500mm，设拉钩。（9）筒壁开孔用 25a槽钢焊框架，预先作好加工，随施工位置安装。（10）洞

35、口部分仓壁纵向和环向钢筋，均与钢门窗框架焊接。（11）所有箍筋，拉筋和预埋件等均不得与框架梁、柱的受力钢筋焊接。2、砼养护：（1）对模板、钢筋和预埋件必须进行检查，符合设计方能浇筑砼。（2）砼用泵送浇筑，浇筑柱子时，应在底部填50100厚与砼标号的水泥砂浆。浇筑中防止发生离析现象。高度超过3米时，应采用串筒浇筑。（3）+6.0米梁板，+11.2m漏斗部分。+30.16米梁板，以及小仓漏斗部位，均应与仓壁一次浇筑成型。筒仓的浇筑方法见本措施第二章第部分。（4）各支架，卸煤点牛腿部分的预埋件要认真埋设，保证标高和尺寸不出现误差。（5）柱侧模拆除后，要用塑料薄膜包裹，保湿养生。砼筒仓的养生方法已在第

36、二章中叙述，冬季施工时，砼养生另议。（6）用50钢管作为水源干管顺着筒仓脚手安装。在适当位置甩接头。里外洒水环形管路用20钢管制作。环形管路向仓壁方向钻2mm孔，间距200mm。里外环形管路随着脚手平台倒板而倒管路。（由专人负责）。养护浇水也由专人负责。利用高压水泵送水。消防管道单设专用用水管。由高压水平送水。第五章 冬雨季施工工艺（一）、雨季施工措施1、暴雨前后，要检查工地临时设施，脚手管，机电设备，临时线路等，发现倾斜，变形、下沉、漏雨等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。2、高层建筑的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊等机械，应设临时避雷装置，机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。

37、3、现象道路要加强维护，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。4、夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。5、所有基坑应做好防暴雨和排涝准备，现象设水泵排水，并设专人值班。（二）、冬季施工措施： 当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C时，即采取冬季施工措施；并应及时采取气温突然下降的防潮措施。 冬季浇筑的砼，在受冻前，其抗压强度不得低于砼强度标准值的30%。当为矿渣水泥配制的砼，其受冻前的强度不低于40%标准值。1、商品砼必须加抗冻剂和早强剂。2、浇筑砼时，必须保护正温度。3、外脚手上面用岩棉被塔社保温防风棚。4、钢筋室外焊接时，其最低温度不得低于-20

38、°C，并有防雷挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。5、倒模拆模板后，砼表面先包塑料薄膜，在薄膜外面再铺盖岩棉被。第六章 安全保证措施（一）、安全保证体系：建立安全领导小组，专门负责现场的安全监督和检查工作，健全安检日志，责任落实到人。（二）、安全保证措施： 施工现场要做到安全第一，文明施工，道路畅通，材料码放整齐，工完料净场地清。具体措施如下：1、施工现场：、对参加施工的工人，进行安全技术操作规程的教育。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。、对电工，焊工等特殊工种应经过专门训练，有考试合格证，方准独立操作。、进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。上下交叉作业有危险的出入口要设防护棚。、施工现场的洞、坑、升降口，漏斗等危险处设防护设施和警告牌。、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现裂缝，疏松要随时采取加固措施。往坑槽运材料，应用信号联系。、现场设有防火设施，如消防水泵及灭火器等。2、机电设备、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须接地接零，并设置单一开关；遇有临时停电，必须拉闸加锁。、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。机械运转时不准擦洗和维修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。、起重机不得在架空输电线路下面工作。在架空线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物等与架