安全操作规程1

1、目 录01 一般规定0302 自卸汽车安全操作规程0503 挖掘机安全操作规程0604 装载机安全操作规程0705 汽车驾驶安全操作规程0806 机动翻斗车安全操作规程1207 蛙式打夯机安全操作规程1308 砂浆搅拌机安全操作规程1409 空气压缩机安全操作规程1510 混凝土搅拌机安全操作规程1611 混凝土输送泵安全操作规程1712 混凝土搅拌运输车安全操作规程1813 凿岩机安全操作规程1914 风机安全操作规程2015 衬砌台车安全操作规程2116 锚杆台车安全操作规程2217 混凝土喷射机安全操作规程2518 钢筋工作业安全操作规程2619 混凝土工作业安全操作规程2720 爆破工

2、作业安全操作规程2821 电工作业安全操作规程2922 气焊、气割工作业安全操作规程3023 钢筋机械作业安全操作规程3124 插入式振动器作业安全操作规程3225 砂轮机安全操作规程3326 折弯机安全操作规程3427 发电机组安全操作规程3528 钻孔桩机安全操作规程3729 潜孔钻机安全操作规程3830 张拉设备安全操作规程3931 架子工作业安全操作规程4132 木工机械作业安全操作规程4233 附着式、平板式振动器作业安全操作规程4334 吊装作业安全操作规程4435 信号指挥（挂钩）工作业安全操作规程4536 电弧焊机安全操作规程4637 龙门吊（天车）安全操作规程4738 汽车式

3、起重机安全操作规程4939 电动卷扬机安全操作规程5140 拌合楼安全操作规程5241 电力、电气设备安全操作规程5342 测量工安全操作规程5543 普通工安全操作规程5744 模板工安全操作规程5845 运输车辆安全操作规程5946 起重工安全操作规程6047 单箱双室预应力箱梁提梁、运梁、架梁安全操作规程6348 预应力张拉安全操作规程72中铁十一局包神塔韩铁路二标项目部施工安全操作规程1 一般规定（1）机械操作人员必须体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经有关部门组织培训，考核合格，持证上岗。严禁酒后或患病、精神失常时驾驶和操作机械，严禁非驾驶人员上机作业。（2）机械上的各种安全防

4、护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。（3）机械操作前，应对车内情况、在机状况、锁紧装置等进行检查。施工作业前，应听取施工技术人员交待施工作业程序和安全注意事项，正确选择停机位置及作业面。（4）机械作业时，作业人员不准穿硬底板鞋和拖鞋，严禁人员上下，严禁驾驶室中超员；在运行中，严禁搭乘人员或装载易燃易爆等危险物品。（5）严禁机械超负荷作业，不得随意扩大机械使用范围。严禁将挖掘机、装载机作吊车使用。（6）机械在危险地段作业时，必须设有明显的安全警示标志，并指派专人指挥。指挥人员应站在距作业点5-10米的安全地带

5、。操作人员只能接受一个指挥人员的规定信号，夜间作业，应有足够的照明设施。（7）施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待具备安全作业条件后，方可继续施工。A 填挖区土体不稳定，有发生坍塌的危险；B 气候突变，发生暴雨或水位暴涨及山洪暴发；C 警戒区内发出爆破信号；D 工作场地交通堵塞或严重干扰；E 地面涌水冒泥出现陷车或坡道打滑；F 施工标志丢失，防护设施毁坏；G 工作面净空不足以保证安全作业。（8）机械在高压线下或附近作业及通过时，机体与电线的安全距离10千伏以下的不得小于1.5米。（9）在地下埋有电缆、管道的地点作业前，应探明其方向，设立安全警示标志，并制订相应的施工安全措施。（10）机械在通

6、过公路桥梁时必须慢行，履带式机械通过时应铺设防护材料，不得急转弯，通过后，立即撤除防护，恢复线路通车，在公路上行驶时必须遵守交通规则，下坡禁止空档溜放。（11）机械在陡坡上严禁换档掉头；在通过集镇或人员密集的地区时，应低速行驶，前后车间隔不得小于15米。（12）如发现内燃机缺水或过热，必须加注冷却水时，不得熄火，应降低转速待温度降下来后，再添加水，打开水箱盖时，应戴上手套，面部必须躲开水箱口，以防蒸汽喷出烫伤。（13）如在边坡、坎、沟边作业时，应与边缘保持一定的距离。（14）施工机械发生故障时，需要牵引机械行走时，应操作平稳。牵引与被牵引机械前后距离不得小于5米，牵引速度不得大于8公里/小时。

7、（15）液压、气压系统发生故障，停止作业检修时，必须释放压力。（16）做好机械设备的防火、防冻、防滑、防风沙、防盗工作，添加燃油、润滑油时，严禁烟火；夜间加油时，严禁用明火照明。司机必须熟悉本机所备灭火器的使用方法，确保灭火器有效。（17）液压转向的机械，在发动机运转时，严禁用方向盘作为抓手上下机械。（18）机械回转半径范围内严禁站人。2 自卸汽车安全操作规程（1）发动机起动后应低速运转，待水温升到50-60，刹车气压升到4.5个大气压以上时方可起步。（2）发动机起动后应检查升降装置，确保运转良好。严禁在驾驶室外进行操作。（3）严禁在运转着的车体内添加燃油 液压油，严禁用手检查高压系统中渗漏情

8、况。（4）由高处向下填筑时，停卸地点必须平整坚实，不得在向下坡倾斜地面卸料。（5）用挖掘机等装料时，汽车就位后应拉紧手制动，关好车门。（6）卸料时，应注意卸料地点上方和周围内有无电线、障碍物及行人，严禁边走边卸。（7）向陡坡、坑洼或填方边坡外卸料时，必须与边缘保持不得小于1米的安全距离，边缘必须设有安全标杆并应有专人指挥。（8）卸土石方后，应待车辆完全复位方可行驶，严禁边走边落，严禁在行车中操纵车厢升降机构。（9）卸料时，车厢两侧2米范围内严禁站人，料未卸完严禁在车厢下进行任何检修作业。车厢举升后需检修、润滑作业时，必须用支撑撑牢车厢。（10）严禁超载、偏载。（11）车厢内严禁搭乘人员。（12

9、）倾卸汽车除遵守以上规定外，尚须遵守城市和公路有关交通规则。3 挖掘机安全操作规程（1）发动机起动后，严禁任何人站在铲斗内、臂杆上、履带上和机棚上。（2）挖掘机在行驶中，严禁进行以下操作：A、突然起步，突然制动和突然转弯。B、迂回前进。C、档滑行。D、在纵坡超过20，横坡超过15的路面行驶。（3）铲斗未离开地面前，不得做回转，行走等动作。铲斗满载悬空时，不得行走。（4）履带式挖掘机移动和行驶时，臂杆应放在行走的前进方向，铲斗离地面高度不超过1米。（5）挖掘机的停机位置必须平坦稳固，并将履带制动住，履带停置方向与控制工作面延伸的方向一致，左右不得有歪斜现象。（6）挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂

10、杆在前面。下坡时，驱动轮应在前面，臂杆在后面。在通过松软、有泥陷危险地段时，应铺设垫板。（7）在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的孤石和其它障碍物清除。（8）挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时不得落斗铲土。向挖土面回转时应防止铲斗碰撞挖土面。（9）给运输车辆装土石时，应降低铲斗高度，以防止偏载或砸坏车箱。（10）严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。4 装载机安全操作规程（1）施工作业前，应清除工作面上的危石。（2）铲斗满载运送时，须使铲斗底保持在距地面约40厘米的位置，同时，应避免下坡滑行，必要时可倒退下坡。（3）卸料时，铲斗应有合适的高度，严禁铲斗在运土车辆驾驶室顶上越过。（

11、4）当发动机不能运转而须牵引时，应使各转向油缸能自由动作。（5）装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。（6）装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂。5 汽车驾驶安全操作规程汽车驾驶操作是一项专业性强，技术要求高的工作。驾驶操作人员必须通过专业技术培训，经公安车管机关考核合格，领取中华人民共和国机动车驾驶证，方准单独驾驶操作汽车；小型乘座车驾驶操作者应具备三年以上驾龄，有较丰富的驾驶经验，不准驾驶与驾驶证准驾车型不相符的车辆。（1）发动机的起动起动前应对车辆进行全面技术状况检查，检查转向、传动装置、灯光信号是否良好。燃(润滑)油、冷却

12、液（水）、制动液是否足量。起动时，应把变速杆放在空档位置，用起动机或手摇柄起动发动机。起动机每次运转不准超过5秒钟，停歇15秒钟后方可进行下一次的起动，以免损坏蓄电池。（2）冷状态发动机的起动在严冬季节，需采用一些特殊的方法起动发动机：A 用手摇柄转动曲轴至运转灵活。B 汽油发动机拉出阻风门按钮，加大混合器浓度，发动机起动后逐渐把阻风门按钮推回原位，起动时应把离合器踏板踏到底，以减小阻力。C 有预热装置的发动机，起动前应先预热后起动。（3）汽车起步汽车起步前，要使发动机升温，低温运转35分钟，起步时用低速档，起步后，发动机冷却液的温度达到正常以前，不许猛踏油门和高速行驶，以免发动机产生不正常磨

13、损。坡道起步应根据坡道情况，用手制动配合，稳加油门，稳抬离合器踏板，使传动装置结合正常，平稳起步。（4）发动机熄火（停车）发动机长时间大负荷运转后，不许立即熄火，应继续低速运转23分钟，让发动机零件逐渐冷却，然后熄火。汽车行驶中需要临时停车时，应选择不影响车辆通行的路段，宽阔平坦的场地，先降速后停车，不允许在禁止停车的路段停车；停车后应拉紧手制动，挂入低速档；坡道临时停车，应根据坡道情况用掩车物掩好车轮，以控制车辆滑溜；严冬季节长时间停车时，应放净散热器和发动机内的冷却水，关好百叶窗，必要时采取防寒措施，预防冻坏发动机。（5）离合器的操作踏离合器踏板要迅速，而且每次都应踏到底。行驶时，不要把脚

14、放在踏板上。如果操作太慢，持续把脚放在踏板上或用离合器来调整车速，会加剧磨擦片和分离轴承损坏。（6）变速器的操作机械式变速器操作应做到：A 选用适当档位行驶，适时换档。换档时换档杆要切实推到位；B 上坡时换档要适当提前，以保持发动机充足的动力。下陡坡时不许关闭点火开关，空档滑行，应换入低速档，利用发动机辅助制动；C 未有同步器的变速器换档时，必须使用两脚离合器，轰空油减档，禁止使用一脚离合器换档；D 前进变倒车或倒车变前进时，必须先把汽车完全停住，然后换档。（7）分动器的使用操作四轮驱动的汽车，当需要最大牵引力时，如上陡坡、无路地区运重物或在雪、泥、沙中行驶时，把分动器操纵杆由高档四轮驱动位置

15、向后经由空档换到四轮驱动低档位置。即得到低档四轮驱动；在使用分动器时，变速器应挂入一档，车速在0-5Km/h时，踩下离合器，然后轻松离合器踏板，将分动器挂入合适的档位。（8）取力器的操作倾卸汽车土石方施工卸车升降货箱，应在车辆停稳，地面路段坚实平稳的地段，拉紧手制动将变速杆位于空档位置，踏下离合器接通取力器，稳加油门升举货箱，货箱降落要缓平稳，不准在车辆行走中升降货箱，以防止地面不平，重心偏移发生意外。自卸土石方时，应注意周围是否有架空线。（9）会车、超车A 汽车在行驶中会车时，应根据对面来车距离，控制车速，选择宽阔无障碍的路段会车，做到“礼让三先”不准抢道行驶，夜间会车，应距地面来车150m

16、外将远光灯改为近光灯，两车接近时，关闭大灯，使用小灯。安全礼貌会车，不准故意不关大灯。B 汽车行驶中需要超车时，应开左转向灯，鸣号示意。待前车让路后从左侧超车，超车后关闭左转向灯开右转向灯，距被超车辆20m以上再驶向右侧路面，夜间超车应用变换远近灯光示意，对面150m内有来车时不准超车，不准超越正在超车的车辆，禁止强行超车和故意不让车。（10）汽车装载汽车装载应按标定载重量和定员载物乘员，载重汽车装货，货物要堆码整齐，重量均匀，货物的长、宽、高应符合道路交通管理条例装载规定，捆绑牢固，保证安全，货车不准超载，乘坐车不准超员。（11）安全驾驶A 视线良好，道路宽直平坦的路段行驶，变速器尽量使用高

17、档位，发动机保持中等转速，匀速行车，不要猛踏油门加速，尽量减少制动次数，特别要避免紧急制动。B 有水路段和漫水桥驾驶汽车通过有水路段和漫水桥应先探明水深情况，并做好标志，确认能保证安全后，用低速档通过，避免在水中换档，涉水后制动蹄片变湿，应轻轻踏下制动踏板，低速行驶一段时间，直到制动性能安全恢复正常。C 铁路交叉道口驾驶汽车通过有人看守的铁路交叉道口时，应服从值班人员指挥，按顺序低速依次通过，通过无人看守的铁路交叉口时，应“一停、二看、三通过”，在确保安全的情况下低速通行，禁止在道口中间换档。D 夏、雨、雾天、冰雪路驾驶。夏季高温期，严禁驾驶员频繁使用车辆制动，以免使制动失灵。在雨、雾天行车，

18、视线不良，能见度低，应在防雾灯、雨刮器性能良好，工作正常的情况下，低速平稳的行驶；冬季行车前，应检查制动装置是否有效，驾驶员自身应采取适当的防护措施，避免身体冻缰，操作失灵。冰、雪道路汽车轮胎附着系数小，容易横滑，制动性能效果差，应备好防滑设施，低速平稳操作，尽量不要超车，禁止高速驾驶，猛踩油门和急打方向，后车与前车要保持70m以上的距离，以确保行车安全，同时禁止车辆从结冰河上通过。E 汽车驾驶员应严格遵循道路交通规则，严禁违章操作。F 隧道施工装运碴时，驾驶员应时刻注意周围运输环境，遇有危险因素，立即停车。6 机动翻斗车安全操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须

19、严格遵守有关安全、交接班等制度。（2）工作前检查各紧固件紧固情况，尤其是车轮的紧固，转向系统、制动系统及离合器是否灵活可靠及各部润滑是否良好，检查轮胎气压是否正常，前轮气压为0.3Mpa，经试运转确认良好后，才能工作。（3）柴油机起动前，换档杆应在空档位，并将油门踏板踏在正常运行位置，在平地、坡道及道路不良的条件下，以一档起步为宜，严禁三档起步。（4）当需三档行驶时，应采取依次换档，逐渐加速的方法，避免将油门一下踏到底的突然加速，其它各档也应按此方法操作。换档时，离合器必须彻底分离，换档后，必须缓慢接合离合器，在行驶过程中不得使用半踏离合器的方法来降低车速。（5）车辆转弯时应先减速，急转弯时应

20、先换入低速档，车辆制动时要均匀逐渐踏下制动板，在满载高速行驶时，应避免采用紧急制动，在坡道上停车时，必须使用手制动，并按上、下坡方向将变速器换入前进档或倒档。（6）料斗锁紧后才能装料，车停稳后才能卸料。（7）工作后清洗车辆，并进行检查、润滑，将机械开到平坦安全地方，冬季时应放尽柴油机的冷却水。7 蛙式打夯机安全操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。（2）工作前应检查各紧固件紧固情况，安全防护措施是否完善，电缆线外皮及接头是否漏电。（3）工作时，应设专人拉电缆线，并注意观察打夯机振动有无异常。（4）工作中，当夯头或偏心子绞打电缆线时，

21、应立即停机排除故障。（5）工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作。8 砂浆搅拌机安全操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。（2）工作前应严格按照规定检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、轨道滑轮是否良好，进料防护设施是否齐全。（3）停放机械的地方，地面要坚实平整，周围要有排水沟，基坑底部要铺草袋，以作料斗的枕垫。按季搭设防雨或保温的机棚。清除，周围的障碍物。用支架或支脚将筒架稳，不准以轮胎代替支撑。（4）检查合格后，再进行2-3分钟的试运转，如搅拌筒转动平稳，不跳动，不跑偏无异响，运转正常。料斗上、下和出料门启、闭都灵活后，才能工作

22、。（5）进料斗升起时，严禁人员在斗下通过或停留，清理时将料斗用链条扣好。料斗降落时，速度要慢，行将料斗降至接近地面处稍停一下，再放到底。（6）工作中遇有突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内的砼或砂浆清除干净，严禁满负荷起动拌合机。搅拌过程中，严禁有绳索、铁丝等杂物卷入拌筒内。（7）需进入拌合筒内进行清洗时，必须将开关保险丝卸下，并锁好闸箱。在接电源时注意拌合转向应符合筒上箭头方向。（8）停工后，应用水和石子倒入筒内转动清洗。（9）砂浆搅拌机工作后，应将料斗落到基坑。如需升起，则应用链条扣牢。9 空气压缩机安全操作规程（1）空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐1

23、5米以内不得进行焊接或热加工作业。（2）作业前重点检查应符合下列要求：A 燃（润油）料均填加充足；B 各连接部位紧固，各运转机构及各部阀门开关灵活；C 各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；D 电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。（3）空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。（4）开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。（5）每工作2小时，应将液气分离器中间冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1-2次。（6）发现下列情况之一时应立即停机检查，

24、找出原因并排除故障后，方可继续作业：A 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；B 压力表、温度表、电流表指示值超过规定；C 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；D 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。（7）运转中,在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。（8）当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下启动。（9）停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。（10）停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。10 混凝土搅拌机安全操作规程（1）作业前应检查各项装置均符合要求

25、后方可启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。（2）作业过程中。再贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。（3）搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。（4）当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。（5）搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。（6）搅拌机各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。（7）搅拌机

26、停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。（8）作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。（9）冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1-2分钟。11 混凝土输送泵安全操作规程（1）混凝土泵应安装在平整、坚实的地面上，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。（2）作业前应检查并确认各部件、操纵杆件、防护装置、液压系统均完好、齐备后方可启动。（3）启动后应空载运转，观察检查各装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10升清水

27、和0.3立方米的水泥砂浆润滑泵及管道。（4）料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒经的骨料及异物，不得随意移动格网。（5）泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30分钟。暂停时间内应每隔5-10分钟（冬季3-5分钟）作2-3个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。（6）泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手紧握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。（7）不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。（8）作业中，应对泵送设备和管路

28、进行观察，发现隐患应及时处理。（9）作业后，应将料斗内和管道内得混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。12 混凝土搅拌运输车安全操作规程（1）运输混凝土时，混凝土的装载量不得超过额定容量。（2）运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。（3）运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。（4）搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。（5）行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15公里每小时及以下，并暂停搅拌筒旋转。（6）搅拌装置连续运转时间不宜超过8小时。（7）作业后，应先将内燃机熄火，然后对料

29、槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。13 凿岩机安全操作规程（1）操作者要了解凿岩机的性能，并严格遵守有关安全、交接班等制度。（2）工作前仔细检查机身各部如螺栓、卡套和弹簧是否良好，并了解风量、风压合乎要求后，方可使用。（3）检查风管是否泄漏，工作前用压缩空气吹除管道中的积水和杂物。（4）工作前检查水管状态及水压，凿岩机内水压一般为 0.3-0.5Mpa，水压不能超过风压，否则水将浸入气路，影响使用。（5）胶皮风管不得缠绕打结，严禁用折弯气管的方法制止通气。（6）凿岩时，应保持钎杆中心与孔中心在一条直线上，防

30、止钎杆弯曲，特别注意防止钎子掉头或折断对人身失去平衡造成事故。（7）换杆头时，必须先关闭风门，更换钻头、风管时，应用扳手拆卸和安装，不准用锤打。（8）风、水管过道路时，必须作好保护，以防压坏。（9）平向钻孔，支杆必须支持牢固，工作时要固定跑槽不得滑动，工作前检查进退螺杆是否灵活。（10）拖式凿岩机在工作前必须支好支架，在山坡上拖拉时必须备有三角木并指派有经验的人员掌握方向。（11）凿岩机停止工作时，应先关闭送风阀门，给水开关，然后卸下风管、水管。14 风机安全操作规程（1）操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机性能、结构等，并要遵守安全和交接班等制度。（2）工作前应严格按

31、照润滑规定进行注油，并保持油量适当。（3）检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好。（4）运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于40度并注意风机有无异常声音，振动是否加大，发现不正常情况时，应及时停机，进行检修。（5）运转中不允许对风机设备进行修理，检修后开动时，需注意风机各部位是否正常。（6）工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于空档，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。15 衬砌台车安全操作规程（1）操作人员必须经过培训、熟悉衬砌台车的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证者，方可操作。（2）台车工作前，应做好台车的检查和接地工作。检查电源相序和漏

32、电保护装置，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。（3）检查钢轨间距必须符合要求，夹板和枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物。机械制动系统完好。在确认各部完好无误时，再鸣号前进。（4）台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。（5）、实行挂牌制，打好前后眼木。准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准，开动前回铃示警，穿行模板前，必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。（6）台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人。起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用

33、后方可作业。（7）组装翻转模板及走道板时，一定要锁紧所有螺栓，支好撑杆，挂好链条等再进行，以确保安全无误。（8）台车立模时，必须先将机械制动，作好防护、确保无闲杂人员进入工作区。操作时要精神集中，认真细致。（9）高空作业时操作人员应栓好安全带，并注意工具等物件不要掉落伤人。（10）工作完成后关掉电源，将台车清洗干净，但必须防止水进入电气部分。（11）对台车进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂）。（12）台车必须配备灭火器。16 锚杆台车安全操作规程（1）所有操作人员经过培训，熟悉锚杆台车的性能、结构、原理，考试合格并取得相应的操作证，方可操作。（2）台车的启动、行驶、停车：A 检查停车制动开

34、关是否合上。如未合上，不能启动发动机。B 检查选择开关是否放在中位。如不在中位，则不能启动发动机。C 检查发动机熄火开关是否全部压下。D 把启动开关转到“运转”位置，各示警灯是否亮起。E 打开测试开关，检查风扇皮带断裂蜂鸣器是否发响，液压油位及发动机温度示警灯是否亮起。如蜂鸣器发响或温度示警灯亮起，则不能启动。检查完后关掉测试灯开关。F 如果发动机是冷车，先把开关拧到“预热”位置，预热520。G 所有示警灯熄灭后，方能起步。H 起步前，检查台车附近是否有人停留，支腿是否收回，大臂是否就位。打开旋转警报灯和行驶灯。I 行驶完后，关掉电瓶开关，放掉储气筒的水。（3）台车就位及准备：A 把台车开到凿

35、岩位置就位后，放下支腿调平台车。B 将电缆接到电源线上，通过电压表检查电源电压。C 确保相序指示灯亮起。D 接通台车上的水管，并打开水车开关，使水通过滤清器，查看水压表，启动水泵前，进水压力不应低于0.5MP。E 将操作台上所有操作手柄均置于中位。F 给锚杆贮存器加装锚杆时，切勿站在钻臂下方。（4）台车钻孔：A 把大臂和导轨对准钻孔位置。B 打开冲洗水开关。C 将旋转手柄推到前位，使转杆机构左旋。D 把推进手柄推到前位，使推进器向前推进钻头顶住岩面，然后把手柄置于中位。E 将冲击手柄拉到中位，进行轻冲击。F 把推进手柄推到前位，进行开孔挂眼。G 当钻头已钻入岩面开好钻孔后，将冲击手柄推到前位。

36、H 检查推进油压，通过调整推进调压阀，调定推进力，推荐使用压力为48MP。I 钻孔完毕后，冲击手柄和推进手柄置于空位。J 当凿岩机退至后位时，切断水流，将推进手柄和回转手柄置于中位。（5）台车的软管注浆：A 把三位支承托架选择开关转到“注浆”位置。此时钻杆托架将自动打开。B 把树脂筒装填管手柄向前推，伸出树脂筒装填管。C 把注浆管伸缩手柄向前推，使注浆管向前推出，推进压力可由软管推进力调整阀调整。D 当注浆软管到达洞顶时，启动水泥泵。E 轻轻向后扳手柄，缓慢收回软管，其速度应和注浆速度匹配。收回速度可由收回节流阀调整。F 当锚杆孔中灌浆时，水泥泵停转，注浆软管停止缩回。（6）台车上的锚杆：A

37、转动选择开关，使三位支承托架转到“上锚杆”位置，三位支承托架转换时，树脂筒装填管自动转回原位。B 向前推锚杆推进杆，使锚杆向前推进。C 当锚杆进入钻孔时，向前推锚杆旋转手柄，使锚杆旋转器旋转。D 当锚杆一半进入钻孔中时，松开锚杆支承托架。E 把锚杆全部插入钻孔中。F 关闭锚杆旋转手柄和锚杆推进手柄，让灌注的混合物凝固12min。G 在凝固期间，打开冲洗水开关，将贮杆器和三位支承托架洗干净。H 向后拉操作杆，使锚杆旋转器右转拧紧锚杆螺母。I 操作操作杆使锚杆旋转器退回原位，然后把该操作杆置于中位。J 操作操作杆，使导轨退回，检查导轨是否已经完全退回。K 把三位支承托架选择开关拧到钻孔位置，在进行

38、下一步动作前，应确保已换到钻孔位置。17 混凝土喷射机安全操作规程（1）管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。（2）喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮湿程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。（3）启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。（4）在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。（5）作业中，当暂停时间超过1小时时，应将仓内及输送管内的混合料全部喷出。（6）发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后

39、再用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。（7）转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。（8）停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。（9）作业后，应将仓内和输送管道内的混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输送料管，并应使密封件处于放松状态。18 钢筋工作业安全操作规程（1）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，缓慢松懈，不得一次松开。（2）展开盘圆钢筋时，要卡牢一头，防止回弹。（3）人工断料和打锤要站成斜角

40、，注意甩锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。（4）在高空、深坑绑扎钢筋或安装骨架，除应设置安全设施外，绑扎时还要挂好安全带。（5）不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。19 混凝土工作业安全操作规程（1）使用平板振动器或振动棒的作业人员，要穿好胶鞋、戴绝缘手套。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。（2）混凝土工使用推车向料斗到料时，要有挡车措施，不得用力过猛和撒把。（3）浇注混凝土时，不准直接站在溜槽帮上或站在摸板及支撑上操作。（4）夜间施工时，照明要良好。20 爆破工作业安全操作规程（1）切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲

41、断。导火索长度不得小于1米，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。（2）加工起爆药，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用。（3）装药要用木棒轻塞，严禁用力抵入或使用金属棒捣实。（4）放炮要有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并有警戒人员。（5）起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路人员、车辆等全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可进行。（6）电力起爆时，电源要有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。21 电工作业安全操作规程（1）电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具；在高

42、处作业时，使用电工安全带。（2）电工带电作业由两人及以上协调进行，其中一人做监护人，工作人员要听从监护人的指挥。（3）在施工现场内不得架设裸导线。（4）架空线路的终端杆及转角杆要做重复接地。线路架设时要整齐牢固，不得成束捆扎。（5）绑扎各种绝缘导线时不得使用裸导线，不允许将导线绑在金属杆或金属脚手架上。（6）施工照明及电器设备用线要使用护套缆线，严禁使用花线、塑胶软线等不合格及外皮破损的电线。（7）现场固定设备的配电线路均不得沿地面敷设，应穿管埋地敷设，管内不得有接头，管口要密封。（8）现场配电箱、开关箱的安装和配置要符合有关规定，保证现场“一机一闸一箱一漏”。（9）现场高大设施必须按规定装设

43、避雷装置。（10）电焊机要设独立开关，机外壳做接零或接地保护。（11）凡移动式设备或手持电动工具必须装设漏电保护装置。22 气焊、气割工作业安全操作规程（1）施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或对其进行覆盖、隔离。（2）氧气瓶、乙炔瓶所在的位置距火源不得少于10米，使用时两瓶距离不得少于5米，存放时两瓶距离不得少于2米。（3）乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。（4）使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。（5）瓶阀开启要缓慢平稳，以防气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后关闭乙炔阀门。重新点燃前，要用氧气

44、将管内的混合残余气体吹净后进行。（6）严禁在带压的容器或管道上焊割。带电设备应先切断电源。（7）装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾。（8）氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）在冬季工作时，易被冻结。此时只能用温水解冻（水温40），严禁用火烤。（9）乙炔气使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不超过1.5-2.0m3/h。当需要大气量时，可将多个乙炔瓶并联起来使用。23 钢筋机械作业安全操作规程（1）工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。（2）使用前必须检查刀片、条直块等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺栓

45、是否紧固。各传动部分的防护罩是否齐全有效。（3）使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。（4）在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫等工作。（5）禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。（6）在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。（7）在使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口要防止钢筋末端摆动或弹击伤人。若送短料，须用钳子夹住送料。（8）在使用弯曲机时，不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，防止发生伤害事故。（9）加工较

46、长钢筋时，应设专人帮扶钢筋。扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。（10）对机架上的铁屑、钢末不得用手抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。（11）已切断或弯曲好的半成品，应堆码整齐，防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好电闸箱后方可离开。24 插入式振动器作业安全操作规程（1）操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（2）电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。（3）使用前，应检查各部件并确认连接牢固，旋转方向正确。（4）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上

47、进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。（5）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500毫米，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。（6）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。（7）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。（8）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。25 砂轮机安全操作规程（1）操作者

48、必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项。（2）工作前要认真检查砂轮安装是否正确牢固，有无裂纹或缺损，安全防护罩是否符合规定。（3）开机后待砂轮转速正常时才可使用，磨工件时，应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。（4）砂轮不园、过薄或因磨损过多，工作面离夹板边缘不足25毫米时，应更换新砂轮。（5）要换砂轮时，应注意轮孔与轴径相符，切勿免强安装，换装好的砂轮，必须空试后，再试磨，才能正式使用。（6）砂轮机不得装倒顺开关，工作后立即拉开电源开关。（7）砂轮要保持清洁，不得沾有油污，不准磨软金属和非金属。（8）磨工件时，密切注意砂轮机的声响、运转、震动等情况。如有异常现象，立即停车检查处理。

49、（9）砂轮机应定期检查打扫，做好保养工作，达到整齐、清洁、安全。26 折弯机安全操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。（2）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。（3）检查紧固件有无松动；操纵机构是否正常。（4）检查电气绝缘和接地是否安全可靠。（5）上下模之间的间隙必须调整均匀。工作时下模和工作台上不准放置工具和其它任何物品。（6）禁止折弯超大和超厚扳料。不得在折弯机上折弯表面有焊疤等缺陷的扳料。扳料不准重叠折弯。（7）折弯扳料应放在机器中间，在满载荷160吨时，扳料宽度应大于1.6米。（8）应尽量避免单边折弯，若确需单

50、边折弯时，其载荷压力应小于公称压力的1/4，并尽可能两边同时进行。（9）工作中应经常注意运转部位、音响、温升等是否正常，如发现异常，应立即停车检修。（10）工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空档，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。27 发电机组安全操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。（2）发电机组要作好防雨、防风、防火设施。地面保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。（3）开动前检查发电机和盛磁机是否正常；磁场变阻器的电阻放在最大位置；与变压器送电共

51、用一个配电盘时应检查闸刀，检查各相熔丝有无断路；禁止发电机在有负荷的情况下起动。（4）当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压主增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。（5）送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻，使电机电压维持额定值。（6）运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在5%以内，频率的变化不允许超过1%（低负荷运转时除外），各相电流的不平衡，一般不应超过10%。任何一相电流都不应该超过额定值。（7）严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情

52、况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时，应立即停机处理。（8）发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主机开关及励磁开关。将磁场电阻放到最大位置，停止原动机。（9）在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。（10）并行时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网解列。（11）并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停的发电机的励磁电流。然后再从电网解列，但应注意勿使运行中

53、的发电机过负荷。（12）发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。（13）日常应保持发电机壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入。并保持良好的通风条件。（14）工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。28 钻孔桩机安全操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守安全、交接班等制度。（2）操作者应作好施工前的准备工作，开钻前，对钻孔机必须进行严格检查，检查绝缘油和润滑油，电机绝缘情况，接头的可靠性，逐个试机，务使各种机具运转正常。（3）空载启动，轻轻放下

54、钻具，开始钻孔。（4）在钻孔时，随时监视电流仪表，当电流增大以至超过允许值时，说明电机超负荷，此时应马上断电，提起钻具，重新启动，再继续钻孔。（5）根据地质情况，选用合适的钻压比，软地层用小钻压比，硬地层用大钻压比。（6）钻孔时，无论是提升钻具还是放下钻具，都宜慢不宜快，宜轻不宜重，特别是放下钻具时，千万不可放松钢丝绳，让钻头自由落下，这样会把电钻和钻头“墩”坏，造成电钻漏油或钻头变形。（7）钻孔时，需要不断地接长钻杆，拼接牢靠，方法合理。（8）在钻孔时，应经常测量孔内泥浆的性能指标，为提高钻孔速度，需要经常调整泥浆的浓度，使泥浆比重保持在一定范围内，在沙粘土地中钻孔，泥浆比重采用1.06-1.15比较合适。（9）钻至设计标高后，应及时清孔换浆，做法是：将钻具提长约0.3米