实例分析为什么提倡服装厂实施6S管理

1、实例分析为什么提倡服装厂实施6S管理6S是6个以S开头词语的缩写，指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个方面。“6S管理”源自日本的现场管理，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 整理指将不必要的东西清除掉 整顿指必要的东西必要时能够立即使用 清扫指把必要的东西和场所清扫干净 不要留下垃圾和脏物 清洁指维持整理、整顿、清扫的成果 素养每位成员养成良好习惯，遵守规则安全重视全员安全教育，安全第一观念今天我们为大家介绍一些服

2、装企业实施6S改善的实际案例。1、缝纫车间 某车间经过6S改善后的现场.干净的环境利于员工身心安全；利索的现场便于管理人员及时发现问题；半成品裁片有规律的摆放降低了员工劳动强度,间接提高了生产效率。 下图为经过6S改善后员工水杯的摆放。标签化集中管理，一方面杜绝了裁片受不同水渍污染的可能性，为保证产品质量提高了筹码；另一方面水杯的存放就在水源旁边，为员工接水提供方便，同时在考勤管理上也有一定的辅助作用。2、裁剪车间 裁剪车间是服装生产至关重要的一个部门，它关系着后序服装制作的质量。所以裁剪车间的干净、整洁对保证裁剪质量至关重要。 下图为某企业裁剪车经6S改善后的现场，可移动式的垃圾桶从根本上解

3、决了裁剪碎片的污染问题。3、仓库 仓库是企业存放成品、原辅材料的地方，物品种类多、数量大。放置的时候不仅要考虑物品的种类，更要考虑材料的取放的方便性。此外，还要注意对物品品质的影响。6S看板式管理就达到了这样的效果。 下图为某企业仓库。简易的看板规划将面辅料分类，降低了员工寻找材料的劳动强度，大大提高了工作效率。 对于小的辅料，我们就需要采用载物框来进行存放。 盒装的物品要注意摆放的高度，否则下层的盒子会被压毁进而可能毁坏材料。并且容易产生安全隐患。所以盒子的摆放不能过高，应有标准。4、后整车间 后整车间是服装产品加工的最后环节，是产品质量、产品安全控制的最重要地方。下图为某企业的尾检现场，质

4、检产品根据产品属性进行分类，待检品、已检品以及不合格品划分明确，产品堆放整齐，为保证产品质量提供了强有力的保障。5、行政部门 行政部门虽然不参与现场产品生产，但是却是生产环节强有力的后盾，行政部门的6S改善使得办公环境干净整洁，物品摆放、储存井然有序，利于提高员工的工作效率和工作积极性。将6S持之以恒，会有意想不到的效果。此外，办公区域是公司门面的象征，好的办公室环境也能为公司的形象加分。 6S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，而是要确确实实、踏踏实实地去【做】的事。6S 是点点滴滴的“积小善 为大善”的活动只要稍微使力、动脑、用心，连最前线的作业员也能做出令人刮目的事迹；借此塑造更安全、更轻松、更愉快、更有效率的工作场所。不管如何，在6S活动的过程中，必然会遭遇到一些困难与问题，唯有经由耐心、毅力，并活用智慧，设法予以突破、克服、解决。“