左家寨煤矿防突设计

1、左家寨煤矿防治煤与瓦斯突出设计(修改)（矿井设计生产能力：45万t/a）编 制: 杨元华矿井名称：左家寨煤矿编制单位：左家寨煤矿通风工区编制日期：2013年9月6日左家寨煤矿防突设计会审记录会审地点会审时间主 持 人记 录会审意见：参加会审人员签字：通风工区：抽放工区：安 环 部：调 度 室：抽采副总：通防副总：安全矿长：机电矿长：生产矿长：总工程师：矿 长： 目录第一章 矿井情况及煤层特征1第一节 矿井基本概况1第二节 矿井煤层特征4第三节 2013年生产计划6第二章 煤层突出危险性预测8第一节 突出煤层确定与区域突出危险性预测8第二节 工作面突出危险预测9第三章 防突措施13第一节 区域防

2、突措施13第三节 局部防治突出措施16第四章 防治突出措施的效果检验20第一节 石门揭煤工作面防治突出措施的效果检验20第二节 煤巷掘进工作面防治突出措施的效果检验20第三节 采煤工作面防治突出措施的效果检验21第五章 安全防护措施23第一节 安全防护23第二节 其它安全措施28第三节 组织措施28第六章 防突机构31第一节、防突机构31第二节 其它说明32第一章 矿井情况及煤层特征第一节 矿井基本概况一、井田位置及范围左家寨煤矿位于贵州省纳雍县中岭镇海雍村凉水井，地理坐标为经度105°0900105°1145，纬度26°454526°4715。矿井工业

3、场地南东距S213省道上的半边街（河坝）12km，现已由简易公路改建成三级公路。沿S213省道北东至纳雍县城33km，至大方县城约70km，并在大方县与贵毕高等级公路相接；南西达纳雍电厂所在地阳长镇22km，至滥坝站63km，至六盘水市85km。在此经水黄高等级公路、清黄公路、株六复线、内昆铁路与全国各地相通，交通较为方便。 左家寨煤矿隶属于纳雍金能煤炭开发有限公司，是西电东送主力电厂纳雍电厂的配套供煤矿井，设计生产能力45万t/a。二、矿井储量根据黔国土规划院储审字200429号贵州省纳雍煤矿区纳雍县左家寨煤矿勘探地质报告矿产资源储量评审意见书，左家寨矿井资源量为3673万t，工业资源/储量

4、为2351万t，设计可采储量为1338.1万t。三、矿井生产规模左家寨煤矿设计生产能力为45万t/a，矿井以一个水平、四个采区及一个后备区开拓全井田，以一个综采工作面达到设计生产能力，采用走向长壁采煤法。四、矿井开采(1)采区开拓方式本矿开拓方式为平硐暗斜井开拓。(2)采煤方法及工艺走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。(3)水平标高 矿井首采煤层M5号煤层与M6号煤层平均间距610m，M6号煤层与M7号煤层的平均间距在1015m，M7号煤层与M11号煤层的平均间距在2540m；M11号煤层与M15号煤层的平均间距在3035m；M15号煤层与M21、M38、M43号煤

5、层的平均间距分别在4560m、115m150m和140m190m左右，根据煤层赋存条件及煤层间距，设计将井田内可采煤层划分为上下两个煤组，上煤组为M5、M6、M7、M11、M15号煤层，下煤组为M21、M38、M43号煤层。全井田划分为四个采区和一个后备区，根据矿井煤组的划分及煤层赋存条件，设计将全井田划分为一个水平开拓，水平标高+1600m这样既可以保证有足够的可采储量满足水平服务年限，并且有利于减少井巷总工程量和简化生产环节。阶段垂高为175m。五、矿井瓦斯情况根据贵州省能源局关于对贵州能发电力燃料开发有限公司<关于左家寨煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定结果的请示>的批复（黔能源发2

6、009327号），该矿委托煤炭科学研究总院重庆研究院对其开采范围内M5、M6、M7、M11煤层的煤与瓦斯突出危险性鉴定结果：认定左家寨煤矿M5、M6、M7、M11煤层为煤与瓦斯突出煤层，认定左家寨煤矿为煤与瓦斯突出矿井。六、矿井通风情况1、通风方式及方法 矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，掘进工作面采用压入式通风，回采工作面采用全负压U型通风。 2、主要通风机现运行参数：采区名称主通风机型号电机功率KW总进风 风量m3/min总回风 风量m3/min有效 风量m3/min有效 风量率负压Pa等级孔 矿井FBCDZ54-10-24132×257005860540095%980

7、3.17七、矿井抽放情况左家寨煤矿安设有高负压、低负压抽放系统各两套，掘进工作面利用高负压抽放，采取先抽后掘，采煤工作面利用本煤层高负压抽放，实行先抽后采，抽放参数见下表。采区瓦斯抽放参数表采区名称抽放地点抽放负压(Mpa)抽放浓度抽放 率抽放混合流量m3/min抽放纯流量m3/min抽放泵抽放方法型号台数合计全矿812.094高负压0.032/103.05.792BEC422开采层抽放低负压0.022/98.06.302BEC422采空区埋管抽放八、矿井监控情况左家寨煤矿所使用的安全监控系统型号为KJ90NA（B）型，掘进巷道安设了T1、T2、T3三个瓦斯传感器，分别对掘进工作面、回风巷及其

8、回风巷第一回风风流处的瓦斯浓度进行监测；回采工作面运输巷安设烟雾、风速传感器、瓦斯传感器T3，分别对进风巷的瓦斯浓度、火灾状况、风量监测；回采工作面回风巷安设风速、温度、一氧化碳、粉尘传感器、瓦斯传感器T0、T1、T2，分别对相应环境参数进行监测。采区主扇、局扇、瓦斯泵安装设备开停传感器，对其运行状态进行监测，全井所有风门安设开闭传感器，采掘工作面全部实现瓦斯超限断电，全井实现了实时监控。第二节 矿井煤层特征 一、煤层现将可采及局部可采煤层简述如下：M5号煤层：位于P2l顶界之下2540m。为黑色半亮型煤。中部夹12层夹矸，夹矸单层厚0.030.05m。煤层上部多呈粉状，下部多为碎块状，俗称“

9、大糠煤”。煤厚1.006.36m，平均2.14m。全区稳定可采，顶板为薄至中厚层岩屑粉砂岩，底板为粘土岩或粉砂质粘土岩。 M6号煤层：上距M5号煤层610m，为黑色半亮型煤。结构较简单，仅偶夹一层厚度小于0.1m的不稳定的高岭石粘土岩夹矸，可采地段煤层厚0.82.23m，平均1.20m。顶板为薄至中厚层粉砂质泥岩，底板为粘土岩。 M7号煤层：上距M6号煤层1015m，为黑色半亮至光亮型煤，外观多呈粉状及少量碎块状，俗称“绵煤”。结构一般简单，仅少数地段中含12层厚0.050.1m的高岭石粘土岩夹矸。煤层厚度0.957.75m，平均厚2.36m，全区稳定可采，为本区煤系中厚度相对较大，较为稳定的

10、主要可采煤层。顶板为岩屑粉砂岩，底板为粘土岩。 M11号煤层：上距M7号煤层2540m，为黑色半亮至半暗型煤，外观多呈粉状。结构一般简单，偶含一层高岭石粘土岩夹矸。由于其含硫相对偏高而俗称“大臭煤”，煤层厚0.841.70m，平均1.12m。顶板为岩屑粉砂岩，底板为粘土岩。M15号煤层：距M11号煤层3035m。为黑色半亮型煤，外观多呈块状，少数为粉状。结构一般简单，仅少数地段含一层高岭石粘土岩夹矸。为局部可采煤层，可采地段厚0.801.43m，平均1.08m。顶板为泥质粉砂岩，底板为粘土岩。M21号煤层：距M15号煤层4560m。为黑色块状光亮型煤。结构单一，一般不含夹矸，仅在ZK501孔中

11、见一层厚0.27m的高岭石粘土岩夹矸。煤层厚度0.842.20m，平均厚1.47m。全区稳定可采。为区内主要可采煤层。外观呈块状，俗称“大岩煤”。顶板为岩屑粉砂岩，底板为粘土岩。M38号煤层：上距M21号煤层7090m，为黑色块状半亮至光亮型煤。外观多呈块状，中部有厚0.060.30m的高岭石粘土岩夹矸。可采地段煤层厚0.802.08m，平均1.09m。局部可采。由于其中常含有较厚的高岭石粘土岩夹矸，俗称“大矸焦”。顶板为岩屑粉砂岩夹粉砂质泥岩，底板为粘土岩。 M43号煤层：为黑色半暗型煤。外观多呈块状，结构单一，不含夹矸。区内不稳定，局部可采，可采地段煤层厚0.801.12m，平均厚0.90

12、m。顶板为粉砂质泥岩或炭质泥岩，底板为粘土岩。二、 煤层顶、底板岩石性质1、M5号煤层：顶板为薄至中厚层岩屑粉砂岩，底板为粘土岩或粉砂质粘土岩。 2、M6号煤层：顶板为薄至中厚层粉砂质泥岩，底板为粘土岩。3、M7号煤层：顶板为岩屑粉砂岩，底板为粘土岩。4、M11号煤层：顶板为岩屑粉砂岩，底板为粘土岩。 5、M15号煤层：顶板为泥质粉砂岩，底板为粘土岩。6、M21号煤层：顶板为岩屑粉砂岩，底板为粘土岩。 7、M38号煤层：顶板为岩屑粉砂岩夹粉砂质泥岩，底板为粘土岩。 8、M43号煤层：顶板为粉砂质泥岩或炭质泥岩，底板为粘土岩。 三、煤质 煤种：主要可采煤层为无烟煤三号。硫分（St,d）：主要可采

13、煤层原煤干燥基硫分平均值在0.29%2.98%之间，原煤属特低硫中高硫煤。灰分（Ad）：主要可采煤层原煤干燥基灰分平均值在16.47%34.80%之间，属低中灰中高灰煤。发热量（Qgr,ad）：原煤煤芯空气干燥基高位发热量平均值一般在24.55MJ/kg29.09MJ/kg之间，原煤均为高热值煤。煤类及用途：左家寨矿井主要可采煤层原煤属低中中高灰分、低硫中高硫高热值的无烟煤，煤的工艺性能指标较稳定。本矿区煤炭资源适用于发电、工业用煤、动力用煤和化工用煤等。第三节 2013年生产计划根据金元集团公司下达给我矿2013年的生产任务情况，结合我矿生产实际，2013年我矿采掘布局分配、生产任务作出了相

14、应的计划，详见左家寨煤矿2013年采掘接续表。左家寨煤矿2013年掘进工作面接续表及计划区队巷道类别工程量(m)煤岩类别巷道类别断面支护方式单进m/月施 工 时 间 ( 月、日）2013年计划净毛掘进一区1640瓦斯巷570岩瓦斯巷7.7W钢带605701666东翼瓦斯巷115岩瓦斯巷8.8锚网喷6013.1113.1211511M53回风顺槽630半煤回采12W钢带6013.0213.1143511M74回风顺槽300半煤回采12W钢带6013.0113.0730011M53运输顺槽630半煤回采12W钢带5013.0813.12250合 计1670掘进二区11M74回风顺槽295半煤回采1

15、2W钢带5013.0113.0729511M74工作面切眼95半煤回采14W钢带4013.0613.089511M74运输顺槽570半煤回采12W钢带4013.0113.125701666东翼瓦斯巷170岩瓦斯巷8.8锚网喷6013.1013.12170合 计1130左家寨煤矿2013年采煤工作面接续表及计划采煤工程煤类工作面名称工作面参数煤厚（m）容重（t/m³）可采储量(万吨)预计生产时间走向长（m）倾斜长（m）回采11M71340802.51.510.2 2013年2月2013年7月回采11M745009021.513.5 2014年2月2014年6月回采11M53630150

16、2.21.531.2 2014年9月2015年7月回采11M545501202.21.521.8 2015年10月2016年4月合 计 第二章 煤层突出危险性预测煤层突出危险性预测分为区域突出危险性预测（简称为区域预测，下同）和工作面危险性预测（包括石门，竖井、斜井揭煤工作面，煤巷掘进工作面和采煤工作面的突出危险性预测，简称工作面预测，下同）。第一节 突出煤层确定与区域突出危险性预测一 、突出煤层确定 根据贵州省能源局关于对贵州能发电力燃料开发有限公司<关于左家寨煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定结果的请示>的批复（黔能源发2009327号），该矿委托煤炭科学研究总院重庆研究院对其开采范围

17、内M5、M6、M7、M11煤层的煤与瓦斯突出危险性鉴定结果：认定左家寨煤矿M5、M6、M7、M11煤层为煤与瓦斯突出煤层，认定左家寨煤矿为煤与瓦斯突出矿井。二、区域突出危险性预测井田范围的左家寨煤矿曾发生过煤与瓦斯突出，因此本矿在开采范围内的煤层均存在突出危险，尤其是在石门揭煤、断层构造带、采掘应力叠加区、煤层厚度变化区更易出现突出危险。为确保生产活动过程中的生产安全和人身安全，必须采取区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施的效果检验、区域验证和在掘进及回采过程中采取的工作面突出危险性预测、工作面防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施的两个“四位一体”的综合防突措施。在进行煤层

18、突出危险性预测前，必须请有资质的单位或部门对预测所必须的瓦斯基本参数做出准确测定，如煤的破坏类型、瓦斯放散初速度指标（）、煤的坚固性系数（f）和煤层瓦斯压力（p）等。结合左家寨煤矿现场实际情况，确定采用DGC直接测定煤层瓦斯含量对煤层进行区域预测，采用DGC直接测定煤层瓦斯含量对煤层进行区域预测时要符合防治煤与瓦斯突出定的要求。第二节 工作面突出危险预测左家寨煤矿所有工作面均为有突出危险工作面，有下列情况之一者，应加强工作面突出危险预测管理：1、突出煤层的构造破坏，包括断层、褶曲、火成岩侵入等；2、煤层赋存条件急剧变化的区域；3、采掘应力迭加的区域；4、在工作面预测过程中出现喷孔、卡钻、顶钻等

19、动力现象；5、工作面明显出现突出预兆。一、石门揭煤工作面突出危险预测左家寨煤矿开掘的开拓系统、准备巷道均已形成。按照左家寨煤矿的开采设计方案，矿井有多条石门，在石门揭开煤层前，采用钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面突出危险性。在石门工作面距煤层最小垂距为3-10m时，利用探明煤层赋存条件和瓦斯情况的钻孔或至少打两个直径为50-70的预测钻孔，在钻进煤层时，用1-3的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标（）。具体方法为：1、重量法：每打1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重。2、钻屑解吸指标的测定方法：（1）、钻屑解吸指标的测定：打钻时在预定的位置取出钻屑，用孔径1和3的筛子筛分钻屑（1的筛子在下，3的筛子

20、在上），将筛分好的13粒度的试样装入解吸仪煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度水平（10g左右），自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值即为，单位为pa。（2）、钻屑解吸仪指标K1值的测定：使用WTC瓦斯突出参数仪，每钻进2m，取一次钻屑作特征测定，取样时，把秒表、筛子准备好（1的筛子在下，3的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在钻孔口接钻屑，同时启动秒表，一边取样，一边筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续筛分，最后把筛分好13的煤样装入WTC煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试，当秒表到t0(1-2min)时，启动W

21、TC采样键进行测定，经过5min后当WTC显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，WTC显示L0，按监控键，WTC进行计算并显示K1值。钻屑解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定，若无实测数据上时，可按表2的指标临界预测突出危险性。表2 钻屑指标法预测石门工作面突出危险性的临界值表钻屑解吸指标突出临界值h2（Pa）K1（ml/g.min1/2）干 煤2000.5湿 煤1600.4选用表中任一指标进行预测时,当指标超过临界值时,所预测的工作面为突出工作面,反之为无突出危险工作面.二、煤巷掘进工作面突出危险性预测根据现场实际情况，确定左家寨煤矿采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性，采用钻屑指

22、标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的步骤：1、在煤巷掘进工作面打3个直径为42，孔深为8-10m的钻孔，钻孔布置在软分层中。1#孔方位角为巷道方位角-210；2#孔方位角与巷道方位角相同；1#孔方位角为巷道方位角+210；1#、2#、3#孔倾角与巷道倾角一致，1#、3#钻孔的终孔点控制到巷道轮廓线24m，掘进工作面预测孔布置图如图： 2、钻孔每打1m测定钻屑量1次，每隔2m测定1次钻屑解吸指标，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标或K1值预测工作面的突出危险性；采用钻屑解吸指标法预测工作面突出危险性时，应根据实测数据确定，若无实测数据上时，可按表3的指标临界值预测突出危险性。

23、表.3.最大钻屑量SmaxK1危险性pakg/mL/mml/g.min1/220065.40.5突出危险性工作面20065.40.5无突出危险性工作面实测的任一指标Smax、K1或、值等于或大于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面。三、采煤工作面突出危险性预测左家寨煤矿采煤工作面突出危险性预测使用煤巷掘进工作面预测方法，沿采煤工作面每隔10-15m布置一个预测孔，孔深根据工作面的条件确定，但不得小于8m。预测方法同掘进工作面，当预测为无突出危险性时，每预测循环应留有3m的预测超前距（最短预测孔）。采煤工作面预测孔布置图如图： 第三章 防突措施第一节 区域防突措施一、开采保护层据左家寨煤矿生产

24、部署，矿井在标高+1600m以上，联合布置开采上煤组M5、M7、M11煤层。在+1720m标高以上（一区段）由于地质构造复杂，煤层赋存条件较差，根据截至2013年6月矿井所揭露的煤层实际情况，不再考虑在一区段布置工作面，矿井生产布局直接转移到二区段。矿井+1720m标高以下至+1600标高以上煤层开采顺序为先开采M5煤层作为上保护层，即开采顺序为M5M7M51煤层。对于正在开采的保护层开采工作面，必须超前与被保护层的掘进工作面、其超前距离不得小于保护层与保护层之间法线距离的2倍，并不得小于30 m；对于开采的保护层采煤工作面，停采时间超过3个月，且卸压比较充分，该采煤工作面的始采线、采止线及所

25、留煤柱对保护层走向的保护范围可按卸压角560-600划定，对确定的保护范围需按实际情况进行检验，对不符的要及时修改。 保护层工作面始采线、采止线、所留煤柱的影响范围图如下：解放层开采以后，岩层沿斜方向的移动是沿最大下沉角0方向发展，因此倾斜方向的解放范围，按卸压角划定，卸压角的大小应采用矿井实测数据，若无实测数据，保护层沿倾向方向的卸压角可以按表4取值计算，计算的保护距离和煤柱影响范围见表5、表6。沿倾向方向保护范围和煤柱的影响范围如图：表.4. 沿走向的保护范围和煤柱影响范围煤层类别计算的有效保护距离或影响范围（m）工作面走向长度为 L1煤柱为 L2保护层 L12×18×

26、ctg L12×18×ctg表.5. 沿倾向的保护范围和煤柱影响范围煤层类别计算的有效保护距离或影响范围（m）工作面走向长度为 L3煤柱为 L4保护层 L118（ctgctg） L118（ctgctg）表.6. 保护层沿倾斜的卸压角煤层倾角（度）卸压角（度）08080757510778375752073877575306990777040659080705070908070 二、专用瓦斯巷布置穿层抽放钻孔预抽煤层条带瓦斯首采煤层（M5煤层）工作面运输巷和回风巷掘进条带煤层瓦斯利用顶板专用瓦斯抽采巷施工穿层钻孔来预抽。专用瓦斯巷的布置层位为：将专用瓦斯抽采巷布置在距M5煤层顶

27、板法线距离15m的层位，顶板岩性为薄至中厚层岩屑粉砂岩，底板为粘土岩或粉砂质粘土岩。 第二节 预抽煤层瓦斯一、瓦斯抽放量计算左家寨煤矿将M7煤层作采保护层，若临近被保护层掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min，回采工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min，必须进行煤层瓦斯抽放。根据AQ标准，本煤层工作面顺层钻孔瓦斯抽放率不低于20%，回采面抽出率不低于25%；采用临近层卸压的矿井瓦斯抽出率不低于35%，回采面抽出率不低于45%；采用综合抽放的矿井，矿井的抽放率不低于30%，根据金元集团文件要求左家寨煤矿回采工作面的抽出率考虑为大于或等于50%。 回采工作面瓦斯主要来源于本煤层涌出和采空区涌出

28、，临近层瓦斯涌出次之；掘进工作面瓦斯主要来源于本煤层涌出及临近层瓦斯涌出。二、瓦斯抽放方法目前矿井抽放瓦斯的目的是消除煤层突出危险性和使工作面的瓦斯涌出量降低到靠通风能解决的水平或减轻矿井通风负担。根据矿井瓦斯来源、 回采工作面瓦斯来源和掘进工作面瓦斯来源分析，及煤层厚度、煤层间距、煤层倾角等煤层特征和煤层瓦斯主要参数，以及煤系地层、地质构造等综合因素分析，结合左家寨煤矿资金、技术等实际情况，确定本矿抽放瓦斯的方法为穿层抽放、本煤层抽放、采空区埋管抽放、高位钻孔抽放等综合抽放方法。三、瓦斯抽放系统左家寨煤矿已按照相关要求安装了瓦斯抽放系统，并正常运转。瓦斯抽放系统设计方案满足矿井生产要求，我矿

29、在进行瓦斯抽放的过程中严格执行“抽放系统设计”中的有关规定。采用预抽煤层瓦斯防治突出措施的有效性指标：、预抽煤层瓦斯后，突出煤层残余瓦斯含量应小于该煤层在该突出区域始突深度的原始煤层瓦斯含量。、煤层瓦斯预抽率应大于50（金元集团文件要求），即钻孔抽出瓦斯量与钻孔控制范围内煤层瓦斯储量的比值。、达不到上述预抽指标的区域，在进行采掘工作时，必须采取防治突出的补充措施。第三节 局部防治突出措施1、石门揭煤防治突出措施：采用预抽瓦斯并经效果检验指标不超限后，采取远距离放炮措施揭穿煤层；2、煤巷掘进工作面防治突出措施根据现有瓦斯地质资料分析及周边矿井情况，左家寨煤矿掘进巷道均按在煤与瓦斯突出危险区域中进

30、行，掘进前必须采取区域防突防突措施； 沿专用瓦斯抽放巷布置穿层抽放钻孔对掘进条带瓦斯进行预抽，待抽采达标后方可恢复煤巷工作面的掘进。 、在煤巷掘进工作面掘进过程中，根据瓦斯含量及K1值指标情况在工作面迎头施工长距离抽放钻孔（钻孔长度不小于60m、终孔间距4m、预留20m的安全超前距离）和短距离排放钻孔（钻孔长度不小于20m且留有10m的安全超前距离）相结合的局部综合防突补充措施。3、突出预兆、地压显现方面的预兆：如来压声，支架折断，煤炮声，煤岩开裂，煤壁外鼓，片帮，掉渣，底鼓，打钻时顶钻、夹钻等。、 煤层结构与构造方面的预兆：层理紊乱、煤软硬不均或变软、煤暗淡无光、煤层受挤压，煤厚变大、倾角变

31、陡、煤体干燥等。、瓦斯涌出及其他方面预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、煤或气温变冷，顶钻，喷瓦斯、喷煤等。4、采煤工作面防治突出措施根据左家寨煤矿现有瓦斯地质资料分析及周边矿井情况，左家寨煤矿回采工作面在回采期间采取先抽后采的防突措施，回采前实行高负压抽本煤层瓦斯，回采期间低负压抽采空区瓦斯。、回采工作面回采期间使用WTC瓦斯突出参数仪，采用钻屑指标法进行防突措施效果检验。、效果检验工作由矿防突专业人员进行，由该回采工作面当班瓦检员、安检员监督钻孔深度、钻屑量；由施工班组当班班长负责方位、倾角、钻孔布置的监督，并履行签字手续。 、回采工作面防突效果检验钻孔每10-15米布置1个，

32、其效检孔间距为10-15m，孔深为10m。、效果检验钻孔每打2米测定一次钻屑解吸指标K1值；每打1米测定一次钻屑量Smax 。如果测得的Smax6 Kg/m 且Kmax0.5 mL/g.min1/2时，则措施有效，方可推采。、在措施有效的情况下，准推距离必须在效果检验钻孔最短钻孔于采面推采方向水平投影距离留有不小于3米的安全距离，及时报发防突措施效果检验报告单，根据总工程师审批后的检验报告单的准掘距离推采，严禁超推。、当效果检验指标Smax6Kg/m 或K1max0.5 mL/g.min1/2时，则立即停采。采取在采煤工作面效果检验指标超限的局部条带打排放钻孔进行排放（见排放孔设计），排放效果

33、必须待相关参数达到指标后由矿专业人员对排放效果进行评价，出据资料报相关领导审批，得到准推通知后，进行进行效果检验后方可回采。排放孔设计如下图： 、在回采期间，必须由抽放工区出据回采区域内抽放钻孔竣工资料。、当发现有突出预兆时，必须立即停止推采撤出人员，切断电源，挂上警戒牌，采取局部防突措施，进行防突措施效果检验，只有当效果检验指标Smax6 Kg/m 且Kmax0.5 mL/g.min1/2时，方可推采。、采煤工作面运输、回风巷道内均设置“工作面防突控制管理牌板”，并按规定每班进行填写更新相关数据，矿建立“矿防突管理专项记录”，以便准确掌握工作面推采情况，防止超推。、突出预兆：a、地压显现方面

34、的预兆：如来压声，支架折断，煤炮声，煤岩开裂，煤壁外鼓，片帮，掉渣，底鼓等。b、煤层结构与构造方面的预兆：层理紊乱、煤软硬不均或变软、煤暗淡无、煤层受挤压，煤厚变大、倾角变陡、煤体干燥等。c、瓦斯涌出及其他方面预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、煤或气温变冷，喷瓦斯、喷煤等。第四章 防治突出措施的效果检验第一节 石门揭煤工作面防治突出措施的效果检验左家寨煤矿在执行防治突出措施后，采用钻屑指标法检验措施效果，检验孔孔数为5个，其中石门中间1个，并位于措施孔中间，其它4个孔位于石门上下部和两则，终孔位置应位于措施孔控制范围的边缘线上。如果检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，

35、则认为措施有效；反之，认为措施无效。防治突出效果检验人员必须将报告单报矿总工程师审批，按审批意见实施安全措施后进行施工作业。第二节 煤巷掘进工作面防治突出措施的效果检验1、煤巷进工作面使用WTC瓦斯突出参数仪，采用钻屑指标法进行防突措施效果检验。防突效果检验钻孔布置设计图如下：2、效果检验工作由矿防突专业人员进行，由该掘进工作面当班瓦检员、安检员监督钻孔深度、钻屑量；由施工班组当班班长负责方位、倾角、钻孔布置的监督，并履行签字手续。3、效果检验钻孔每打2米测定一次钻屑解吸指标K1值；每打1米测定一次钻屑量Smax 。如果测得的Smax6 Kg/m 且Kmax0.5 mL/g.min1/2时，则

36、措施有效，方可掘进。4、在措施有效的情况下，准掘距离必须在效果检验钻孔最短钻孔于巷道掘进方向水平投影距离留有不小于3米的安全距离。5 、矿防突检验人员根据检验情况，及时报发防突措施效果检验报告单，施工班组根据总工程师审批后的检验报告单的准掘距离掘进，严禁超掘。6、掘进过程中如出现防突指标超标，或炮后峰值瓦斯浓度超限，则停头抽放，由矿专业技术人员对抽放效果进行评价，并编报防突措施准掘通知书（注明防突措施实施后的准掘区间，用测量导线点控制）经矿总工程师审批后下发执行。矿防突部门严格按防突措施准掘通知书上的准掘距离进行防突措施效果检验，无突出危险时按总工程师审批后的防突措施效果检验报告单上的准掘距离

37、掘进第三节 采煤工作面防治突出措施的效果检验1、左家寨煤矿采煤工作面采用钻屑指标法检验措施效果，检验孔布置在措施孔之间，如果检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。防治突出效果检验人员必须将报告单报矿总工程师审批，按审批意见实施安全措施后进行回采。2、先抽后采或排放钻孔施工完后的第一循环进行防突效果检验。3、效果检验钻孔每打2米测定一次钻屑解吸指标K1值；每打1米测定一次钻屑量Smax 。如果测得的Smax6 Kg/m 且Kmax0.5 mL/g.min1/2时，则措施有效，方可继续向前推进，反之则继续排放或打排放钻孔。4、在测得的Smax6 Kg/

38、m 且Kmax0.5 mL/g.min1/2时，准推距离必须在效果检验钻孔的控制范围内留有不小于2米的超前距。5、矿防突检验人员根据检验情况，及时下发防突措施效果检验钻孔报告单，施工单位根据总工程师审批后的检验报告单和现场地质控制点控制回采距离，严禁超推。采煤工作面效果检验孔布置设计如下：第五章 安全防护措施第一节 安全防护一、独立的通风系统1、左家寨煤矿目前有一个采区，各采掘工作面均独立通风。掘进工作面采用压入式通风，采煤工作面采用负压通风（U型），矿井通风系统完善可靠，拥有独立的通风系统。（见左家寨煤矿通风系统示意图）2、井下风门全部进行连锁，确保两道风门不能同时打开，通风工区派人对风门进

39、行检查维护,发现问题及时汇报及处理，以确保通风系统稳定。3、矿测风员每旬进行系统风量测量，发现问题，查明原因，采取措施及时处理、汇报。4、巷内堆放物件时，堆放断面严禁占巷道断面的1/3及以上。5、对失修巷道及时返修，确保通风系统畅通，确保巷道断面能满足通风要求。二、携带自救器所有入井人员必须佩带自救器，并熟悉自救器的使用方法。三、构筑防突风门1、井下风门均按照防突风门的要求构建，矿安排专人进行检查维护。2、构建风门材料均用水泥、沙、料石（砖）构筑；墙体周边掏槽深度不小于0.5m并见硬帮、硬底，施工前墙体周边活矸找净。 3、所建风门墙体必须平直，抹面要光滑，1m2范围内凹凸10mm, 抹裙边宽1

40、00mm，严禁出现干缝或用煤块代替料石（砖）来构筑墙体。4、所构筑风门其两道之间间距不小于5米，且安设连锁装置，连锁装置灵敏、可靠。5、风门墙，底厚1m，顶厚0.8m米；门框倾角根据现场确定（一般在850）。6、过风门的铁风筒必须设置防逆流挡板。7、风门、溜子硐、水沟大小以及溜子硐、水沟的位置根据现场具体情况确定并安设防逆流装置。8、防突风门构建完毕后，必须将风门前后5m范围的杂物清理；所留设的电缆孔、风水管孔用黄泥封堵。9、防突风门门框、溜子硐、水沟尺寸根据矿现场实际情况确定。四、建立压风自救系统1、施工的掘进巷道中每隔50米安设一组压风自救装置，工作面第一组压风自救装置距工作面2540米，

41、回采工作面在采面运输巷、回风巷每隔50米安设一组压风自救装置，距离上下安全出口2540米安设一组压风自救装置。2、在各放炮警戒点安设一组压风自救装置。3、每组压风自救装置为5-8套，并确保正常供风，能正常使用。压缩空气的供给量为每人每分钟不小于0.3立方米。每天进行检查维护，确保能完好使用。五、瓦斯监测监控系统1、按监测监控设计安装监测装置，实行监测监控。2、传感器安设种类及数量：掘进巷道安设瓦斯传感器3台（工作面安设高低浓传感器各一台，回风安设一台低浓度传感器）、设备开停2台、断电器1台；回采面安设瓦斯传感器 4台、断电器2台；3、掘进巷道内设置两台瓦斯传感器T1、T2、T3，T1距掘进工作

42、面不大于5米，T2距T1传感器1015米范围内，T3安设该巷回风巷内距第一风流混合处1015米范围内；回采面回风巷道内设置两台瓦斯传感器T0、T1、T2、T3，T1距回采工作面上出口不大于10-15米，T2安设在回风巷道内距第一风流混合处1015米范围内，T0安设在上隅角处，T3安设在运输巷距回采工作面下出口不大于5米处。其中，回采面：报警浓度： T00.75% T10.75% T20.75% T30.5%断电浓度： T00.8% T10.8% T20.8% T30.5%复电浓度： T1<0.8% T2< 0.8% T3<0.8% T3< 0.5%掘进巷道：报警浓度：

43、T10.75% T20.75% T30.75%断电浓度： T10.8% T20.8% T30.8%复电浓度： T1<0.8% T2<0.8% T3<0.8% 断电范围：掘进巷道T1、T2、T3的断电范围为：掘进工作面及其回风巷道内的一切非本质安全型电气设备电源；采煤面T0、T1、T2的断电范围为：采煤工作面、采煤工作面回风巷内的一切非本质安全型电气设备电源，采煤面运输巷T3的断电范围为：采煤工作面运输巷内的一切非本质安全型电气设备电源。4、主要风门安设风门开闭传感器，监测主机室值班人员随时观察监测主机，当两道风门同时打开或一道风门打开时间较长时按规定及时汇报以便采取措施进行处

44、理。5、局扇电源负荷侧安设设备开停传感器。6、所有安装的传感器所监测的数据及状态必须能传送地面监测主机室，并能全天24小时正常监控。7、矿必须每天派人对监测装置检查维护以及按规定进行校对，确保监测装置灵敏可靠。8、安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。9、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。10、放炮前由该头当班

45、瓦检员将瓦斯传感器T1、T2移距放炮点20m以外的安全地点吊挂好，炮后移到规定位置吊挂好。六、远距离撤人放炮 左家寨煤矿所有炮掘的掘进工作面均采取远距离放炮措施。1、撤人放炮程序 （1）、放炮要求掘进工作面放炮时按远距离撤人、停电放炮执行。当工作面按规定装药连线完毕，当班瓦检员检查该掘进工作面通风瓦斯情况，无异常后，由该瓦检员向矿调度和通风调度汇报，矿调度员确认矿井通风系统、供电系统正常后通知该当班瓦检员按远距离撤人站岗警戒放炮，该当班瓦检员得到通知后通知施工队当班班长组织撤人站岗，各站岗人员在该工作面当班瓦检员处履行完签字手续后一同往外撤出，各警戒点站岗人员就位并向矿调度室汇报后，由矿调度通

46、知变电所将需要停电范围内非本质安全型电气设备电源停掉，矿调度员通过监控终端确认所需放炮掘进头供风风机运转和巷道内瓦斯正常、动力电源切断，汇报的撤人、警戒情况符合措施规定后才同意放炮。（2）、撤岗放炮后至少30分钟，矿调度室当班调度员通过监控系统观察放炮掘进头工作面及回风流瓦斯浓度情况，只有瓦斯传感器T1、T2、T3显示值均小于0.8%以下，方可通知该工作面瓦检员、放炮员和当班班长一同进入该工作面检查瓦斯，残、拒爆，顶板情况。只有掘进巷道工作面及回风流瓦斯浓度小于0.8%，且响炮点无残爆或瞎爆后，方可由瓦检员向矿调汇报，由矿调度通知各警戒点撤岗，得不到矿调通知，瓦检员、放炮员和班长严禁进入警戒区

47、域检查放炮情况。（3）、其它相关规定、放炮前，各警戒点站岗人员必须用黄泥袋将其警戒处的风门水沟、底坎、堵严，此项工作由施工单位当班负责人安排落实，瓦检员、安检员监督。、 撤人过程中，由施工单位当班负责人安排当班电工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关手把打至零位并锁上。、因特殊原因需要进入总回风的人员，必须要经过矿调度室的同意后方可进入，离开后须及时向矿调度室汇报。放炮时如果有人已经进入了总回风，届时，由矿调度通知当班带班负责人安排人员进入搜索撤人，人员全部撤出后向调度室汇报。、因特殊原因需进入栅栏封闭区的人员，必须要经过矿调度室同意后方可进入，离开后须及时向矿调度室汇报。放炮时如果有人

48、已经进入了栅栏封闭区，届时，由矿调度通知当班带班负责人安排人员进入搜索撤人，人员全部撤出后向调度室汇报。、当班巡回瓦检员需对各处设置的栅栏、风门完好情况进行检查，发现问题及时采取措施进行处理，并汇报通风工区调度室。、各警戒地点做上醒目标识，其他任何单位或个人不得随意更改。、各警戒点安设与矿调度直通的电话，并安排专人进行检查维护，确保完好。、该矿必须加强钉死风门、总回风下山等栅栏的维护，钉死的风门严禁大开，总回风下山栅全断面封闭，严禁行人。 2、发现突出预兆：任何人员一旦发现突出预兆，立即通知该头当班负责人和瓦检员。当班负责人在瓦检员的配合下，立即组织按避灾路线将所有人员撤到安全地点，并落实人员

49、按远距离撤人放炮时所设的警戒点进行设岗警戒。撤人过程中，施工单位当班负责人及瓦检员就近用电话向矿调度汇报清楚撤人警戒情况。矿调度得到通知后立即按远距离撤人停电的停电范围通知变电所将该范围内非本质安全型电气设备电源切断，通知其他掘进工作面人员按避灾路线撤离，并向有关领导及时汇报相关情况。期间，警戒人员必须严守岗位，不得擅自离岗，必须得到矿调的撤岗通知后方可撤岗。第二节 其它安全措施 （1）、井下各警戒点必须要有明显标志（警戒牌）。 (2)、井下现场撤人、警戒的责任人为该头当班负责人；现场停电责任人为井下当班电钳工；停电、撤人、警戒的联络人为矿调度室当班调度员；联络方式为井下电话。(3)、放炮员装

50、药连线必须按照作业规程中所要求的工艺进行，当班瓦检员监督，安检员督察。(4)、掘进巷道、采煤工作面内设置“工作面防突控制管理牌板”，按规定将相关参数填写在牌板上，每次工作面考察完，由防突考察工将K1max值、Smax值、考察孔深度、准掘长度、考察人员名单、考察日期填写在防突考察管理牌板上，当班安检员、瓦检员监督，每班由施工单位验收员填写已掘长度和剩余长度，严禁超掘。第三节 组织措施 1、矿调度对防突实施调度管理，职责为： （1）、对防突头实施调度指挥。 （2）、下达放炮、撤岗命令。 （3）、下达停、送电命令。2、掘进区长、采煤区长是该头防突的第一责任人，负责安全措施的落实和实施。 3、技术员对防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况，负责监督是否按准掘距离掘进、推采。 4、当班负责人是本班现场负责人，职责为： （1）、放炮前，安排放炮员检查装药、连线情况。 （2）、撤人过程中指派当班电钳工将警戒范围内的非本质安全