变形铝及铝合金热处理工艺

1、I变形铝及铝合金热处理规范目次前言 .II1范围. . 12规范性引用文件. . 13定义. . 13.1热处理 .13.2热处理批次 .13.3工作区 .13.4固溶热处理造成的砂眼和气孔 .14要求. . 14.1建立工艺操作规程和工艺操作规程重新审定 .24.2定期工艺制度检查 .24.3定期产品监测 .24.4热处理设备 .24.5固溶热处理参数及工艺规程 .34.6淬火参数和工艺规程 .84.7装架和间距 .94.8建议时效热处理 .94.9推荐的退火工艺 .175质量保证措施. . 185.1检查责任 .185.2热处理设备的温度检测 .185.3喷水淬火设备 .195.4产品定期

2、监测 .215.5测试方法 .235.6试验结果的判定 .235.7锻件的热处理批号 .24附录A（资料性附录）铝合金热处理常用知识 .25A.1盐浴槽的优点 .25A.2气室炉的优点 .25A.3固溶热处理 .25A.4用于提高抗腐蚀能力的淬火 .26A.5合金和状态代号 .26A.6包铝板. . 26A.7退火处理. . 26A.8时效. . 26A.9残余拉应力对腐蚀性能的影响 .27A.10电导率、硬度和状态的关系 .27本标准首次制定。本标准是在美国军用规范MILH 6088G铝合金热处理规范和GJB169 1993变形铝合金 热处理规范基础上，根据我国铝合金民用材料生产应用中的实际

3、情况，参考GJB509A1995热处理工艺质量控制要求等标准编制而成的。II本标准对以下几个方面提出了要求：建立工艺规程和工艺规程重新审定；定期工艺制度检查；定期产品监测；零部件的热处理-热处理设备；固溶热处理参数及工艺规程；-淬火参数及工艺规程；装架和间距；建议时效热处理；质量保证措施。本标准的附录A为资料性附录。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口并负责解释。本标准负责起草单位：东北轻合金有限责任公司。本标准参加起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究 所协助起草。本标准主要起草人：变形铝及铝合金热处理规范范围本

4、标准规定了一般工业用变形铝及铝合金热处理的要求和质量保证措施, 备及质量控制要求。变形铝及铝合金材料零部件的热处理可参照执行。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228GB/T 230GB/T 231GB/T 3246.1GB/T 7998GB/T 9445GB/T 12966GB/T 16475GB/T 16865金属材料室温拉伸试验方法金属洛氏硬度试

5、验方法金属布氏硬度试验方法铝及铝合金加工制品显微组织检验方法铝合金晶间腐蚀测定方法无损检测人员技术资格鉴定通则铝合金电导率涡流测试方法变形铝及铝合金状态代号变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样定义下列术语、定义适用于本标准。热处理本标准中所使用的“热处理”一词是本标准所包含的所有热处理的总称，例如：时效、稳定化处理 和退火。热处理批次一个热处理批次是指：由同一合金、同一产品形式、状态以及经历同一工艺过程的一定数量的一批金属。工作区工作区是指在一个热处理工艺的保温过程中，热处理设备被部件或原材料所占据的部分封闭空间。该区通常（但不总是）占据整个封闭空间的大部分。固溶热处理造成的砂眼和气孔这种

6、情况在过去被称为高温氧化。现已公认，在固溶热处理过程中， 进入到铝合金中的氢是造成表面砂眼和表层下面气孔出现的原因。要求 建立工艺操作规程和工艺操作规程重新审定4.1.1基本原则生产前，热处理设备和工艺操作规程应达到本标准要求（见表1）。对于新建设备或维修后的设备,并推荐了热处理工艺、设需进行检测（见4.1.2），并建立或重新审定这些设备的工艺操作规程。检查要求要求要求项序号质量保证项序号工艺规程建立和重新审定4.1 , 4.1.25.1.2.1 , 5.2 , 5.3.1定期工艺制度检查4.25.2定期产品监测4.35.44.1.2工艺操作规程重新审定的条件下列情形多次出现，则有必要重新审定

7、工艺操作规程。a.原已验收的热处理设备，更换部件、彻底磨损、毁坏或改型需要磨合（见4.5.14.5.3）;b.现有热处理设备或其工艺操作规程不能满足本标准规定的质量要求（见5.6.4）;c.在定期工艺制度检查（见4.2）或定期产品监测过程中（见4.3）测出任何不合格（见5.1.3和5.6.4）。 定期工艺制度检查热处理设备和工艺操作规程应按表1规定进行检查。定期产品监测应按表1规定对产品进行检验，以监测热处理设备的运行情况和工艺操作规程的适用性。 热处理设备4.4.1热处理炉4.4.1.1基本原则只要产品不受到有害影响，可选择不同型号的热处理炉。4.4.1.2气室炉对于那些在有关热处理炉内进行

8、固溶热处理（见A.3和3.4）而实验证明没有气孔产生的产品，可采用燃烧介质与金属接触的气室炉进行热处理。4.4.1.3盐浴槽盐浴槽液不应与待处理的合金起反应。4.4.1.4时效热处理设备进行时效热处理的设备应能满足本标准规定的所有要求，同时生产出的产品能满足相应标准要求。4.4.1.5炉温均匀性检验炉温均匀性应符合有关工艺要求的规定。4.4.1.6温度均匀性4.4.1.6.1周期性加热炉和盐浴槽周期性加热炉和盐浴槽的设计与建造应满足以下要求。在保温期间，保温区内任何一点的加热介质的温度都应受到控制，确保金属温度不会超过4.6.1规定的保温温度范围最大值、固溶热处理温度范围、 时效温度范围（见4

9、.9）。4.4.1.6.2连续式加热炉对连续式加热炉，保温区紧连加热区。在保温区内，金属温度应在4.6.1规定的热处理温度范围内， 或在所适用的时效温度范围内（见4.9）。当保温区内的所有炉料都达到所规定的温度范围的最低值后，该保温区的加热介质和炉料的温度波动最大值应为10C（或按表2、表6要求）。但6061合金，温度波动允许达到15C（见表2附注5和表6附注4）。4.4.2温度控制设备4.4.2.1基本原则所有热处理设备都应装有符合工艺控制要求的温度控制设备和记录设备，以确保所有加热区和保温区的温度控制均达到本标准的要求。442.2温度控制和记录传感器的位置应由热处理炉的特性决定，并且传感器

10、应置于能够准确测量工件和加热介质温度的位置。记录应能正确反应温度控制情况，并可存贮记录以备查阅。4.4.2.3精确度应保证仪表的精确度，并进行定期检定。4.4.3淬火设备和介质4.4.3.1基本原则淬火介质为水、空气、水聚合物溶液、液态气体或油，并为这些介质配备适当的设备。4.4.3.2淬火槽淬火槽具备足够尺寸以保证材料能够完全浸没在淬火介质中，并保证能充分除去待淬火的预期载荷内的热量。4.4.3.2.1循环淬火槽应具备内部或外部循环系统，以保证淬火介质流动，如果搅拌充分，能保证淬火均匀，同时满足所有的要求。产品可以进行搅动以代替盐浴循环。根据5.2可对其监控，来效验。44322气体搅拌如果根

11、据5.2，对淬火槽液进行监测、效验，证明淬火均匀，允许淬火槽进行气体搅动。4.4.3.2.3加热和冷却淬火槽应具备足够的加热和冷却能力，以保证淬火介质的温度达到4.7规定的范围。同时，应配备必要的仪表以确保对温度进行控制。该仪表读数与实际温度的偏差应在土3C范围内。4.4.3.2.4浸没速度淬火系统应有控制固溶处理部件进入淬火介质速度的方法，如果该控制方法作为所要求的热处理工艺规程的一部分，不应超过所允许的最大淬火转移时间（见4.7.3）。44325水洗和干燥在盐浴炉内经过加热的淬火产品所使用的水槽（水聚合物溶液除外），应保证产品表面干燥后在不能有目测到盐液残留物。水一含水聚合物溶液在所有使用

12、期间内，其含盐量不应超过槽液总重量的6%4.4.3.3喷水一淬火设备淬火使用喷水系统时， 冷却液从喷嘴内释放应具备足够的容量、达到均匀、令人满意的淬火效果。对于板材和挤压制品，应当根据 装有标准的记录仪以监测喷水淬火参数。4.4.3.4淬火设备的位置淬火设备和装卸装备的安装位置应保证淬火转移时间不得超过表4.4.4冲洗设备根据需要应使用冲洗槽、喷嘴或其它适合的设备，以确保干燥后在金属表面没有盐液残留物或膜层 存在。4.4.5支撑架、固定装置及其它工件架持装置的结构铺设支承架时应当最低限地减少金属在固溶热处理时的振动或滑动。支架、的安装应保证在热处理时不会对所处理的产品表面产生影响。4.4.6校

13、准所有设备校准应按有关热处理设备校准规定进行。 固溶热处理参数及工艺规程4.5.1固溶热处理变形铝合金产品应按表2所规定的金属温度范围进行固溶热处理。 固溶热处理温度合金产品类型1固溶热处理（金属）温状态代号（不包括锻件）度厂C5淬火后2自然时效后3消除应力后4压力和温度，以确保所有产品均能5.4.1,通过监测进行校验。设备应5规定的最大淬火转移时间。固定装置、底座、吊篮2A01495 505W2A02495 505W2A04502508W2A06495 505W2A10510520W2A11495 505W2B11495 505W2A12490 500W2B12490 500W2014板材4

14、96507WT36、 T42卷材496507WT4 、 T42厚板496507WT4 、 T42T451线材、棒材496507WT4T451挤压件496507WT4、T42T4510、 T4511拉伸管496507WT4模锻件496507WT4、T41自由锻件496507WT4、T41T4522A14495 5052A16530540W2017其他线材、棒材496510WT4T451铆钉线496510WT42117其他线材、棒材496510WT4铆钉线477510WT42A17520530W2018模锻件504521WT4、T412218模锻件504516WT4、T412618模锻及自由锻件5

15、24535WT4、T412219薄板549541WT316、T376、T42厚板549541WT316、T376、T42T351铆钉线549541WT4其他线材、棒材549541WT316、T42T351挤压件549541WT316、T42T3510、 T3511模锻及自由锻件530540WT4T352表2固溶热处理温度（续）合金产品类型1（不包括锻件）固溶热处理（金属）温度厂c5状态代号淬火后2自然时效后3消除应力后2024平板487499WT36、T3616、T42卷材487499WT4、T42、T36铆钉线487499WT4厚板487499WT4 、 T42 、 T3616T351其他线

16、材、棒材487499WT4、T366、T42T351挤压件487499WT4 、 T361、 T42T3510、 T3511拉伸管487499WT36、 T42模锻及自由锻件488499WT4T3522124厚板487499WT42、 T42T3512025模锻件510521WT42048板材487499WT3 、 T42T3512A505105202B505105202A705255352A805255352A905125224A115255354032模锻件504521WT46A025155256010薄板563574WT46013薄板563574WT46151模锻件510527WT4轧制

17、环510527WT4T4526951薄板524535WT4、T426053模锻件516527WT46061薄板5155798WT4 、 T42厚板515579WT4 、 T42T451线材、棒材515579WT4 、 T42T451挤压件515579WT4 、 T42T4510、 T4511拉伸管515579WT4 、 T42模锻及自由锻件516580WT4、T41T452轧制环516552WT4、T41T4526063挤压件515530WT4、T42T4510、 T4511拉伸管515527WT4、T42N/A6262线材、棒材515566WT4T450挤压件515566WT4T4510、

18、T4511拉伸管515566WT4表2固溶热处理温度（续）合金产品类型1（不包括锻件）固溶热处理（金属）温度厂c5状态代号淬火后2自然时效后3消除应力后46066挤压件515543WT4、T42T4510、 T4511拉伸管515543WT4、T42模锻件516543WT47001挤压件406471WW5102、W51127A03465475W7A04465475W7A09465475W7010厚板471482W2W517A19455 465W7039薄板449 4609W厚板449 -455W2W517049挤压件460,774WW5102、W51127149模锻及自由锻件460,774WW

19、522薄板471,782W厚板471,782WW5127050挤压件471,782WW5102、W5112线材、棒材471,782W模锻及自由锻件471,782WW5227150挤压件471,782WW5102、W5112厚板471,780WW512薄板46049910W厚板460,799WW512线材、棒材460,799WW5127075挤压件460,771WW5102、W5112拉伸管460,771W模锻及自由锻件471,782WW522轧制环460,777WW5227475薄板474,521W厚板474,521W7475包铝合金薄板474,507W7076模锻及自由锻件454,777W薄

20、板460,799W7178厚板460,788WW512挤压件460,774WW5102、W5112表2固溶热处理温度（续）合金产品类型1固溶热处理（金属）温状态代号（不包括锻件）度厂c5淬火后2自然时效后3消除应力后本标准中的名词“线材、圆棒材和异形棒材指挤压后的线材、圆棒材、异形棒材、棒材、该状态是不稳定的，通常不用。仅适用能自然时效达到充分稳定状态的合金。对于轧制或挤压产品，通过淬火后拉伸可消除金属应力；对于锻件、通过淬火后拉伸或挤压可消除金属应力。表中所列的温度范围最大值和最小值之间的差值超过10C时，可在整个温度范围内采用任意一个10C的温度范围（对于 6061 为 15C）,只要表中

21、或适用的材料规范中没有规定例外或限制准则。在固溶热处理之后时效之前进行必要的冷加工。可以采用 482C的低温，只要每个热处理批次经过测试表明能满足适用的材料规范的要求，同时经过对测试数据 分析，证明数据资料符合规范的限定范围，具有重现性。86061 包铝板的最高温度不应超过4.5.2重复固溶热处理4.5.2.1包铝材料重复热处理次数不应超过表3的规定。包铝合金重复固溶热处理厚度/mm允许重复固溶热处理的最多次数V0.500.53.2（含两者）1 3.224.522重复固溶热处理的保温时间，可缩短至表4规定时间的一半。4.523若连续式热处理炉加热速度足够快，只要不出现严重的包铝层扩散，则 允

22、许 在 表3的 基 础 上 增加一次重复固溶热处理。4.5.2.4下列由材料生产厂提供的状态，除经批准外，在零件制造厂不应进行重复固溶热处理或退火。4.5.2.4.1HX6 HX4 TO、T73状态通常由材料生产厂提供，零件制造厂无法获得；4.5.2.4.2重复固溶热处理后，其抗拉强度会降低10N/mrn20N/mrrk4.5.3热处理操作热处理操作应对整个工件进行，而不是局部。进行热处理时应在材料外形限制范围内，且性能均匀。4.5.3.1包铝薄板热处理包铝薄板进行固溶热处理时，应保证整个负载的尺寸和间距在一定的时间内达到所规定的温度。对于厚度小于1.2mm的板材，时间为30分钟；厚度大于或等

23、于1.2mm,并小于2.5mm的板材，时间为60分钟； 厚度大于等于2.5mm的薄板，时间为120分钟。如果炉料由一组厚度各异的包铝薄板组成，那么炉料的升温时间则应按其中厚度最小或截面最小的工件的限定时间执行。4.5.4清洁度固溶热处理后，产品表面不应有影响用户使用的其他外来物质。4.5.5炉料操作要求是指轧制或冷加工后的线材、圆棒材和异形棒材、名词“挤压材”型材及管材。见表6 自然时效时间。538Co9对于特定的截面、条件和要求，也可采用其它温度范围。必须认识到，在某些条件下将 7075 合金加热到 482C以上时会岀现熔融现象，应当采取措施以避免这类问题。最低限度地减少包铝层和基体之间的扩

24、散，厚度小于或等于0.5mm 的带包铝板的 7075 应在 454C499C范围内进行固溶热处理。对于厚度超过 100mm 的板材和直径或厚度大于100mm 的棒材（圆棒和方棒），建议最高温度为 487C，以避免熔化。超过 543C的热处理要求在 538C543C之间进行一 h 中间固溶热处理，以防止富镁相的共晶熔融。在某些情况下，加热该合金超过482C会出现熔化。除非另行说明否则自由锻件包括轧制环，模锻件包括冲压件。1011121314装炉前，应保证加热介质达到合金要求的温度，除非所有仪表均显示炉子已达到表2所规定的温度范围（包括较低的温度），才能在降温趋势下装炉，如果炉子是自动控制的，而且

25、能确保在装入任何金 属前炉温降至保温温度，可随时进行装炉。4.5.6保温时间炉料已达到要求的固溶热处理温度范围后，应当在该温度范围内进行必要的保温，以确保合金元素尽可能固溶，以及效时后的性能，在连续式加热炉内，任何产品通过工作区的速度（见3.3）都应保证充分保温，产品进行时效能达到该产品所适用的规范要求。推荐保温时间见表4，当炉料包含不同厚度的截面的产品时，建议保温时间按其中最大厚度的截面确定（见A.3.1）。固溶热处理时的建议保温时间厚度/mm时间/min盐浴空气炉最小最大（仅包铝产品）最小最大（仅包铝产品） 0.4 0.828 0.8 2.3302.3351当炉门开始打开或材料的第一个角离

26、开加热盐浴时，开始计算淬火转移时间，当炉料的最后一个角浸入淬火液时，淬火转移时间结束。2219 合金除外，若性能测试结果显示，淬火时材料的每一部分均超过413C,则淬火转移时间可超过最大极限（如材料相当大或较长）。就 2219 合金而言，若性能测试结果显示，淬火时材料每一部分均超过 482C，则淬火转移时间可超过最大极限。2为保证 7178 合金淬火时的最低温度超过 413C，有必要比所示的时间短些。4.6.4产品产品在淬火液中停留时间采用浸没淬火的产品，在淬火液中停留时间，按其厚度或其中最厚截面部分计算，每25mn厚度或不得少于2min。或者说，沸腾停止后， 产品在淬火液中的浸没时间不得少于

27、2min。采用喷水淬火的产品保持喷水接触直到工件表面不再有水汽升起。装架和间距产品应进行装架，并保持间距，以允许加热和（或）淬火介质充分进入所有载荷区内的产品表面。加热和淬火工艺规程的充分程度应当通过积累足够的数据，来证明符合相应的材料规范。进行浸没淬火时，见5.4.2.1和542.3。4.7.1锻件的装架与间距除483规定外，锻件应相互间隔开，间距大于最大截面厚度，或按特殊装架工艺规程规定执行， 保证产品经过充分加热或淬火。4.7.1.1固定装置固定装置应经过专门设计以保证对加热和淬火产生的影响最小，其定位应避免蒸汽截流，确保淬火液自由循环，防止蒸汽破坏淬火效果。装炉量应加以限制，使水温升高

28、不超过10C，聚合水溶液温度升高不超过12C。如果经过试验和资料证明，产品能满足相应的材料规范的要求，允许温度升高超出 上述规定。4.7.1.2随机装架厚度小于等于25mnt勺锻件，其随机装架或分层允许达到最大厚度75mm架层之间最小间距为75mm这样才能保证采取浸没方式淬火的产品质量。如果产品能达到相应的材料规范的要求， 上述情况允许有例外。采用其他情况装架的产品试验结果记录应予以保留。建议时效热处理表6列出了所推荐的时效温度和时间，对于不同外形、尺寸及生产方式都是典型的，对某种特定产品而言，可能不是最佳处理方法。建议的时效热处理工艺合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化 热处理后 状态的

29、代号金属温度4C时效时间23h2A01铆钉线材、铆钉室温96 最低T42A0216517516T618519524T62A04铆钉线材、铆钉室温240 最低T42A06室温120240T42A10铆钉线材、铆钉室温96 最低T42A11室温96 最低T42B11铆钉线材、铆钉室温96 最低T42A12室温96 最低T4厚度w2.5mm包铝板18519512T62壁厚w5mm挤压型材18519512T62612T62B12铆钉线材、铆钉室温96 最低T42014W室温96 最低T4、T42T4板材15516518T6T4、T42317018010T6、T62T451317018010T651T4

30、510挤压件17018010T6510T4511挤压件17018010T6511W自由锻件室温96 最低T4T416517510T6T41170180514T61T45216517510T6522A14室温96 最低T4155165415T6锻件室温96 最低T42A16室温96 最低T416017010 16T620521512T6表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化 热处理后 状态的代号金属温度4C时效时间23h2A16厚度 1.02.5mm包铝板材18519518T73壁厚 1.0mm- 1.5mm挤压型材18519518T732017W室温96 最低T

31、4T4T4512A1718019016T62117W线材、棒材18519596 最低T42018W模锻件室温96 最低T4T41模锻件16517510T62218W模锻件室温96 最低T4、T41T4模锻件16517510T61T41模锻件23024010T722618W室温96 最低T4T41模锻件19020010T612A1916017018T62219W室温96 最低T4、T42T31薄板17018018T81T31挤压件18519518T81T31铆钉线材17018018T81T37薄板15816824T87T37厚板17018018T87T4218519536T62T35117018

32、018T851T351圆棒、方棒18519518T851T3510挤压件18519518T8510T35111851951T8511W室温96 最低T4T418519510T6T352自由锻件17018010T8522024W室温96 最低T4、T42T3薄板、拉伸管18519512T81T4线材、棒材18519512T6T3挤压件18519512T81T36线材1851958T86T42薄板、圆棒1851959T62T42薄板18519516T72表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化 热处理后 状态的代号金属温度4C时效时间23h2024T42薄板、厚板除外

33、18519516T62T351薄板18519512T851T3611851958T861T3510挤压件18519512T8510T351118519512T8511W模锻和自由锻件室温96 最低T4W52自由锻件室温96 最低T352T4模锻和自由锻件18519512T6T352自由锻件18519510T62124W厚板18519596T4、T42T41851959T6T421851959T62T35118519512T8512025W模锻件室温96 最低T4T4模锻件16517510T62048W18519596 最低T4、T42T421851959T62T351薄板、厚板18519512

34、T8512A50室温96 最低T4150160615T62B50150160615T62A70185195812T62A8016517510 16T62A90挤压棒材155165415T6锻件、模锻件165175616T64A114032W模锻件室温96 最低T4T4模锻件16517510T66A02室温96 最低T4155165815T66010W薄板1701808T66013W薄板室温336T4T4221851954T66151W模锻件室温96 最低T4T4模锻件16517510T6T452轧环16517510T652表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化

35、热处理后 状态的代号金属温度4C时效时间23h6053W模锻件室温96 最低T4T4模锻件16517510T66061W室温96 最低T4、T42T1圆棒、方棒、型材和挤压件1701808T5T414挤压件除外15516518T6T45115516518T651T4215516518T62T4挤压件1701808T6T421701808T62T45101701808T6510T45111701808T6511W模锻和自由锻件室温96 最低T4T41模锻和自由锻件1701808T61T452轧环和自由锻件1701808T6526063W挤压件室温96 最低T4、T42T11751853T5、T5

36、2T121522512T5、T52T41701808T6T41751856T6T421701808T62T421751856T62T45101701808T6510T45111701808T6511T11952051T56066W挤压件17018096 最低T4、T42T41701808T6T421701808T62T45101701808T6510T45111701808T6511W模锻件室温96 最低T4T41模锻件1701808T66262W室温96 最低T4T4线材、圆棒、方棒和拉官1651758T6T4511701808T651T4挤压件17018012T6T451017018012

37、T6510表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化 热处理后 状态的代号金属温度4C时效时间23h6262T4511挤压件17018012T65116951W室温96T4、T42T4薄板15516518T6T4215516518T627001W挤压件11512524T6W51011512524T6510W51111512524T65117A03铆钉线材铆钉95 10516317333T67A0411522524T6挤压件13514516T611512515516533T6板材125135816T6挤压件13514516T6105115687A09锻件、模锻件172

38、182810T7310511568T741601708101151256247010W5121厚板165175615T7651115125624T7451171651759181151256 247010W5121厚板1651751524T735175 85167039W15薄板15516514T61W5115厚板75 8516T6415516514室温48T7651011512524T76511W511挤压件1601701214室温48704911512524T7351071491651751221T7351119室温48W模锻和自由锻件11512524T73W5216017010 16T7

39、352表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化 热处理后 状态的代号金属温度4C时效时间23h7050W518厚板115125155165361215T7651115125155165362430T765117115125155165381518T76510W5108挤压件115125155165381518T76511W51181151251551654 分钟8 分钟T73W8线材、圆棒和铆钉材11512515516536T7651W模锻件11512536T74167150W510W511挤压件11512515516584 620T7651T6511W51厚板1

40、151251501602412T7517075W711512524T6、T62W5 811薄板和厚板1001101551656824 30T73W8111001101551656824 30T76W6 811线材、圆棒和方棒1001101551656824 30T73W5 811挤压件1001101551656824 30T73W8111001101551656824 30T76W515 811厚板1001101551656824 30T73517075W518 11厚板1151251551653515 18T7651W511011512524T651W5106 8 11线材、圆棒、方棒100

41、11017018068810T7351W5107挤压件11512524T6510W511711512524T6511表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化 热处理后 状态的代号金属温度4C时效时间23h7075W5105 8 11挤压件1001101701806868T73510W5115 8 111001101701806868T76511W5105 8 111151251551653518 21T76510W5118 111151251551653518 21T76511T68薄板15516524 30T73T68线材、圆棒、方棒170180810T73T6

42、8挤压件17018068T7315516518 21T76T6518厚板15516524 30T735115516515 18T7651T6518线材、圆棒、方棒170180810T7351T65108挤压件17018068T7351015516518 21T76510T6511817018068T7351115516518 21T76511W11512524T6W8 1110011017018068810T73W52自由锻件11512524T652W528 111001101701806868T7352W51轧环1001101701806868T7352W模锻件和自由锻件1001101701

43、806868T74167175W52自由锻件11512524T652W模锻和自由锻件1001101701806868T74167475W薄板1151251551653810T761W51厚板11512524T651W薄板1201553T617076W模锻件和自由锻件12513514T6表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化 热处理后 状态的代号金属温度4C时效时间23h7178W11512524T6、T62W8 11薄板1151251551653515 18T76W8 11挤压件115125155165351821T76W51厚板11512524T651W518

44、 111151251551653515 18T7651W510挤压件11512524T6510W5108 111151251551653518 21T76510W511挤压件11512524T7651W5118 111151251551653518 21T76511表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化 热处理后 状态的代号金属温度4C时效时间23h16以前命名为 T736 状态。17以前命名为 T3651 状态。18以前命名为 T3652 状态。19当截面厚度小于 50mr 时，采用较长的时效时间。20当挤压制品侧边厚度小于 20mm 均热时间为 4h。当挤压

45、制品具有较厚的侧边时，均热时间为6ho21所替代的处理将省去第一阶段，以不大于20C/h 的速率加热。22不需要 14 天室温时效。推荐的退火工艺表7列出了加工硬化变形铝合金的推荐退火制度。对于特定产品要达到预期的结果，需确定最佳退火制度。为避免过量氧化和晶粒生长，退火温度不应超415Co推荐变形铝和铝合金1的退火工艺合金牌号金属温度3，C保温时间，h1070A、1060、1050A、1035、1100、1200、3004、3105、3A21、5005、5050、 5052、 5056、 5083、 5086、 5154、 5254、 5454、 5456、 5457、5652、34525A0

46、2、5A03、5A05、5A06、5B052036385231为了生产消除应力状态，依照表 2W 状态经过固溶热处理的金属在时效前，应按要求进行拉伸或压缩。在许多实例中列举了多级时效处理，金属可以但无需从炉中移走，可在两级时效步骤之间进行冷却。2保温时间取决于产品达到热处理所需的时间，表中规定的时间以快速加时间为基准，开始计算保温时间。3对于薄板和厚板，也可采用 150165C下加热 18h 的处理来代替。4当规定温度范围间隔超过 10C，只要在本规范中或适用材料规范中没有其它规定，就可任选整个范围内 度范围（或对 6061 合金而言是 15C范围）。只要加热速率为每 h15C，就可用在 10

47、0C110C下加热 6h8h，随后在此 169C175C下加热 14h18h 的双级时 效处理来代替。只要加热速率为每 h15C，就可用在 170C180C下加热 1014h 处理来代替。对于挤压件可采用三级时效处理来代替，既先在145C155C下加热 4ho由任意状态时效到 T7 状态，铝合金 7079、7050、速率等，对于任意所列条款，上述情况除外，当10C作为温95C105C下加热 5h,随后在 115 C125C下加热 4h，接着在7075 和 7178 时效要求严格控制时效实际参数，如时间、温度、加热T6 状态到 T7 状态系列材料再时效时， T6 状态材料的特殊条件 （性能 T7

48、状态合金所规定要求的能力。101112131415值和其它处理参数的影响）是非常重要的，而且其特殊条件会影响再时效材料符合对圆括号里标的是旧的或以前的工业代号。对于厚板，可采用在 90C100C下进行 4h 处理，随后进行第二阶段的 150C160C下的 8h 处理来代替。 T76，T76510， T76511 状态下的时间和温度通常由专利持有者建议。建议采用每 h30C40C速率加热。如果经人工时效达到超过室温时效所达的状态，那么对所列每种合金和状态分类 W 斤要求的 96h 最短时效时间是不必要的。例如，对于 2014 合金而言经过自然时效 96h 达到 T4 或 T42 状态后，再人工时

49、效达到 T6 状态是不必要的。 还可采用 175C下 8h 的处理替代。建议加热率为每小时 20C75Co3003415232014、2017、2024、2117、2219、2A01、2A02、2A04、2A06、2B11、2B12、2A10、2A11、2A12、2A16 2A17、2A50、2B50、2A70、2A80、2A90、2A14、6005、 6053、 6061、 6063、 6066、 6A024054237001、7075、7175、7178、7A03、7A04、7A094055231该表仅供参考。2考虑到金属的厚度或直径，炉内的时间不应超过达到料中心所须温度必须的时间。冷却速

50、度并不重要。3退火炉内金属温度范围不应大于+10C,15Co4退火消除固溶热处理的影响。从退火温度降到260C，冷却速度应小于是 30C/h，随后的冷却速度不重要。5可不控制冷却速率，在空气中冷却至205C或低于 205C,随后重新加热到 230C，保持 4h ,最后在室温下冷却，通过这种退火方式可消除固溶热处理的影响。质量保证措施检查责任除非合同或订单中另有规定，否则生产厂家应负责履行本标准规定的所有检查要求（测试或试验）。除合同或订单另有规定外，质量监督部门不允许有的情况除外，生产厂家应使用自己的或其它适合的检查工具进行检查（按本文规定执行）。质量监督部门保留本标准所规定的任何一项检查的执

51、行权。如果认为这些检查项目对保证供货和遵守服务规定要求是十分必要的，则应进行检验。5.1.1合格责任所有项目均应达到第4部分规定的要求。本标准提出的检查应当成为生产厂家整个检查体系或质量 方法的一部分，本标准没有提及的检查要求，生产厂家也不应降低责任心，应保证使用方委托的所有产品合格，符合合同规定所有的要求。抽样检查作为生产管理的一部分，是确定产品符合要求的验收方法， 不过抽样检查时，既不允许委托可能存在缺陷的或实际存在缺陷的材料，也不能提交使用方验收有缺陷的材料。5.1.2检查记录的保管除非另有规定，否则从检查之日起5年内检查记录都应归档，以备查阅。5.1.2.1建立工艺规程和工艺规程重新审

52、定记录建立工艺规程和工艺规程重新审定的记录应当归档保存直至废除或更换，然后再继续归档保存5年。5.1.2.2试验结果本标准所要求的所有试验的结果都应保存5年（从试验之日算起）。5.1.2.3生产过程记录本标准要求的生产过程记录都应从产品检验之日起归档保存5年，以备查阅。5.1.2.4热处理炉和淬火设备记录每台热处理炉和淬火设备的记录都应保存，以证明符合本标准的规定。这些记录包括：炉号或热处理炉名称、工作区容量（见3.3）、使用的温度范围、是否用于固溶热处理、时效热处理或二者兼有、设备大修日期或更换元件型号，这些记录应归档保存以备查阅，一直保存到工艺规程重新审定后的5年。5.1.3热处理偏差能导

53、致产品与本标准不符的任何热处理工艺变化或设备变化都构成偏差，除非这种偏差经购方书面认可，否则应当制止产品发货，直到该偏差（或这些偏差）得到纠正，并重新达到令人满意的性能（见4.1.2）。热处理设备的温度检测应当按照4.1、4.2规定，进行工艺规程建立和重新审定的检查，以及定期工艺规程检查。喷水淬火设备5.3.1喷水淬火工艺规程的建立与重新审定应获取决定每台喷水设备有效淬火的所有参数值（见443.3）。为获取这些数值需建立或重新审定工艺规程，其步骤应包括选取由该台设备淬火的所有产品的产品代表，并且在适当的时效后，根据5.5.1分析机械性能。当条件如4.1.3中提出的有所变化时，应重新审定工艺规程

54、。建立和重新审定工艺规程的数据应适用于校验、查看。5.3.1.1板材淬火淬火步骤应是一个单一的操作步骤，分别取W状态的2XXX系和7XXX系（最好是7075）合金最小和最大厚度的板材通过喷水淬火生产进行处理。这两系合金应对淬火有足够的敏感性，以便于更好的分析，测试板材的尺寸应达到通过它完全能够计算出炉子和淬火室的有效空间的程度。测试淬火过程中应记录淬火液管路内的温度和压力并保留记录（见5.1.2.3）。5.3.1.1.1分析淬火效果的步骤在测试板材上截取试样，通过分析喷水淬火和时效硬化后试样的拉伸性能可确定淬火效果。a.试样截取下来的试样毛料的数量和位置应遵照图1和图2（适用于所测试的板材厚度

55、）。轧制方向轧制方向试样宽度可以从 L 中间范围内任意截取（淬火长度）T=厚度L=淬火长度 W=宽度b.试样毛料的状态根据图1截取的试样毛料是从每一个固溶热处理和喷水淬火后的测试板材上截取的。这些试样应同测试板材的其余部分一同时效一硬化或经试验室用炉的处理达到车间产品的代表状态。时效硬化后，应根据图2从测试板材上截取一块试样毛料。c.试验方法试样应由时效一硬化后的毛料加工而成。加工后的试样尺寸应符合GB/16865。d.合格与否的标准1）由厚度小于25.4mm的板材制成的试样，其拉伸性能应符合相应的材料规范中有关相同状态和厚 度的板材规定；2）由厚度大于25.4mm的板材制成的试样，其屈服和极

56、限抗拉强度应符合相应的材料规范中对相同 状态和厚度的板材规定的屈服和抗拉强度。5.3.1.2挤压材淬火淬火步骤应是一个单一的操作步骤，分别取W犬态的2XXX系和7XXX系合金最小和最大挤压截面的挤压制品通过喷水淬火生产。这两系合金对淬火有足够的敏感性，以便于更好的分析。测试材料可以是任何宽度的挤压制品，并且要有足够多的试验坯料同时进行淬火以便能够充分计算炉子和淬火室的有效 空间。应记录下淬火液管路内的温度和压力并保留记录（见5.1.2.3）。5.3.1.2.1分析淬火效果的步骤在测试挤压件上截取试样，通过分析喷水淬火和时效硬化后试样的拉伸性能可确定淬火效果。a.试样在挤压过程中，纵轴平行于挤压

57、头运行方向的试样毛料，应在喷水淬火料的每一端、沿着淬火宽度方向间距152mn确定淬火能力，使厚度最大部分能够达到理想的淬火，试样毛料应沿宽度或厚度方向的 几个位置截取，其中之一在t/2位置截取，以符合横截面的尺寸匹配和尺寸要求。试样毛料应为能够加 工成拉力试样的薄板，以符合尺寸匹配和尺寸要求。任何测试挤压件的毛料切割深度都不应高于底面（淬火过程中）的0.64mm如果在数据文件中允许有一定的偏差，那么要将这个对应于标准尺寸匹配和标准尺寸的偏差制定出。b.试样毛料的状态根据以上截取的试样应和完整的一批模拟生产料一起时效硬化，达到车间产品的一个代表状态。c.测试方法拉伸试样应由时效硬化后的毛料加工而

58、成，并根据GB/T 228进行拉伸测试。d.合格与否的标准 试样所表现出的拉伸性能应符合相应的材料规范中对同一状态和横截面尺寸的挤压件的有关规定。产品定期监测5.4.1对板材和挤压件喷水淬火的监控除非另有规定，根据5.5.5规定应对以下两种产品进行电导率测试。1）经淬火的、最小厚度为6.5mm的7075合金板材。2）或最小厚度为6.5mm的、两个截面之间的厚度不大于6.5m m的挤压件。5.4.1.1淬火条件对于整个淬火区来说，管路内淬火液的温度和压力应保持在工艺规程建立时确定的范围内。5.4.1.2淬火记录当处理厚度为不小于6.5mm的产品时，应记录下每批淬火时，管路内淬火液的温度和压力，根

59、据5.1.2.3应保留该记录。5.4.1.3产品监控的频率当厚度为不小于6.5mm的产品由一符合443.3规定的设备进行淬火时， 应每月进行一次产品电导 率的检测， 此外，至少每六个月一次根据5.5.5对热处理生产线能成功处理的最大厚度产品或在此期间 处理的最大厚度产品进行电导率检测。5.4.1.4测试用产品符合此处尺寸规定的7075合金产品应为测试用产品， 除非设备不能生产该种产品或在检测时不能 提供7075合金产品。出现这种情况时，符合此处尺寸规定的其它合金产品也可用于测试，条件是该合 金具有足够的淬火敏感性，以便分析设备的性能，并且该产品在一特定状态下的电导率范围已确定。5.4.1.5测

60、量电导率确定电导率的测试步骤应符合5.5.5电导率的测量对象是W状态产品，在淬火后的10h以上，人工时效前，电导率稳定后进行。板材的电导率应在板材上选取，长度600mm宽度100mm范围内测量。读数应在板材的两侧（两面）读取。测试挤压件的电导率应在挤压件选取其截面周边最大间距为50mm、长度方向间距600mm范围内进行测量，对于挤压型材（T,L型截面等），不应考虑在与两个或多个连接面相对的表面上测量电导率。根据5.1.2，保留记录。5.4.1.6淬火系统的验收标准7075板材当测试7075板材时,如果板材一端的电导率读数超过国际退火铜标准IACS的2.5%,或超过最大 值IACS的31%寸，即