发电机装配工艺规程

1、发电机装配工艺规程2017 年 9 月 1 日发电机装配工艺规程文件版本状态：由最后录入的“实施日期”栏为准版本实施日期修订内容说明修订审核批准ABCD1范围本标准规定了发电机装配工艺，包括发电机总装工艺和发电机转 子装配工艺。本标准适用于异步双馈风力发电机转子装配及总装配，其他产品 的装配过程可参照执行。2规范性引用文件JB/T 5945 1991 工程机械装配通用技术条件QJ 548-1980 电子产品零件制造和机械装配通用技术要求Q/SY 1039-2005 装配通用技术条件3术语和定义3.1 装配按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接 ,使之成为半 成品或成品的工艺过程。3.2装

2、配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。3.3配套将待装配产品的所有零、部件配备齐全。3.4部装把零件装配成部件的过程3.5总装把零件和部件装配成最终产品的过程。4技术要求4.1一般要求4.1.1 凡待装配的零件及部件（包括外购件和外协件） ，必须具有检 验部门的合格证方能进行装配。4.1.2 凡已涂漆的零部件，在油漆干透之前，不得进行装配。4.1.3 零部件在装配前，必须将铁屑、飞边、毛刺、油污、灰尘等杂 物清除干净，其配合面及摩擦面，不允许锈蚀，划痕、碰伤及检验时 所划的标记，配合面应用油 （煤油、柴油、汽油或工业酒精 ） 清洗，干 后根据情况涂适量的润滑油（脂） 。

3、零件的油孔、油槽应清洁畅通。4.1.4 对于装油（脂）嘴的螺纹孔，在装配前必须提前攻出，油路在 装配前必须用压缩空气吹净，然后用油枪注入润滑油、脂，看是否畅 通，直至见清洁润滑油、脂为止。4.1.5 各种密封部件装配前，接触面必须涂以润滑油。4.1.6用工装配合夹（套）工件时，凡对有粗糙度的表面必须用铜 环，以及其他软金属代替，以免使工件夹出伤痕。4.1.7箱体、阀体等零件与其它零件连接处必须紧密，装配后不允 许加工与内腔相通的孔。4.1.8装配过程中的焊接应符合焊接通用工艺规程的规定。4.1.9零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。4.1.10装配后的部件，必须细致检查各部规定尺寸是否

4、符合图纸规 定，以及漏缺件现象，不经检验合格的部件不许进入下道工序，已检 验合格的部件不许随便拆卸。4.1.11每个装配步骤完成后应及时、认真填写装配质量过程控制卡。4.1.12在装配过程中除图纸规定可以打磨外，不得打磨焊缝。4.2紧固件的装配4.2.1 严格按照图样及技术文件上规定等级的紧固件装配，不允许用 低性能的紧固件代替高性能的紧固件。4.2.2螺栓、螺母、螺钉等螺纹紧固件，在装配前应涂适量润滑 油（脂）。4.2.3在装配过程中，不得碰伤螺栓、螺钉的螺纹部分。4.2.4螺栓、螺钉头部与螺母的端面， 应与被紧固的零件平面均匀接 触，不应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面接触。4.2.5扳手手

5、柄不可任意加长， 以免拧紧力矩过大而损坏扳手和螺栓 螺母。紧固件的旋紧应采用力矩扳手紧固，紧固力矩参照作业指导书 中指示的力矩。未注明拧紧力矩要求时，拧紧力矩可参照表1。表 1 普通螺栓拧紧力矩螺栓屈服螺栓公称直径 mm68101214161820性强度匕匕厶冃N/mm2拧紧力矩 N m等级10120212015 170214.6240452536455570901100012125311014210275.63005752455570900150190017233414519 19926 282376.8480793558789312434622345512416 19325 26435 3

6、76508.86409120978104574213130365711013 1802128033 38045 5406510.99006680000016238575113117 2092732643 44859 6358412.91080110058477性能屈服螺栓公称直径 mm等级强度2224273036N/mrn拧紧力矩 N m4.624023029030037745053054068090011005.6300290350370450550700680850112014006.84803845124886507149529691293169422598.86405126836518

7、689521269129317232259301210.9900740880940112014001650170020002800335012.91080864115210981464160621422181290838125082426 装卸螺栓、螺钉及螺母时，严禁用锤子敲打螺帽，以免损坏 丝扣。427 各种止动垫圈在螺母拧紧后，除有要求的特殊环境外，应随即弯转舌耳。螺栓头部防松保险铁丝应按螺纹旋向穿装缠牢。 用双螺母且不使用粘结剂防松时，应先装薄螺母 ,用 80左右的拧紧力矩拧紧后，再用 100的拧紧力矩拧紧厚螺母。4.2.8遇到拧入困难的螺纹连接，不可强行拧入，应重新攻丝或加 润滑油。4

8、.2.9螺栓、螺母紧固时严禁使用不合适的旋具与扳手。拧紧成组 的螺栓和螺母时，应根据被连接件的形状与螺栓或螺母的分布情况， 按一定顺序，逐次（一般 23 次）均匀拧紧，保证所有螺钉或螺栓有 相同的预紧力。在拧紧长方形布置的成组螺栓时，就应从中间开始， 逐渐向两边对称地扩展拧紧； 在拧紧圆形或方形布置的成组螺栓或螺 母时，必须对称地进行，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓 开始拧紧。4.3滚动轴承的装配4.3.1装轴承前应检查轴承座内孔、轴的外径与轴承的配合公差， 符合图纸规定时方可进行装配。4.3.2和滚动轴承配合的轴颈表面须光洁清洁， 严禁有伤痕及锈斑。 和轴承配合的零件的棱角、毛刺、砂

9、子等须用细砂纸及砂布打光，用 油洗净擦干方能进行装配。4.3.3。434轴承用温差法热装配时，应将轴承加热 90100C后进行装配。带防尘盖或密封圈的轴承不能用温差法装配435轴承用压入法装配时，应用无冲击负荷的装置或简易工装进 行装配。不允许通过滚动体传递压力。如必须用手锤敲打，则应准备 专用胎具，严禁用手锤及硬金属直接打击轴承， 打击力应均匀分布在 带过盈的座圈上。436安装轴承时，应将带标记端面朝外。437采用润滑脂的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔 容积 65%80%的清洁润滑脂。438凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂。439轴承内圈装配后，必须紧贴在轴肩或定矩环上，圆锥滚子轴承

10、和向心推力轴承与轴肩的间隙一般不大于0.05m m,其它轴承不得大于 0.1mm。4.3.10可拆卸的轴承在清洗后必须按原组装位置组装， 不准混淆或颠倒。4.3.11 向心推力球轴承，单列圆锥滚子轴承，双向推力球轴承安装 后，轴向游隙应符合表 2 的规定， 双列圆锥滚子轴承装配时， 轴向间 隙应符合表 3 的规定。4.3.12 轴承装配后，应能均匀灵活地回转。在正常工作情况下，轴承温升不得大于 50C，最高温度不得大于 80C。表 2 轴向游隙轴承内径向心推力球轴承单列圆锥滚子轴承双向推力球轴承轻系列中及重系列轻系列轻宽中及中宽系列轻系列中及重系列0.02 0.03 0.03 0.040.03

11、 0.0530 500.090.100.110.130.100.120.040.050.050.060.050.07 50 800.100.120.130.150.120.1480 0.050.060.060.07 0.060.10 1200.120.150.150.180.150.18120 0.060.07 0.07 0.08 1500.150.180.180.20150 0.07 0.08 0.090.10 1800.180.200.200.22180 0.090.10 0.12 0.142000.200.220.220.242000.13 0.18 2500.300.30表 3 轴向间

12、隙轴承内径双列圆锥滚子轴承轴向间隙一般情况内圈比外圈温度高 2030C801800.15 0.250.50.61802250.2 0.30.7 0.82253150.3 0.40.06 0.153153600.40.50.9 1.04.4 销的装配441 销连接时，圆柱销依靠少量过盈固定在孔中。装配时，在销 上涂上润滑油，用铜棒将销打入孔中。4.5 过盈连接装配4.5.1压装4.5.1.1压入前必须仔细地检查，配合表面不能有污物、油漆或毛 刺，必要时用油石或细砂纸打磨，并涂上清洁的润滑剂。4.5.1.2压入时不允许歪斜， 卡住及破裂， 压配必须均匀地进行，压配合部分，不应有倒锥现象，压力要逐渐

13、上升，不允许先高后低 的现象。压入过程应连续，速度稳定不宜太快，通常为 24mm/s。 并准确控制行程。4.5.1.3细长件或薄壁零件， 需特别注意过盈量和形位公差， 装配时 最好垂直压入，以免内孔变形。4.5.1.4压装的轴或套允许在引入端作出适当的导锥， 但导锥的长度 不就大于配合长度的 15%，导向斜角一般不大于 104.5.2热装4.5.2.1零件的加热温度， 应根据零件的材料，结合直径、过盈量和 热装间隙等确定。4.5.2.2热装时应严格控制包容件的加热热温度，并避免局部过热。一般未经热处理的包容件，加热温度应低于 400C，经过了热处理的包容件，加热温度应 低于回火温度。4.523

14、 热装时的最小间隙应按表 4 的规定4.524 零件加热到预定温度后，应取出立即进行装配，并应一次 装到预定位置，中间不能停顿。4.5.2.5热装配后一般应让其自然冷却，不应骤冷。对高锰钢类零 件，热装后需保温冷却。表 4 热装时的最小间隙单位：mm结合直径3 66-1010 1818 30最小间隙0.0030.0060.010.0180.03结合直径30 5050 8080120120 180180 250最小间隙0.050.0590.0690.0790.09结合直径250315315 400400 500最小间隙0.1010.1110.1234.6 密封件的装配4.6.1 各种密圭寸毡圈、

15、毡垫、石棉绳、皮碗等密圭寸件，在装配前必须浸透油。紫铜垫作退火处理（加热至 600650C后在水中冷却）4.6.2各种油封和密封圈在装配前应检查有无损伤，装配时应在油 封唇部、密封圈表面及轴上涂润滑油（脂） 。原则上要涂所密封的油 （脂）。4.6.3装配油封和密封圈时，若通过键槽、螺钉孔或台阶时，应采 用保护措施进行装配，以防损坏油封和密封圈。4.6.4油封的装配方向，应使介质工作压力把密封唇部压紧在轴上，不得装反。如油封用于防尘时，则应使唇部背向轴承。4.7 电气系统的装配4.7.1电气系统的测温、测速及其它元件应灵敏可靠，操作、维护 方便。4.7.2电线、电缆接线应正确，连接牢固可靠，各接头处应清除杂 物油漆、油锈等，并不得有破口，龟裂等现象。4.7.3导线焊接部位不得使用酸性焊剂，接头焊锡处不得虚焊。4.7.4走线应成束，排列要美观，线头应有标号，导线可能有机械 损伤的部位，应采用套管予以保护，套管里的导线不允许有接头。4.7.5线管在弯曲处以及长度大于 800mm 时，应