屏柜车间组装工艺atx

1、科陆电源技术有限公司屏 柜 车 间组装工艺批准： 审核： 编制： 一结构件安装工艺1、 仔细阅图，首先检查屏柜的颜色、防护等级、外形尺寸及线束固定支架是否同图纸相吻合，喷粉层有无脏污、变色和擦伤。2、 结合屏柜明确各元器件的安装位置，立体思考整体安装合理模式。3、 组装过程中所有结构件不要有碰伤和划痕，不能随便践踏、脏污和受外力变形，严禁使用变形、擦伤和氧化生锈的结构件。4、 依据屏柜深度选择匹配的侧中梁，根据屏面开孔元件和其它位置元件选择相匹配的专用安装横梁。5、 依据屏柜内各元件的高低位置，合理安装侧中梁，侧中梁要安装水平，除侧面元器件安装的侧中梁外，其余侧中梁均应左右对称布置安装。6、

2、依据元器件前后安装位置，选择相应长度的角铁安装在侧中梁上，以固定屏面和屏内各安装横梁，同时考虑尽量不影响线槽的敷设路径。7、 各结构件安装要保证横平竖直，对称美观。8、 所有紧固件必须统一采用镀锌制品，有特殊要求的作特殊处理。9、 各联接固定螺栓应用M6*16六角螺栓，两边垫平垫，螺母侧加弹簧垫片予以紧固，扭拒不小于10Nm，需用M8六角螺栓固定的，扭矩按规定不小于15Nm，M10螺栓不小于50Nm。10、 屏内所有装置性设备，如模块、监控器、接地仪、逆变器等固定侧中梁必须靠柜体粉面加装棘爪垫片有效连接柜体 ，确保人身和设备安全。11、 QA125和QA200开关板平面距屏柜面板尺寸统一为20

3、0 mm，QA400为220mm，QA630为240mm，QA1000为270mm。12、 QAS125，QAS200开关板平面距屏面板尺寸统一为240mm，QAS400、QAS630和QP1000为270mm。13、 模块、监控器和自制接地仪托板安装深度以固定小角铁能完全固定为准，所有托板应调整水平，且应保证元器件在面板上与安装孔位对齐吻合，周边凹凸和边缝一致致均匀。14、 自制接地仪统一采用90mm宽的有小角铁固定孔位的开关支架进行安装。15、 屏内端子排离柜底不得小于350mm，离屏后不小于160mm，且尽量靠前门方向安装，以保证外接电缆有足够空间与其连接和固定，若实际位置达不到，则要考

4、虑将主回路或馈线回路端子用开关支架加U形导轨水平固定在屏柜底部。16、 除屏侧外所有外接电缆引入的地方，在其柜底应统一加装一条多用安装支架固用户电缆，且离柜底不小于200mm，空间不够时，可以免装。17、 支承固定硅链、电池层板、放电电阻、逆变电源等较重元器件的侧中梁和角铁，每块必须装设4颗M6螺栓架加强固定，超重元器件应由技术部提供专用安装支架，同时增大固定螺栓，确保元器件运输和使用安全、牢固。18、 所有元器件的固定，除横梁本身有固定孔位外，必须采取先钻孔后攻丝的方式进行固定安装，充分保障元器件拆卸和更换方便。 19、 特殊元器件固定时，若无专用安装支架，则需选择匹配的安装支架进行打孔攻丝

5、或装U形导轨予以固定。20、 所有侧面固定螺栓不能超出侧边终端面-2mm .21、 大小不同的孔位穿套螺栓连接时，以小孔尺寸选定螺栓，但在大孔侧必须垫上相同小孔内径的加大平垫，保证固定牢固可靠。二 元器件安装工艺1、 材料发下来，首先对各种元器件进行外观检查，同时检查附件是否齐全，如有问题，应立即上报车间或品质部进行处理。2、 元器件型号、规格应符合图纸的要求，必须统一具备厂家出厂合格证和使用说明书，并搜集用塑料袋装好，供用户查验和屏柜发货用。3、 全面考虑各元器件的安装位置，确定便利的安装顺序，一般应先屏面再屏后安装，安装在屏后的元器件支架及端子排不得妨碍屏面上及其它元器件的安装和维修，且应

6、排列整齐，层次分明。4、 安装在同一支架上的电器元件单元和外接导线的端子布置应使其在安装接线、维修和更换时易于安全接近。5、 在屏内需进行调节和复位的元件应留有足够空间保证运行时能安全接近操作。6、 屏内不同极性的带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离不小于下表的规定：额定电压VI(V)电气间隙(mm)爬电距离（mm）<=63A>63A<=63A>63AVi<=60353560<vi<=3005668300<vi<=6008101012注：电气间隙是指导体之间或导体与接地体之间的直线距离；爬电距离是指导体之间或导体与接地体之间沿

7、绝缘表面的最近距离。7、 自制硅链控制板距屏后深度尺寸20A、40A为150mm,60A为200mm，硅链支承平面距屏顶尺寸为220mm。8、 母线框一般装于屏顶两侧中间，若面板表计位置较高影响母排行线时，母线框应靠后门方向安装，母线框支承面距屏顶高度尺寸，40mm排为250mm,60mm排为270mm,80mm排为290mm.。9、 有外接线引入的熔断器应布置在屏底安装，且熔断器接线下端离柜底不小于200mm。10、 100A合闸回路传感器安装应位于合闸开关下方，距离开关接线点不小于150mm，若不能保证这个尺寸或用户电缆太大时，必须将合闸馈线引至柜底环氧板铜螺栓均匀布置和转接。11、 所有

8、元器件安装支架之间应留有足够的空间位置，确保维修、更换时方便、快捷，特别是传感器的安装支架，更应留足维修空间。12、 交流监测单元不能装在4个10A模块层侧面，屏内无接触器时，允许同继电器、防雷器装在同一安装板上。13、 屏后63A以下放电开关需同防雷器装在同一条导轨上，若有其它功能63A以下开关，只要有位置，也允许装在防雷器导轨或其加长导轨上。14、 所有需屏后进行人工分合闸的开关均需加装相应数量的标识座和功能标识。15、 屏内左右端子排安装空间不够时，允许将有电源外接线的一组端子横向装设，装在电缆固定多用安装支架非蓄电池熔断器一侧或其它空余有利空间。16、 凡是技改或改造站的机柜，由于用户

9、进线电缆较短，其接线端子部分均应降低位置安装，统一距柜底350mm起向上叠装端子。17、 分段母排搭接、照明灯具、接地试验开关、二极管等必须采用专用环氧板支架进行安装。18、 特殊元器件需环氧板安装固定时，需锯切相应大小的矩形环氧板进行安装，锯切四边要求平直，并进行打磨和倒角处理。19、 同一安装板上的元器件应将外形尺寸大的放在中间，外形尺寸小的放在两边。20、 除屏面元件和专用安装板元件，其它相同或外形相近大小的元器件按功能和用途优先采用对称布置，品字形布置。21、 按钮、指示灯安装时，胶圈应靠前门方向安装并放正拧紧，防止松紧灯盖时，擦伤面板和结构件前面喷粉层造成金属件很快锈蚀。22、 50

10、A以下分流器固定时，必须垫上一块经打孔的3035线槽盖再行打孔攻丝固定。100A400A分流器可以直接固定在熔断器接线端上，400A以上分流器必须加装宽度匹配的铜排进行转接，其它独立安装的分流器，需装设相匹配绝缘子给予支承固定或转接。23、 屏内多个相同元件同排安装时，其间距一定要保持一致，保证足够的安全距离和散热通道。24、 屏内所有元器件和接线柱必须配齐相应平垫和弹簧垫（互楞垫片除外），并按各种规格螺钉施予相应的紧固力矩。25、 屏内照明除日光灯需装于屏顶后正方外，其余灯具均需装设在屏柜后视的屏顶左侧靠后空余空间内，与各元器件和线束的距离不小于50mm。26、 屏柜内的发热元件原则上应布置

11、在屏顶，以免影响其它元器件的正常工作和过热老化及损坏，为其供风冷却的风扇必须装在其下面至少距离100mm。屏顶没位置安装时，可装在屏内其它散热良好的地方，注意散热片间的通道应保证空气上下对流或同强冷风吹方向一致。27、 特殊元件和特殊位置安装元件视其屏柜不同可作特殊安装处理。28、 传感器支架的转接端子或插座统一布置在屏后视的右边安装。29、 凡是需拆前门进行维修和接线的屏柜，带QA系列开关的手柄传动杆，均需打磨掉前端凸耳，保证开关在任意状态下能安全打开和拆装面板，而不影响系统工作。30、 各馈线断路器的安装位置以断路器面伸出面板1-2mm为宜。31、 所有端子排上端子应有序号，每个电器元件应

12、紧贴对齐的不干胶位置功能标识（圆形），保证和接线图完全吻合。32、 同一种端子的首位或末尾应加装端子挡板，相邻连接组件之间应加装端子隔片，隔片安装在端子上端，每组端子应有一个标记座，整段端子两端应用固定件锁紧。33、 电压电流采集模块必须装在屏柜上部仪表门上的专用安装孔位中。34、 中性线发生器采用专用安装支架，优先立装在靠前门方向，其次是屏顶，空间确实太挤时，只有装在模块托板边上。35、 CT采集模块和馈线模块公用一专用支架，馈线模块装在中间，CT采集模块分装在两边，只有在正面空间位置不够的情况下，才允许装在侧面，侧面安装时要留有足够的拆装空间，便于维修。36、 各种大电流端子统一采用一专用

13、安装支架，横排布置安装，多排安装时应上下前后错开布置，大电流端子顺序严格按图要求。三线槽及缠绕敷设工艺1、 屏柜整体采用线槽敷设工艺，联接各电气组件，以便维修、更换、增减线路或元器件而不影响屏柜美观，有利于导线的充分散热，方便元件标识的可靠粘贴。2、 空间位置特殊处，允许采用缠绕管缠绕工艺和扎带成型工艺，并用扎带以不大于200mm的间距均匀固定。3、 由于喷粉附着能力很差，严禁在其上面用塑料吸盘固定导线束，在镀锌件上固定时，如遇到内应力较大或较重较粗的缠绕线束时，要考虑借孔或重新打孔用扎带扎牢均匀固定。4、 线槽敷设、缠绕敷设和扎带成型敷设应保证横平竖直、轮廓清晰、整体层次简洁、布置合理，线槽

14、盖启闭性良好。5、 屏内所有电器元件安装支架反面应视其敷线多少，合理安装线槽，由这种隐蔽线槽引出弯曲接至电器元件上时能保证美观，占用空间小。6、 线槽转角处，线槽和线槽盖均匀锯切成45角接头，其接缝最大间隙不大于1mm，屏柜后面不允许见到有线槽开口横断面，90弯头不允许任一边强行出头成三通形状。7、 线槽固定时，应利用非调整侧中梁作其固定体，同一根线槽螺栓固定点最大间距不得大于400mm。8、 PXC5055和PXC5080的线槽固定，除固定间距不大于400mm之外，每一固定处均需安装两颗螺栓予以固定，且分别距边15mm，避免线槽太宽受导线应力容易变形，导致线槽盖盖不牢。9、 线槽槽满率不得大

15、于线槽有效容积的3/4，否则要考虑用大一级的线槽敷设，严禁用扎带将线槽同线槽盖强行扎成一体。10、 线槽安装时，应选用整洁无污损、破折、断齿、残旧和已变形的线槽及线槽盖。11、 为屏面元件装设的横线槽和两侧面的横线槽联接时，应保证两联接线槽上下边对齐，高差不大于1mm。12、 锯切线槽盖时，一定要依据实际尺寸进行量裁下料，与邻近线槽盖接缝不得大于1mm。13、 采用缠绕敷线时，要选用同线束直径接近的缠绕管进行缠绕，不能相差太大，否则会影响缠绕美观。14、 扎带捆扎工艺应根据导线束的大小和应力合理选用各种规格扎带，导线束一定要先理直理顺再行捆扎，捆扎间距均匀，力度适中，保证线条通畅美观。15、

16、屏柜组装完毕后，屏内所有扎带应剪除尾带，组装过程中的辅助扎带也要剪断清除。16、 馈线横线槽一般采用5035线槽敷设，当6mm2馈线大于6回路，4mm2馈线大于10回路时，允许使用5055线槽。没有特殊要求，不应安装空线槽。四一次线制作工艺 1. 仔细阅图，明确所用导线的型号、规格和联接点位置，明确各屏的安装位置。2. 导线应选用清洁无污损、无明显弯折痕迹、绝缘层老化、破裂和线芯严重氧化的导线。3. 依据实际的空间行线路径，每组确定专人用卷尺量取需用长度，稍留裕量用断线钳剪切，并理直后再行加工成型，规定裕量不得大于200mm。4. 导线端部剥线长度应以穿过线耳筒体前后不超过1mm为准。5. 线

17、耳应选用穿套截面和螺孔直径均相符合实际安装的冷压线耳，不允许剪切线耳园边减小截面。6. 冷压线耳时，应将穿线线耳置入与之匹配的压线钳线模中压紧、搪锡并套热缩管热缩，禁止线耳与压线钳线模越级使用，同时严禁采用敲击等违规手段压制线耳。25mm2以上（包括号25mm2）导线冷压时，必需用液压钳压接。大电流连接器线耳，母排线线耳压接后必需搪锡。7. 冷压线耳时，还应考虑线耳的放置方向，以确保同一电接点两个线耳在一起背靠背无隙可靠联接，保证整体布线均匀美观。8. 导线在同一水平面应尽量采用叠加排列布线、避免线间出现一个线宽的空隙，不得任意歪斜、交叉布线连接。9、 在同一水平面上，一次线排列根数不能超过4

18、根，否则要考虑多排合理布线，并用扎带均匀扎成一体。10、 对于弯角联接导线的剪切长度和弯曲半径，热缩管长度及套管位置统一如下图和下表尺寸之规定： 导线截面 (mm 2)H(mm)R(mm)L(mm)<=3550D/23050-7060D/23011、 每回路一次线应尽可能扎成一束。12、 直流回路与交流回路导线应尽量分开布置。13、 在线槽满度不到的情况下,一次线允许敷设在线槽中行线,否则应缠绕从其它有利空间行线,并用扎带均匀固定,确保行线简洁、美观。14、 一次线行线时，在贴靠金属元件或裸露带电部件的地方，一定要加强导线绝缘，并缠绕扎牢固定在侧中梁和支架上。15、 导线绝缘层的剥离和导

19、线弯曲不应损伤绝缘层和线芯。16、 一次线选用应严格遵守图纸标定截面，禁止随意选小导线截面。17、 对一次电流穿芯方向有要求的的传感器，定要保证一次线穿套方向符合传感器上标注方向。18、 所有传感器穿套一次线时，应松动留余量，以便调试、更换CT内部元件。19、 小截面线在相差较大的接线孔中接入时，应将线头剥长后弯折成双再接入拧紧。20、 当同一接线孔位中有截面相差较大的多根导线接入时，小截面线应弯折双后再同大截面线绞紧在一起接入拧紧，严禁将大小导线用同一个线耳冷压后接入。21、 多根导线并接入端子时，需保证剥线位置一致，并绞紧后接入拧紧，防止线头松散、断折、降低设备的安全可靠性。22、 依据各

20、屏的安装位置，确定屏间连线的走向、高低引出位置、长度和母排搭接关系。23、 各种直流开关、断路器应严格按照电源极性和电流方向接线，馈线开关进出线弯曲高度统一如下图， h=25-30mm,每个开关出线应分别采用扎带扎牢成型。24、 当用户线较大，端子排无法满足用户安装接线时，应采用环氧树脂板替代端子排接线，并平装于屏柜底部，多排安装时，应使其上下前后错开位置安装，并安装相应的电缆固定支架。25、 一次线弯折成型时，应用手工进行弯制，禁止用虎口钳进行弯制，保证弯曲弧度，严禁损伤导线绝缘。26、 超大截面导线在屏内敷设简洁时，允许用相近截面的铜排进行折弯锤制，并套上相应颜色的热缩套管热缩，保证横平竖

21、直、线条美观。27、 所有引至环氧树脂板的一次线接点处均应有明显的位置标识，以方便现场安装接线。28、 母排线弯制高度统一参照下图和下表进行制作。铜排宽度（W）mm导线剪切高度（H）mm4085609580105 29、 当母排用大电流端子代替时，线的根数要均匀分布在各接线点上（包括短接线），同一线耳的导线根数如下表：多股导线截面积最多允许压接导线数量2.5mm²846mm2610mm2516mm2430、考虑到线耳与导线的不完全匹配问题，所有母排线、充电机输出线等多根软线共用一个线耳时，冷压后必须作搪锡处理，并套黑色热缩管热吹处理。31、所有三相四线制交流主回路中，零线截面按规定为

22、相线截面的1/31/2，若零线经接触器辅助触点，则最大不超过2.5mm2。32、230M10、115M10、115M15、115M20四种模块直流输出插头在上方，其它三相模块直流输出插头在下方。33、模块输入、输出插头线，缠饶绑扎后应留280/330mm（包括插头长度）的软线连接活动尺寸，并与模块实际插座位置一一对应，不可错位使用，单相模块的输入与输出线应并扎在模块正中央，留足280mm的软连接尺寸。34、。一次线敷设时，不允许导线承受减少其正常使用寿命的应力。35、要求采用阻燃导线的系统禁止使用BVR导线，对于发热元件之间的连接线，一定采用阻燃导线和耐热导线。放电柜或放电箱内所用导线要求全部

23、采用阻燃导线。36、防雷器接地线规定统一用2根6mm2黄绿相间线引至接地铜排上连接，其最大交流进线不超过6mm2。37、所有一次线应保证接线正确，敷线简洁美观，线耳冷压可靠，接线牢固，号码管对应齐全。38、除特殊情况外，屏内选用的导线截面面积与额定值之间的关系如表所示：电路特征导线截面铜芯铝芯交流电压回路V100-38015-直流电压回路V=22015-交流电流回路A1-525-直流电流回路A1025-2525254040405060606360100801001601001602501302503501603505002005007002507009503009501200370120015

24、004501500185055018502400本表参考JB 5777.2-91-39、常用矩形母线在T+70°C 时的载流量如下表所示：尺寸宽×厚(毫米)TMY载流量(安)LMY载流量(安)交流直流交流直流3030303015×216016012012020×220020016016025×332032024924930×436636640×458758745145150×580881762563060×61060107581782780×6139014201080110080×81

25、590165012401274100×102170232017101800<五>二次线的制作工艺1、 屏内二次线接线必须符合技术部绘制的电气原理图和接线图。2、 二次线除测量和计量互感器电流回路采用2.5mm2 黑色铜芯软线外，其余均需采用1.5mm2黑色铜芯软线，以免与其它色标规范线相混淆，弱电回路及信号线应不小于0.5mm2 .电度表上接线时，多股软线一定要压接管状线耳，以防压伤线芯。3、 直流回路和交流回路的二次线应尽量分开布线。4、 二次线线端应根据实际联接方式穿套与线径匹配的U形或O形或针式冷压端头，用专用压线钳压紧，线头不能超出冷压端口1 mm。5、 所有蝴蝶

26、形端子的二次线接入不需套压冷压端头（特殊说明除外如上海,北京超高压站），剥线长度10 mm，再插入拧紧。6、 所有接线端头必须在电器端子上拧紧，不得松动，未接线的电器端子上的螺钉也需拧紧，以免在运输过程中抖松失落。7、 每个电器联接点上二次线不应超过两根，禁止两根二次线共用一个冷压端头进行压制。8、 屏内二次线中间不允许有断线、接头和绝缘层损坏的地方。9、 二次线束经过或穿过金属构件时，应缠绕加强绝缘后再贴金属件用扎带均匀固定。10、 屏内所有多芯线电缆外层绝缘剥离不能超出接线盒20mm ,并应穿套热封相应大小的黑色热缩管作封口处理，用扎带扎紧以防焊点脱落。11、 与电器元件联接的二次线布置应

27、整齐、横平竖直、弯曲弧度自然美观。12、 二次线敷设应同时考虑线槽的满度、敷设距离、交直流干扰等进行布线。13、 每个二次线端必须有一个符合接线图的标记号，相同元件、相近接线位置之间的跳线，当中间隔有其它元器件或接点直流距离超过150mm时，不允许直流跳线短接，需随同邻近线束或线槽敷设连接。14、 QA系列开关辅助触点线应缠绕后从开关板后引入并用扎带均匀固定，禁止拉蜘蛛网式将各QA开关辅助触点联接起来。15、 指示灯、表计端子上接线，应弯折成形后再由远至近顺序接入，所有区域线放完后，应先理直理顺再用扎带均匀绑扎成型，可视面不允许见到有交叉线，保证线束平行，单线通畅整齐。制作工序和尺寸参考下图：

28、16、 信号熔断器之间的连线统一采用红黑双色平行线进行焊接连接，各焊点应焊牢，焊接温度和时间应控制好，避免烫坏微动开关和导线绝缘层。17、 交流配电单元、交流监测单元的报警回路应统一采用20#黑色镀锌软线进线敷设连接，连接插针处应作焊锡处理。18、 多芯线电缆使用时应留有20%的裕量，多余的线头在接线盒内不剥线并反向弯折远离各焊接点，端子端接线应将多余线芯置入线槽内留作备用。19、 多芯线电缆接入端子时，绝缘层剥切长度定为50-80mm，并用30mm长的相应黑色热缩管作封头处理，小端长度不超过10mm，热缩管不可取得太大，以免收缩不紧影响美观。20、 从反面线槽接入元器件的一次线和二次线应保证

29、弯曲弧度自然，整齐一致，横向距离较近的线需用扎带绑扎成型，保证整齐线条简洁美观。21、 连接旋转门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股线导线敷设，长度应留裕量，可动部件线束应用缠绕管加强绝缘，并用扎带扎牢固定在可动门内支线架上。22、 屏柜内可旋转的产后门应采取安全接地措施，用2.5mm2黄绿相间线密绕成内径为6mm的管螺旋形，管体长为前门100mm，后门80mm，并冷压线耳后作搪锡处理。23、 二次线端头同一次线端头压接在同一连接点时，二次线端头应放在一次线端头外侧接入。24、 各种转换开关的布线应弯曲绑扎成心字形后再进入线槽或线束敷设。25、 除单股硬线端部需制作管螺旋缓冲圈外，其

30、它多股线需直接接入各连接点，允许弯曲留作裕量。26、 严禁用常规BVR线取代阻燃导线进行敷设（0.5mm2以下线除外）。27、 所用二次线应保证接线正确、敷线简洁美观，线耳冷压可靠、接线牢固，号码管对应齐全。六母排加工和安装工艺1、 根据产品图纸要求选定母排材料和规格，所选母排应平整均匀、光洁无裂纹和毛刺、无折皱和夹皮等缺陷。2、 根据母排实际接入的联接位置，用量具测量出同根母排各部分的尺寸，确定弯折角度，或用8#10#铁丝或同等硬线弯成样板，并作好记录或画出图样供制作加工用。3、 将需加工的母排放在光滑平直的槽钢或工字钢上，用胶棰敲正矫直，有扭曲的需先在台虎钳上用扳手或扭弯器矫直后再加工，母

31、排尺寸和硬度较大时，可用铁锤敲打，其直线段不平度不超过0.2。4、 根据测量的尺寸加上30-40mm裕量，用划针配合角尺划切割线后，再用剪、切设备或手工锯切割下料，切割端必须用粗平锉倒角去毛刺。5、 根据记录尺寸在弯曲处划线，将需平弯的母排夹紧在弯排机上慢慢弯制，使母排靠依样板成型，其最小弯曲半径R不小于母排厚度的1.5倍；需侧弯的母排要放在专用模具中用弯排机慢慢弯制成型，其最小弯曲半径R不小于母排宽度的1.5倍，侧面折皱不得超过1mm；需扭弯的母排一端夹在台虎钳上，在距离台虎钳面2.5倍宽度尺寸处，用扳手或扭弯器左右平衡用力扭转90º多一点即可。6、 弯曲后的母排不得有裂纹、裂口，

32、电气联接面不得有明显的锤痕、凹坑、起皮等缺陷，母排弯曲处与搭接近端的距离不应小于母排宽度的0.5倍。7、 所有母排的弯曲应采用冷弯，相同布置的主母排和分支母排及设备连接母排应对称一致、横平竖直、整齐美观。8、 将弯制好的母排逐一摆正在元器件上进行配定孔位，敲上样冲眼再行冲钻孔，所有冲钻孔应垂直、圆滑，并要倒角去毛刺处理，选用穿套螺栓和冲钻孔直径及连接加工尺寸参照下表进行。矩 形 母 排 搭 接 要 求搭 接 形 式类别序号连接尺寸（mm）钻孔（mm）个数螺栓规格B1b2a垂直连接1120120214M202120100-80174M16312060134N124100100-80174M165

33、10060134M1268080-60134M1276060134M12垂直连接812050-40172M16910050-40152M14108050-40132M12116050-40132M12126030-25112M10垂直连接1312030-2560112M101410030-2550112M10158030-2550112M10垂直连接164040-30131M12174025111M10183030-25111M1019302091M820252091M89、 母排和电器元件搭接端的连接开孔应和电器元件开孔一致。10、 母排接触面需采用机械压平工艺和手工锉平工艺，手工加工时，应

34、将母排横夹在台虎钳上，用双手横握锉刀前后水平推拉锉平。母排接触面要求平整光洁，表面锉平后的截面减少值，铜母排不超过3%，铝母排不超过5%。11、 铜母排需搭接的部位应进行搪锡处理，搪锡部位长度为搭接长度的两倍。搪锡前应先将母排的氧化层用平锉裹细砂布砂除掉，及时浸渍涂刷中性助焊剂，待稍微沥干后放入350-400熔锡液中搪锡，母排上锡后应及时提起用毛巾擦抹干净，搪锡面应平整光洁，无斑点和毛刺。12、 母排的布置排列要求层次分明、不交叉、检修方便、整齐美观，母排之间的电气间隙及爬电距离应符合前述之标准规定，母排的安装排列及热缩套管颜色应符合下表的规定。分类符号颜色母排安装相互位置垂直排列水平排列前后

35、排列A相U黄上左后B相V绿中中中C相W红下右前中性线或零线N蓝最下最右最前接地线E黄间绿正合母+HM棕上左后正控母+KM红中中中负控母-KM蓝下右前闪光母排+SM红间绿最下最右最前 注：安装位置按屏、柜的正视方向。13、 屏内铜排长度或铜排累加长度超过600mm时，其中间位置至少应有一个电气支撑或绝缘支撑，否则应在其中间铜排与铜排之间加装绝缘子支撑隔开。14、 屏内母排应套上相应颜色的热缩管，在接线或搭接处需用刀片将热缩管整齐 割开，切割尺寸按下图标准执行。七直流馈线单元安装工艺1、 馈线单元的组装应在干净的平台或垫衬上进行操作。2、 馈线单元左右框架应垂直安装。3、 指示灯支架、开关支架和传

36、感器支架的固定应使其和左右框架保持垂直。4、 指示灯支架、开关进线小母排应选用同指示灯面板孔距相吻合的套件。5、 各单元内端子应从下往上装，把空余位置留在上端。6、 ABB断路器由于深度尺寸较大，其指示灯支架必须垫上一块2、5mm厚的双孔铁垫片，以防止断路器面突出面板太多，混装支架则以其它断路器安装深度为准。7、 单元内指示灯线长度定为70mm，小母排至开关连线定为：红线55mm，蓝线70mm，均需折弯成型后压接冷压端头接入，统一采用6mm2线制作，端头采用OT5、5-5专用线耳。8、 单元内断路器支架后面需安装线槽时，线槽高度不能超过30mm。9、 馈线单元整体安装调整应以指示灯为基准，调整开关支架高度，使指示灯最大凸出面板且开关面垂直。10、 断路器进线小铜排应比所接断路器多留一个接至侧立母排的接线孔位，外套E形绝缘槽应保证长出两端小铜排10mm。11、 馈电单元间的端子连线以及需引至其它端子的连线，