宿舍施工组织设计 - 副本

1、第一章 工程概况1.1 工程概况该工程为本院1200人学生宿舍，座落在本院虹桥学生生活区，平面形状呈“L”形，建筑面积6090平方米，主楼部分为六层，其总平面见附图。主要建筑结构特征是：基础埋置深度-3米。人工砂石垫层厚1.2米，现浇钢筋混凝土条形基础，砖砌大放脚、砖墙承重，设抗震构造柱，每层设现浇钢筋混凝土圈梁，楼盖为予制空心板，屋盖为现浇钢筋混凝土，最大构件重400kg。现浇屋面用PVC卷材防水，聚乙烯苯板保温隔热层，五层做上人屋面。装修工程为内外墙是一般抹灰，外墙局部做喷砂、贴面砖，楼地面为水泥地面和地砖地面，厕所、走廊、楼梯做水磨石地坪。室内外高差0.4米，层高3.3米。1.2 环境特

2、征和地质状况1.场地特征：场地平坦、无障碍物，与市区马路相连、交通方便。2.土质情况：地表下-0.5米满铺片石；-0.5米-1米为杂填土，1米以下为亚粘土，地耐力为12t/m2。3.地下水位：在1.2米左右不能饮用。4.场地无弃土区：多余土方外运，平均运距10Km。5.水电供应：水源和电源由建设单位接到现场，场内水电由施工单位根据需要布置。第二章 施工方案及施工方法2.1 施工流向和施工顺序 总施工流程本工程施工程序根据“先地下、后地上、先主体、后装修，先结构后围护”的原则，可以如下：屋面工程与装修工程可以顺序施工，也可平行搭接施工。 分项工程施工流程1.基础工程：2.主体工程：3.屋面工程：

3、 4.装修工程：5.其他工程：6.水电安装；7.电线架；2.2 施工阶段划分 四个阶段按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、主体结构、内外装修和收尾竣工4个阶段。1.基础工程：降水、挖土完成后，浇筑混凝土垫层，做底板防水层，浇条基础混凝土，再做外墙防水层以及外墙、柱、梁、板钢筋混凝土工程。2.主体结构：要紧密围绕模板、钢筋、混凝土三大工序组织施工，注意计算好支模材料量及钢筋供应量。3.内外装修：要在结构进行到一定高度插入墙体砌筑和内部粗装修，在结构完成后全面进入外装修。组织立体交叉作业，安排好各工序的搭接，尽量不甩或少甩破活。4.收尾竣工：要抓紧收尾工作，抓好破活修理、收头，并做好成品保护。

4、总之，土建、水、暖、动、电、卫及设备安装等各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。 六个控制点计划自2001年2月14日开工至2001年8月22日竣工，总工期190天。为确保工程总进度计划的实现，设置6个控制点：第1控制点：2001年2月24日前完成施工准备；第2控制点：2001年3月24日前完成基础工程；第3控制点：2001年6月4日前完成主体结构；第4控制点：2001年8月8日前完成装饰工程；第5控制点：2001年8月22日前完成竣工验收2.3 施工段划分本工程不划分施工段。2.4 施工方法和施工机械选择测量工程1. 基础施工测量基础施工测量包括桩基施工测量、

5、基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保槽底标高无误是至关重要的，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。2.施工测量(1) 一般民用建筑物±0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递、大型预制构件的弹线及结构安装测量等。(2) 首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外

6、廓轴线。(3) 控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间或电梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。(4) 标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。降水工程采用集水井法降水1.排水沟沿坑底的周围或中央开挖，排水沟宽度不少于0.2m0.3m，沟底设有0.2%0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。在开挖阶段，排水沟深度保持比挖土面低0.4m0.5m；在基础施工阶段，排水沟应距基础有足够远的距离且适当保护，

7、并保持排水畅通。2.集水井设置在基础范围以外的边角处，间距为2040m，直径或宽度为0.6m0.8m，深度保持低于挖土面0.7m1.0m。当基坑挖至设计标高后，井底应低于基坑底12m，并铺设碎石滤水层。3.离心泵选用2B19型图 2 - 1 集水井降水土方工程1.土方边坡坡度为1:0.75，边坡高度为4.3m，边坡宽度为3.2m。图 2 - 2 土方边坡2.现场配备两台反铲挖土机，土方开挖至基槽底部，留20cm左右人工清槽，以达到不扰动基础下老土为目的。若挖土超过设计槽底，不允许回填，由勘察部门、设计部门验槽处理。备用一台挖土机，配合施工抢进度。3.挖土机采用沟端开挖方式。4.清槽后，按技术部

8、门提供的钎探平面布置图进行钎探，并请勘察、设计、甲方共同验槽。钢筋混凝土条形基础施工1.砂石垫层施工（1）砂石垫层施工前应将基坑底上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（2）检验砂石的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及砂石的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如遇砂石的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）砂石垫层应分层铺摊。第一层铺设厚度为150mm。（4）压路机碾压不到的边角部位采用蛙式打夯机进行夯实。人工打夯不大于200mm。每层铺设宽度比设计宽出100mm，再铺砂石进行夯实；每层铺摊后，随之耙平。

9、（5）砂石垫层每层至少碾（夯）三遍。碾（夯）应一轮（夯）压半轮（夯），夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水夯法。 （6）砂石垫层在每层碾（夯）实后，应按规定进行取样，测出压实系数；达到要求后，再进行上一层的铺设。（7）修整找平：砂石垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应进行补充回填并进行夯实。2混凝土垫层施工采用C15混凝土，垫层厚度为100mm。进行素混凝土垫层前先定好控制标高点，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在

10、7;8mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。3.钢筋工程（1）钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种，要有厂家的出厂合格证，按规定及时取样送实验室检验。（2）钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋钢丝，规格为40mm×40mm，厚度同保护层，垫块也可以用花岗岩碎块，间距不大于1m，梅花形布置。（3）钢筋绑扎完毕后，建设单位，监理单位、设计单位共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、外置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净。4.模板工程模板采用组合钢模板，配以少量木模，采用硬木和钢管作为支撑。侧面用通长钢管或

11、背枋将模板连结为一个整体，保证模板的整体刚度，再用硬木或短钢管支撑于基槽侧壁。图 2 - 3 条形基础5.混凝土工程（1）混凝土加高效早强减水剂，以增加混凝土的和易性。混凝土搅拌严格按配合比计量下料，浇筑完毕注意养护，养护时间不少于7d。（2）混凝土原则上应连续浇筑，确实不能连续浇筑时，尽量避开纵横基础的交叉处。施工缝应留垂直于断面的直槎。（3）钢筋混凝土基础施工完应仔细检查，严防钢筋露筋。6.砖基础（1）基础的防潮层， （2）砖基础大放脚一般采用一顺一丁的砌筑形式， （3）为保证基础砌好后能在同一水平面上，必须在垫层转角处，高低踏步处预先设置基础皮数杆。 （4）砌砖时，应按皮数杆先砌几皮转角

12、与交接处的砖，并在其间拉准线，再砌中间部分； 穿过基础的管道上部应预留沉降空隙。（5）砖基础的转角处、交接处，为了错缝的需要应加砌“配砖”（3/4砖、半砖或1/4砖）； （6）砌完基础后，两侧应同时回填土，并分层夯实，以防止不对称回填导致基础侧移，发生质量事故。 7.回填土基础施工完毕，经勘察、设计单位验收评定合格后，方可进行回填土施工。基础回填采用分层进行，要两侧均匀下土。回填土宜优先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质及木头、淤泥等，含水量应符合规定，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200mm，采用蛙式打

13、夯机夯实，夯打遍数不少于三遍，每层要求一夯压半夯夯实。夯打顺序应在基坑四周同时进行，以免基础移位。钢筋工程1.钢筋工程的质量要求（1）本工程所用钢筋为国产钢筋，其各项指标要符合国家规范要求，各种规格的钢筋均须有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能抽检试验，合格后方可使用。钢筋表面要洁净，无损伤、铁锈等，污物应在使用前清理干净。（2）钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接不良、机械性能异常等情况，及时抽样做理化分析及专项检测。（3）钢筋的焊接应做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中按规定300个接头中抽取6个试件，做拉伸试验和弯曲试验（本工程每层楼面须按一批抽样）其机械性必须符合规范。（4）兼做避雷装

14、置的柱、钢筋按设计要求布置施工并设置明显的标识备忘。（5）各结构部位必须按规定设置保护层垫块：结构部位保护层（mm）垫块间距（mm）梁柱251200板151000（6）钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度均应满足图纸及规范的要求。2.钢筋工程的施工技术措施：（1）本工程钢筋连接：现浇柱梁板采用绑扎搭接接头时，绑扎接头的搭接长度应满足下表要求，且不小于300mm。钢筋种类锚固长度 C30混凝土HPB300级钢筋20dHRB335级钢筋30d（2）柱头主筋断开时，相邻钢筋需错开，错开距离按图纸规定并满足规范。（3）根据设计图纸，在板跨中要加设足够的钢筋撑脚，保证板筋有效截面高度，双向板钢筋

15、网应满扎。梁柱节点部位如梁与梁交会处钢筋间距十分密，节点区箍筋绑扎非常困难，须尽量满足设计要求，不能解决时在梁的上下部各增加二根箍筋，同时当侧模节点钢筋处理完后再立侧模板。（4）严格控制钢筋配料尺寸为使配制出的各种钢筋和箍筋的平直、方正，角度和弯钩准确，使误差控制在要求的范围内，首先严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽检。（5）工种配合保证钢筋的位置正确协调好水电安装预埋件，待水电预埋安装基本结束后绑扎板的负筋，在混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁碰压、踩踏和直接顶撬钢筋，钢筋班组须设专人在现场看管，负责钢筋位置不被移动。（6）钢筋位置的允许偏差控制序号项 目允许偏

16、差1受力钢筋间距±102排距±53箍筋、构造筋间距±204钢筋弯起点位置±205受力钢筋保护层基础±106梁柱±57楼板±3模板工程现浇混凝土，模板是影响质量的关键，为了确保混凝土质量，采用散拆散装式模板方案，并分别视结构部位的不同设计出不同类型的模板，并且从模板制作、安装、拆除和维修等方面开展工作。具体的梁、板等模板的计算详见模板施工方案。1.模板用材及要求（1）梁柱板模板均采用钢模板，钢管作排架、作围楞，对拉螺栓组成支模体系。（2）模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。2.模板的施工原则（1）模板的制作及安装要保证

17、其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单、安拆方便。（2）模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，并涂刷隔离剂。（3）模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件、套管等到均应准确设置，安装牢固，防止遗漏，并与安装施工队共同验收。（4）模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。（5）模板拆除需待混凝土强度试验报告值达到设计强度，由技术人员下达拆模通知单。3主要支模方法（1）柱模板1）安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，调整柱底标高。2）检查各边的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑拉牢。3）通排柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间

18、柱模板施工依据。4）柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。梁侧模背面应设竖向、水平向及斜向支撑，承受施工时的侧压力。支撑紧固，防止在振动下发生位移、变形。4.模板拆除（1）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。（2）承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度时方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂结构-100（3）拆模时应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重

19、部分，后拆除承重部分，复杂的模板拆除事先制定方案。（4）拆除梁模板时，应跨中开始，分别拆向两端。（5）在拆除过程中，如发现质量、安全等问题，暂停拆除，经处理后方可继续拆模。5.质量标准（1）模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。（2）模板内侧保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。（3）模板接缝宽度应不大于2.5mm，用观察和楔形塞尺检查。（4）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。（5）模板安装允许偏差和检验方法详见下表。序号项目允许偏差检验方法1轴线位移基础5尺量柱梁52标 高±5水准仪测量3截面尺寸基础±10尺量柱梁+4

20、-54每层垂直度32m托线板检查5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查混凝土工程1.柱混凝土浇筑施工要点（1）浇筑混凝土前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，但不得有积水；（2）分批下料，一次下料厚度不超过500mm，下料后必须采用插入式振捣器振捣；（3）对于柱的一次浇筑高度较高超过2m的，一律采用串筒下料，以防混凝土离析。（4）对于高墙柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。（5）在墙柱侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱混凝土蜂窝麻面现象。（6）柱模板拆除后，应包裹塑料薄膜养护，防止过早失水。2.梁混凝土浇筑施工要点高截面梁的浇筑：只是由于其截面太大，更要注意其

21、分层方法，防止产生冷缝。大梁混凝土浇筑采用斜面分层法，斜面坡度控制在1：4。对于屋面露天结构梁，其截面均较大，而且将长期露于大气环境之下，在浇筑该层的混凝土时应重新调整商品混凝土的配比，并掺加适量微膨剂，在浇筑后要加强混凝土的养护工作。3.对商品混凝土的要求（1）请南京市有关权威科研机构进行商品混凝土的配比设计。分别经试验室及现场试验确定混凝土配合及其性能能数。（2）对要浇筑的混凝土的技术要求应书面通知混凝土搅拌站，应包括：混凝土的设计强度等级；混凝土原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；混凝土的坍落度、初终凝时间等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向搅拌站索要混

22、凝土施工配合比单。（3）对于墙柱、梁板、大梁等可能存在不同部分不同等级的混凝土，不得混杂。（4）商品混凝土送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定混凝土出机的时间；测量混凝土的坍落度，以确定混凝土的质量可靠度。对混凝土出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。（5）商品混凝土送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。（6）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对混凝土的各种要求，以便混凝土搅拌站随时调整。尤其是当混凝土浇筑即

23、将完成时，应准确预报所需的混凝土方量，保证混凝土搅拌数量的准确。（7）施工现场按规定制作混凝土试块，并进行标准养护试压。同时也要向搅拌站索要混凝土试压报告单。4.泵送混凝土的原材料及配合比要求（1）泵送混凝土，应满足混凝土泵送进的流动性与稳定性要求，即可泵性要求。（2）应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)及行业标准执行。（3）泵送混凝土的配合比应按要求确定：1）混凝土配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。2）应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。3）混凝土配

24、合比应根据计算，试配和试泵送后确定。4）泵送混凝土配合比还应使混凝土具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般混凝土要求外，尚应符合：适宜水泥用量宜为380kg/m3。砂率宜为40%左右。粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。碎石最大粒径宜为31.5mm。采用坚硬、膨胀系数小的级配良好的碎石，含泥量不大于2%。砂采用模度细数不小于2.4的中粗砂，含泥量控制不大于2%。外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。坍落度控制在13-16cm间。5.混凝土表面及施工缝的处理（1）混凝土施工缝的处理1）在混凝土浇筑后，应及时清除混凝土施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。2）在施工缝处继续浇筑混凝土

25、时，已浇筑的混凝土的抗压强度不得小于1.2Mpa。3）在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱混凝土层，用水冲洗干净。4）施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。5）在施工缝处混凝土浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。同时先铺上一层15厚的同混凝土配合比水灰比的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处接合牢固。（2）混凝土表面的处理1）在混凝土浇筑的同时，采用自动安平水准仪控制混凝土梁板面标高和浇筑厚度。2）在混凝土表面抹光压平处理工作，应同水泥砂浆地坪做法一样，保证表面的平整光滑，同时加强混凝土的养护，在混凝土强度较低时应尽量减少其上部的操作作业。3）

26、只有通过加强混凝土的表面处理并加强养护可以达到控制混凝土的初期裂缝。在混凝土浇筑至板面后，采用混凝土真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用铁滚滚压，人工木蟹抹压，混凝土抹光机打光；混凝土终凝前采用木蟹及铁板再次抹平抹光一次。在混凝土终凝后，及时覆盖塑料薄膜，进行混凝土的保温保湿养护。6.商品混凝土施工对模板及钢筋的保护（1）泵送混凝土对模板要求：由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是高柱等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。（2）现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，

27、以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。当混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。7.混凝土的养护（1）混凝土浇灌完毕后、混凝土终凝前，混凝土表面覆盖塑料薄膜袋进行保温养护。（2）在浇水养护的时间内，混凝土应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在混凝土表面。（3）混凝土养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、有抗渗要求的混凝土均不得少于14昼夜。（4）当混凝土强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。砌筑工程1.砌筑工艺（1）抄平：砌砖墙前在

28、基础的防潮层或楼层面上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土抄平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。抄平时，要做到上下两层外墙之间不出现明显的接缝痕迹。（2）防线：根据图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门窗洞口位置。二楼以上墙的轴线可以用经纬仪或垂球将轴线引上，并弹出各墙的宽度线及门窗洞口位置线。（3）摆砖：在防线的基面上按照选定的组砌方式用“干砖”试摆。摆砖是为了校对放线是否准确、是否符合砖的模数要求，尽可能减少砍砖，从而使得砌体灰缝均匀、组砌有序。（4）立皮数杆：房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间以及洞口比较多的地方，1015m立一根。皮数

29、杆需用锚钉或斜撑加以固定，以保证其牢固度与垂直度。（5）盘角、挂线：每次盘角不得超过5皮砖，用托线板检查墙角是否垂直平整，砖层灰缝厚度是否符合皮数杆要求，做到“三皮一吊，五皮一靠”。在盘角后，应在墙侧挂上准线，作为墙身砌筑依据，240mm墙及其以下墙体单面挂线，370mm及其以上墙体双面挂线。（6）砌砖：采用“三一”砌筑法。（7）清理：每一层砖体砌筑完毕后，应进行墙面、柱面及落地灰的清理。2.砌筑体砌筑要求（1）楼层标高的控制：每层楼的墙体砌到一定高度后，用水准仪在各内墙面分别进行抄平，并在墙面上弹出“50线”作为室内装修施工时，控制标高的依据。（2）施工洞口的留设：洞口侧边距丁字相交的墙面不

30、小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，而且洞口顶宜设置过梁。对设计规定的设备管道、沟槽、脚手眼和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得事后随意打凿墙体。（3）减少不均匀沉降：分段施工时，砌体相邻施工段高差不得超过一个楼层，也不得大于4m；柱和墙上严禁施加大的集中荷载；砖墙每天砌筑的高度不宜超过1.8m，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m。（4）构造柱施工：构造柱截面采用240×180mm，纵向钢筋可采用412，箍筋采用46，其间距不宜大于250mm；墙体与构造柱连接应砌成马牙槎，马牙槎高度不宜超过300mm，沿墙高度每500mm设置26水平拉结钢筋，没边深入墙内不宜小于1m。

31、2.质量要求（1）横平竖直、砂浆饱满 1）平缝厚度及立缝宽度：水平灰缝的厚度应该不小于8mm，也不大于12mm，适宜厚度为10mm。2）饱满度要求：水平缝80%，竖缝60%，用百网格检查，取三块砖平均值；垂直度5，平整度58mm，用2m靠尺、楔形塞尺检查。（2）上下错缝（3）内外搭砌：不得出现通缝错缝长度一般不应小于60mm。（4）留槎合理、接槎牢固：1）转角处及交接处砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 2）留斜槎：对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，以保证接槎部位的砂浆饱满，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3 。3）留直槎：非抗震设防及抗震

32、设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，也可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋留凸直槎且加拉结筋（每500高一道，每道至少2根、每120墙厚一根，直径6，端部90°弯钩，每端压入500 ,6、7度设防地区1000）4）每120mm墙厚应放置16拉结钢筋（120mm厚墙放置26）；间距沿墙高不超过500mm；对于非抗震设防地区，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，而对于抗震设防烈度为6度、7度的地区，不应小于1000mm；拉结钢筋末端应有90°弯钩。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润。2.4.9脚手架工程在结构施工阶

33、段，采用扣件式钢管脚手架，立杆横距为b=1.2m，立杆纵距为a=2m，剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角起，每隔10m设一组，斜杆与地面夹角为45°60°，并沿全高度布置。底层搭设脚手架前，为防止脚手架下沉，必须室内填土夯实，并在立杆下铺设木板，在有地圈梁的位置须将立杆立于地圈梁上，没有地圈梁时须将扫地杆搁旁边地圈梁上，并设斜撑，在跨度较大时须适当增加斜撑和剪刀撑确保脚手架的稳固性。2.4.10垂直运输及水平运输方法1.结构施工时选用四川产QTZ60塔式起重机，额定起重力矩600KN.m，最大幅度42m，最大吊钩高度43m，起升速度26m/min，起重量1.43-6t。覆盖整个建

34、筑物及混凝土搅拌棚、钢筋场、模板场等。2.装修阶段选用一部单孔六柱井架，采用脚手架部件搭设，附着于建筑物不设抗风缆，仅设附墙拉接。3.现场材料、构件倒运，用汽车与塔吊配合作业。现场水平运输采用翻斗车、手推车。屋面工程1卷材防水屋面构造卷材防水屋面构造2.找平层施工（1）材料作法：找平层可采用1:2.51:3的水泥砂浆、C20细石混凝土。砂浆厚度一般为2025mm，细石混凝土厚度为3035mm。（2）施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，缝内应嵌填密封材料。分格缝应留设在板端处纵横缝的最大间距为：采用水泥砂浆或细石混凝土找平层时，不宜大于6m。水泥砂浆找平层抹平收水后应2次压光，充分养护

35、，不得有疏松、起砂、起皮现象。找平层与突出屋面结构（如女儿墙、天窗壁、立墙、风道口等）的连接处、管根处及基层的转角处（檐口、天沟、屋脊、水落口等），均应做成圆弧。3.防水层施工（1）施工条件与基层处理屋面防水层应在屋面以上工程完成，且找平层干燥后进行施工。防水卷材采用PVC卷材，用聚氨酯防水涂料的甲料、乙料、二甲苯按1:1.5:3的比例配制成基层处理剂。基层处理剂可采用喷涂法或滚、刷涂法施工，先用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处涂刷，再进行大面的施工，要保证均匀不漏底。基层处理剂干燥后立即铺贴卷材。（2）卷材铺贴1）环境要求：卷材铺贴选择在好天气进行，若施工中途下雨，应做好卷材周边的防护工作。2

36、）施工顺序：“先高后低，先远后近”的顺序进行3）铺设方向：当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；当屋面坡度在3%15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。4）搭接要求：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。卷材防水层的粘贴方法采用满粘法，搭接宽度为80mm，在屋脊、檐口和屋面的转角处其宽度不少于800mm。4.保护层施工五层上人屋面采用水泥砂浆、细石混凝土作刚性保护层。六层非上人屋面采用与卷材材性相容、粘结力强和耐风化的浅色涂料涂刷作保护层。保护层施工应在防水层经过验收合格，并将其表面清扫干净后进行。在保护层与防水层之间设置纸筋灰或细沙等隔离层，以防止

37、保护层温度变形而拉裂防水层；刚性保护层与女儿墙之间需预留30mm宽的空隙，为防止开裂，保护层应设置分格缝，其要求为：水泥砂浆表面分格面积宜为1，块材保护层的分格面积不大于100（分格缝宽度不小于20mm），细石混凝土保护层的分格面积不大于36；施工时，水泥砂浆宜为1:2.53，稠度不大于30mm，铺抹20mm厚，表面应抹平压光；细石混凝土宜为C20以上，并掺微膨胀剂，铺设厚度不小于30mm，振捣密实，表面抹平压光；块材应铺平铺稳，块间用水泥砂浆勾缝；所留缝隙应用防水密封膏嵌填密实。装修工程1.楼地面（1）水泥砂浆地面1）水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用

38、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。2）水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。3）工艺流程：清扫、清理基层弹面层线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光(三遍)养护。4）水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。5）水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。6）面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。7）面层压光后经2

39、4小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。（2）地砖地面1）工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护。2）铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。 每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。3）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退

40、着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。4）压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。5）嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。6）材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.53.5cm， 块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。7）施工要

41、点：基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。做好保护、养护工作。（3）水磨石地坪1）水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。2）采用的水泥标号不低于425号，品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。3）控制好水泥石子浆的配合比。一般为1:1.5。4）水磨石拌合料应拌合

42、均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。5）控制好水磨石的面层厚度，根据采用的石子粒径确定，一般小八厘为1012mm，中八厘为1215mm，大八厘为1518mm。6）滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺，其表面与分格条上表面控制为一个水平，在表面均匀撒一层石子，拍平后滚压。通过滚压，水泥浆填满石子缝隙。7）掌握好开磨时间，根据天气情况考虑，一般24天。8）中磨：边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。细磨：用300号以上磨石，去除表面水泥浆，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度。9）清洗与打蜡：常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除

43、污迹。打蜡应在其他所有工序均完成以后，操作者应穿干净的拖鞋。2.内外墙粉刷（1）一般抹灰施工工艺流程：基层处理做灰饼出柱头抹底层抹垫层抹面层。配合比为1:3水泥砂浆做垫层， 1:21:2.5水泥砂浆做面层，厚度为1520mm。抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在57mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光23次。抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。 水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。如在

44、高温季节（平均气温在30以上）时，阳光直射部位宜在早晚抹面，并在外墙抹灰完成4h 后应喷水养护34天。（2）外墙面砖施工1）材料要求：水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。2）施工工具：水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。3）施工工艺：基层处理：在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方

45、正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。面砖的选择和浸泡：粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。面砖在粘贴之前， 要先浸

46、入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。弹规矩线：根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。润湿基层：在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。刮抹粘结灰浆：用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。镶贴面砖镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板

47、必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。擦缝、嵌缝：墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。3.门窗工程（1）木门的施工1）木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。2）本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安

48、装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。3）门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐， 门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝

49、客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后， 按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。4）门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实， 并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。（2）铝合金门窗施工1）首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB84788481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。3）门窗框与

50、墙体之间的间隙应符合规范要求。4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。6）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门

51、窗外框边3mm。7）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。8）密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。第三章 施工进度计划3.1施工进度计划表见后页附表所示。3.2保证施工进度计划的措施1.由公司总经理全面负责本工程组织实施，协

52、调并调用各方面的人力、才力、物力资源，确保本工程施工的顺利、高速、高质量进行。2.专门成立施工技术部，负责施工进度计划的编制及动态管理，确保施工技术的经济合理性，提高工程质量，确保人力、物力、财力的合理投入，加快施工速度。3.在项目实施过程中，标准运行安全保证体系，以施工安全来确保工期目标的实现。4.推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划，所有计划均由现代项目管理软件辅助进行。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。5.

53、设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据本投函的履约质量奖罚金，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。6.投入足够的周转材料、施工机械以确保施工需要。根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。7.处理、配合并协调好同业主指定分包工程间的关系，不仅保证工程的施工质量，确保施工安全，同时保证工程施工的顺利开展。第四章 施工现场总平面布置图现场场地狭窄，施工用房和材料堆放场地要周转使用，各种构件、材料、成品

54、、半成品均需分期、分批进场。工程装修阶段，可用首层作为施工班组用房和库房。主体结构阶段的施工平面布置见后页附图。第五章 施工机具计划表序号名 称规 格单位数量进场日期需用日期退场日期月 日月 日-月 日月 日1反铲土机W1-50台202.2403.052自卸汽车4吨台402.2403.053塔式起重机QTZ60台103.2408.154井架1吨台203.2408.165砂浆搅拌机250L台103.1008.166钢筋混凝土搅拌机自落式400L台203.1008.167机动翻斗车1吨台203.0608.168打夯机蛙式台203.1008.169潜水泵2BA-6台202.1408.166钢筋对焊机

55、台103.1008.1610钢筋弯曲机台203.1008.1611钢筋切割机台103.1008.1612钢筋电渣压力焊机台103.1008.1613电焊机380V台203.1008.1614振动机械插入式台403.1008.1615振动机械平板式台203.1008.1616经纬仪台102.1408.1617水准仪台102.1408.16第六章 施工技术措施6.1技术质量措施1.建立质量管理体系，以项目经理为核心，组成横向从土建到安装到各项分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。2.收到图纸后，积极组织技术力量，认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和各专业图纸的会审工作，并做好会审记录。严格执行有关施工规范和质量标准，认真落实投资方、监理工程师的各项技术、质量要求。3.严格实施从施工准备到主体、装修、安装直至竣工等施工全过程的质量控制，在每一个分项工程中，工长、质量员均做到操作规程交底到位，施工过程当中检查到位，上下工序交接验收到位，节假日施工值班到位。 4.坚持“质量第一，预防为主”的指导思想，针对各个具体分部分项工程的施工特