多工位级进模的调试及常见质量问题

1、 第三章 多工位级进模的调试及常见质量问题理论要求：1、了解级进模调试的内容和要求；2、了解级进模调试的注意事项；3、掌握级进模试模中常见问题以及原因；4、掌握解决产品缺陷的基本对策；技能要求：1、能正确将模具安装在冲压机上；2、能执行正确的试模程序；3、能分析模具冲压中存在的问题原因并提出相应对策；4、能填写试模报告。理论要点： 冲模装配后，必须要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行综合考查与检测。对试冲中出现的各种问题应作全面、认真的分析。找出其产生的原因并对冲模进行适当的调整与修正，以得到合格的制品零件。第一节、级进模调试的内容与要求 （1）冲模能顺利地安装在指定的压力机上。（2）用指定

2、的坯料，能稳定地在模具上顺利地冲压出合格的制品。（3）检查冲压出来的制品质量，检查是否符合制品零件图样要求。若发现制品零件存有缺陷，应分折其产生缺陷的原因，并设法对冲模进行修正和调试，直到能生产出一批完全符合图样要求的零件为止。 （4）通过试模，为工艺部门提供编制模具批量生产制品时工艺规程的依据。（5）在试模时，应排除影响生产、安全、质量和操作等各种不利因素，使模具能达到稳定、批量生产的目的。第二节、级进模调试注意事项（1）试模时所用的板材其牌号与力学性能制品图样上所规定的各项要求，一般不得代用。 （2）试模所用的条料宽度应符合工艺规程所规定的要求。如连续模其试模所用的条料宽度要比两导料板之间

3、的间隔距离小0.1-0.15mm为宜。 （3）试模时，冲模应在所要求的指定设备上使用。在安装冲模时，一定要安装牢固，决不可松动。 （4）冲模在调试前，首先要对冲模进行一次全面检查，对活动部位进行润滑，检查卸料、顶件结构是否动作灵活。 （5）试模开始的首件，最好要仔细进行检查。若发现模具动作不正常或首件不合格应立即停机进行调整。 （6）试模后的制品零件，一般应不少于20件，并妥善保存，以便做为交付模具的依据。 （7）分析问题一定要准确，最好使用排除法。在错误的分析上进行修模只会使模具问题更多。 （8）冲模问题如没解决一般会连续存在，因此有必要集中多个制件进行分析，不能以偏概全。 （9）对于修模必

4、须慎重，必需考虑到衍生的问题的发生，需多种方案进行比较分析，选择最佳方案。第三节、级进模的试模问题的调整方法模具很难一次成功，常常需在多次试模中发现问题和解决问题，根据所产生的毛病原因，确定正确的调制与修整方法，以使其能正常生产。制造模具的目的是为了生产出合格产品，因此在试模时需抓住两个关键：一是模具各部位是否顺畅，料带能否顺利送进，各定出和压料结构是否正常；二是产品是否合格，模具上的问题一定会反映到产品上，因而需学会从产品分析模具问题。级进模往往将冲裁、弯曲、拉深等工艺集合，因此可能发生问题繁多，因此不能一一介绍，现将常见问题及调整方法集合于表4-1。表4-1 级进模试模问题及调整方法（一）

5、序号问 题产 生 原 因调 整 方 法1工件的形状和尺寸不正确凸模与凹模的形状及尺寸不正确先将凸模和凹模的形状及尺寸修准，然后调整冲模的合理间隙。2工件的剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双光亮带及毛刺冲裁间隙太小适当放大冲裁间隙，放大的办法是用油石仔细修磨凹模及凸模刃口。3冲裁件的剪切断面的圆角太大，甚至出现拉长的毛刺冲裁间隙太大适当减小冲裁间隙，减小的办法是重新更换加大了尺寸的凸模或将凹模加热至800左右，用淬硬压柱压之刃口后再将其进行正常化处理，以消除热压后材料内部产生的组织应力和热应力，然后再重新精加工凹模孔。4冲裁件的剪切断面的光亮带宽窄不均冲裁间隙不均匀修磨或重装凸模与凹模,使冲裁间隙

6、均匀。冲模重新装配后仍有局部不均的地方，对于间隙小的部位应用油石进行修磨，使间隙加大；对于间隙大的部位应采用加补偿块法或局部热压法使其间隙变小。5凹模被胀裂凹模孔有倒锥度现象（上口大下口小）用风动砂轮机修模凹模孔，消除倒锥现象6跳废料1、刃口不锋利。2、材料有油污。3、凸模磨削加工后未退磁。4、凸模活塞效应以及加速度的影响。5、凸模冲入凹模太浅。1、 修磨刃口，对于薄材料可使用斜刃冲裁。2、 清洁冲压材料。3、 凸模退磁处理。4、 降低冲裁速度增加吸废料装置增加凹模壁的粗糙度5、 增加冲压深度或者修改凸模长度。表4-11（续） 冲裁模试模问题及调整方法（二）序号问 题产 生 原 因调 整 方

7、法7卸料不正常，推不下料来1、由于装配不正确，卸料机构不动作。如卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧。2、弹簧或橡皮的弹力即卸料力不足。3、凹模和下模座的漏料孔没有对正，或退料板行程不够。4、凹模有倒锥度造成工件堵塞。5、顶件快过短。1、重新修正卸料板、顶板等零件，或重新装配。2、更换新的弹簧或橡皮。3、修正漏料孔或加深螺钉沉孔的深度。4、修正凹模。5、将顶件快加长。8刃口相咬1、凸模、凹模装偏，不同心。2、导柱与导套的间隙太大。3、凸模、导柱等零件安装不垂直于安装面。4、上、下模板不平行5、卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移。6、导柱长度不够。7、压力机台面与导轨的垂直度差。1、

8、重新调整凸模或凹模。2、更换新的导柱、导套使之间隙合适。3、重磨安装面或重新装配凸模及导柱，使其垂直于安装表面。4、以下模板底面为基准，修模上模板的上平面。5、重新修整、更换新的卸料板。6、更换导柱。7、检修压力机。9工件件不平1、落料凹模有反斜度，冲件从孔中通过时被压弯。2、冲模结构不当，落料时没有压料装置。3、在连续模中，导正钉与预冲孔配合过紧，将工件压出凹陷；或导正钉与挡料销之间的距离过小，导正钉使条料前移，被挡料销挡住。1、修模凹模孔，去除倒锥度现象2、加装压料装置3、修小挡料销表4-1（续） 冲裁模试模问题及调整方法（三）序号问 题产 生 原 因调 整 方 法10落料外形和顶孔位置不

9、正，成偏位现象1、挡料钉位置不正。2、落料凸模上导正钉尺寸过小。3、在连续模中，导料板和凹模送料中心线不平行，使孔位偏斜。4、连续模中的侧刃不准，侧刃的尺寸大于或小于步距。1、修正挡料钉。2、更换导正钉。3、修正导料板。4、修磨或更换侧刃。当侧刃尺寸大于步距时，可将侧刃的边磨去一些，并改装侧刃挡板。磨去的尺寸应等于零件的偏差除以跳步的步数。11冲裁件的毛刺较大1、刃口不锋利或淬火硬度低。2、配合间隙过大或过小，且不均匀。1、修磨工作部分刃口，使其变锋利。2、重新调整凸、凹模间隙，使其均匀。12凸模折断1、冲裁时产生的侧向力未抵消。2、卸料板倾斜。1、采用反侧压块来抵消侧向力。2、修正卸料板或是

10、凸模加导向装置。送料不通畅或料被卡死1、连续模中两导料板之间的尺寸过小或有斜度。2、凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻转。3、用侧刃定距的连续模，导料板的工作面与侧刃不平行，或侧刃与侧刃挡块不密合，使条料形成毛刺。1、根据情况重修导料板，其方法是锉修或重装。2、减小凸模与卸料板之间的间隙。3修正侧刃与侧刃挡块，消除间隙值。实例分析例题：根据所试冲的冲压件及条料废料所产生的毛刺方向，对冲模进行调整。 分析：在试冲过程中，冲压件可能会产生很大毛刺。这时，可根据毛刺的大小及产生方向对冲裁模进行如下调整： （1） 冲压件被硬拉出毛刺 在试冲时若冲压件不易落下来，而被强硬拉出毛刺，此时模具钳工必须检查

11、一下凹模是否有倒锥度现象，若发现有倒锥孔则应将落料孔进行修平。 （2） 条料与冲件均有毛刺 假如在条料上和所冲工件均有毛刺产生，则表明凸、凹模刃口均变钝，应修磨凸、凹模刃口，使其变成锋利。（3）冲压件产生毛刺冲压件产生毛刺，说明凸模刀刃变钝，这时应刃磨凸模刃口 （4）条料上留有毛刺 试冲后，条料上留有毛刺，说明凹模刃口变钝，钳工应刃磨凹模刃口，使其锋利。 从表1可知，毛刺的产生是由很多原因造成的。上述刃口变钝只是其一种，故在调整冲模时，应从多方面来分析，直至冲出合格的冲压件来。企业连续模结构图技能训练项目（三）第一节、级进模调试训练1、准备工作 工量具准备：带活动连接头气管 2根8活动扳手 2

12、把JH23-25专用呆扳手 1把压块级配套螺丝 16套300mm钢尺 2把内六角扳手 2套铜棒 2把垫块 2套橡胶锤 2把料带 若干纸片（与料带等厚度） 若干 设备准备： JH23-25冲压机 1台 JH21-60冲压机 1台 级进模具 2套 2、技能训练实施步骤 步骤1 模具检查工作（1） 熟悉模具结构和工作原理。通过图纸对照模具，熟悉模具有多少工步和每一工步的冲压内容，其退料系统和顶件系统采用何种结构。（2） 检查模具安装条件。测量模具的高度，查看冲压力，确认是否适合该冲压机。（3） 检查模具结构是否完整，冲裁刃口是否锋利，脱料机构、顶件机构是否活动正常，各导正零件是否正常，上下模导动是否

13、顺畅。（4） 清洁模具表面，不得有铁屑和毛刺。（5） 检查装模工具和附件是否齐全。步骤2 冲压机检查工作（1） 连接气源，打开电源总闸，检查气压是否正常，检查各润滑点润滑是否正常。（2） 启动冲压机，试运行3-5分钟，检查冲压机离合器、制动器、光电保护器是否正常，急停按钮是否正常，同时听设备是否有异常声音或气味。（3） 清洁工作台面，不得有油污和铁屑。 步骤3 装模（1） 将冲压机滑块调至下止点，将滑块连杆长度调到合适位置（滑块高度大于模具高度）。（2） 将模具装上工作台，注意安全，防止模具跌落造成安全事故。（3） 将冲压机滑块下调使滑块表面严密接触模具上表面。（4） 用压板分别固定上、下模，检查模具是否有松动。（5） 将滑块高度上调，使滑块在最低点是上模与下模仍然有3mm左右距离。企业连续模具步骤4 试模（1） 启动冲压机空运行，检查模具导正系统是否正常。（2） 以试模材料等厚度的纸片作为调模材料，大致调整模具冲压高度。（3） 将冲压机模式调整在单次模式，以实际材料进行试冲。试冲时以手工送料，没送一步检查一次，直至送到最后一步。如遇问题需及时停机检查，如果问题不影响模具安全，则可继续送料，如果问题会影响模具安全则需停机拆模，解决问题后才继续试模，冲压产品20件。（4） 分析制件，对比产品测量制件，并做记录。（5） 填写试模报告，记录试模中出现的问题。