大塔吊装方案

1、目 录1、工程概况31.1工程说明31.2编制依据31.3甲醇回收塔结构简图31.4 甲醇回收塔参数41.5吊装选用参数42、吊装工艺设计52.1吊装工艺52.2卸车说明52.3吊耳及机索具设置52.4甲醇回收塔吊装过程52.5吊装加固63、吊装计算63.1吊装过程受力分析63.2索具选择及安全性校核73.3设备挠度校核84、吊装场地处理104.1地基需求计算104.2吊装场地地质分析104.3吊装场地处理方法104.4地基处理核算115、施工机索具一览表116、劳动力使用计划127、施工手段用料汇总表128、安全质量管理128.1安全管理网128.2 安全质量保证措施138.3 HSE方案1

2、49、应急预案159.1 应急状态分析159.2应急组织机构169.3设立应急联系电话：169.4指定集合地点169.5应急事件报告（响应）程序1610、附图171、工程概况1.1工程说明甲醇回收塔（105-C-003）为MTBE装置中关键设备之一，塔体材质为20R，外形尺寸1400×42187´12/16/20/24，设备净重35.01t（不包括内件重量），包括梯子、平台、吊耳及吊索具在内，加上设备内件1.5t，吊装重量为48.249t，设备整体到货。安装标高为300mm。1.2编制依据1、2、大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T 3515-2003）3、钢结构设计规范

3、（GB50017-2003）4、起重工操作规程（SYB-4112-80）5、大型塔类设备吊装安全规程（SY6279-1997）6、钢制压力容器GB 150-19987、大型设备吊装管理标准（Q/CNPC-YGS G326.12-2002）8、9、施工技术方案编制基本规定(Q/CNPC-YGS G326.04-2006)10、起重吊运指挥信号GB50825-8511、建筑地基处理技术规范JGJ79-200212、CKE 2500型履带吊作业性能参数。13、QUY 150型履带吊作业性能参数。14、最新实用五金手册15、设备吊耳（HG/T215741994）1.3甲醇回收塔结构简图1.4甲醇回收塔

4、参数设备名称规格尺寸mm设备净重t梯子平台重量t吊耳加固重量t内件重量t附加索具重量t主吊车吊装重量t安装标高mm就位顶标高mm吊钩重量平衡梁重量绳索具重量甲醇回收塔1400×42187´12/16/20/2435018.507391.51.20.3148.249-300+41887注：主吊车吊装重量=设备净重+梯子平台+吊耳加固+吊钩、平衡梁、塔内件及主吊绳重量1. 5吊装选用参数1.5.1吊车参数吊装参数主吊车参数型号CKE 2500级别250t工况主臂工况主臂杆长度57.9m车体配重20t尾部配重80.6t履带尺度8.83×7.22m工作半径14m额定吊装负

5、荷59t最大受力50.05t吊车负荷率84.83%主吊吊耳采用2个50t管轴式吊耳，材质16MnR，吊耳管中心距设备头部法兰端面6m处，150°及330°方位，对称焊接布置。辅助吊车参数型号QUY 150级别150t工况主臂工况主臂杆长度40m副臂长度/超起配重/超起配重半径/履带尺度8.454×6.7m工作半径9m额定吊装负荷72t最大受力36.97t吊车负荷率51.34%辅助吊耳额定载荷30t管轴式吊耳2个，吊耳孔中心距地脚环下平面10000mm处，150°，330°方位，左右各一个对称布置，与主吊耳成一直线。152吊索具参数设备主吊钢丝绳

6、溜尾钢丝绳位号重量(t)105-C-00348.24943-6×37+1-17036.5-6×37+1-1702、吊装工艺设计2.1吊装工艺根据现场实际，结合我公司现有的大型吊装机具，采用吊车滑移法完成甲醇回收塔吊装。利用一台250t履带吊（主臂工况，作业半径14m）作主吊，一台150t履带吊（主臂40m工况，作业半径9m）抬尾完成吊装。2.2卸车说明甲醇回收塔卸车时要按照吊装平面图设备的始吊位置卧置，卸车采用自卸式。保证设备头部朝南，尾部向北。具体位置参见吊装平面布置图（F-01）。在卸车同时安装运输鞍座下面的型钢式底座（高度1.1m），以安装设备梯子、平台和附塔管线。具

7、体平面图，见设备运输及吊车进出场图。2.3吊耳及机索具设置（1）主吊设置根据HG/T215741994选用2个50t管轴式吊耳，材质16MnR，吊耳管中心距设备头部法兰端面6m处，150°，330°方位，对称焊接布置。绳索具选用43-6×37+1-170的一对，每根绳索一弯两股使用。（2）尾吊设置抬尾吊耳额定载荷30t管轴式吊耳2个，材质16MnR，吊耳孔中心距地脚环下平面10000mm处，150°及330°方位，左右各一个对称布置。绳索具选用36.5-6×37+1-170的一对，每根一弯两股使用。2.4甲醇回收塔吊装过程（1）始吊状

8、态：吊装机索具准备工作完毕后，用一台250t履带吊车抬头、一台150t履带吊车抬尾，两台吊车同时受力，进行试吊，待设备离地面200mm时，检查吊装机索具的受力情况，待确认没问题后，再进行正式吊装。（2）中间状态正式吊装开始后，两台吊车同时提升，待设备离地面200mm时，抬尾吊车停止起升，在保证设备底部不接触到地面的情况下缓缓向主吊车方向行走，同时主吊吊车继续提升，吊装过程中严格保证主吊吊钩和辅吊吊钩的竖直起升，当甲醇回收塔轴线与地面交角接近竖直时，主吊吊车停止起升，抬尾吊车缓缓回落吊钩，使甲醇回收塔逐渐由倾斜变为竖直状态。（3）就位状态设备处于竖直状态后，250t吊车停止起升，150t吊车摘钩

9、。检查吊索具情况，确认安全之后，保持脱甲醇回收塔离地面200mm缓慢向基础方向旋转，到达基础约2米左右后停止转动，提升主钩，至甲醇回收塔底部超过基础上地脚螺栓200mm时停止起升，转动臂杆至甲醇回收塔基础正上方稳钩，缓落吊钩使甲醇回收塔安装就位。2.5吊装加固为了防止设备在吊装时受力变形，影响设备就位，因此，在设备出厂前由制造厂对设备吊耳进行安装及加固，详见主吊吊耳设计图（F-02）及付吊吊耳设计（F-03）。3、吊装计算3.1吊装过程受力分析吊装过程受力模型（简图）：计算公式：F1=G（L-L1）*cos/LF1=G- F2 其中：F1付吊力 F2主吊力 G设备吊装重量48.249t （包括

10、梯子平台、吊耳及加固） L主吊耳与抬尾吊耳间距 L=26187mmL1抬尾吊耳与设备重心间距 L1=7094mmL2主吊耳与设备重心线间距 L2=19093mm设备中心线与水平面夹角 计算结果：抬尾力抬尾吊钩重量尾吊索具平衡梁抬尾吊车受力主吊力主吊钩重量平衡梁索具主吊车受力角度tttttttt035.171.20.636.9713.071.21.315.771034.651.20.636.4513.601.21.316.12033.061.20.634.8615.21.21.317.43030.471.20.632.2717.781.21.320.284026.951.20.628.7521.

11、31.21.323.85022.611.20.624.4125.641.21.328.146017.591.20.619.3930.661.21.333.167012.031.20.613.8336.221.21.338.72806.111.20.67.9142.141.21.344.649001.20.61.848.2491.21.350.753.2索具选择及安全性校核就位状态为主吊吊车最大受力状态，据此进行主吊吊车和吊装机具的选择核算。最大主吊力50.05吨，单只吊耳核算取值50.75/2×1.685=42.76吨，1.685为动载系数×不均衡系数。起吊状态为抬尾最大受

12、力状态，据此进行抬尾吊车的校核和抬尾吊耳吊装索具的选择和校核。最大抬尾力36.97吨，单只吊耳核算取值36.97/2×1.685=31.15吨，1.685为动载系数×不均衡系数。3.2.1主吊耳校核主吊耳根据HG/T21574-1994选用2个50t(AXC-50-450)标准管轴式吊耳，不需校核。3.2.2付吊耳校核付吊耳根据HG/T21574-1994选用2个30t（AXB-30-350）标准管轴式吊耳，不需校核。3.2.3吊索强度校核（1）主吊索主吊钢丝绳选用43-6×37+1-170两根，每根一弯二股，其破断拉力P破=9.755*105N。以吊车最大受力F

13、=5.005×105N校核如下：安全系数n=4P破/ KF =4×9.755×105/1.21×5.005×105 =6.446K为不均衡系数×动载系数，取1.21故所选用钢丝绳能满足施工要求。（2）抬尾吊索主吊钢丝绳选用36.5-6×37+1-170每根一弯二股，其破断拉力P破=7.05*105N。以吊车最大受力F=3.697×105N校核如下：安全系数n=4P破/ KF =4×7.05×105/1.21×3.697×105 =6.306K为不均衡系数×动载系数，

14、取1.21故所选用钢丝绳能满足施工要求。3.2.4吊装安全净距校核（见附图）（1） 臂杆与设备净距为1220mm>200mm，安全。（2） 吊钩与臂杆顶部定滑轮净距a、主吊车在设备即将就位时吊钩与顶部定滑轮间距离最小。吊车在14m回转半径及57.9m臂杆时的吊装高度为H=H1+H259.04m，其中H1为56.51m（主臂至吊车回转中心间距），H2为吊车自身至回转中心的高度为2.53m。b、设备吊装高度hh1h2h3h451.877m，h1为设备自身高度42.187m，h2为绳索具在吊钩距设备顶部法兰间的高度2.89m，h3为绕过设备地脚螺栓间的高度1m，h4为吊车限位及吊钩高度等5.8

15、m。c吊钩与臂杆顶部定滑轮净距为H-h7.163m，安全。（3）从最不利状态考虑，平衡梁端部与臂杆净距为850mm>200mm，安全。3.2.5平衡梁校核甲醇回收塔吊装采用500t/1.6m平衡梁，无需校核。3.3设备挠度校核（1）设备长细比较大，应对其挠度进行校核，其挠度应小于等于L/500。（2）为了简化计算，将设备简化为均布载荷的简支梁和悬臂梁组合模型。（3）计算依据简支梁在均布载荷作用下的挠度和悬臂梁在固定端产生的弯距对两吊点中部的挠度进行叠加。计算模型：计算公式（梁治明 材料力学删订本 第二版 高等教育出版社）：在A点左端均布力产生力矩作用下，A端的截面转角为： A点右端均布力

16、对A点的截面转角为： 对A点转角进行叠加，得同理得挠曲线方程：计算两支点中央的挠度：计算取值：L1LL2qEJXGmmmmmmN/mmMpamm4mmt6000261871000018.4247919600018093.548.249计算结果：由上述计算得知，两吊点跨度中央挠度为43.99mm <26187mm/500=52.37mm，弹性变形安全。4、吊装场地处理4.1地基需求计算（1）250吨吊车250吨吊车自重约208吨，吊重50.05吨，总重258.05吨。吊装时，履带下方铺设2m×6m钢板4块，所需地耐力为258.05t/48m2=5.38t/m2。（2）150吨吊车

17、150吨吊车自重约197.5吨，吊重36.97吨，总重234.47吨。由于150吨吊车要负载行走，按履带直接对地计算，所需地耐力为234.47t/（2×1.118×8）m2=13.11t/m2。4.2吊装场地地质分析根据惠州炼油项目载荷试验报告得知，稳定塔吊装区域为素填土质（粗颗粒）。地表平均承载力特征值为170 kpa，地表以下0.5m处，地基承载力特征值为160kpa。根据现场实际，MTBE装置东侧，由于铺设循环水管道进行过开挖，需要进行处理。具体区域见吊装平面布置图(F-01)。4.3吊装场地处理方法回填土层处理方法：下挖0.5m后，先用压路机将挖开的基槽压实，要求0

18、.5m处的地耐力特性值达到16t/m2。然后原土回填，每200mm压实一次，最上层铺级配砂石层和石粉层0.1m,用压路机压实，要求回填压实系数达到90%；然后上铺钢板，能够满足250t及150t履带吊站位的要求。阀门井及雨水井内填充黄沙，井盖上面铺设钢板，填充后的地耐力特性达到16t/m2。4.4地基处理核算地基经过处理后，垫层的厚度为Z=0.5m，取压力扩散角=6°，则垫层与原土层交接处的地基附加应力为：PZ=SP2/(B+2Ztg)（L+2Ztg）=48×5.38/(4+2×0.5tg6°)(2×62×0.5tg6°)=

19、5.38t/m2（公式引自建筑地基处理技术规范JGJ79-2002）垫层自重对原土层的压力为： PCZ=2×0.5=1 t/m2因此，P=PZ+PCZ3=5.38+1=6.38t/m2因为6.38t/m216 t/m2，所以，以上处理方法适当，能够满足吊装要求。上式中：S钢板对地面的实际接触面积；P2铺设钢板之后250吨对地表产生的平均压强；B钢板宽度；L钢板铺设长度（实际受压）；Z垫层总厚度；压力扩散角。5、施工机索具一览表序号名称规格、型号单 位数量备注1250t履带吊CKE 2500台1主吊2150t履带吊QUY 150台1付吊350型装载机台1416t压路机台15钢丝绳43-

20、6×37+1-170根2吊装用6钢丝绳36.5-6×37+1-170根2吊装用7信号旗幅2指挥用8钢板2m×6m×0.03m块10路基铺设9对讲机部4吊装用10平衡梁500t/1.6m根1组合件11经纬仪台2找正垂直度12道木300×200×2000根1006、劳动力使用计划序号工种人数备 注1起重工4吊装指挥和机索具准备2司 机3150t和350t吊等吊车操作3钳 工3设备就位4电焊工8安装梯子、平台，吊装配合、临时焊接等5气焊工1吊装配合，临时切除等6架子工4搭临时架子7管理人员9技术、施工及现场管理和协调8配合工种15施工配合9

21、铆工6安装梯子、平台10管工3安装附塔管道7、施工手段用料汇总表序号名称材质规格、型号单位数量备注1钢管20#168*7mmm3.2平衡梁2白棕绳24mmm200备用3钢板Q235-B20mmM20.36平衡梁端部8、安全质量管理8.1安全管理网为确保吊装安全，甲醇回收塔吊装将成立吊装安全组织机构。 吊装总指挥由项目经理兼任；吊装副总指挥由起重队长兼任； 安全总监由安全经理兼任。8.2 安全质量保证措施（1）吊装安全质量岗位责任职责总指挥全面负责吊装施工，对吊装安全质量负总责，含应急总指挥。副总指挥负责劳动组织、进度计划、吊装方案的具体实施，对吊装安全负直接责任。安全总监现场安全总监督。负责组

22、织吊装安全联合大检查，吊装实施过程中的安全检查和监督，对吊装安全负重要责任，含应急指挥。技术总负责对吊装技术负总责。对吊装方案的编制审核、吊重计算的正确性负直接责任。吊装责任工程师吊装方案的准备及具体实施过程中的监督与技术指导。安装责任工程师负责设备就位方位及就位后的设备找正和安装质量。质量责任工程师负责基础、吊耳及加固质量检查，被吊物体的本体质量检查。机械责任工程师负责起重机械的维护保养、安全运行的技术指导和吊装工程所需原、材料的检查确认。专职安全检查员负责编制大型吊装HSE风险预案等技术文件，实施吊装作业安全检查。吊装指挥负责试吊和正式吊装信号指挥。起重工执行岗位作业，吊车司机实施吊车吊装

23、工艺操作，监测员负责规定部位的监测。施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。（2）所用的吊装机索具必须要有合格证书或检验合格证明。（3）严格实行“编制、审核、审批”制度。技术方案（作业指导书）由技术部负责人审核，最后由总工程师审批通过后，方可指导施工。（4）贯彻“技术交底”制。吊装施工前，必须对施工队进行交底，并做好技术交底记录。（5）贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。（6）在施工中，关键检查吊车的作业半径、地基和臂杆的情况，拉板、钢丝绳的合格和完好情况，必须由两人以上进行确认。（7）认真检查吊耳及加固的焊接质量，严格按技术

24、要求进行焊接和检测。8.3 HSE方案（1）全面推行HSE管理体系，做到领导承诺、全员参与、重点监控。建立健全施工安全管理网络，明确现场安全第一责任人、安全监护人。（2）消防道路要畅通，现场必须配置合格的消防器材。（3）施工中产生的废料、垃圾等物，应放入指定地点。（4）作业人员必须持证上岗并严格遵守厂内的各项管理规定。（5）凡参加吊装人员，必须熟悉本方案内容，并严格执行本方案中安全，技术要求；进入现场人员要做好“三保”利用，高处作业（2m）应配戴好安全带并规定使用。（6）严格检查吊车的安全装置，各种吊装索具是否合理、完好、符合要求，正式起吊前，要进行试吊，检查各吊装机索具的情况，待确认没有问题

25、后方可进行正式吊装。（7）吊装时吊装现场60m范围内应设专人警戒，非吊装施工人员严禁入内。（8）起吊前，应将绳圈或绳扣破劲，不应使其在扭劲的情况下受力。（9）吊装时施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。（10）吊装指挥信号按起重吊运指挥信号的规定，旗语和口笛结合，并进行信号演练，做到信号传递与执行及时准确。（11）吊车履带板站位与行走位置，地面要平整坚实，表面要铺垫砂石土和路基箱，严格保证吊车对地耐力的要求。（12）五级风（含五级）以上，雨天、雾天、夜间不准吊装作业。五级风以下吊装时，可不考虑风载的影响。（13）施工前，各班组针对当天的施工内容组织召开

26、安全会议，交待施工注意事项及防护方案等，并作好安全记录。（14）重物起吊时，如必须长时间在空中停留，应采取可靠方案，同时，严禁重物下有人走动。（15）各工种人员必须严格遵守其本工种的安全操作规程及安全施工规定，各工种之间要相互配合，协调有序，各工序都要设定安全监督负责人。（16）设备吊装行走，吊装高度200mm，两条履带板的水平度0.5°局部高度差不超过100mm。（17）设备回落在基础上找正时，应保持一定的吊装负荷，避免吊具自动脱钩。当确认找正完成，地脚螺栓把紧之后，方可解除负荷。摘钩时应用专用溜绳配合，控制吊具随主吊钩同步移动，防止吊具挂、碰设备本体及吊车臂杆等。9、应急预案9.1 应急状态分析遵照惠州炼油和监理公司管理制度规定，为了有效防止应急事件的发生，把发生紧急事件造成的损失、损害减少到最低限度，减少意外紧急事件对项目部正常施工的影响，全面加强项目部的HSE管理工作，制定本应急预案。在以下应急状态下，应由应急总指挥（吊装总指挥）下达应急指令，启动应急预案，应急指挥具体组织实施。（1）吊装过程中吊车突然发生机械故障，应立即停止吊装