农田水利施工组织设计

1、农田水利施工组织设计一、本项目施工组织设计应包含以下内容，但不仅限于以下内容。1、施工方案与技术措施2、质量管理体系与措施3、平安管理体系与措施4、环境爱护管理体系与措施5、工程进度方案与措施6、资源配备方案7、劳动力方案支配8、施工设备9、试验检测仪器设备10、方案开、竣工日期及施工进度网络图或横道图11、施工总平面图12、针对项目实际，对关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点，分析和解决方案13、整体技术性能14、设备零部件满足工程需要15、售后服务及备品备件承诺（注：本项第1-11项适用于除第2、3标段外其他标段，本项第12-15项适用于第2、3标段）施工组织设计除接受文字表述外应

2、按以下格式列出图表，图表及格式要求附后；所附图表不仅限于以下图表，投标人在编制时可依据需要自行增加。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力方案表附表四：方案开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表欢迎下载第1章 、施工方案与技术措施一、 编制依据1、清丰县第六批小型农田水利重点县2016年度建设项目第十标段招标文件和设计图纸。2、施工组织设计手册及有关资料。3、我单位的施工管理水平和机械设备施工力量。二、编制原则1、质量创优原则我单位在本工程施工的质量目标是“优良工程”。为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，

3、贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用先进的技术细心施工，运用科学的质量检测方法进行把握，确保质量目标的实现。2、进度保证原则依据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理支配进度，实行网络把握，重点做好工序间的连接，进度实时监控，确保实现工期目标。3、平安爱护原则在施工组织设计编制中，始终依据技术牢靠、措施得力、确保平安的原则确定施工方案，制定具体有效的技术方案和措施，重要岗位操作工保证持证上岗，平安措施落实到位，确保万无一失。4、环境爱护原则结合本工程的具体状况，我们将实行乐观、严密的环保措施，尽可能削减施工对水域和周边环境的影响，施工弃碴运至指定地点。遵守国家有关环境

4、爱护的法律法规和地方政府对工程的环境爱护及水土保持的要求，编制施工区和生活区的环保措施方案。5、方案优化原则本着多、快、好、省地完成本标段工程的目标，依据工程特点，先选择有代表性地段进行施工试验，通过试验验证初步拟定的多种施工方法、设计参数，在技术可行的前提下，综合比选并确定科学先进且有用适宜的最佳施工方案。6、合理布局原则依据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特殊是水电管线、道路及各种场地的设置，充分利用已有的临时设施，减小临建规模，本着避开干扰、就近布置、便利适用、优化设置的原则，合理布局。7 、科学配置原则依据本标段工程的任务量和管理目标的要求

5、，实行科学配置。人力资源方面，选派生疏本工程并具有丰富阅历的项目管理人员和作业人员，组建专业化项目部；设备资源方面，投入数量充分、先进精良的施工设备和检测试验仪器；资金方面，专款专用，强化建设资金的管理，确保流淌资金的周转使用；物资供应方面，合理预备主要机械设备的易损件，加强施工物资在选购、检验、验收、使用等环节的管理，保证主要设备正常运转，施工中，选用优质材料。 8、乐观协调、协作原则依据招标文件要求和现场考察状况，本标段的施工将会与其它标段相互交叉，给各自的施工带来诸多不便。对此，我单位将依据乐观协作的原则，严格听从业主的协调，与其他标段承包人友好相处，尽可能给其它标段的施工制造便利条件。

6、三、测量施工1. 测量预备工作测量基本资料： （1）发包人供应的平面把握网点及水准网点。 （2）设计单位供应的施工详图。 （3）工程测量规范GB50026-93 （4）水利水电工程施工组织设计规范； （5）大路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD622004）； 2. 测量人员配置项目部工程科成立特地测量放样小组，由3人组成，其中1名专职测量工程师，2名专职测量员，可分成两班同时对多个部位放样。 3. 测量仪器配置工程测量器具配置表名称规格型号数量精度备注全站仪GTS-33212证件齐全经纬仪J212证件齐全水准仪S310.01mm证件齐全精密水准仪DSZ2+F110.01mm新购水

7、准尺3m,5m1+1±0.01mm新购钢卷尺30m，50m2+2±0.01mm新购坡度尺20.1 4. 测量日常工作测量工作重要性生疏：测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作赐予高度重视，支配优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作精确、精确、准时、高效。 5. 测量放样基本工作内容 查对复核发包人所交付的原始三角网基点、水准网基点和堤防轴线等标志和相关资料，发觉问题，准时上报并协商解决。 认真生疏和争辩全部施工详图，进行必要的验算，找出把握关系，做到心中有数。

8、在建筑物四周依据需要设置临时水准点。 施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。 进场后测绘原始道路平面图。 施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发觉问题准时处理，并协作监理人对工程重要部位进行联合复查。 竣工后测绘竣工图。 6. 施工测量质量把握测量精度要求：测量精度严格依据工程测量规范（GB50026-1993）执行。精度要求见下表： 三角测量精度表平面把握内容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差±20方位角闭合差±60高程把握每公里高程误差±7.5mm闭合差±12mm 质量把握： 依据“内业猜测指导外业现

9、场实测、记录操作者自我复核、记录专业测量工程师复核、记录向施工员和质检员下发放样通知单”的程序把握。 放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必需校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。 发觉把握点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。 水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定： 2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。 下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。 若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回，当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。 水准测量时，两次观

10、测高差超误差规定值时应重测。 测量留意事项： 对发包人或监理人供应的基准点首先进行复核校验，发觉问题准时订正，把握网点要做醒目标志，并实行爱护措施。 测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。 测量资料的计算必需由2人用不同的方法计算，其结果全都后方可进行实地测量放样。 对全部观测记录手簿，必需保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。 施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、把握网计算资料）应予统一编号，妥当保管，分类建档。 现场作业时，必需遵守有关平安、技术操作规程，

11、留意人身和仪器的平安，禁止冒险作业。四、土方开挖及回填施工 1、土方开挖 土方开挖施工主要包括：预备工作、杂草清除、施工期排水、土方运输和堆存、防护、开挖完工后的竣工测量和资料提交、完工验收前的维护以及将开挖可利用料或废弃的土方运至堆放区并加以爱护、处理等工作。1）在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应依据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止水流入挖方场地。  2）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜。弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。在

12、河岸、荒野地方弃土时，不得堵塞河道或影响排水。3）对在开挖施工中发觉的特别地质状况，准时修改施工方案和开挖边坡参数；对局部较坚硬的开挖区域，用机械无法进行开挖时，视现场状况制定松动爆破开挖方案，修改的施工方案报经监理人批准后方可实施；4）对渗水的基础面实行引流集中排水措施，以确保基础面无积水，在建筑物施工前准时清除受扰动的或受积水侵蚀软化的土壤，并对基础面进行压实处理；5）在土方开挖施工过程中，测量人员准时进行开挖尺寸的把握测量，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、把握桩号、水准点和边坡坡度等是否符合设计图纸的要求。以确保开挖尺寸在设计要求的允许范围内；同时按规范规定的项目、频率进行抽样检验基

13、础土质的物理力学指标，基础开挖后进行基础开挖测量验收，建基面处理后经联合验收合格方可进行下一工序的施工。6）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应依据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定或参照表2.1-1的规定放坡。挖方经过不同类别的土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。表2.1-1 临时性挖方边坡值土的类别边坡值(高:宽)砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.50硬、塑1:1.001:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑黏性土1:0.501:1.00充填砂土1:1.001:1.50注: 设计有要求时，应符合设计标准。如接受降水或其他加固措

14、施，可不受本表限制，但应计算复核。开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。3、土方填筑（1）土料选择和开采开工前应对设计文件选定的土料场进行核查，核查内容包括土料开挖厚度、数量；料场水文地质条件；土质与自然含水量；进行土料物理力学性能复合试验（颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等）。依据施工图纸和监理机构的指示，将土料场表层的杂质和耕作土、植物根草清除，并作好土料场开挖量与坝身填筑量的平衡，削减无效弃土。不得在坝身两侧设计规定的爱护范围内取土。在料场四周及开采区内设置有效的排水系统，遇到下雨时准时用防水编制布掩盖爱护坡道，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺当进行。土料土

15、质选择a、粘性均质渠道应选用壤土、粉质壤土、砂质和粉质粘土。粘粒含量应为1530，也可以选用粘粒含量为350的砂壤土、粉质砂壤土和粘土。b、防渗体宜选用粘性较大的粘土，粘粒含量为4050。c、淤泥或自然含水率高且粘粒含量过多的粘土、粉细砂、冻土块及水稳定性差的膨胀土、分散性土等，不适合作筑坝土料。（2）土方填筑把握渠道填筑接受由低处向高处填筑的挨次进行施工，铺土厚度把握在25cm以内。为保证边坡压实度，边坡超填至设计边线外侧30cm左右，填筑土料的含水量把握在1520%范围内，过干土料进行洒水，过湿土料进行翻晒。必要时将干土与湿土掺合使用。土方填筑工程开工前，我方拟依据SL260-98的方法进

16、行碾压试验，验证土料或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。依据试验结果与监理机构共同争辩确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，我方将会同监理机构和设计单位共同协商解决方法。铺填作业应从最低处开头，依据水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度：人工作业不应小于50m，机械作业不应小于100m。当坝基横断面坡度陡于1：5时，应削至1：5。铺土宽度应超出设计边线两侧肯定余量：人工铺土宜为10cm，机械铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸应符合相关规范规定。作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严

17、禁消灭界沟。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。碾压机械的行走方向应平行于坝轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度：平行坝轴线方向不小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m。机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械），接受连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。每一填土层依据规定的施工压实参数或类似条件的碾压阅历施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能连续铺填新土。阅历收合格的填筑层因故未连续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层面间结合紧密。压实土体不应消灭干松土、弹簧土、简切破坏、光面等不良现象，监理机构检查认为

18、不合格时，有权要求承包人返工处理，经检验合格后方可铺新土。五、现浇砼、混凝土工程混凝土施工必需严格依据有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保混凝土的施工质量，必需从混凝土的原材料、混凝土制备及混凝土浇筑等方面进行全面把握，可达到预期的质量目标。A原材料水泥：水泥为一般硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批货的水泥必需由生产厂家供应一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检验验收。砂：施工用砂接受颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天热中粗水洗砂。石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合一般砼用碎石或卵石质量标准检验方法（JGJ53-92）规范规定。骨料

19、应按品种规格分别堆放，不得混杂。水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。B混凝土浇筑 施工工艺流程：（见下图）外加剂水石子砂水泥浇筑面处理磅秤计量安装模板试块制作砼拌和试验仓面清理双胶轮车机动翻斗车砼浇筑洒水养护混凝土浇筑后，准时对混凝土表面处理，确保混凝土表面密实、光滑，无蜂窝、麻面。混凝土级配：开工前按监理要求对工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样，送到试验室试验，试验室依据设计要求给出协作比。混凝土的拌制和运输：砼接受0.4m3搅拌机拌和。混凝土拌制：优选混凝土级配，削减用水量。依据施工图纸的要求接受相应级配混凝土，必要时添加木质素磺酸钙等外加剂（需由试验确定

20、并经批准），以改善混凝土和易性；混凝土运输接受人力双胶轮车，利用溜槽入仓。混凝土的运输搭设栈桥，运送途中不得使混凝土发生离析、漏浆、表面严峻泌水等现象，在一般状况下，拌和好到入仓时间不能大于混凝土初凝时间。养护：混凝土的养护是保证和提高质量的重要环节。养护方法是在混凝土面上掩盖湿草帘、湿芦席。一般在正常气温下，混凝土浇筑后12h左右，即开头养护，至少养护10-14天；养护过程中应勤洒水，经常保持混凝土潮湿状态。此外，适量接受塑料薄膜养护，即在混凝土面上掩盖塑料薄膜，每幅塑料薄膜应能将敞露的混凝土全部表面掩盖严密，其四周要压严，以保持膜盖内的分散水不会蒸发。C模板工程模板的安装：模板安装依据取样

21、、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并留意与砼浇捣等工序的协作。模板设计制作和安装必需使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成精确的外形尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必需有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必需精确、坚固、不变形、不移位，模板在拆除后必需清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别做安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水。模板与混

22、凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得接受影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理洁净。 模板的拆除：模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避开损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后准时加以清理、修整，按模板种类及尺寸对好，以便重复使用。D钢筋制作与安装（1）一般要求全部钢筋进场必需有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。现场材料的标识应按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好爱护工作。全部电焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，全部焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，全部连接接头应按规定做好质量检查和质

23、量评定。钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调整值，弯起钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎坚固，其他部分可间隔绑扎。箍筋的接头在柱中，应留意环向交叉布置，在梁中应纵向交叉布置，箍筋的绑扎应与主筋相互垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必需符合设计要求。钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直应遵守以下规定：接受冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的

24、要求。 （2）施工工艺钢筋运到工地后，卸于钢筋加工厂内，按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。钢筋弯曲成型前必需先做样板，经检查合格后照样板进行加工。钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除洁净。钢筋应平直，无局部弯折，调直偏差小于全长的1%，钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积削减5%，钢筋调直冷拉率小于1%。本标段钢筋成型以焊接为主，焊接主要接受对焊、点焊，局部接受单面搭接焊，焊缝长度为10倍主筋直径。钢筋接受绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm。钢筋的安装位置、间距、爱护层及钢

25、筋尺寸均应符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。钢筋网片的加固和支撑以施工规范的要求为准。为保证钢筋爱护层厚度，钢筋爱护层用预制混凝土垫块，其厚度等于设计爱护层厚度。垫块的平面尺寸：当爱护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。底层钢筋接受预制混凝土块支垫，支垫间距1.2m，梅花形布置。面层钢筋接受角钢40×40×3架立支撑，支撑底端埋入前期混凝土中，顶端与面层钢筋焊接，支撑间距1.5m，梅花形布置。纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎坚固，中间部分

26、可间隔绑扎。每排错开，双方主筋交接点则应全部绑扎。绑扎钢筋拧扣应拧两转以上，以防松动，并顺手将绑扎铅丝拧向骨架内部。绑扎骨架时，必需接受交叉十字扣，以保证骨架稳定不变形。绑扎柱墙竖向钢筋时，应隔1.52m左右高度，用铅丝将钢筋固定在模板上。梁或板中的钢筋如安装暗管，预埋件预埋，必需动钢筋时应将钢筋一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动所造成的过大间距应加设一根同直径的钢筋。平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁横筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。预制构件钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接接受分段、

27、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。6、 地埋管、线工程 （一）地埋管1、施工留意事项 （1）管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经预备就绪，能保证正常的施工。 （2）施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。 （3）施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。 （4）PVC管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑

28、物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。 （5）PVC管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1、0m；公称外径dn大于200mm时为3、0m。 （6）PVC管道不得从建筑物下面穿越。当必需穿越时，应实行外加套管等牢靠的爱护措施。 （7）当设计无规定时，PVC管道不得接受360°满包混凝土进行地基处理或增加管道承载力量。 （8）在道路下管顶埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0、75m；公称外径dn不大于6

29、3mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。 （9）施工时要严格留意平安生产，制定平安施工章程，防止意外事故发生。 （10）为了避开放管时发生扭转、混乱，并能顺当的连续施工作业，在管道连接时必需依据管材打字的端面对接。2、施工放线 依据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。 3、管沟开挖 依据放线范围复核无误后，接受小型挖掘机与人工协作开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右爱护层，挖土直接堆放到沟边。 开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴

30、线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的精确位置，挂线人工整修。 4、PVC管材和管件的检验 管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否全都等。如发觉有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，准时进行抽样鉴定。 4.1、 管材的现场检验 、外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均

31、、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。 、管材与插口的工作面，必需表面平整，尺寸精确，既要保证安装时插入简洁，又要保证接口的密封性能。 、管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 管材的弯曲度1.0%。  4.2 、管件的现场检验 、管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚； 、外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严峻的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 4.3、管材、配件的运输及堆放 、PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。 、PVC管须避开阳

32、光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。 、PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 、PVC管材运输和堆放时可以接受大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避开使内外管处于过度挤撑状态。 、管材堆放须摆放整齐，避开杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形； 、不同规格的管子须分别堆放，避开安装时尺寸不配或相互用错管子而发生暴管事故； 、严禁施工现场拖拉管子，以防止管身

33、特殊是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水 5、PVC管道安装 管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差协作，以便安装时插入简洁和保证接口的严密性。PVC管安装程序为：下管清理工作面试插粘接剂连接养护 （1）、下管   管材在放入沟内时，接受牢靠的软带吊具，平稳下沟，避开与沟壁或沟底激烈碰撞。   、 清理工作面     用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭洁净。 、试插&#

34、160;    粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。 、涂刷粘接剂     用毛刷将粘接剂快速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。 、粘接     承插口涂刷粘接剂后，马上找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。 、养护    承插接口连接完毕后，准时将挤出的粘接剂

35、擦拭洁净。粘接后，不得马上对结合部位强行加载，须静置固化。 6、PVC管道试压与验收（1）、 试压分段 PVC给水管道试压段的长度视具体状况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。  (2)、管道充水 管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道布满水后，在无压状况下至少保持12h。 （3）、试压方法 硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。  严密性试验 管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检

36、查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。 强度试验 严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35 Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02 Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。 7、管沟回填 、沟槽回填一般分别两次进行： 随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，接受人工回填，轻夯分层夯实，分层0.10.15m，直至回填到

37、管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观看试压时的渗漏状况。 、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内布满水但无压的状况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。 、管顶30cm以内回填土接受轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土接受分层灌水法使其密实度达到要求。（2） 地埋线 1、测量放线   1.施工测量把握：   测量把握：针对本工程的特点，现场建立平面把握系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量把握。   2.平面放线   依据工

38、程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔2030m打一个中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取材。然后依据工程规定需要的宽容用白灰撒出开挖线。  3.复测、定位  依据监理的现场交桩和书面材料，复测中如发觉有超出容许范围的误差，要准时报告甲方复测、订正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至精确无误，甲方认定为止。  4.竣工测量  工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、平面把握系统的复核。  2、

39、地埋线路施工方法地埋线路大部分为隐蔽工程，抓好线路的敷设工作，是确保地下电网平安运行的重要关键。  1.开沟 开挖地沟，接受小型挖掘机进行开挖，为保证沟直省线，使用“连桩法”。先在地面测量放样，在确定的路径上将一个直线段划分为一个区，三点成一线，每1020m立一个小木桩。开沟时先不拔桩，待沟基本成型后，前后照应，没有弯曲后再拔桩。挖沟深度一般要求在冻土层以下，不得小于1m，上口宽度为0.7m,沟底宽度为0.3m，沟底要求平整、硬杂物要清理洁净。当地面消灭高差时，应挖成平滑斜坡，上下成圆弧形，以免电线弯曲过大。 2.放线 放线前，要严格检查地沟质量、测试地

40、埋线，放线过程中不得损伤地埋线。放线者要随时留意检查导线有无缺陷，要一边放，一边用手摸，眼睛留意看。对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的地埋线，在浸水测试时不简洁测出，而在放线过程中认真检查可以发觉。放线过程中，发觉机械损伤，芯线断股，接头等应马上加上明显标志，并在填土前准时处理。放线时严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、交叉、拧绞或连续损伤。应依据线路距离，选放线长度与之相适应的导线，尽量避开消灭接头。在放线时要留有肯定得余度，以备接头和膨胀伸缩用。导线连接地埋线端头制作时，将地埋线端头削出1520cm，用来与其它导线连接，接头可用压接和缠绕法，也可以用并沟线夹连接。 3.沙土垫层

41、  首先用自卸三轮车将沙土运到沟边，接受人工散撒，为保证垫层的厚度，首先在沟底打上木桩，木桩高度在0.2m,然后用自制工具找平。  4.排线  排线的目的是核准相序，排好线间距离，留好裕度（曲折线）。 相序的规定为：面对受电侧，左侧L1相、中间为L2相、右侧为L3相。 用木板自制一个梳线耙，将各条相线装入线耙，由一个人拉着梳线耙顺沟底缓缓向前移动，后面紧跟二人随即掩盖一层1020cm厚的填土，使电线按所要求的排列方式敷设固定。线路的始端、末端线头，要留足接入把握开关或接线箱的长度。在线路中间如有分支或消灭接头时，宜接受U形布线法，即把接线引出地

42、面，在接线箱内接线，以削减地下接头。如需要在地下接头的地方，线端应多留出1.01.5m。   5.铺砖 电缆敷设后，铺砖可由多人同时进行，将砖块铺放在沟槽中的电缆上，以保证电缆能够承受足够的压力。 6.填土  回填土分两步进行。第一步，随排线渐渐进行。排好线后，随即向地沟内填松软细土或细沙1020cm厚压住地埋线。在线路有地下接头的地方，要留一段距离不填土。在U形布线处，要待排线人将线留够长度固定好再填土。同一线路只能由一端向另一端逐步回填，不行多处同时进行，第一层土填好后，应进行一次绝缘摇测，以便发觉隐伤，准时处理。其次步，经复测无问题后即可

43、将全面回填。对地埋线沟无夯实要求，应自然下沉，回填土应高出地平面约30cm作为沉降层。如施工现场四周有水源，最好向地沟内放水将地沟浸实。 回填土完毕后，再复测一次绝缘电阻值。将测试的数值做好记录，填入施工记录表中。  7.引线安装  从线路埋深处至地面以及至三相插头这一段引进或引出线及从地面到接线三相插头处这一段地埋线，因易受鼠患危急或人接触机会较多，引线接受加装套管加以爱护。套管埋入地下部分长度应大于50cm，露地面部分全部套管。7、 设备购置及安装 （一）、购置及运输1、我方选购的设备必需是有生产许可证的正规生产厂家生产的合格产品，且配件和资料一应俱全，生产厂

44、家、产品性能必需经发包人的认可。2、我方选购的设备应新颖、平安、牢靠，全部设备的供货均应进行质量评定，做好自检试验记录，由发包人会同有关单位进行检验和评定，质量评定报告至少应包括设备出厂试验报告，报告结果均应符合相应国家及部颁标准的规定。3、我方在选购前应递交一份方案表，经监理人审查后报发包人审查，并满足以下条件： （1）满足土建施工预埋需要的设备图纸的供应时间； （2）全部资料及图纸的供应时间； （3）设备供应到规定目的地时间。4、图纸和技术文件应严格符合招标文件的规定和要求。5、系统所使用的设备和部件应通过型式试验的合格产品，设备生产和安装的各个阶段应分别进行规定的试验、检验及测试，只有当

45、全部工厂测试令人满足地完成后并得到监理工程师的批准，设备才能交付运输。6、设备的包装和运输：（1）除另有规定，我方应按监理工程师批准的设备包装运输方案对全部设备进行恰当有效的包装和运送，使设备受到有效的爱护，使不受潮湿、剥蚀、防震、防辐射、变形或其它形式的损坏；（2）每件包装外面应清楚地打上记号，这些记号或标志应在运单上清楚地标注产品名称、型号及重量等；（3）设备到现场后应由承包人、安装单位及监理工程师共同开箱验收，并作好验收记录；（4）设备的包装和运输应符合有关规定和招标文件的要求。（二）一般要求1、在进行金属结构安装时，应首先将要安装的金属结构的全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装

46、检查。2、检查该安装对象的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有无损伤；检查部件在拼装处的安装标记是否属于本部分的。凡不属同一套的部件或总成，不准组装到一起；在组装检查中发觉损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整或补备零件后才准许进行安装。3、主要现场安装焊缝，接受超声波方法进行检查，在超声波检查过程中发觉缺陷部位，如不能推断是否需要返工处理时，应再使用X射线照像检查。4、对有缺陷的安装焊缝进行修补。重焊后再进行检查直到合格为止。5、在安装前，应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清理。各个支撑的承压面应当调整到同一平面上。6、安装使用的基准线，应能把握门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺

47、寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应坚固、牢靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。7、安装检测必需选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。8、在安装工作中使用的全部材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。（三）、机井标识牌及行政村公示牌安装 1、标志定位与设置全部标志部应按图纸的要求定位和设置，标志的设置角度应由交通流的行近方始终确定。为了消退路侧标志表面产生眩光，标志应向后旋转约15°。2、基础 标志基础可依据本规范就地浇筑或预制后再埋置。基础位置的确定、开挖以及砌筑和锚固螺栓的设备等，都应经监理工程师批准后方可

48、施工。  3、标志支承结构   (1)承包人应把其推举的安装系统，包括多标志组合装置的详情报送监理工程师审批，安装期间，标志板应适当支撑和加固，其表面应实行防止损坏的爱护措施。  (2)标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求，并得到监理工程师的批准后才能进行。悬臂标志的预拱度为40mm。门架和悬臂式标志支撑结构完毕后，应按图纸要求。   4、标志板制作安装  (1)标志面的制作  .标志的外形、图案和颜色应严格依据图纸的规定执行。全部标志上汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字应符合规定，不得接受其他字体。&

49、#160; .标志板面上的图案、字符的平面布设，应在施工前三个月做出样品，提交给监理工程师审批。标志接受全反光、部分反光及反光膜的级别，应符合图纸要求。  (2)标志板应在车间剪裁或切割，以生产整齐、方正的边缘，不应有毛刺，并按道路交通标志和标线加固。全部标志板的槽钢应在粘贴定向反光膜之前焊接好。  (3)承包人应先供应一种全部各类标志板面各种图案的配置图，在取得监理工程师同意之后，再进行图案制作。  (4)定向反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，将反光膜坚固粘贴到标志板上，其表面不得产生任何气泡和污损等缺陷。  (5)标志板的运输、贮存和搬运方式应按制

50、作厂商的要求进行，两块标志邻接面之间应用适合的衬垫材料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损标志板面。标志板应贮存在洁净、干燥的室内。  (6)安装标志板时，应事先获得监理工程师的批准，标志的紧固方法应符合图纸的要求。  (7)标志安装完毕后，承包人应依据标志制作厂商建议的方法，清扫全部标志板。在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。           (8)标志安装完毕后，监理工程师检查全部标志，在确认在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。

51、在标志检查中发觉的任何缺陷，承包人应按监理工程师指示自费予以修正或更换。 （四）潜水泵及配套安装依据业主要求的规格型号外购潜水泵及井用钢管、软管、阀门，进行安装调试。电机与水泵安装严格按机电设备安装工程施工验收规范中有关规定执行。 （一）、安装前的预备 1、检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。 2、检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。 3、复测工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。 （二）、定位： 水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：项次项目允许偏差（mm）检

52、验方法1安装基准线与设计轴线±20用钢卷尺检查2安装平面位置与设计平面位置±20用水准仪和钢尺检查3安装标高与设计标高±20 （三）、弯座地脚螺栓和垫铁 1、地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观看与用扳手拧试。 2、垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。 检验方法：用小锤轻击和观看检查 （四）水泵安装 1、弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。 检验方法：用水平仪检查。 2、弯座上法兰（出水法兰）横向水平度允许偏差不得大于1/

53、1000。 检验方法：用水平仪检查。 3、水泵出水口中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于5mm。 检验方法：铅锤吊线及钢板尺测量。 4、叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。 检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收时查阅记录。 5、出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。法兰联结应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1-5牙为好。 检验方法：观看检查。 6、电缆安装应整齐、坚固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。 检验方法：观看检查。 7、卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必需坚固。 检验方法：观看检查

54、，用手扳试扳螺母。 8、水泵导杆应按厂方规定安装，应坚固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。 9、电缆绝缘电阻不得小于5M。 检验方法：用1000V高阻表在电缆末端测量，假如小于5M，则必需单独检查电缆与电机。 10、导杆的安装与调整应确保水泵能顺当地吊上和装入，做到升降机敏，无卡死现象。 检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。 11、水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入井内1-2次，应机敏牢靠，定位正确。 检验方法：吊装时观看检查。 （五）水泵试运转 1、查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。 2、点动检查水泵的运转方向是否正确

55、，与泵体标注的方向是否全都，精确无误后，方可带负荷运转。开泵连续运转2小时，必需达到下列要求：（1）各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。（2）电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。（3）水泵运转应平稳、无特别声音。（4）水泵、弯座、管道无较大的振动。（5）电机绕组与轴承温升应正常，宠爱护监测装置不应动作。（6）水不得渗入电机内，湿度监测装置不应动作。（7）检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内应无渗漏水排出。（五）压力表安装 依据业主要求的型号规格外购压力表进行安装，在安装前应对压力表进行校验，合格后才能安装使用。安装时压力表应固定在特地加工的接头上，并应加垫片;而不要实行

56、缠麻丝或直接上到阀门上。压力表应安装在便于操作修理的地点。 一、取压点的选择 为保证测量精确，取压点须有代表性，压力表与取压点的距离应尽量短些： 1.应选择在流速平稳的直线管段上，避开处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。 2.取压管一般不得伸入设备和管道内，当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面。 3.当必需在调整阀门四周取压 时，若取压口在其前，则与阀门距离应 不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。 4.取压点安装位置还有肯定的要求，以水平或倾斜管道为例： a.介质为气体时.在管道的上半部。 b.介质为蒸汽时，在管道上半部与水平中心线成045度的夹角范围内，最好在管道水平中心在线。 c.介质为液体时，在管道下半部与水平中心线成045度夹角范围内。如由于条件限制时，可依据实际状况选择比较合理的位置。 5.对于宽广容器，取压口应处于流体流淌平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。 二、连接导管的铺设连接导管的水平段应有肯定的斜度，以利于排解冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为