红星山塘重建工程

1、施工总体布置1.施工现场布置1.1布置原则1.1.1合理使用露天场地，确保现场整洁有序。1.1.2最大限度减少电线长度，减少临时设施数量。1.2布置说明1.2.1材料堆放：现场材料要分类集中堆放整齐，砂石砌池堆放，并注明品种规格型号（插牌），垃圾也应分类集中，水泥要有水泥房。1.2.2值班室：设在大门内侧，对外留窗观看外面，对内也可留门窗观察场内情况；值班室应悬挂值班警卫制度，配备2人24小时值班。1.2.3办公室：应施工场地狭小，将办公室及加工间设在附近大理石厂内，布置应简洁整齐，规章制度框悬挂。1.2.4给排水沉淀系统：出入口设冲洗台，冲冼台水流向附近沉淀池。1.2.5搅拌机设置在道路旁，

2、在搅拌机旁设置滑槽将砂浆及砼运至施工点处。1.3施工用电布置：1.3.1整个施工现场的用电线路布置主要分材料加工间、机械等工具的用电；施工照明用电线路、生活照明线路等。进线采用埋地的方式实施，埋地时深度应不低于0.6m，穿越道路及建筑手应防护套。1.3.2选用控制箱要设漏电保护器，动作电流30mA，漏电时间0.1s进入用电设备。现场施工要严格遵循“三级配电两级保护”及“一机一闸一漏”的原则。1.3.3总配电箱处设电气防火措施，并悬挂醒目的警告标志牌。1.4施工用水布置：1.4.1现场用主要为施工用水，施工用水主要考虑砼及砂浆搅拌用水。1.4.2在砂石料生产及拌和系统建一个200 m3水池，水用

3、抽水机直接从水库内抽至水池，经沉淀后供生产用水。1.4.3场内供水管主干道兼做消防用水供水管线。2.施工平面布置图详见：施工平面布置图施工进度计划1.工程进度计划详见附图施工进度横道图2.工期保证措施2.1严格以总工期为依据，计划为龙头，实行长计划短安排，并编制月旬进度计划表，抓住关键施工线路，并做到即要加强调度职责，也要维护计划的严肃性，以实现按期施工的目标。2.2科学、合理的组织施工，安排劳力，搞好各工种间交叉作业。工程实行立体、横向交叉作业，充分发挥工期效益。同时应加强质量预控，保证工程质量，各分项工程做到一次成活，杜绝返工、误工并制定奖罚措施与进度挂钩，确保工期按计划实现。2.3建立每

4、周生产例会制度，解决一周内施工中存在着的各种矛盾，合理安排资源流向，安排好下周生产计划，并定期和不定期的与建设单位、设计单位举行联席会议，协调配合，指导施工，确保工期按期保质交工。2.4为加快施工进度，现场必须配足材料，确保材料周转不影响结构进度，并合理划分施工流水段，确保结构施工进度方案最佳，不发生窝工现象。2.5与建设、设计、监督部门紧密配合，同时做好有关图纸会审、设计更改并形成文字记录。2.6应充分考虑到雨水天气、停水、停电等不利因素，工地将取消一般的节假日和星期天，并且加班加点，使有限的日历天数，发挥出更大的工期效益。2.7在加强预测和决策的基础上，编制施工项目的流动式计划，采用网络计

5、划的形式并组织流水作业，绘制“二次曲线”图，以检查进度计划执行情况，以现偏差，经分析后对计划进行调整，确保实现项目进度计划工期。2.8认真熟悉图纸，编制分部分项工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。2.9加大机械设备投入，提高施工机械化程度。2.10发挥大企业优势：2.10.1劳动力充足、人员素质高，久经磨练，有丰富的施工以验。在本工程中，精选本公司的精干力量，高峰期配备足够劳动力投入本工程的施工。2.10.2选调足够的周转达材，投入到本工程的施工中。2.10.3现场实行二班作业制，管理人员24小时值放，休息日照常施工。2.

6、10.4从公司技术、质量、安全处各选取派一名经验丰富人员，负责工程质量、工期的跟踪监督、指导。施工方法及技术措施1.工程条件1.1概述本工程为黄山市黄山区甘棠镇红星山塘重建工程，本山塘控制流域面积4.82km2;本工程设计标准20年一遇，术校核洪水标准100年一遇。本工程拦河坝主工采用C15小石子砼砌块石，上游坝面采用M15水泥砂浆砌C20砼预制块，并进行深勾缝处理；距上游坝面50mm处设置宽500mm厚的C25砼防渗心墙，增强坝体的防渗性能。C25防渗心墙的混凝土抗渗标号为S4，混凝土防渗心墙必须嵌入建基面12m，并与坝基防渗设施连成整体。在距上游垂直坝面1m处设一排帷幕孔，孔径75mm，孔

7、距3.0m，按二序孔钻灌施工。工程建设工期为100天，2007年12月31日开工，2008年3月29日完工。1.2 水文、气象、工程地质条件本区属亚热带湿润季风气候，四季分明，气候温和，雨量适中，光照充足。年平均气温16.2最高月平均气温3035。降雨量在15001600毫米之间，雨型以梅雨为主。全年主导风向为东风和东南风。1.3 对外交通条件1.3.1本工程位于太平至焦村的公路旁，交通方便。各料场均有公路通往，道路状况良好。1.3.2施工用块石、碎石、砂及天然砂砾等均可就近从周边料场采购，储量丰富，均有路通往，运输方便，路况较好。1.3.3沿线有电力线路通过，征得有关部门同意后，可作为工程用

8、电。1.3.4土方填筑时应及时铺设简易路面,确保施工车辆的畅通。1.4 弃碴场及施工场地排水施工弃碴按监理工程师指定地点堆放及平整，施工现场排水采用明沟与暗管相结合的方式进行，由于施工用水均无污染，可直接排河渠内。1.5围堰及排水1.5.1本工程围堰采用顺水向距该工程2M外用纺织袋装土进行围堰，高出河床水面0.6M，沿河床水面方向堆砂1.5-2M防渗漏，在每个施工段下游挖井进行机械排水。1.5.2根据整体施工的具体情况及特点导流拟分两期，一期利用左侧路旁原河床导流，开挖右岸坝基，砌筑右岸部分坝体，同时砌筑围堰（上游围堰留一缺口用于过流），在右岸坝体底部中埋设直径1.0m的钢筋砼管作导流涵管。2

9、.施工测量2.1控制点校核 在收到建设单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与建设单位工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的测量精度进行校测和复核。在精度要求满足的前提下进行下一步的控制点建立工作。2.2施工控制点的建立 2.2.1平面控制点的建立 根据拦河坝工程特点，平面控制采用五等导线，大坝轴线、起闭机等重要部位控制采用四等导线，其精度按水利水电工程施工测量规范 SL 52-93标准执行。 平面控制点点位的选择在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方，同时考虑控制点便于放样，并对主要建筑物的放样区组成有利图形。 平面控制点的做法采用具有强制归心装置的混凝

10、土观测墩，观测墩基础位于土层以下；观测墩上的照准标准采用垂直照准杆；为了能达到保护和便于瞄准的目的，混凝土观测墩刷成白色，照准杆刷成红色。 在平面控制点埋设完成后，严格按照水利水电工程施工测量规范 SL 52-93中精度要求和操作要求进行平面控制测量。平面控制网建立后，做好控制点的保护工作，并定期进行复测。在建网一年或大型开挖结束后都进行必要的复测工作。2.2.2高程控制点建立高程控制采用四等水准测量，利用已知水准点和平面控制点观测墩，通过附和水准测量将高程引测至观测墩，使控制点成为三维控制点。在高程控制时，精度标准按水利水电工程施工测量规范 SL 52-93要求进行。2.3施工期间测量放样2

11、.3.1断面图的测绘开挖工程结束后，及时实测竣工断面图和竣工地形图，作为工程验收的资料。2.3.2施工期间的测量工作放样数据按正式设计图纸和文件（包括设计修改通知单）为准，并事先对设计图纸中有关数据和几何尺寸进行检核，确认无误后再进行放样工作。现场放样点在放样完成后都要与相邻放样点进行校核，重要部位的放样点都要经过不同控制点两次放样进行校核，以确保点位的准确性。3.开挖工艺流程3.1开挖工艺流程施工测量放样 场地清理 临时排水系统 反铲分层开挖 自卸汽车出碴 人工修整 验收。 3.2施工测量进场后根据建设单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确

12、性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。3.2.1施工清理对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按建设单位要求进行。3.2.2土方开挖 场地清理完成后，采用1.0m3反铲配5t自卸汽车开挖，运输砂砾料至相应的弃碴场。3.2.3弃碴场开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。3.3开挖阶段及顺序主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或建设单位工程师的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土

13、层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知建设单位工程师，必要时，按建设单位工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好

14、记录。3.4土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同建设单位进行以下各项的质量检查和验收。 2.4.1用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。 2.4.2按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖 剖面放样成果，应经建设单位复核签认后，作为工程量计量的依据。 2.4.3按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。3.5 土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交建设单位。3.6土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同

15、建设单位人员进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：取样检测基础土的物理力学性质指标：规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经建设单位工程师同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。3.7 永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。3.8 砌体填筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按建设单位工程师批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软

16、化的土壤应予清除。4.拦河坝砌筑4.1原材料选择4.1.1C20砼预制块外开规格必须满足设计要求，其强度应等同于400#粗料石强度；砌筑时应保持“五毛一光”，即五面凿毛，一面光滑，并保证砼预制块表面干净湿润。4.1.2块石标号不小于400号（MU40），即强度不小于40Mpa，外形规格为：下下两面大致平整，无尖角，块厚宜大于250mm，重量不小于40kg。材质要求坚实新鲜，无风化剥落层、裂缝，表面无污垢。水锈等杂质，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。4.2.3砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。砌筑砂浆的砂其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的

17、砂最大粒径不大于2.5mm。在当地采用砂时，含泥量不能超过4%，购买的黄砂含泥量不能超过2%，购砂与采砂的掺和比为11。4.2.4常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水泥等，可根据砌筑部位、所处的环境条件选择适宜的品种。水泥强度等级应根据砂浆强度等级进行选择。一般而言，为砂浆强度等级的45倍，且水泥强度等级不宜大于 到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。4.2.5砂浆的配合比通过试验确定，强度和施工和易性须满足施工图纸规定，并报送监理批准。砂浆的配置采用制浆机，拌和时间不少于23min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少

18、干拌三遍再湿拌至色泽均匀。在运输中若发生离析，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。4.3坝体砌筑施工4.3.1坝体砌筑前应对砌筑基面进行清理，清除基面尖角、松动石块和杂物，并将基础面的泥垢、油污清理干净，排除积水。4.3.2浇筑基础垫层前，应先湿润基岩面，然后铺一层厚50mm的12的水泥砂浆。垫层砼抗压强度达2.5Mpa后，才允许进行上层的砌筑工作。浆砌石坝结构尺寸和位置的允许偏差应符合下表的规定。浆砌石坝尺寸和位置砌筑允许偏差类 别部 位允许偏差（cm）平面控制坝面分层中心线±(0.51)轮廓线±(24)坝内管道中心线±(0.51)轮廊线±(12)竖向

19、控制拱 坝±(23)坝内管道±(0.51)4.3.3浆砌石坝采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸的规定，砌体砌浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。坝体上下洲砼预制块坝面与腹石应同步上升，若不能同步砌筑，其相邻高差不应大于1.0m，且结合实际面应作工作缝处理。4.3.4砂浆砌砼预制块，其砌体的平缝宽度为1520mm，竖缝宽度2030mm，并应采用砂浆勾缝防渗。小骨料砼砌石块体，其砌体的平缝铺料应均匀，防止缝间被大量骨料架空，其水平缝和竖缝宽度均为80100mm。4.3.4竖缝中充填的砼，开始与周围石块表面齐平，振捣后略有下沉，待上层平缝铺料时一并填满。竖缝振捣，应以达到不冒气

20、泡且开始泛浆为适度，相邻两振点的距离应大于振捣器作用半径的 1.5倍，注意防止漏振。4.3.5坝体砌筑采用逐层砌筑，整体上升的施工方法，不作分缝分块处理。坝体在砌筑过程中应及时做好防暑、防冻、防雨、防冲等措施。4.4坝体水泥砂浆勾缝4.4.1勾缝砂浆应采用细砂，水泥为42.5标号普通硅酸盐水泥，灰砂比控制在11至12之间。4.4.2清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲冼干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4.4.3勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。4.4.4当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应冲洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天

21、，在保护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。4.5砌体养护：砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，砼砌体养护时间为21天。5.砼防渗心墙施工5.1 砼系统布置和生产流程说明：5.1.1搅拌站布置：搅拌站就近设在砂石料场边；5.1.2设备选择及安装见下表：使用设备一览表序号设备名称规格数量1搅拌机250L1台2榜秤500kg1台3手推车上料4辆送浆4辆4水箱1M31只5其它工具按需要配备5.1.3骨料及水泥供应拌和站的骨料堆与砂石系统净料堆就近布置，砂石骨料由系统净料堆装胶轮车称量后送入拌和机拌制。水泥在拌和站旁设一水泥仓库（袋装水泥,采用铜陵海螺42.

22、5水泥），按照施工总进度安排及高峰时段水泥5-6天用量考虑，工地设100t袋装水泥仓库一个。5.1.4系统布置混凝土拌和系统和砂石骨料加工系统合用一个净料场，且尽量靠近枢纽建筑物布置，这样减少混凝土水平运输距离。5.1.5钢筋加工间钢筋加工间设在大理石场内，钢筋总用量3t，加工间内配备GJ5-40型钢筋的切断机及GJ40-1型钢筋弯曲机各一台。5.1.6木材加工间由于本工程所需木材量不大，不单独设木材加工厂，只设一小型木工房，便能满足工程需要，配一台MJ109型手动进料圆盘锯一台，小型刨床一台及其他手工用的木工工具一套。5.1.7机修间本工程所投入机械设备量不大，且工期较短，工地离黄山区内较近

23、，工地只设机修间，承担施工机械和车辆易损零部件的拆换和小修保养。5.1.8施工临时仓库工程施工工期短，各类仓库均按临时建筑设计，为减少管理层次和货物转运次数，一些专业仓库如水泥仓库、钢筋钢材仓库、木材仓库与相应施工企业结合设置，一次进库、一级管理；仓库布置按方便施工、保证安全的原则，具体布置等业主协商后确定。5.2现浇混凝土工程5.2.1 施工程序任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知建设单位工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经建设单位工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土

24、浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交审核，经建设单位工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。程序工艺流程：施工准备原材料检验模板内清理砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护砼拆模5.2.2 主要施工方法及技术措施5.2.2.1 钢筋制安钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行规范。钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用。钢筋 的表面应洁净无损伤，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。钢筋在调直机上调直后，其表面伤

25、痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；钢筋 的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸的规定，其偏差不得超过规范的要求。钢筋加工后的允许偏差不得超过下表的规定：加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积砼±304钢筋转角的偏差±35.2.2.2 模板工程施工工艺流程模板设计及批准 模板、脚手架准备 配模（涂脱模剂） 测量放线 模板及止水片安装固定 模板缝处理 模板验收 拆模、清理模板结构与加工模板的材料质量应符合现行的

26、国家标准和部颁标准。模板及其支架必须符合下列要求：保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定，其制作允许偏差不应超过SDJ20782第2.4.1条的规定；模板表在光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证砼表面的质量。砼浇筑块成型后的偏差，不应超过木模板安装允许偏差的50%100%。模板拆除时限，除应符合施工图纸的规定，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤，方可拆除；在墩、墙和柱部位有其强度不低于3.8Mpa时，方可拆除；钢筋混凝土结构的承重模板应在砼强度达到下表中的规定：承重模板的拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（

27、%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构27521005.2.2.3 混凝土工程 施工工艺流程施工准备原材料检验模板内清理砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护砼拆模5.2.2.3.1浇筑准备及基本方法建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并彻底清除表面，并排除积水，清洗厚的岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度23mm，搭设脚手架浇筑，混凝

28、土卸料层厚1020cm，混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。5.2.2.1.2浇筑材料要求：砂、石骨料的质量技术要求：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂，特细砂应经过试验论证；砂的粒径为0.15-5mm，粗骨料粒径为20-40 mm；骨料中含有活性骨料时，必须经过试验伦证；其它质量技术要求应符合有关规范的规定。水泥、胶凝材料：水泥应符合现行的国家标准及有关部门标准;应按国家标准规定的用水质量标准拌制砂浆和砼。胶凝材料的配合比必须满足施工图规定的强度和施工和易性的要求，配合比必须通过试验确定；拌制胶凝材料应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的允许误差

29、应符合规定，水泥为±2%，砂、砾石为±3%，水外加剂为±1%；胶凝材料拌合过程中应保持，细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化调整用水量，以保证水灰比的准确性；胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应符合规范要求，已初凝的材料不得使用。砼系统布置和生产流程说明：搅拌站布置：搅拌站就近设在砂石料场边；设备选择及安装见下表：使用设备一览表序号设备名称规格数量1搅拌机250L1台2榜秤500kg1台3手推车上料4辆送浆4辆4水箱1M31只5其它工具按需要配备上料为确保砼工程质量，配合比必须通过质监站和工地做试验确定，并以总工程师批准，严禁擅自更改，水泥混合料和骨

30、料均以重量比计量，严禁体积比计量，水及外加剂亦按重量计量加入，拌合程序和时间，应通过试验决定，必须将砼拌和均匀，每班至少做一次坍落度试验以检查拌和质量。运输选择运输设备和运输能力，应与拌和，浇筑能力，全面等具体情况相适应，以保证砼运输质量。所用运输设备，应具有运输过程中不了生分离，漏浆严重泌水及过多降低坍落度现象。砼浇筑程序方法及说明浇灌砼前检查模板位置，模板整体稳定性是否符合规范要求及满足使用要求。对模板内杂物清理干净。砼浇筑时一定要分层下料振捣密实，振动棒要“快插慢拔”，并注意振捣适度，防止跑模、漏浆。同时在模板各相关临界面作好标高控制。当浇筑混凝土的自由高度大于2米时应开洞投料或采用串筒

31、投料。浇灌要分层进行，每层厚度不超过60cm边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。浇筑完毕混凝土达到一定强度后，即可拆模。混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后1218小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。6.土方回填施工方法施工前应先做碾压试验，验证碾压质量达到设计密度值的措施，根据所配置的各种压实机械所进行的现场填筑压实实验，选择填筑工程正确的压实方法，为达到规定的压实度所需压实设备的类型及其组合工序，各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能有效压实的压实层厚度等报建设单位工程师审批。在施工过程

32、中采用分段作业，铺料方法用进占法，推土机平料容易，坝面平整。从最低洼部开始，按水平分层统一向上铺筑、统一碾压。平面位置采用震动碾，坡面采用平板振捣器，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于1：2的斜坡相接。分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置错开。在压实过程中，注意控制含水量，根据碾压试验确定的含水量在填筑时稍高12%，同时砂砾石料的铺设和压实连续进行。7.质量控制措施 7.1 钢筋制安质量措施 钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带

33、有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接为15d，绑扎搭接为35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照水工混凝土施工规范SJD207-82执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。 7.2 模板工程质量控制 7.2.1 采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向

34、压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用； 7.2.2 按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆； 7.2.3 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模； 7.2.4 模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”； 7.2.5 模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采

35、用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。 7.3混凝土浇筑质量控制 7.3.1混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。 7.3.2混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除

36、积水，不得用混凝土赶水。 7.3.3 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。 7.3.4 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。 7.3.5 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 7.3.6 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ20782第3.3.2条的规定。 7.3.7 混凝土

37、的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 7.3.8 混凝土在浇完后1218小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。7.4 混凝土温控措施 7.4.1 冬季施工 根据水文、气象资料表明，本标段日平均气温偏低，为防止混凝土受冻和开裂，拟采取下列温控措施： 7.4.2正确布置骨料储存及堆放系统，如骨料的水下采挖和筛洗加工，在低温季节（日平均气温低于-50）一般均停止生产，低温季节混凝土施工需用的骨料，必须在低温施工期以前筛洗加工完毕，堆存备用。骨料堆应尽量覆盖保温，不能保温时要及时清除冰雪。 7.4.3拌和混凝土前，用

38、热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。混凝土拌和时间比常温季节适当延长（延长的时间由试验确定），一般延长20%-25%。为提高出机温度，首先考虑用热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂骨料。水泥不直接加热。用热水拌和，一般水温不宜超过600时，超过600时时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加热，都采用不加热的骨料时，注意骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。7.4.4 混凝土运输注意以下几点1）尽量减少倒运次数。2）装载混凝土的设备，有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。3）在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。当

39、恢复运输时先给运输设备加热。7.4.5 在严寒条件下基岩或其混凝土表层温度通常都成负温，在这些部位浇筑时，将基岩和老混凝土用热水加温保温至表面上没有冰霜，以防施工缝早期受冻。7.4.6混凝土拆模后，采用混凝土表面覆盖草袋子，锯末、油毡等保温。 8.质量检测方法 8.1 原材料质量检测 8.1.1水泥检验： 每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。到货的水

40、泥按不同品种、标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月堆放高度不得超过15袋。 8.1.2 细骨料（砂） 细骨料的细度模数应在2.43.0范围内，砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为200m3或300t，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过400m3或600t；在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样进行检验。检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。抽样次数：表面含水率每班检测一次，细度模数、含泥量每批检测一次，云母含量、

41、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有怀疑时或监理工程师有要求时检测。8.1.3粗骨料（石）检测粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200 m3。检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。抽样频率：表面含水

42、率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。8.1.4水质检测 使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。8.1.5外加剂选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查掺外加剂混凝土性能是否满足要求。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。8.2 混凝土强度检测浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取

43、2组（3个试件为一组），标准养护28天。8.3钢材检验运至工地的每批钢筋都应具有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为60t）中取2组，各截取3节试件，分别做抗拉和冷弯试验。施工管理组织机构1.施工管理机构设置项目经理项目副经理总工程师材料采购科物资科 办公室安全科财 务 科 质量科 实验室工程技术科施工班 安装班组施工组织框图2.组织管理机构若我公司中标，将按项目法施工进行统筹安排，精心组织，成立精干高效的工程项目经理部，由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员等组成。为保证工程工期顺利实现，并确保工程质量，我们将选派素质高，能力强，有

44、丰富经验的土建队伍组成一支分工明确、管理一体化的施工力量参加该工程建设。3.项目部成员职责3.1项目经理职责：3.1.1履行公司对业主的工程承包合同，贯彻公司质量目标，实现工程质量目标，对本项目的工程质量负全责。3.1.2负责工程项目的日常管理工作，组织好项目内的均衡生产，加强过程管理确保施工全过程始终处于受控状态。3.1.3完善工程项目组织机构，明确人员职责，落实工程项目部人员的岗位职责。3.1.4接受公司内部质量审核，对检查出的不合格项，及时组织采取纠正措施。3.1.5负责组织分部、分项施工方案和质量计划的编制。3.1.6督促项目人员做好生产过程中的各项原始记录，保证资料的完整性、准确性和

45、可追溯性。3.1.7参与本项目劳务分承包方的选择。3.1.8负责组织工程竣工验收工作。3.1.9严格执行公司项目法施工管理方法（HJG/C-03）。3.2项目工程师职责：3.2.1实施公司质量方针，协助项目经理实现项目质量目标，统筹项目质量保证计划，安排工程技术工作。3.2.2贯彻执行国家各级技术标准，对项目的技术、质量、试验工作负全责。3.2.3 具体负责组织本工程项目分部、分项工程方案的编制，确保工程项目达到设计要求的各项技术指标。3.2.4研究处理施工中的技术问题，排除技术障碍，安排工程技术文件资料的分配、签发、保管及日常处理。3.2.5严格执行公司项目法施工管理办法。3.3项目技术员职

46、责：3.3.1负责参与项目工程预算、施工组织设计和安全专项方案设计、质量计划、班组作业指导书的编制。3.3.2协助项目经理、项目技术负责人实施质量方针、实施质量目标，认真做好工程技术管理工作。3.3.3负责技术标高、坐标的复核及隐蔽工程验收，研究处理施工中的技术问题，排除技术障碍；负责整理技术档案的全部原始资料、施工技术资料。负责文件资料的收文、登记、保管等日常管理工作。3.3.4负责本工程的原材料采购计划及检验、试验，同时做好计量、仪器的校验工作。3.3.5严格按安全生产、文明施工部颁标准及市行业主管部门的有关规定，做好安全文明的技术交底工作。协助项目经理和施工员做好安全文明检查，负责各项安

47、全资料的整理工作。3.4项目施工员职责：3.4.1对公司下达的生产计划和项目部的施工计划安排，负责组织劳动力落实，对生产任务的完成负有直接责任。3.4.2严格执行施工规范、操作规程、规定、标准，负责按图纸设计变更、技术交底组织施工。3.4.3对工程质量和对班组的工程质量实行监督检查，实行预控，定期检查，实现本工程预定的质量目标，执行公司质量管理办法，对工程质量负直接责任。3.4.4负责施工现场施工工序过程的材料标识和实施和管理。3.4.5配合工程技术员做好现场检查和试验工作。3.4.6严格执行部颁安全文明施工标准和公司的安全文明管理办法，加强对施工现场的管理，定期组织对现场安全、文明及施工工作

48、面进行检查，负责及时对安全隐患的整改，制止班组违章行为。3.4.7负责对现场劳动力的管理，合理安排劳动用工，并对作业班组每道工序进行检查，坚持“三检”制度化。3.4.8严格控制现场施工用材的消耗，杜绝材料浪费。3.5项目安全管理员职责：3.5.1贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针政策及国家、行业主管部门有关安全方面的法律、法规和公司安全管理制度。3.5.2对在本工程施工的班组进行监督检查，并对查出的问题及时督促整改。3.5.3参与项目施工组织设计和安全专项方案设计的编制、审定，有权提出修改意见，并对方案和执行情况进行监督、检查。3.5.4按照部颁标准和上级主管部门的规定，参与本工程安全设施的

49、验收。3.5.5负责现场设备的检查、维修保养等日常管理工作。3.5.6负责对项目安全事故的统计、分析和报告，参与安全事故的调查和处理。3.6项目质量管理负责人职责：3.6.1坚持原则，正确反映工程质量情况，按实签发班组任务单。3.6.2及进了解工程质量情况，检查并督促班组按施工规范要求施工，以现存在的质量问题及时下达不合格品的处置记录通知单，并限期整改。3.6.3收集整理原始记录，及时按上级规定填报质量报表。3.6.4协助做好现场检查和试验工作，并对现场的检查和试验设备进行检查。施工机械设备质量保证措施1.质量总体目标分项工程合格率为：100%。重大质量事故为0次。工程外观质量达到合格标准。2

50、. 质量保证体系及措施为确保实现本合同段“安全第一，质量第一”的目标，我公司承诺，在合同环境下，向业主和第三方提供质量保证如下： 质量方针：科学管理，精心施工，过程受控，质量一流 质量目标：让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿 工程质量达到合格标准 杜绝各类重大质量事故2.1我公司的质量方针是：创一流服务，建优质工程。质量目标：工程一次验收合格率100%上；满足业主对工程产品的质量要求和期望；工程质量超过同行业水平。调动本企业各方面技术力量和设备能力，确保各施工项目达到设计招标技术规范和设计要求，使完工后的各单项工程全面达到设计使用功能，把该项目作为本企业的信誉工程。2. 2建立针对本项目的

51、质量保证体系，采用有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。2.3 健全和完善质量体系本企业针对本工程的质量环的主要环节为：2.3.1任务承接和施工调查；2.3.2施工准备；2.3.3材料、设备采购；2.3.4建筑安装施工；2.3.5试验与检验；2.3.6建筑物功能试验；2.3.7竣工交验；2.3.8回访与保修。2.4针对本工程的质量活动内容2.4.1任务承接与施工调查：如果我单位中标，由项目经理主持，组织工程、质检、物资、设备、劳人、财务等科赴现场进行广泛详细调查，进一步了解项目所处自然条

52、件、周边环境、资源交通、项目重点、协调事项等情况，必要时询访业主、设计单位，为落实质量体系打好基础。2.4.2施工准备：全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地行政部门的有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，作“三通一平”。2.4.3材料、设备采购：明确采购的材料、设备、器具的规格、型号、卖方信誉及质检试验资料，并在建设单位工程师监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。2.4.4建筑安装施工：施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，对照设计及规范与招标技术规范要求、工艺标准和验收标

53、准，对各分项、分部工程进行连续检验和评价；运行中采用全面质量管理各种现代手段进行统计、分析、预测和对原材料、工程实体进行连续试验、检测，以及参建人员所达到的素质和技术水平来实现，从而对整个施工过程实行有效控制，并作好原始记录和签证。为了达到有效控制，必须作到质量、成本、工期三位一体；各职能部门明确控制任务，进行密切协作，建立关键工序的管理点和控制点；作好检测仪器和设备的检查保养；以保证永固建筑物的精确位置测量放样。作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格控制。2.4.5试验与检验：进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等，作到及时、准确、可靠。2.4.6竣工交验：首先由施工

54、单位汇集分项、分部验收记录及试验检测资料对各单项工程进行最后检测、评价，实行内部自验，邀请建设单位工程师监验，经理部派员参加。全标段竣工后由项目经理组织，各项目处参加，汇集各单项工程内部验收资料及竣工文件，进行内部自检，邀请建设单位工程师检验；经缺陷修补后，确认符合设计要求和国家与行业验收标准后报业主。最后由业主主持，设计单位、有关质监主管部门核验。如需要，经局部缺陷修整后，由上述部门复验，合格后办理交接手续。2.4.7回访与保修：通过回访取得信息，进一步制定改进管理的对策。对于遗留质量问题，配备足够的人力、物力自费抢修，做到迅速、及时。2.5 针对本工程的特点按照基础性控制、生产过程控制和总

55、体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，完善质量体系结构。2.6 树立质量成本意识，建立质量成本统计、分析、核算的控制系统，确定最佳成本水平。杜绝返工损失，最大限度养活修补成本，要以本体系高效运行确保各工序、分项、分部和单位工程、一次成功。 2.7 认真核对设计文件，作好技术交底，及时准确完成现场测量和实施性施工组织设计。2.8 质量体系和全面质量管理系统的运行，采用现代工具和手段，各项信息采用计算机控制并做到及时反馈。2.9 加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三检”，严格把好“五关”。“三检”即施工前、施工中、竣工后检查；“五关”为技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。2.10 开展重点、难点工程的技术攻关和群众性的QC小组活动，通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消除操作中的薄弱环节