钢结构方案 (1)

1、目 录第一章、编制依据1第二章、跃层钢结构工程概况1第三章、主要施工工艺23.1、施工测量23.2、预埋板、锚筋安装23.3、钢柱、梁工厂制作33.4、构件运输53.5、钢柱、梁及钢板安装53.6、楼承板施工73.7、钢筋施工83.8、混凝土施工93.9、钢结构防腐103.10、钢结构防火涂料涂装11第四章、质量保证措施124.1、质量控制措施124.2、过程控制124.3、质量保证施工措施13第五章、安全保证措施135.1、安全目标135.2、建立健全安全管理机构145.3、落实安全目标责任制145.4、施工安全措施15- 1 -第一章、编制依据序号名 称编 号1工程测量规范GB50026-

2、20072工程测量基本语标准GB/T50228-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20105建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20016建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB20212-20027建筑防腐蚀工程质量检验规范 GB50224-20108钢结构设计规范GB5001720039钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200210建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200211冷弯薄壁型钢技术规范GB50018-200212钢结构焊接规范GB50661-201113钢结构防火涂料GB1490714钢结构

3、用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T 1228-2006GB/T 1231-200615钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-2008第二章、跃层钢结构工程概况本工程跃层为钢结构，使用面积为560平米，钢结构梁选用Q345B材质的H型钢，钢梁型号为250*250、400*200、400*400，钢柱型号为250*250。所有钢梁梁顶标高均为2.724米。根据设计图纸要求楼面为压型钢板与混凝土的组合楼板；压型钢板厚度0.80mm。组合楼板混凝土强度为C30，钢筋保护层为20mm。第3章 、主要施工顺序现场施工由于施工现场无法满足人员对钢材直接搬运我方决定使用吊车对

4、现场钢材进行吊装搬运工作具体施工步骤如下；1根据现场情况楼层高度为16米左右，钢材在吊装过程中单支重量最重H型钢味400*400H型钢，单支重量为2吨左右，我方选用吊车吨位为25吨吊车进行现场吊装人员吊装都随身携带专业操作证件或上岗证件2现场人员分配根据现场情况我方施工人数为8人，分配如下专人负责现场施到的钢材具体施工步骤 协调与地面人工人员安全培训和监督现场人员必须佩带安全帽，高层施工必须穿戴安全绳进行防护，及管理疏导现场人员及车辆。有两人负责楼下指挥及对现场钢材分配挂钩吊装，在吊装过程中为防止钢材出现大幅摆动我方使用绳索固定钢梁一端进行调整方向避免大幅摆动对外墙损坏及现场人员带来安全隐患。

5、3吊装位置位于6层地面位置我方有5人负责在楼上调整搬运由地面运送员钢材吊装位置配合引导钢材方向去除钢材上捆绑钢绳分散钢吊装钢材。在钢材施工吊装中避免钢材在同一区域过多摆放，避免楼板承载过大楼板出现沉降对结构主体造成损害。3.1、施工测量本结构施工前测量好整体结构水平高度，根据设计图纸要求所有钢梁标高均为2.724m，首层地面完成面标高为-0.150m。在墙上弹出相对于地面完成面的水平1米线，即从水平1米线向上1.724米为所有钢梁梁顶标高。本工程为组合楼板施工，锚筋位置的准确与否对施工质量具有重要作用，在施工前应根据现场实际情况准确放线出钢梁与砼梁连接的化学锚筋位置。按图纸测量钢梁及压型板标高

6、，预埋件的开孔位置按现场实际测量布置。混凝土浇筑前在墙柱上弹线以控制混凝土成型标高。3.2、预埋板、锚筋安装1、根据工程设计要求埋件中心标高按现场施工为准。预埋板安装前要先剔除原墙面腻子露出结构面，打磨平整，目的为了让预埋板与承重墙接触更紧密。利用钢筋探测仪，探测所有钢筋走向及箍筋走向，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻孔。2、用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。3、保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。4、确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。5、使用电锤或电钻及专用安装夹

7、具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。6、当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。7、外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。8、待化学锚栓凝固后用一块与预埋板大小相等的纸板套出锚栓的准确位置，以纸板上的孔为标准在钢板上相对应的位置钻出锚栓孔，再固定预埋钢板。3.3、钢柱、梁工厂制作1、材料本工程主要材料为钢板、H型钢等，材质以采用Q345B结构钢为主

8、。对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。2、材料的采购、检验（1） 所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。（2）按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量。（3） 按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。3、材料管理 选取合适的场地或仓库储存本工程材料。 钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮

9、藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。 所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。（5） 材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用，配料卡如后表示。（6） 材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。（7）车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。（8）本工程所有材料的定购工作,将在合同签订后一周完成.根据工程的进度要求,按材料的规格，品种分类，施工项目的特点。所有材料将分批用汽

10、车进厂。4、工厂的加工制作（1）号料与划线 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。（2）切割和刨削加工 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面（桁架腹杆），应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以15mm的圆弧过度（

11、如小梁端翼腹板切口）。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。（3）坡口加工 加工工具的选用半自动割机（4）制孔 采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。（5）矫正、打磨 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有

12、严重的凹陷，凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不得超过规定温度。构件的所有自由边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂（根据油漆说明书定）。3.4、构件运输1、待运物件堆放需平整稳妥垫实搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉。相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。2、散件运输装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成

13、套供货。3.5、钢柱、梁及钢板安装1、在安装钢梁前，须先检查砼梁中的化学锚筋位置是否正确，所有夹层独立柱上已测放好标高50控制线，安装测量人员需将轴线及标高用墨线测放到钢梁安装位置，经确认无误后方可吊装。安装顺序由东向西，安装步骤为钢柱钢梁压型钢板。钢柱、钢梁布置平面图2、钢梁安装：钢材到现场后测量两端锚固再进行细切，实测后再切割，如果跨度小就尽量选用型钢，误差不大于4mm。由于现场施工条件的限制，现场无法进入施工机械，安排人力安装至2.85m标高处。需要现场配备移动脚手架4套，需要上面四个工人、地面两个工人用3吨的葫芦捆绑在钢梁上人工拉上安装。主梁吊装至图示标高处后先点焊，后加固，最后满焊。

14、3、螺栓安装 使用前都要放在包装里面，并保持干净。在搬运和安装时生锈，玷污和丝口受损的螺栓都不得使用。 终拧前，所有的接头都要临时紧固，让连接面接合紧密。 装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行。高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。 为了保证螺栓安装正常进行，应注意维修螺栓安装的设备和机具。 同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隙，要求不得超过一天。 当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。雨天不得进行高强螺栓安

15、装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响4、高强螺栓的紧固高强螺栓应按照生产厂家的要求进行施工，高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的100%。并注意以下方面： 首先检查螺栓：在螺栓头下放一个垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓质量。 初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面间），然后用手动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧力矩按终拧力矩的3050%确定。 终拧；终拧由电动剪力扳手完成，螺栓的终拧强度由力矩控制设备来控制，以确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关

16、闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。3.6、楼承板施工1、工艺流程弹线清板吊运布板切割压合侧焊端焊留洞封堵验收栓钉布筋埋件浇筑养护。2、安装方法：（1）安装顺序为从东向西。先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。压型钢板分为0.8mm厚和1.0mm两种，当跨度大于2500时用1.0厚压型钢板，由梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。 （2）在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。 （3）吊运时采用专用软吊索，以保证压型钢板板材整体不变

17、形、局部不卷边。采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先点焊压型钢板侧边，再固定两端头遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸最后采用栓钉固定压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定混凝土楼面板预留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头

18、分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。（4）栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。 柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。具体如下图

19、： （5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。 3.7、钢筋施工组合楼板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对楼板钢筋进行放样下料绑扎钢筋（1）对楼板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（2）对楼板钢筋工程进行技术交底，楼板钢筋采用搭接，要求将楼板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于楼板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（3）楼板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格

20、后，进行下道工序。3.8、混凝土施工本工程混凝土采用商品砼，强度为C30，楼层内设置临时马道，用汽车泵搭设临时泵管运到指定位置进行浇筑。（1）混凝土自泵送管道下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（4）浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应

21、略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（7）砼浇筑完毕12小时后开始洒水养护

22、，专人负责，养护期不少于7天。3.9、钢结构防腐对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。 开启空压机，达到所需压力5-7kg/cm2 操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间。 将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）。 将钢材摆

23、放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业。 喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。H型梁等装焊构件，制作成型后，整体冲砂除锈，除锈等级为Sa2级，然后在6小时内立即喷涂红丹底漆，涂层厚度室内为125m。3.10、钢结构防火涂料涂装（1）涂料配备。单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀。防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。(2）涂装施工工艺及要求。喷涂应分若干遍完

24、成，通常喷涂25遍，第一遍喷涂以基本盖住钢材表面即可。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一遍涂料，通常每遍间隔424h喷涂一次。喷涂保护方式、喷涂遍数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6 10mm，喷涂气压保持在0.40.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。施工过程中，操作者应采用测厚针或测厚仪检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。(3）质量要求。涂层应在规

25、定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。 结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。第四章、质量保证措施4.1、质量控制措施1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。2、加强原材料、半成品、成品的检查验收。3、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。4、严格执行工序交接制度和隐蔽验收制度，隐蔽工程未经业主或建立单位签字认可，不得进行下道工序。5、加强施工现场质量巡检力度，发现制度问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，

26、复检达到质量要求方可进行下道工序。6、认真填写自检，确保其真实、及时、准确、规范。7、加强现场材料的的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应惧完整准确、及时。4.2、过程控制1、钢结构制作安装严格按照工艺进行，如在制作过程中发现总是及时上报有关部门，不自作主张、私自处理。2、做好构件制作的准备工作严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。3、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。4、严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。5、严格遵

27、守施工规范，做到每一道工序都符合要求。6、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。7、认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。4.3、质量保证施工措施1、本工程的钢结构安装质量，按照国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB5025）执行。2、钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。上下重叠堆入构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆入不当而引起构件变形。3、钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。4、钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，

28、不能修复的杆件，应该更换。5、钢结构的定位轴线要精心测量，去座放线时要用整根尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。6、钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到±0.00。每根一个构件都进行精心校正，这一点是可以做到的。7、喷砂后的磨擦面要认真检查，不能漏喷，喷过折磨擦面不得沾上污垢脏物。高强螺栓的扭矩要保证达到750N.m，不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。8、安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。9、钢结构安装完工后，要事理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。第五章、安全保证措施5.1、安全目标 确保安全文明生产牌，争创安全文明施工示范