钢筋工程方案

1、化二院研发楼二期工程钢筋工程施工方案批准：刘红喜审核：高世川编制：刘海萍山西四建集团五分公司化二院研发楼工程项目部2009年5月25日1编制依据1.1化二院研发楼二期工程施工图纸1.2施工质量验收规范、施工工艺标准1.3钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)1.4O3G1O1-1、O3G329-1、04SG330、04G101-3、04G101-42.工程概况本工程总建筑面积10483，其中地上建筑面积7675.8，地下建筑面积2808。 建筑檐高26m。地下1F，地上5F。主体为框架剪力墙结构，顶板为现浇砼实心板，跨度8.4*7.2m。地下一层层高6 m，车库部分层高4.5 m。

2、基础形式为预应力混凝土管桩防水底板承台。剪力墙下条形基础2.5 m宽,防水底板厚度为250，承台高度分别为1350，剪力墙厚350，300，200；梁350*2200、350*1650、350*750、350*500、400*900、300*600、200*400、200*300；柱600*600、700*700；板厚160，150，120，100。钢筋规格25、22、20、18、16、14；25、22、20、18、16、14、12；12、10、8、6.5。钢筋保护层基础底板及地下室外墙迎水面50mm；地下室梁30 mm、柱30 mm墙20mm；地上部分梁25mm、柱30 mm；板、墙15mm

3、。抗震等级框架二级、剪力墙一级。地下部分超出上部主楼范围且无上部结构的剪力墙抗震等级为三级。钢筋接头形式D16mm采用直螺纹连接，D16mm钢筋采用绑扎搭接连接。3.施工安排3.1施工部位及工期要求施工时，安排好各个环节和下道工序插入时间，严格按计划执行，计划层层分解，以日计划保证周计划，周计划保证月计划。计划完不成应进行分析，调整下一步工作，加强计划实施的力度和实效，同时从材料、人力、技术方面给予配合进行协调，控制总工期。时间部位开始时间结束时间年月日年月日基础承台底板20095202009640.00以下20096620096230.00以上20096232009820 3.2劳动力安排序

4、号工种单位数量1钢筋工长人12钢筋切断工人43钢筋成型工人204钢筋绑扎工人405钢筋调直工人46钢筋除锈工人27钢筋下料员人14.施工准备4.1材料准备4.1.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。4.1.2分批进场16、18、20、22、25的直螺纹钢套筒，本工程需要直螺纹钢套筒约16000个。4.2机具准备序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台1钢筋切断2砂轮切断机台2钢筋切割3钢筋弯曲机台3钢筋成型4钢筋调直机台1钢筋成型7直螺纹套丝机台2钢筋连接8钢筋钩把30钢筋绑扎9力矩扳手把10钢筋连接10钢丝刷把20钢筋清理12断绑丝铡刀台

5、4断绑扎丝5.施工方法5.1钢筋的检验要求5.1.1材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场。钢筋进场后，应按现行国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋等的规范抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批进场的批次和产品的抽样检验确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.1.2复试要求1)钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。2)外观检查 钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。 3)力学性能试验应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同

6、一规格的钢筋组成，重量不大于60t，也可以由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混和批，但各炉罐含碳量差0.02%，含锰量差0.15%。5.2钢筋堆放要求根据现场实际情况，地下部分结构施工时，钢筋场地暂设置于车库顶板上。地下室结构施工完成后，钢筋堆放于-1.5m结构顶板上。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于100*100mm。 钢筋原材进入现场后，按照项目部指定要求分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。5.2.1成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。5.2.2钢筋的标识钢筋原材及成品

7、钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.3.钢筋加工制作要求5.3.1钢筋调直级钢筋采用调直机进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；5.3.2钢筋弯曲成型钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径为5d。箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为135。

8、5.3.3直螺纹丝头加工剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。钢筋丝头加工a.工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用b.操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目质量员对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。5.3.4钢筋的加工 根据工程的施工图

9、纸及规范要求，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须经项目钢筋工长审核签字后方可进行钢筋加工。 5.4钢筋的连接本工程钢筋采用直螺纹和绑扎搭接连接方法。D16mm采用剥肋滚轧直螺纹连接；D16mm钢筋采用绑扎搭接连接。根据本工程的设计图纸要求，钢筋的搭接和锚固长度见下表： 在任何情况下，纵向钢筋受拉钢筋绑扎搭接接头的接头长度均不应小于300mm，钢筋搭接长度为1.4LaE。纵向受拉钢筋的最小锚固长度钢筋类型C40C30（HPB235级）36d27d（HRB335级）d2529d34dd

10、2532d38d(HRB400级)d2534d41dd2538d45d在任何情况下锚固长度不应小于250mm。5.5钢筋绑扎5.5.1基础钢筋施工作业条件 a)防水保护层已施工完毕并满足上人条件。 b)轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。钢筋的规格 基础防水板钢筋规格14，承台为18、20、25，条基16、8，承台梁为25、10、8基础钢筋总量约为150t。 钢筋的支撑方法基础防水板厚250mm，上下层钢筋之间采用14800的钢筋马凳支撑，尺寸见下图：为防止基础梁筋变形（顺梁方向呈平行四边形），在梁两侧加支撑钢筋218，与主筋呈30夹角，和箍筋绑扎牢固。如图示： 218 30a)基础钢筋绑扎

11、之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出承台、墙、柱、位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角。b)为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距弹上一道醒目的墨线，按线布筋。d)按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。基础柱插筋采用4道2m长20斜向钢筋与承台钢筋点焊固定. 柱筋按要求设置后，在其上口增设两道限位箍。 4根2m20与柱、承台筋点焊，用于定位柱插筋5.5. 2柱钢筋 作业条件 a)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

12、 b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。钢筋规格柱主筋主要规格为：25、22、20、18，箍筋为10、12绑扎顺序a)修整预留钢筋钢筋直螺纹接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋 b)柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。c)钢筋连接完后，要用线坠校正其垂直度，无误后再绑扎箍筋。先上、中下各绑一道并放上柱定位筋，第一道距砼结构面为+15cm，第三道距梁底-30cm，定位筋钢筋直径采用20. d)柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。e）砌体构造柱钢筋不预留，按植筋施工考虑。5.5. 3墙钢筋 作业条件 a)轴线、墙边线及控制线已弹好并经

13、过预检验收。 b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 c)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。钢筋的规格剪力墙的钢筋：地下室挡土墙：350mm厚Q114150、16150；Q212150、14150；其余剪力墙钢筋主要为14、12、10，拉钩为6400、600呈梅花型布置。暗柱钢筋主要为25、22、20、18、16、14，箍筋为14、12、12、10。1）钢筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，及时弹出墙体内外边线及控制线。砼工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内

14、外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。3）暗柱钢筋绑扎a）暗柱竖向钢筋绑完后，从下往上画箍筋分档间距线。b)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎。箍筋与暗柱主筋用火烧丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位。柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。为确保暗柱保护层，在暗柱内上口设定距框，钢筋直径采用16，见下图：4) 墙钢筋绑扎a）水平钢筋搭接接头错开50%，错开净距离500，具体搭接及错开见下图。 b)暗柱及附墙柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水

15、平筋时，按1200mm间距放上墙竖向梯子筋（将梯子筋拉线调平并固定，梯子筋见下图，梯子筋除固定墙水平筋间距外，还代替垫块控制保护层，顶模棍外涂刷防锈漆）根据竖向梯子筋绑扎水平筋，第一道水平筋距砼地面不大于50mm，墙立筋与水平筋相交点均要用火烧丝绑成八字扣绑扎。C）钢筋绑扎完后，绑扎6400、600墙拉钩，梅花形布置，拉钩必须钩在最外皮钢筋上。d) 钢筋绑扎完后，墙内设双“F”卡，间距400、600梅花型布置，见下图：5)连梁钢筋绑扎 a）墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据结构50线进行量测确保洞口高度准确。 b)连梁位置处如有水电预留洞，要求根据下

16、图对连梁进行补强。 6)连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。7）在墙上口处放置14墙水平梯子筋（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。墙水平梯子筋与模板支架固定，保证立筋位置的正确性。见下图：8)预埋管的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。5.5.4梁、板筋 作业条件 1)模板已经过预检验收合格。 2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。 3)预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。 4)混凝土施工缝已

17、凿去表面浮浆并清理干净。绑扎顺序根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。2)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。 3)梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。 4)板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋及空心箱体位置线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋。5)为确保上部钢筋的位置，本工程实心板中双

18、层双向板钢筋，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳用12钢筋加工,间距1000mm。见下图： 单向板中钢筋采用12钢筋制成的小马凳支设，间距800mm。 在后浇带处梁板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。见下图：5.5. 5楼梯 工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋绑踏步筋 安装踏步板侧模验收浇筑砼 钢筋规格楼梯钢筋主要规格为12、10、8 楼梯钢筋绑扎1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按40d、75d各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙

19、砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3)当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图） 4)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。5)板位置处如有水电预留洞，要求根据下图对板进行补强。见下图：5.6、剥肋滚压直螺纹连接5.6.1、施工准备5.6.1.1根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。5.6

20、.1.2根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。5.6.1.3厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告。5.6.1.4由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；5.6.1.5对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。5.6.1.6提供连接钢套筒合格证书。5.6.2、钢筋加工5.6.2.1钢筋下料采用砂轮切割机，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。5.6.2.2经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样

21、进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。5.6.2.3自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐；5.6.2.4加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。5.6.3、连接钢筋5.6.3.1拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开35d。5.6.3.2用管钳和力矩扳手把钢筋接头拧紧并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。5.6.4、钢筋连接质量5.6.4.1经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应

22、超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。5.6.4.2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 5.6.4.3直螺纹接头试验 本工程直螺纹接头等级为A级。5.6.4.4接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。5.6.5、注意事项5.6.5.1钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；5.6.5.2所连钢筋规格必须与连接套规格一致；5.6.5.3连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；5.6.5.4连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，

23、以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。6.质量保证措施6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。6.2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。6.4钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋机械连接通用技术规程。6.5为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。6.6墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋

24、绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。6.8钢筋保护层水泥砂浆垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。6.9钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙37.成品保护7.1成型钢筋应按现场平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩

25、钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。 7.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。7.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.5模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。7.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，要与土建技术人员现场协商解决。8.安全文明施工8.1钢筋机械的使用安全 8.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员必须戴安全帽、需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规

26、定。 8.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全； 8.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。8.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.2钢筋吊运的安全要求 8.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。8.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。8.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。8.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 8.3.1在进行墙、柱、梁钢