钢筋施工专项方案(改)

1、达川区福善镇中心校食堂改建工程钢筋工程施工方案编制人：审核人：四川东华建筑工程有限公司二一六年九月十日第一章 工程概况一 工程概述 工程概况：达川区福善镇中心校食堂改建项目位于达川区福善镇中心校内，建筑面积：1835.8（其中：食堂建筑面积：1455.8，教学楼建筑面积：350）建筑层数为二层，食堂部分：一层为操作间和餐厅，二层为餐厅和休息室，教学楼部分：一二层为活动室。建筑高度8.4米，结构类型：框架结构。第二章 编制说明及依据一 编制说明本方案主要就钢筋工程的施工工艺、施工方法进行全面综述， 另针对本工程主要施工部位及结构构件的钢筋工程进行具体重点说明。同时，为确保质量、安全、环境保护及成

2、品保护，本方案也制定了相应的措施。二 编制依据钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施工设计图纸第三章 施工技术及方法本工程钢筋包含HPB300级和HRB400钢筋。连接方式主要为：电渣压力焊、搭接焊和绑扎连接等。一、施工准备1、人员准备钢筋加工、焊接人员除配备一般的加工人员外，焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。2、机械准备加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械操作人员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小

3、型工具。钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。二、钢筋验收1、 检查项目和方法1）、主控项目a.钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量与方法同1。3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2)、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检

4、查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。2、 钢筋检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。1)、外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2)、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸

5、、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。三 钢筋配料与代换1、 钢筋配料钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。1）、钢筋下料长度计算各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值弯钩增加长度上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。a弯曲调整值按下表取

6、值：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。b弯钩增加长度光圆钢筋的弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。c箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见图9-49与表9-26。图9-49 箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量内皮尺寸箍筋调整值 表9-26箍筋量度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸801001201501702)、 配料计算的注意事项a在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造

7、要求处理。b配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。c配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如：基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。3)、 配料单与料牌钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。2、 钢筋代换当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。1）、代换原则当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换

8、：a等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换。b等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。四 钢筋加工1、钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2 、钢筋调直1）、调直工艺a采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋，调直时要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。b冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后

9、，其抗拉强度一般要降低10%15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。c采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。3 钢筋切断1)、切断工艺a将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。c钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径

10、20mm的钢筋宜留5mm左右。d在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。e钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。4 钢筋弯曲成型1)、 钢筋弯钩和弯折的有关规定a受力钢筋（1） HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小

11、于钢筋直径的5倍。b箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135（图4-15）。图4-15 箍筋示意（a）90/90；（b）135/135（3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2)、 弯曲成型工艺a、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：

12、（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。b钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。5、钢筋加工质量检验1)主控项目a.受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定；b.箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度

13、应符合规范规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。2)一般项目a.钢筋调直冷拉率应符合规范规定。b.钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4-27的规定。检查数量与方法，与主控项目相同。钢筋加工的允许偏差 表4-27项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸5五 钢筋焊接1、一般规定钢筋焊接质量检验，应符合行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）和钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27-2001）的规定：1）电渣压力焊应用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向直径25mm受力

14、钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。2）在每批钢筋正式焊接前，须进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。3）钢筋焊接施工之前，须清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，须予以矫直或切除。4）对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员须经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。5）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。2、钢筋搭接焊1）焊接时须符合下列要求：（1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，

15、不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中须及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。2）搭接焊采用双面焊，焊接长度为5d。当不能进行双面焊时，可采用单面焊，焊接长度为10d。a施焊前，钢筋的装配与定位，须符合下列要求：（1）焊接端钢筋要预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上；（2）搭接焊时，采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。b施焊时，须在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前须填满弧坑，并要使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。c搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。3)电弧焊接头质量检验a取样数

16、量电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：（1）以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；（2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟构件。b外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。（2）焊接接头区域不得有裂纹；（3）焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合规定；外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。3、钢筋电渣压力焊清除钢筋预留的接头杂物及铁锈夹紧下钢筋的端部在钢筋端部放置引弧丝圈夹住上部钢筋（上下

17、钢筋要求同心）用石棉布塞好缝隙装焊剂、引弧、电弧、顶压、保温拆除夹具、回收焊剂检查清理焊包 钢筋电渣压力焊主要用于直径25mm竖向钢筋连接（墙、柱）。1) 、工艺流程2)、 焊接工艺与参数a焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑

18、造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高

19、度应大于或等于4mm。b焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表9-50。电渣压力焊焊接参数 表9-50钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450213)、 焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表9-51查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表9-51

20、项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2

21、）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂4)、 电渣压力焊接头质量检验a取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。b外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于4；（4）接头

22、处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。c拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。六 钢筋安装1、钢筋现场绑扎1)、准备工作a核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。b准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎

23、直径12mm以下的钢筋。c准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。d划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，根据来料规格，结合设计和规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。e绑扎形式复杂的结构部位时，要先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模

24、和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。2)、 钢筋绑扎接头a钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。b同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，必须符合规范规定。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。c当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表9-81的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表9-81钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB300级光圆钢

25、筋45d35d30d25dHRB335级带肋钢筋55d45d35d30dHRB400级带肋钢筋-55d40d35d注：1受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；2在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；3两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。4当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25时，表9-81中数值应增大。5在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。3） 基础钢筋绑扎a钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑

26、扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。c钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。d独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。e现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。4)、柱钢筋绑扎a柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。b箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置

27、在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。c下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。d框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。e柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。4)、梁钢筋绑扎a纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。b箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。c板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特

28、别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。d板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（图9-119）；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上（图9-120）。图9-119 板、次梁与主梁交叉处钢筋1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋图9-120 主梁与垫梁交叉处钢筋1-主梁钢筋；2-垫梁钢筋e框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。f梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

29、g梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。2)、钢筋保护层的要求受力钢筋保护层厚度mm，按一下要求取用：e、梁：25且不小于d（d为钢筋直径）f、柱：30且不小于d（d为钢筋直径）g、楼板、楼梯：15（室内）；20（室外）h、梁、柱箍筋：15k、墙、板分布筋：107、植筋施工在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。用此法植筋犹如原有结构中的预埋筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。本工程的墙体拉结筋采用植筋施工。1)、钢筋胶粘剂本工程拟采用喜利得Hit-Hy150胶粘剂。该胶粘剂的两个不同化学组分在未混合前，不会固化；一旦混合后，就会发生化学反应，出

30、现凝胶现象，并很快固化。胶粘剂凝固愈合时间随基础材料的温度而变化，参见表9-82。胶粘剂凝固愈合时间 表9-82基础材料温度（）凝固时间（min）愈合时间（min）-52536001818051390205453042540215该胶粘剂的施工温度范围为-5+40。2)、植筋施工方法植筋施工过程：钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶。a钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足规范要求。b清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。c使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。d按

31、顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。e将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。3)、钢筋安装质量检验钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。a主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。b一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表9-84的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽