花园6、7#楼 塔吊安装方案

1、 花园6、7#楼及6、7#楼公共配套工程建设项目塔吊安装拆卸安全施工方案使用单位：广西 有限公司使用单位意见： 安装单位：南宁市同泰建筑机械租赁有限公司塔式起重机型号：QTZ40 塔式起重机编号：209096329安装人数：6人 拟安装日期： 年 月 日编制人： 审核人： 审批人： 审批日期： 年 月 日 总包单位：审查人： 日 期： 年 月 日塔吊安装拆卸安全施工方案报审表 编号： 表号： 工程名称 花园6、7#楼及6、7#楼公共配套工程建设项目致：河南卓越工程管理有限公司：（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了塔吊安装拆卸安全施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予

2、以审查。附：塔吊安装拆卸安全施工方案承包商(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见：项目监理机构(章) 总监理工程师 日 期 本表由承包商填报，一式三份，监理单位、业主、承包商各一份。广西 有限公司施工组织设计、施工方案审批表 工 程 名 称 花园6、7#楼及6、7#楼公共配套工程建设项目方案名称塔吊安装拆卸安全施工方案签 字 栏职 务日 期编 制校 核校 核复 核（会 签）审 核审 批说明：1、施工组织设计及重要施工方案（详见重要施工方案流程表）需以下人员签字：编制： 由项目工程师（或专业人员）编制并签字。校核： 由项目经理、总承包事业部

3、项目管理科长签字。复核： 由总承包事业部主任工程师签字。（会签：专业性强的方案增加会签栏，由专业人员签字。其它方案不用该栏）。审核： 施组由项管处负责人签字；方案由总工办负责人签字。审批： 由公司总工程师签字。2、一般专项施工方案需以下人员签字： 编制： 由项目工程师（或专业人员）编制并签字。 校核： 由项目经理签字。（会签：专业性强的方案增加会签栏，由专业人员签字。其它方案不用该栏）。复核： 由总承包事业部主任工程师签字。 审核： 由总工办负责人签字。 审批： 由总工办负责人签字。3、分包工程施工组织设计及方案：由有资质的分包单位负责编制至审批，报总包单位审查备案。目 录一、编制依据.5二、

4、工程概况.5三、塔式起重机概况.6四、安装现场情况.6五、基础做法.6六、安装前的准备工作.9七、安装要求及注意事项.10八、对安装场地要求.12九、安装程序.12十、安装顶升作业注意事项.14十一、塔机的顶升.14十二、电气装置的安装.15十三、安装完毕后调试和检查项目.16十四、塔式起重机日常保养规程.17十五、塔式起重机安全保证措施.17十六、危险源辩识及风险评价.19十七、 塔式起重机附着及扶墙方案.21十八、施工塔机交叉作业防碰撞措施 .21 十九、塔吊操作注意事项：.22二十、塔机拆卸.22一、编制依据1、国家有关施工升降机的国家有关法规、技术标准和规范、规程：a、塔式起重机使用说

5、明书b、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）c、建筑施工手册第四版缩印本d、建筑施工荷载规范(GBJ 50009-2001)e、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）f、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）g、施工现场平面布置图h、本工程的施工图i、施工现场机械设备检查技术规程JGJ161j、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 196-2010。k、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187-2009。l、建筑机械使用安全技术规范JGJ 33-2012。m、建筑施工起重吊装工程安全技术规范J

6、GJ 276-2012。2、塔式起重机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理图及接线图等。3、已有的拆装工艺及过去拆装、使用作业中积累的技术资料等。4、公司有关管理制度、工程项目施工组织设计。二、工程概况工程名称： 花园6、7#楼及6、7#楼公共配套工程建设项目工程地址：崇左市园区西路与丽川路交界处建设单位： 县国泰资产经营有限公司施工单位: 广西 有限公司监理单位：河南卓越工程管理有限公司建筑总面积： 37633.36 结构类型：框剪 结构 建筑高度及层数：地下1层，地上18层建筑高度： 54.15 M三、塔式起重机概况根据项目部要求，拟定在本工程安装一台烟台海山建

7、筑机械有限公司生产的QTZ40型塔吊，机械编号：209096329 。其最大工作幅度：半径50m，近端最大起重量4.0 t,最大幅度起重量0.8t，塔机允许安装基本高度(独立高度) 29 m。本安装工程总高度为 69 m。四、安装现场情况本项目安装现场较为宽敞，安装工作区域内无高压线等线路跨过，按正常操作施工，不用考虑其他特殊问题，做好塔吊基础排水设施即可。五、基础做法根据本工程的施工现场实际情况，依照QTZ40型塔吊说明书基础安装要求：支腿固定式状态地基基础1、基础下土质坚固夯实，根据土质情况,可选用不同的基础(见下表)Mpa；2、混凝土基础（见图），混凝土强度等级C35，混凝土基础深度1.

8、35m，基础底标高为-7.15米，基础地面为石灰岩层，查地质报告承载力特征值为fak=6000kpa，符合说明书基础要求地面承压力0.2mp。L主筋A主筋B架立筋地耐力混凝土m2重量t 6200纵横向各30-25纵横向各30-2512-2250.1940.898 6200纵横向各30-25纵横向各30-25 12-2250.14 46.8116 塔吊基础平面图QTZ40固定式塔机稳定性立面简图工况载荷Fn(kN)Fv ( kN)M(kN·m)Mv（kN·m）工作工况22.8684.52152402非工作工况97624.52695.103、安装前安全质量要求及辅助设备的配置3

9、.1、质量要求塔吊施工严格按照制定的方案实施，符合各规范、标准的要求，具体要求如下：3.1.1、按照建筑安装工程质量检验评定标准的验收程序验收项目，进行质量过程控制。做好自检和申报验收，并交验各种资料,填报各种质量表格；3.1.2、 按照建设单位和工程监理要求的验收程序验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申请验收，并交验各种资料，填报各种质量表格；3.1.3、 各种原材料要有材质检验合格证。3.1.4、 基础表面平整，平面度在2.0m*2.0m平面内小于2.5mm。3.1.5、 同步做好接地和等电位连接。3.1.6、 固定支脚周围抗挠曲钢筋、上下铁钢筋、上下铁拉结筋平面交叉拉结固定装置数量不

10、准减少。具体要求如下：序号检查项目允许偏差（mm）检查1支腿间高度误差±1水准仪2预埋件之间距离误差±0.5尺量3基础中线定位±10经纬仪4基础尺寸偏差±20尺量5不同平面的标高+0，-20水准仪6地脚对角线长度偏差±2尺量3.2、塔吊施工人员要求：3.2.1、塔吊的安装和拆除工作，必须由专业塔吊安装公司进行。塔吊厂家进场必须将营业执照、资质、人员上岗证等资料报项目部，自检合格后报监理，经审核合格后，方能进场安装。3.2.2、全体参加塔吊安装（或拆卸）人员必须身体健康，经培训合格取得上岗证后方可进行施工。凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳

11、聪、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者，不准从事此项操作。3.2.3、作业人员操作中，认真执行各工种的安全操作规程和有关的规定。3.2.、作业人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所安装、拆卸部件选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂故障。避免发生各类机械、人员安全质量事故。3.2.5、操作人员进入现场必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，吊车作业带线手套，谨防塔身漏电等造成人身伤亡事故，现场内不准吸烟。3.2.6、操作人员高处作业必须挂好安全带、穿防滑鞋3.2.7、不准无关人员、车辆在安装场地内行走或滞留。3.2.8、立塔场地四周

12、15m范围内要用警示带警戒。3.3、安装人员组成安装人员必须持证上岗，各安装人员职责如下表：塔吊安装职责一览表姓 名性别年龄职务/工种特种作业人员证号工作内容男38助理工程师安装负责人男32助理工程师安全负责人男41工程师技术负责人男30塔吊拆装 负责机械各种螺栓和销轴安装男22塔吊拆装负责机械各种螺栓和销轴安装男32塔吊拆装负责机械各种螺栓和销轴安装男27塔吊拆装负责机械各种螺栓和销轴安装男46电工作业 负责机械安装时各用电器的电源连接男40司索信号工负责安装时操作塔吊3.4、 电源的配置 设置塔吊专用开关箱，离地面1.41.6m距塔吊35m处，开关箱有明显标识，箱内设置150A的空气开关和

13、漏电保护器，采用TN-S保护系统，三相五线制。接入线不小于25m五芯铜电缆或50m的铝芯线，引出线不小于16m五芯铜电缆。机械用电采用TN-S接零保护系统，并实行“三级配电，两级保护”。每台起重机械配置专用的开关箱，开关箱内的漏电保护装置的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流不大于0.1S。3.4.1、塔机的总电源设短路保护及漏电保护装置，电机的主电路上，同时装设短路、失压、过电流保护、零位保护、电源错相及断相保护。3.4.2、塔机的避雷采用自身避雷，接地点至少两个以上；避雷装置的冲击电阻不大于30。3.4.3、塔机的金属结构及所有电气设备的金属外壳做保护接零和重复接地，接地电阻不

14、大于10。3.5、辅助设备的配置3.5.1安装场地须清开障碍物，并保证移动式汽车吊通道及工作场地符合工作要求。3.5.2移动式汽车吊采用25t汽车吊，预埋支腿和标准节。安装程序QTZ40塔机立塔的基本程序按下列步骤进行：QTZ40内爬式塔身节由三种标准节组成：内爬基节、内爬标准节和加强节。吊起预先组装的内爬基节，基节的平台、爬梯已安装好，安装到预埋支腿组件上。用特制的12根销轴与预埋支腿组件相连用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差不大于1/500。六、安装前的准备工作1、根据施工要求，确定塔吊的基础位置。塔吊基础按基础施工图的要求布置和施工，基础的保养期不少 于7天，其强度

15、达到80%以上才能开始安装。2、 了解施工场地的布局及土质情况，对安装现场环境条件进行勘查。清理现场的障碍物，确保足够宽敞 的场地，汽车起重机作业处有足够的地耐力，同时考虑工程完工后拆卸塔吊是否受阻。3、塔吊安装人员必须持证上岗，且提交复印件给项目部。4、吊装机械：选用的汽车起重机吊升高度不小于30m，相的起吊能力不小于25t，并准备好吊索（16， 长6m钢丝绳2对，18，长8m钢丝绳1对）和绳扣等汽车起重机起吊用具。5、环境条件要求:安装时风力小于4级，无大雨、大雪、大雾。6、安装人员：指挥工人、起重及安装人员36人，电工1人，塔吊司机1人。安装作业人员必须持证上岗，接受安全技术交底并签字后

16、方能上岗。7、配备安全帽及安全带，划定警戒线。8、熟悉安装（拆卸）程序步骤，严格遵守安全技术规程及安全技术交底要求，严禁酒后上岗。9、对全体作业人员进行安全交底教育，分工明确，互相配合，防止事故发生。10、对塔吊进行装前检查并填写塔式起重机装、拆前检查记录表。七、安装要求及注意事项1、全体作业人员必须持证上岗，必须戴安全帽，佩安全带穿工作鞋。2、塔吊基础必须符合使用说明书要求，并根据现场情况设置排水设施。3、塔吊的安装严格按生产厂家的说明书及中华人民共和国行业标准建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）所规定的顺序和要求进行，过程中要密切注意保持塔吊的平衡。4、安装时，各销孔、销轴必须

17、涂抹黄油，安装好后各开口销必须涨开到规定程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。吊装组件时，必须按说明书给出的数值在允许的范围内吊装设备部件。5、塔吊所有电气设备、线路的安装由专业人员进行，试运转一切顺利，方可开始顶升加标准节，顶升前预先放松主电缆，其长度大于顶升总高度，并紧固好电缆卷筒。6、顶升作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人安装螺栓。7、顶升作业过程，必须调整好套架与塔身标准节的间隙，使用回转制动锁住起重臂，起重臂必须在16m处吊有1250kg配重（相当于1节标准节重量），使起重臂和平衡臂处于平衡状态，除自身安装需要的吊装外，不准进行其它吊装工作，要注意塔吊

18、与周围物体、线路保持大于3m的安全距离。8、该塔吊第一次安装高度为29米。9、安装主要部件吊点位置及辅助机具配备（1）该塔机主要部件重量、吊装半径、起吊高度及吊点位置（如下表）名称数量重量吊装半径起吊高度吊点位置起重臂17.70t（整条臂） 50m平衡臂1 6.5t（整条臂）厂家预留的吊点（即放配重处的吊耳和一二节平衡臂连接处的吊耳）回转机构14.2t厂家预留的吊点基础节架11.25t基础节架顶部对角角钢螺栓孔（2）辅助机具1）拆装机具、工具表序号名 称型号规格数 量备 注1QY25t汽车吊25t1辆2绳卡Y-15、Y-206个、8个3电动扳手6910型1个4手拉葫芦3t1台5钢丝绳17mm、

19、6m长4条6扳手18寸、12寸、8寸各2把塔机随机工具7接地电阻测试仪ZC81台8经纬仪J21台9水平尺1把10大锤8磅1把11万用表M5001台2）根据以下卡环主要尺寸及许用载荷表选用：主 要 尺 寸 （mm）许用荷载tdBHLd110207254120.6（吊装起升平台）142810275181.25（吊装驾驶室）163211686201.75（吊装起重臂拉杆）2036132101242.1（拼装起重臂拉杆、塔尖过度节）2850200161406.0（吊装外套架、回转机构、塔尖、配重）3264226180457.5（吊装平衡臂）4070255198509.5（吊装起重臂）3）QY25t汽车

20、吊额定起重量.单位（kg）幅度（mm）主臂长度支腿全伸、后方和侧方作业主臂+副臂10.215.217.720.225.2主臂仰角25.2m+8m3250004195001350051530013500130006122001240012000900066007940095009900820066008790081007400600072°25009650067006600550070°234010540056005600500065°200011460047004700450060°180012390040004000400055°162013

21、34003500350055°12201430003000300045°9501526002600260040°740162300230035°590172000200030°480181800191600201400211200倍率844431钩重（kg）3003003003007070注： 1、表中给数值是起重机的额定起重量，工作幅度是指吊载后的实际幅度。2、表中的额定起重量包括起重钩重量，当副臂处于工作位置，主臂起吊的额定起重量减去400kg。3、表中粗线以上数值的起重臂强度决定，粗线以下数值由整机稳定性决定。八、对安装场地要求1、塔吊基

22、础旁边至少15米×65米的空旷平地，方便14米拖车及25吨汽车起重机进出作业，有足够的地耐力。2、电源配置合理、安全、方便，配电箱与塔吊安装点相距不准超过10 m。3、不准无关人员、车辆在安装场地内行走或滞留。九、安装程序 安装塔身节吊装爬升架安装回转支承总承安装塔帽总成安装平衡臂总成安装平衡臂拉杆吊装一块 2.0 T重的平衡重安装司机室安装起重臂总成安装起重臂拉杆配装平衡重（余下的配重)。 (一)、安装塔身节 塔机在起升高度为 29 米的独立状态下共有 10 节塔身节：包括1节固定基节EQ，1节标准节EQ， 8 节标准节E，塔身节内有供人上下的爬梯，并有供人休息的平台。 固定基节E

23、Q又分预埋支腿固定基节EQ，预埋支腿固定基节EQ主弦杆上下端各有3个连接套；预埋螺栓固定基节EQ主弦杆上端有3个连接套，下端为法兰盘。标准节E主弦杆上下端各有2个连接套标准节EQ的主弦杆上端有2个有连接套，下端有3个连接套。(二)、吊装二个塔身节1、吊起一节标准节EQ，注意严禁吊在水平斜复杆上；2、将1节标准节EQ吊装到埋好在固定基础上的固定基节EQ上，用12件10.9级高强度螺栓连接牢；3、所有高强度螺栓的预紧扭矩达到1400N.m，每根据高强度螺栓均装配二个垫圈和二个螺母，并拧紧 防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩稍大于或等于1400N.m；4、用经纬仪或掉线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误

24、差不大于1.5/1000.(三)、吊装爬升架 爬升架主要由套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、塔身节引进装置等组成，塔机的顶升安装主要靠此部件完成顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向作用.爬升架中部及上部位置均设有平台。顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，引入标准节，固定塔身螺栓，实现顶升。(四)、吊装1、将爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳起，切记安装顶升油缸的位置必须与塔身顶 升不同侧。2、将爬升架缓慢套装在二个塔身节外侧。3、将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的

25、第二节（从下往上数）上部的踏步上。4、安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。（五）、回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。下支座下部分别与塔身节和爬升架相连，上部与回转支承通过高强度螺栓连接。上支座一侧有安装回转机构的法兰盘及平台，另一侧工作平台有司机室连接的支耳，前方设有安装回转限位器的支座。用55的销轴将上支座与塔帽连成一个整体。(六)、塔帽上部为四棱锥形结构，顶部有平衡臂拉板架和起重臂拉板并设有工作平台，以便于安装各拉杆；塔帽上部设有起重臂拉杆用的滑轮，塔帽后侧主弦下部设有力矩限制器并设有带护圈的扶梯通往塔帽顶部。塔帽下部为整体框架结构

26、，中间部位焊有用于安装起重臂、平衡臂相连。安装平衡臂总成 平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台，平衡臂的前端用两根销轴与塔帽连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽连接。 尾部装有平衡重、起升结构，电阻箱、电气控制箱布置在靠近塔帽的一节臂节上。起升机构本身有其独立的底架，用四组螺栓固定在平衡臂上。(七)、安装司机室司机室的电气设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板孔的位置后用三根销轴连接(八)、安装起重臂总成（1） 在塔机附近平整的枕木（或支架，高约0.6m)拼装好起重臂。（2） 将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。（3）

27、 安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载 重小车后部，另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车后部 有3个绳卡，绳卡压板在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的69倍。（4） 将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架 内。（5） 检查起重臂的电流走线是否完善，使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂 的方位。（6） 挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。（7） 接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起

28、重臂的同时开动起升机构 向上，直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板，将起重臂长短拉杆分别与塔顶拉板、用销轴连接，并穿 好开口销。松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。（8） 使拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。继续缓慢吊起起重臂，使起重臂绕臂根铰点缓慢旋转，直到起重臂与水平面成约11°的夹角，接通变幅机构的电源，慢慢放出变幅钢丝绳，将变幅钢丝绳绕A字架上部一个滑轮后，将其放下至起重臂与安装绳处固定好，安装绳的端部离变幅绳与安装绳固定点1.5m左右。用汽车吊逐渐抬高起重臂后，启动变幅机构收回变幅钢丝绳，使安装绳端部被拉起靠近A字架上部固定端，用XZ40-88/110销轴将安装绳销定在

29、A字架上，穿好开口销，保证开口销充分张开。用同样方法安装好另一根安全绳。缓慢放下起重臂让安全绳处于拉紧状态，平稳后取掉汽车吊挂绳，驶走汽车吊，这时起重臂角度=10°。(九)、配装平衡重1） 平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变。2） 根据所使用的起重臂长度按要求吊装平衡重。3） 起重臂三种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。(十)、穿绕钢丝绳： 将起升钢丝绳引出按绳轮系统及倍率装置所示穿绕，最后将绳端固定在臂杆头部。A、检查一切安装就绪，联结紧固后，接通电源线。B、进行试运行。C、运行一切顺利，方可开始顶升加节。十、安装顶升作业注意事项1、安装人员必须持证上岗。2、安装前

30、对作业人员进行安全技术交底,检查安全防护用具是否可靠。3、安装前对塔机各部位进行检查及保养。4、安装过程中注意安全，戴好安全帽，系好安全带，不准向下扔物品。5、安装作业人员必须精神集中，听从指挥，发现问题立即报告，班前不准喝酒，身体不舒服不上高空。6、作业现场要设好安全标志，疏导行人，要设警告标志和警戒线。7、起重机下方和吊臂下方不准行人车辆停留。8、顶升过程中,四个角必须专人看守，专人紧固螺栓，如出现异常，必须停止作业检查，故障排除后方能 继续顶升。9、顶升过程中，用回转制动锁住起重臂，防止起重臂滑动。10、顶升过程中起重臂处于顶升套架前方,平衡臂处于其后方。11、顶升作业时,风力小于4级,

31、下雨时不准作业。十一、塔机的顶升（1）将一节标准节E吊至顶升爬升架引进横梁的正上方，在标准节E下端装上四只引进滚轮，缓慢落下 吊钩，使装在标准节E上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩；（2）再吊一节标准节E，将载重小车开至顶升平衡位置；（3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态；（4）卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。（5）开动液压系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆 弧槽内并顶紧（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放在踏步圆弧槽内），确认无误后继续 顶升，将爬升架及其以上部分顶起1050mm时停止，检查顶升

32、横梁等爬升架转力部件是否有异响、 变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个塔身节高 度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使活动爬爪搁在 顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及 其以上部分的重量，且无局部变形、异响等异常情况后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重 新使顶升横梁定做爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个 塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间，将爬升架引进平台上的标准节E拉进 至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的

33、标准节E落在新的塔身顶部上，并对正，卸下引进滚轮， 用8件M30高强度螺栓将上、下标准节E连接牢靠（预紧力1400KN.m)。再次缩回油缸，将下支座落 在新的塔身顶部上，并对正用8件M30高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠（每根高强度螺栓必须 有两个螺母），即完成一节标准节E的加节工作。若连续加几节标准节E，则可按照以上步骤重复几 次即可，为使下支座顺利地落在塔身顶部并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的 螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。（6）塔机顶升工作完成后，及时安装扶墙装置。A升过程中的注意事项（1） 塔机最高处风速大于14m/s时，不

34、准进行顶升作业；（2） 顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节E方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载 重小车必须停在顶升配平位置；（3） 若要连续加高几节标准节E，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节E前，塔身各主弦杆和 下支座必须有8个M30的螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这8根螺栓每根只用一个螺母；（4） 所加标准节E上的踏步，必须与已有塔身节对正；（5） 在下支座与塔身没有用M30螺栓连接好之前，严禁即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部， 并用8件M30高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障；（6） 塔机加节到所需工作高度（但不超过独立高度）后，

35、旋转起重臂至不同的角度，检查塔身个接头 处、基础支脚处螺栓的拧紧问题（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就把这根弦杆从下到上的所有 螺母拧紧，上诉连接处均为双螺母防松）。B、顶升验收方案1、检查各部位连接螺栓，看是否牢固。2、用经纬仪测量塔身的垂直度在无荷载情况下塔身与基础平面的垂直度不大于4/1000。3、每次顶升后测量接地电阻，接地电阻不大于10。4、各项安全装置测试，看是否在顶升中短接的限位开关已经复位。5、塔吊安装、加节好后，需经上级安全部门、设备部门会同安装单位和使用单位共同检查验收，符合要 求后方能使用。塔吊的验收必须按GJ-5144-2006塔式起重机安全规程和安装方案进行验收：即资

36、 料部分、结构部分、机械部分、塔机与输电线路距离、安全装置等。 6、验收表中需要有实测数据的项目，如垂直度偏差、接地电阻等，必须附有相的测试记录或报告。7、验收单位、安装单位、使用单位负责人都需在验收表中签字确认后，验收表才算正式有效。十二、电气装置的安装 设置塔吊专用开关箱，离地面1.41.6m距塔吊35m处，开关箱有明显标识，箱内设置150A的空气开关和漏电保护器，采用TN-S保护系统，三相五线制。接入线不小于25m五芯铜电缆或50m的铝芯线，引出线不小于16m五芯铜电缆。机械用电采用TN-S接零保护系统，并实行“三级配电，两级保护”。每台起重机械配置专用的开关箱，开关箱内的漏电保护装置的

37、额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流不大于0.1S。1、塔机的总电源设短路保护及漏电保护装置，电机的主电路上，同时装设短路、失压、过电流保护、零位保护、电源错相及断相保护。2、塔机的避雷采用自身避雷，接地点至少两个以上；避雷装置的冲击电阻不大于30。3、塔机的金属结构及所有电气设备的金属外壳做保护接零和重复接地，接地电阻不十三、安装完毕后调试和检查项目基本塔安装工作完成后，根据塔吊性能表参数及安全限位装置的技术要求进行调试，确保塔机使用安全。1、回转机构调试：通过联动操纵台操纵杆控制不同的接触器来改变电动机的接线方式，实现左右回转及慢速、快速换挡，检查是否灵敏。2、安全装置：吊钩超

38、高限位、回转旋转限位、变幅小车行程限位、超重限位、起重力矩限制是否达到安全、可靠、灵敏的要求，是否符合安全要求。1）起重力矩限制器起重力矩限制器主要作用是防止塔机超载的安全装置，避免塔机由于严重超载而引起塔机的倾覆或折臂等恶性事故。力矩限制器仅对塔机臂架的纵垂直平面内的超载力矩起防护作用，不能防护斜吊、风载的倾斜或陷落等引起的倾翻事故。对于起重力矩限制器除了要求一定的精度外，还要有高的可靠性。根据力矩限制器的构造和塔式起重机形式的不同，它可安装在塔帽、起重臂根部和端部等部位。力矩限制器主要分为机械式和电子式两大类，机械力矩限制器按弹簧的不同可分为螺旋弹簧和板弹簧两类。当起重力矩超过其相幅度的规

39、定值并小于规定值的110%时，起重力矩限制器起作用使塔机停止提升方向及向臂端方向变幅的动作。对小车变幅的塔机，起重力矩限制器分别由起重量和幅度进行控制。2）起重量限制器起重量限制器的作用是保护起吊物品的重量不超过塔机的允许的最大起重量，是用以防止塔机的吊物重量超过最大额定荷载，避免发生机械损坏事故。起重量限制器根据构造不同可装在起重臂头部、根部等部位。它主要分为电子式和机械式两种。当吊重超过最大起重量110%时，停止提升方向的运行，但允许机构有下降的运动。具有多档变速的起升机构，限制器对各档位具有防止超载的作用。3）起升高度限位器 起升高度限位器是用来限制吊钩接触到起重臂头或载重小车之前，或是

40、下降到最低点（地面或地面以下若干米）以前，使起升机构自动断电并停止工作，防止因起重钩起升过度而碰坏起重臂的装置。可使起重钩在接触到起重臂头部之前，起升机构自动断电并停止工作。常用的有两种形式：一是安装在起重臂端头附近，二是安装在起升卷筒附近。安装在起重臂端头的是以钢丝绳为中心，从起重臂端头悬挂重垂，当吊钩达到限定位置时，托起重垂，在拉簧作用下，限位开关的杠杆转过一个角度，使起升机构的控制回转断开，切断电源，停止吊钩上升，安装在全省卷筒的回转，通过链轮和链条或齿轮带动丝杆转动，并通过丝杆的转动使控制块转动到一定位置时，限位开关断电。对小车变幅的塔机，吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离根据塔机形式

41、及起升钢丝绳的倍率而定；上回转式塔机2倍率时为1000mm，4倍率时为700mm；下回转塔机2倍率时为800mm，4倍率时为400mm，此时能立即停止起升运动。4）幅度限位器小车运行变幅式塔机的幅度限制器用来防止运行小车超过最大或最小幅度的两个极限位置。一般小车变幅限位器是安装在臂架小车运行轨道的前后两端，用行程开关达到控制。对小车变幅塔机，设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后保证小车停止时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。3、电器保护和信号装置：电源开关、零位保护、热继电器保护、熔断器保护、电铃、峰鸣器、障碍指示灯、过流保护、电源指示装置、照明、液压顶升电源是否安全可靠，符

42、合要求。4、塔吊各装置检查完毕后，进行空载试验（不吊重物情况下进行上下起钩，小车变幅，回转等操作）、额定载荷试验（在32m处吊2.93吨情况下进行上下起钩，小车变幅，回转等操作）、110%额定载荷试验（在32m处吊3.22吨情况下进行上下起钩，小车变幅，回转等操作）和125%额定载荷试验（32m处吊3.66吨情况下进行上下起钩，小车变幅，回转等操作）。5、安装调试完毕后，必须委托有检测资质的检测机构检测合格并组织安装单位、使用单位、监理单位三方联合验收合格后方可移交使用。十四、塔式起重机日常保养规程在使用起重机的过程中必须对该机进行必要的日常保养和维护，其具体要求如下：1、保持塔机的清洁，及时

43、清洗扫机械部件的杂物和油污。2、查各减速器机壳内的润滑油位，低于规定油面高度时及时加油补充，各传动滑轮经常上油，保持良好的润滑条件。3、检查各机构制动器，必须工作可靠。制动灵活，磨檫面上不准有油污及杂物；检查各安全装置是否工作灵敏、可靠，绝对不允许带病运行。4、减速器、各类轮轴等的润滑，以及液压油均按规定进行补充和涂抹，换油时清除机壳或油箱内的各种污物，加油时注意油的清洁。5、注意检查钢丝绳有无磨损和断丝，磨损程度和断丝数量超过有关规定时及时更换。各传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉。6、经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现异常需及时排除。7、定期检查、保养和维修标准节。结构件不准出现

44、大量锈蚀，锈蚀严重的零部件一定要更换。8、经常检查结构件的连接螺栓、焊缝、销轴以及构件是否磨损、变形或松脱，发现不安全隐患立即采取措施，不允许拖长时间勉强使用。9、经常检查所有电线，电缆是否损坏，发现破皮及时包扎或更换。发现电机过热及时停车，排除故障后才能允许工作。10、电控箱、配电箱要经常保持清洁，经常清扫电气设备上的灰尘。11、各安全装置的行程开关触点开闭必须可靠。12、每年测量保护接地电阻两次，保持不大于4欧姆。13、为防止漏电，每隔一定时间检查绝缘电阻，不低于0.5兆欧。十五、塔式起重机安全保证措施1、塔吊基础根据施工组织设计要求施工，砼派专人洒水养护，砼达到设计强度80后规定天数，并

45、复核预埋螺栓位置在允许偏差范围内，方可进行安装。安装前对塔吊进行检查，保证塔机架设机构处于正常状态。2、塔吊安装时，必须由机务工长进行书面及口头交底，要有统一指挥信号，所有队员都要听从指挥，按塔吊安装说明书要求的步骤进行操作，所有安装人员都必须戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带。3、划出安装作业区，设置安全警戒牌，无关人员严禁入内，并派专人监护。4、防止高空坠落措施（1）塔机架设时架设安装的操作平台在周边安装护栏，护栏挂上密目网，在第一节和操作层各设置一道安全平网，并拉结牢固，高空作业必须正确使用安全防护用品。（2）安装过程中严禁向下抛掷物件工具等，所使用的工具、零部件等放在随身佩带的工具

46、袋内。（3）对参与作业的人员进行上岗前体检，发现身体状况不能适高空作业的，要及时更换合格人员。（4）不准穿拖鞋、硬底鞋或赤脚上班。（5）严禁酒后作业、（6）严禁在垂直上下方交叉作业。并派专人监护。（7）在安装过程中遇到突发的天气变化，立即停止作业，并做好加固后方可离开。5、防止触电措施（1）现场的起重机械用电严格按照JCJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。（2）机械用电采用TN-S接零系统，并实行“三级配电，两级保护”。（3）每台起重机械配置专用的开关箱，开关箱内的漏电保护装置的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流不大于0.1S。（4）塔机的总电源设置短路保护及漏电保护装置，电机的主回路同时装设短路、失压、过流保护装置。（5）架体的任何部位或被吊物边缘与10Kv以下架空线路边线最小水平距离不小于2m。（6）起重机械的金属结构和所有的电气设备的金属外壳必须要做保护接零和重复接地，接地电阻不大于10，起重机械设防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不大于30。（7）现场电气线路的设备必须由持证电工负责安装和维修管理，严禁非电工人员随意拆改。（8）在