粗轧标段施工组织设计

1、西南铝业（集团）有限责任公司热连轧生产线设备基础工程（粗轧段）施工方案2003年12月5日目录一、编制原则与依据1、 编制原则2、 编制依据二、工程概况1、 工程介绍2、 工程特点三 、施工流程四、 士石方工程五 模板工程六钢筋工程七、预埋螺栓及套管施工八、电气配管施工九、砼工程十、砼的养护及成品保护十一、质量保证措施一、编制原则及依据1、编制原则本施工方案作为粗轧段设备基础部分施工的作业指导书,所以,编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成等要求。2、编制依据本方案编制依据由如下文件规范等组成：（1）西南铝热连轧生产线粗轧段施工图图纸J2

2、04.180T9、J204.180T10、J204.180T11、等（3）西南铝热连轧升级改造项目工程地质详勘报告（4）工程测量规范GB5002693（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002（6）地下防水工程质量验收规范GB502082002（7）建筑防腐工程施工及验收规范GB5021291（8）砼结构工程施工质量验收规范GB502042002（9）砼强度检验评定标准GBJ10787（10）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（11）钢筋焊接及验收规范JGJ1896（12）建筑桩基技术规范JGJ9494（13）地下工程防水技术规范GB50108200113（1

3、4）砼泵送技术规程JGJ/T1095（15）砼质量控制标准GB5016492（16）建筑施工安全检查标准JGJ5999（17）建筑施工高处作业安全技术规程JGJ8091（18）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001（19）与本工程相关的国家现行强制性标准及规定（20）本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及GB/T190012000，新版质量保证体系运行文件等。(21) 西南铝业（集团）有限责任公司热连轧生产线设备基础工程（粗轧段）施工组织设计 一、 工程概况（一） 工程介绍本段工程内容有：粗轧机基础本体、粗轧液压地下室、粗轧乳液地下室及其水、电、通风等配套工

4、艺。（1）粗轧基础为一大型板墙墩块综合箱形钢筋砼结构，基础位于跨线之间，部分延伸到相邻主电室跨内，基础平面呈十字形，纵向全长60.80m，横向宽33.04m，基础顶面和底板标高繁多。顶面计有50个标高，最低标高-8.2m，最高处为+1.405m；底板计有23种不同标高，最低处-10.2 m。基础内部设有各种沟道3条，长约195m，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块。基础内埋有直径24150mm的大小螺栓套管和大量的埋设件。底板及侧壁砼为C30、S6防水砼，顶板为C30，本体C25。要求本体一次浇筑完成。基础主要工程量：土方12800m3，垫层和造型砼350m3

5、，钢筋砼5200m3，脚手架2350m2，模板3200m2，钢筋378吨，埋设件28吨，地脚螺栓（套管）736根。基础持力层设计要求该基础座落于中风化砂（泥）基础岩层上，局部基础嵌岩，部分地基须用造型砼垫层补至设计标高。另外，粗轧主电机室下采用800人工挖孔灌注桩，共有桩基112根，桩筋为1018，桩端进入中风化泥砂岩不小于800mm,桩砼强度等级C20。粗轧基础区域为老回填土层，地质条件较为复杂，自地面由上而下土层分布状况为：杂填土层厚约7.6m，粉质粘土厚约0.9m，强风化岩层厚度约2.2m，基础岩面标高约263.26m左右，杂填土中含水较多。（2）粗轧液压地下室该地下室位于跨线之间，属大

6、型板墙结合箱型钢筋砼结构，长×宽=26.57×19.50m；基底标高-9.2；局部-10.0m、板顶面标高-0.05m，局部轧机辊道标高+0.310m，底板厚0.9m，侧壁厚0.8m。顶板厚0.85m，地下室顶板砼强度等级为C30，底板及侧壁砼强度等级为C30、S6抗渗防水砼。顶板上布设轧机辊道等设施。基础设计要求座落在中风化砂（泥）岩层上，部分地基须用造型砼填补至设计标高。粗轧液压地下室基础区域为老回填土，地质条件较为复杂，自地面由上而下土层分布状况为：人工填土层厚度最厚处约9.8m，粉质粘土层厚度约0.9m，强风化岩层厚度最厚处约1.4m。基岩面标高最低处为262.00

7、m，杂填土中含水量较多，涌水量较大。（3）粗轧乳液地下室该地下室位于跨线之间，属大型板墙结合箱形钢筋砼结构，长×宽=33.46×19.58m，基底标高-9.39.7m，板顶标高-0.05m，底板厚0.8和0.95m，侧部厚度0.7m，局部0.28m、0.3m、0.35m、0.4m、0.8m等，顶板厚0.3m，底板及侧壁砼强度等级为C30、S6抗渗防水砼，顶板砼强度等级为C35，顶板梁底安设I36a单轨吊电动葫芦。基础持力层设计要求座落在中风化砂（泥）岩层上，局部地基须用造型砼填补至设计要求标高。粗轧乳液地下室基础区域为老回填土，地质条件较为复杂，自地面由上而下土层分布状况为

8、：人工填土厚度为5.65.9m，强风化岩厚度为0.71.7m，基岩面标高为262.46265.96m，杂填土中含水量较多，涌水量较大。（二）工程特点（1）本工程大型设备基础由主轧机基础(本体和主电机室)、液压地下室、乳液地下室、辊道基础和剪机基础等多台设备基础联合组成。建筑面积和建筑体积大，相互关联紧密，施工专业性要求高。（2）基础顶面和底板尺寸及标高繁多，结构造型繁杂，增加施工难度。 （3）基础外形极不规则、内部设有各种截面沟道坑井等，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块，使基础内部构造也极为复杂，施工复杂。（4）基础内部埋有大量的螺栓和大量埋设件，另外还有大

9、量工艺孔洞沟管，多工种交叉工序多，工程量较大，精度要求更高。（5）钢筋直径大，规格多，制安工作量大，主筋大多采用含碳量较高的级钢筋，焊接难度大。（6）砼工作量大，设备基础砼总量约2.4万立方米，且属于大体积砼施工，形状复杂，整体性要求及温度控制和砼收缩裂缝控制等要求严，质量要求高。（7）基础开挖深度大，最深达-10m多，土方开挖量大，高填与地质条件下，人工挖孔桩成桩和基坑大开挖遇到大直径块石，尤其是深基础处基岩面较浅，开岩量大且困难及深回填土开挖时，地下水渗透引起塌方的可能性大，均须采取相应的开挖和排水措施。（8）工期紧、工序多、施工周期长，施工用料、机具、劳动力耗用多。鉴于以上特点，为确保粗

10、轧机部分的施工质量，满足设计及业主的要求,针对该工程特点,我们对其模板工程、钢筋工程、预埋螺栓及套管,水电管线的铺设,砼的浇筑及养护等制定了相应的施工方案及管理措施,确保此项工程按时、优质交付安装.液压地下室底板钢筋外模安装二、 施工流程 防水涂料定位放线砼填充及砂、砼垫层,内模板制安螺栓固定架制安主轧机底板钢筋土石方开挖定位放线绑扎面层钢筋砼面刷防水涂料检查验收螺栓安装拆模、螺栓保护基础回填砼浇筑三、质量标准一、预埋螺栓和予留孔洞的允许偏差项目名称允许偏差（mm）检查方法予埋螺栓中心线位置2钢尺检查标高（顶部）±20，0水准仪或拉线，钢尺检查予留孔洞中心线位置10钢尺检查孔洞垂直度

11、10吊线，钢尺检查孔深度+20，0钢尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，取其较大值。二、模板安装的允许偏差和检验方法项目名称允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢尺截面内部尺寸基础±10钢尺墙、梁+4，-5钢尺垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺表面平整度52米靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，取其较大值。三、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目名称允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续量三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺宽、高&

12、#177;5钢尺受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点排距±5取最大值保护层厚度±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续量三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查予埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺主要设备与设施如下：序号设备（设施）名称数量型号功率（KW）备注1砼搅拌机4台JS75035强制式2砼配料机2台HPT16008自动配料3装载机2台EL50D后台上料4砼输送泵2台HBT60C90砼输送5砼输送车2台80m3砼运输6散装水泥罐2个50t储装水泥7地磅2台12t散料计量8工地试验室1间4×6m现场试验9袋装水

13、泥库1间6×12m400t存量储装水泥一、钢筋加工设备（2套）序号机械名称数量型号功率（KW）备注1切断机2GJ407.3切2弯曲机2GWB403弯3对焊机2UN2150150KVA对4调整机26121.5调二、木工加工设备（2套）序号机械名称数量型号功率（KW）备注1电据2MB152电刨2MIB83电钻2TW55三、铁件加工设备序号机械名称数量型号功率（KW）备注1电焊机8ZX5630402切割机2400103剪板机1Q11-20×250020切板4钻床1摇臂钻10钻孔5车床115020加工螺栓6砂轮机115010磨打7龙门吊13t20序号名称经济指标（m2/人）需用面积

14、备注序号名称单位数量备 注1模板m28000木模、钢模、定型模2钢管t40048钢管、工具式架管3方木m35004跳板m225005扣件个12000大字、接头及转向6U型卡个200007油毡m26000大临用8石棉瓦m26000大临用9橡胶管m400砼养生10电缆线m200025m2、32m2、120m2、185m2、11风管m200空压机用施工主要机械设备一览表：序号名称型号数量功率生产能力用 途150t履带吊E200A1178.5KW50t吊运材料2挖掘机EX21010C499KW1m3挖土3自卸汽车东风12105KW4.5m3运土4推土机TY1603129KW16t推土5压路机YZ14D

15、188KW14t辗压6装载机EL50D2154.5KW3m3挖运7空压机8m383.5KW2个风镐/台土方开挖8石方切割机2切割坚石9污水泵4寸10排水 四、土石方工程基础土方量大，工期紧，采取大开口挖土方法。土方开挖采用反铲挖掘机开挖,自卸汽车运土.石方用爆破的办法,并配合挖掘机挖至基底砂垫层的底部,同时满足基础座落在中风化岩石上,如不满足要求,则继续挖至中风化岩石上.机械开挖土方按1：1放坡，石方按1：0.5放坡.坡底外边缘比设计底板放宽1m，相邻标高变化处标高差小于1.5m处按45o度开坡，大于或等于1.5m处按60o开坡，支模时用造型砼填充。机械开挖均预留200300mm厚土层，用人工

16、清理和修坡，避免超挖和基底土扰动。凡因机械开挖或松动控制爆破造成基底局部土遭到扰动，均需将松土挖除,用级配砂石混合料分层回填夯实。土方施工详见土方开挖图 B、土方开挖注意事项 a、做好开挖准备工作 、学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，掌握各项技术要求，研究好开挖程序。 、绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 、根据设置的内控制网点，进行定位放线、测量、开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高。 、修筑挖土和卸土场地的道路，作好

17、排水设施，做好土方平衡，堆放区及填压区满足运距最短，卸土与辗压平衡。 、挖土机、推土机和运输机具进入挖土作业区，进行保养和试运行。调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次。 b、做好加强检查与及时组织验槽工作当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计、业主、地勘、监理、施工等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的扰动现象，经检查合格后，填写出隐蔽工程记录，及进办理交接手续，同时注意加强基坑土的保护，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成裂缝，影响工程质量。当基底不能很快浇注砼垫层时，应预留1015cm厚的土层暂

18、不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。据地质资料显示，该区域土质长期暴露易风化，因此，应加快施工进度，尽量缩短地基暴露时间。 c、做好施工时的技术及组织管理工作 、由于设备基础底板标高不一，开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。开挖方式采取挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽量减少铲斗回转时间。卸土角度以60度为宜，避免最大半径和最大高度卸土；开挖深度超过挖掘机最大挖掘深度时，宜分23层开挖，并修筑10%15%的坡道，以便通行；对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走；挖土机、汽车进出基坑的

19、运输道路利用地下室、辊道基础提前挖去土方后作为地下运输通道以减少开挖土方量和增加地基处理时的造型填充砼量。 、岩石地基开挖，应优先采用控制爆破方法，先使基岩松动爆破成碎块，其块度应不大于挖土机铲斗宽的2/3，再用挖土机挖出，可避免破坏临近基础和地基；对大面积较深的基础坑，尤其是在厂房内爆破基岩，拟采用打眼放炮的方法，采用多炮眼，少药量分层松动爆破；分层清查，每层厚1.2m左右。 、挖土为多机多人作业连动化施工，应做好每一环节的组织管理和协调工作，建立一套完整的指挥高度系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格要求按规定的开行路线行驶，卸土到指定地

20、点。 、做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。 、分层挖土应合理放坡，防止塌方，溜坡或造成机械倾翻等安全事故。 、认真做好降排水，防止基坑长期浸泡及边坡塌方。本工程排水拟采取在基坑边挖明排水沟，四角或对角挖集水井，用4寸污水泵及时将积水抽排至公路边市政雨排水管网。排水沟及集水井位置详见附图。 d、做好成品保护及安全工作、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。、土方开挖时，应防止邻近的主厂房基础，柱子以及必要时支设的基坑防护设施等发生下沉和变形，更不得碰撞。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。C、土方开挖质量标准a、

21、保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。b、允许偏差项目见下表：土方工程允许偏差值序号项目允许值（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺2、垫层和造型砼施工垫层和造型的作用主要是保护地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防扰动，避免基础底面的砼与土相混，影响砼质量；便于测量抄平放线、安装模板、钢筋、埋设固定各种固定架，支承架的预埋铁件；防止沾污底板钢筋和埋设管线；此外造型砼侧面贴靠聚脂泡沫板隔离层后，还可代替部分外模，设置预埋拉杆固定内模。本工程设计要求为轧机本体及地下室坐落在中风化砂（泥）岩层上，若开挖至设计标高后未到

22、持力层，应继续挖至中风化砂（泥）岩层后用C15造型砼填至设计标高。垫层厚度大于1m时，可加入2030%的毛石，毛石强度不小于200号，并且不得选用膨胀性或风化石料；粗轧机基础的辊道基础下应做1m厚的砂石垫层，宽出基础边缘不小于800mm，砂石层碎石含量占全重的30%，压实系数c0.96；嵌岩基础设计为200mm厚中粗砂垫层上再做100mm厚砼垫层。垫层砼强度等级设计要求防水砼基础下垫层砼强度等级为C15，其它基础垫层为C10。垫层和造型的施工方法同常规方法。施工时应注意如下事项：a、当基础底面之间有高低差时，垫层应由低向高处放坡。放坡时，当基础高低差小于1.5m时，按45度放坡；当高低差大于或

23、等于1.5m时，按60度放坡。b、为了固定螺栓固定架立柱或作内外模固定拉杆的锚固点，或埋设测量控制点标板，在浇注垫层和造型砼时，在其上应于规定位置预埋钢板、拉杆、木桩或插型钢。c、造型砼侧立面应支侧模板浇注，属于嵌岩部分则应留足苯板隔离层的位置，以便与基础之间设隔离层。d、砼垫层与基础底板接触面应刷冷涂防水涂料两遍。垫层造型砼施工示意图详见附图。3、人工挖孔灌注桩施工机桩基础应待粗轧机架地下室造型砼施工完成后，周围扰动土回填到桩顶标高时再开始挖桩施工；粗轧竖剪桩基础应待粗轧地下室施工完成后回填到桩顶标高时再开始挖桩施工，D、成品保护及安全事项、当土质较差时，桩距小于3.5倍桩径时，应采取间隔挖

24、桩，成桩防止坍孔；、因场地内泥岩具裸露易风化，崩解速度快，应避免其长时间暴露，应及时施工护壁砼；、桩成孔后应及时通知勘察，设计和监理进行验槽，确认无误后，方可浇注桩身砼，若施工中发现不良地质情况应及时通知勘察和设计单位进行协商处理。、桩基施工时应严格执行有关安全操作规程。桩孔开挖及护壁施工示意图详见附图。 三、 模板工程（一）轧机基础根据工程特点，首先开挖伸缩缝内侧范围的设备基础，并将基础垫层全部浇筑完成。砼浇筑一次完成，待内侧设备基础拆模后，再施工伸缩缝以外剩余部分。模板全部采用12mm厚竹质复合板，加钉50×100木楞，中心间距200。在轧机本体及其他侧壁有钢衬板的部位，则以钢衬

25、板做为模板，支撑系统采用钢架与钢管相结合的方式施工。支模顺序：浇筑砼垫层并按要求在垫层上面设埋设件及插筋 支外模板 绑扎底层钢筋 制安模板钢托架及固定预埋螺栓钢架 绑扎面层钢筋 支安内模 检查验收 浇筑砼。粗轧机座在地下室的顶板上，下部地下室大部分是空的，考虑轧机要求一次浇注施工，在底板上设置型钢托架，支撑满堂架，形成稳定的加固系统。对于顶板厚度超过1。0米以上的地方，则完全采用钢桁架来支撑较重的砼。具体的加固情况见附图。内侧墙板采用12厚竹模板，水平加钉50×100木楞，200，竖向用248钢管固定在木楞上，间距按600设置。支撑系统采用满堂脚手架，立杆间距600，每隔1800mm

26、设剪刀撑一道。对于大面积吊模下部做钢托架，用来支托上部模板系统。对于砼墙壁外侧有砼造型，浇筑造型时，事先预埋14锚筋，锚入造型长度700mm，端部弯成90度钩，外露长度300mm，双向间距600mm，立模时，将14对穿螺栓14插筋单面焊10d，并与模板拉结。设置L50×5角钢撑杆，双向间距1200mm，支撑在模板与侧向垫层间，并与14锚筋焊接。外模板配置方式同内模，将内外模板间用14对拉穿螺栓连结，通道底板面满铺12厚竹模，沿中间纵向通长设置200宽，振捣排气槽，模板用铁丝固定在托架上，底板面应比原设计低20mm，拆模后用1：2水泥、砂浆、抹面20mm厚，沟内排水槽按最低点，支模、拆

27、除模板后，再用C25细石砼按设计找坡。外侧模板直接撑于坑壁之上，注意在支撑与坑壁接触处，垫以50mm厚通长垫木。轧机本体有钢衬板的地方用钢衬板做模板。在钢衬板正面（无锚筋面），纵向间距300竖向通长点焊L75×6角钢，1000mm设一道L50×5角钢撑杆，中间预留20×200振捣孔。见附图。在该处模板下口用角钢做一托架，下部与垫层埋件焊接。电缆沟道模板：电缆沟道模板采用12厚竹模，加钉50×100木楞400。下部用角钢焊制托架，底部与垫层埋件焊结。其他：一些砼浇筑后模板无法拆除的预留孔洞，均采用6厚钢板制成模板，永久性埋入基础。砼垫层上托架预埋件全部采用

28、-200×200×8、412、150。在制安模板下部钢托架时，特别要注意面层钢筋的保护层厚度。现场操作时，依据实际情况决定面层钢筋在托架横担中所处位置。和砼一起浇筑的钢衬板，在每道钢衬板连接焊缝完成后，砼浇筑前，要做抗油渗试验。方法为，在焊缝处涂刷煤油片刻后，观察其衬板背面拼缝处有无油渗出现，无则表明焊缝合格，有则须做返工处理后，再做试验至合格为止。焊工必须持证上岗，焊缝要求饱满、平滑。做抗油渗试验时，一定要通知监理代表共同参与，并做好记录。在操作过程中，注意不要油污钢筋。建立健全轧机基础的几道主要控制线，要在基础外侧无施工扰动的地方设置半永久性控制桩，其基准点高度应高于基

29、础面300m，以便于施工和检查。（二）地下室液压、乳液地下室砼分两次浇筑，在底板上500mm处留设一道施工缝，施工顺序为：垫层 钢支架埋件 外侧模板安装 底板钢筋绑扎 钢支架安装 墙壁钢筋绑扎 墙壁预埋件 施工缝以下墙壁内模 施工缝以下墙壁及底板砼浇筑 搭设满堂脚手架 施工缝以上内模 顶板模板 顶板钢筋绑扎 螺拴安装 吊模安装 施工缝以上砼浇筑模板质量要求及注意的问题有：a、基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，并缝严密、不变形、不漏浆。过大板缝用强力胶袋纸封贴，必要时缝隙应刮腻子。b、为保持砼表面平整美观，便于拆模及外壁易于涂刷防水层，在与砼接触的模板表面均刷

30、涂隔离剂二度；木模板在砼浇注前进行洒水湿润，使砼中水分不被模板吸收，避免砼与模板粘结，影响表面美观。c、模板安装时，应注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎，固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插施工，避免返工。d、支撑不得与脚手架和螺栓固定架直接联系，避免影响模板尺寸和螺栓安装精度。e、加固及支撑模板用的支承架及内拉，凡有防水要求的，均应在其中间设置止水板。B、地脚螺栓（套管）及预埋铁件加固工程、地脚螺栓（套管）的埋设本工程地脚螺栓采取有两种埋设方式，一种是螺栓套管一次埋设，一种是待砼浇注完毕后在其上表面螺栓位置钻孔，用环氧砂浆浇注固定。螺栓数量及规格见统计表。为保证一次性埋设地脚螺栓的高精度要

31、求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。其支承加固方法有以下几种方法：a、钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些回固筋、剪刀撑或使上下层钢筋片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而产生位移。b、对于直径70150mm的大地脚螺栓或带套筒锚板的地脚螺栓，因其高度较多，采用型钢或型钢制成的梯形架与型刚梁等结合固定，高度超过3m时，用23节相叠接高。一次性埋设地脚螺栓固定方法详见附图。一次性埋设地脚螺栓固定应注意以下几点：a、固定架及螺栓（套管）的安装应遵循以下程序：在基础砼垫层内预埋固定立柱铁件 按

32、固定架平面在垫层上放线，安设立柱并临时固定绑基础底板钢筋，焊固定架横梁及螺栓固定框 安地脚螺栓（套管），用钢尺、测量仪找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求及规范规定之 内 将地脚螺栓（套管）点焊固定。b、地脚螺栓（套管）用机械图的标注方法，以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓（套管）挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。c、螺栓固定钢架采取在基坑内，按固定架设计图现场组装。d、地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。e、螺栓应按同一系统成组固定，固定框应使其尽量

33、靠近砼表面，以提高准确性。横梁底应露出砼表面100mm，以便于回收。f、地脚螺栓顶面标高在加固时应抬高510mm，以防固定架产生挠度或地基下沉，并便于设备安装时调整。g、地脚螺栓固定完后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性，砼浇注时要避免振动固定架或螺栓（套管）。砼浇注时，应经常对主要螺栓中心线进行检查，发生偏差，及时纠正。h、螺栓安装，应由专人负责。螺栓中心线、标高应由测量人员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。i、螺栓施工前，其位置、规格、长度等应与设备工艺等有关专业核对无误后，方可施工。浇注砼前，螺栓丝扣部位应涂黄油并用麻布包扎，螺栓盒内应用可抽取材料全部填满，防

34、止砼及杂物掉入孔洞内，以免影响设备安装。j、砼浇注完后，应及时进行现场螺栓竣工验收，其质量标准符合设计及规范规定。后钻孔环氧砂浆粘结地脚栓的方法是先将基础施工完，使砼达到一定强度后，在基础上放线定出地脚螺栓的位置，按螺栓的直径和埋深用钻孔机在基础上钻孔，然后用环氧砂浆，将地脚螺栓固定在孔中，经短期养护，即可安装设备。a、钻孔钻孔可在砼强度达到50%，但不低于C7.5时进行。采取0130型风动凿岩机（另配一台8m3空压机供气）或电动钻机成孔，钻头直径较螺栓直径（d）大1018mm，成孔直径为1.5d2.5d，成孔深度为10d+2050mm。钻孔时，先在基础上按图纸定出螺栓位置，用红油漆或墨线标出

35、中心点位置。钻机架设应平放，采用风动凿岩机钻孔，开始时应使用钢板定位器，以防钻头走动，保证位置正确。钻头放入定位器中，操作人员踏住定位器开动凿岩机到钻入深度2030mm时，将定位器移开，继续钻到需要的深度。钻成的孔要求孔壁完整，周围无裂缝和损伤，螺栓孔的允许偏差：平面位置不大于2mm，垂直度不大于1%；孔深允许增加20mm余量。已钻成的孔应除去粉尘、残渣、并封住。为防止成孔时钻到钢筋、水、电、风、油管道及其它埋件，在基础施工时，应尽量使受力钢筋、水、电、风、油管道及埋件避开螺栓孔位置。b、灌孔粘结灌孔粘结用环氧树脂砂浆是以环氧树脂（胶结剂）为基料，按一定比例加入邻苯二甲酸二丁脂（增型剂），二甲

36、苯或丙酮（稀释剂），乙二胺（固化剂）及中砂（填料），在垫状态下配制而成。其调制方法是先将环氧树脂加热至6080，然后加入二丁脂拌合均匀，使冷却至3035时，再加入乙二胺拌匀，再把热至3035的砂子加入搅拌均匀即可使用。其配合比（按重量比）为环氧树脂：二丁脂：乙二胺：中砂=100：1720：810：200250，配制时各种材料的配合比必须严格计量准确，每次配量不宜太多，以环氧树脂不超过2kg为宜。加热时温度不宜超过80，过高易引起暴凝、碳化，过低易带入空气，形成气孔，拌合必须均匀，并顺一个方向搅动；拌好的砂浆应在30min内用完；操作人员应注意防毒、防水。灌注砂浆前应将孔眼内的粉尘、积水用压缩空

37、气吹洗干净，并使孔壁干燥。螺栓应清除铁锈及油渍等杂物，浇注时，孔壁及螺栓用丙酮擦洗干净，用手工或压力把环氧砂浆注入孔内，高为孔深的2/3或1/2，然后将螺栓缓慢转动插入，使砂浆密实，由下往上挤出，并按放线要求从两个方向校正螺栓的平面位置，顶部标高的垂直度，使偏差控制在允许范围内。检查合格后，用小石子或钢楔在四周临时固定，以防走动，接着用同样方法进行下一根螺栓的埋设。、预埋铁件的安装与固定方法大型基础表面、楞角、边缘或内部埋设有大量的安装设备，管线用预埋铁件及覆面钢板，镶边板，这些预埋铁件大多要在支设模板时同时安装上，并随基础一起浇筑砼固定。预埋铁件的施工，应先搞清预埋件的型式、埋件数量、位置、

38、然后按图纸要求安装固定。其施工工艺流程为：铁件加 工 支模 安放预埋件 核对尺寸、位置、标高 浇注砼 养护、拆模 检查验收预埋件施工质量 修整处理；其加固方法有如下几种：a、预埋件位于结构侧面的固定方法为在铁件上钻孔，采用螺栓固定或将铁件点焊在钢筋骨架上。b、预埋件位于结构上表面的固定方法为对于尺寸不大的埋件用电焊将其点焊在上层钢筋网上，在浇注砼时，随时观测其偏差；对于面积较大的预埋件，除将锚筋固定在上层钢筋网上外，另在上部用角钢固定，以防止位移，必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振实砼。c、对于特大特重的预埋件，应用钢支承架固定，以保证位置和标高正确。d、预埋套管的加固方法为用点焊钢

39、筋井架卡住套管，井架再与钢筋网骨架焊接固定。施工时注意事项及质量要求：a、在编制施工方案时，应编制预埋件一览表，注明编号、型式、规格、数量以及埋设的位置、尺寸和标高。b、安装后要逐个清点检查，以防安错或遗漏。c、质量要求符合设计及规范规定。C、钢筋工程基础钢筋量大、规格品种多、直径较粗、间距密且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区分类堆放和绑扎，避免混乱。本工程钢筋分为三种即主筋、构造筋和局部加强筋，其中以构造配筋最多，以钢筋网及空间骨架形式分布在设备基础的底板、顶部、墙侧面及内部梁板沟道孔洞处。所有的钢筋均采用现场绑扎安装。悬空的水

40、平钢筋网片的固定，当高度小于2m时，按设计要求用钢筋马凳支承；当高度大于2m以上时用钢筋马凳支承时，稳定性较差，操作不安全，且难以保持上层钢筋网在同一水平上，采用型钢加横梁及斜撑固定。钢筋的安装程序应先底板，后外部立壁，待基础埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位，浇注砼下人下料困难时，则在适当部位开洞，砼浇筑至网片1.5m时，再按要求搭接长度修复。钢筋安装质量要求及注意事项：a、钢筋制作与安装质量符合设计规范规定。b、钢筋的锚固与搭接长度，符合设计要求，螺栓表面构造钢筋网片不得遗漏。c、钢筋安装完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣、油

41、渍等清理干净，提出自检，交专检复查，最后作必要的修理，办好交接手续，以便进行下一道工序。d、为确保钢筋保护层尺寸，除按规定绑扎砼垫块外，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。其它钢筋保护层均按规定绑扎砼垫块，垫块强度等级应比所在基础砼强度等级提高一个标号。f、施工时与其它工序严密配合，砼浇注时加强检查。D、砼工程设备基础砼庞大，为保证良好的整体性，设计要求大体积砼一次浇注完成，不得留施工缝。为此浇注砼必须具备一定的砼搅拌能力和浇注强度（即每小时浇注砼量），基础砼最大浇注强度可按下式计算：R=F·h/t式中R基础砼的最大浇注强度（m3/h）。h分层浇注的厚度（m），一般

42、按0.3m0.4m。t每层砼浇注时间（h），指水泥的初凝时间减去砼搅拌和运输的时间。本工程经计算，最大浇注面出现在-7.9m4.25m之间，高3.65m范围内，面积为305m2。为确保不出现施工缝，如按浇注时水泥初凝时间为4h（掺加缓凝剂、并减去搅拌、运输时间后）考虑，每层浇注厚度为0.3m，则砼的浇注强度应为：R=305×0.3/4=22.9m3/h，则每一班（8h）砼浇注强度应为22.9×8=183.2m3·h。考虑设置Js750型强制砼搅拌机4台（其中一台备用）为3×15=195m3·h，大于183.2m3·h计算浇注强度,可满

43、足要求。基础采取先将本体一次浇注完成，后浇相邻跨的主电机和齿轮部位。砼运输及浇注方法为用2台HBT60C型固定式砼输送泵通过管道进行输送，浇注部位配布料管直接将砼送入基础模板内。砼浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板挤偏。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝。全面分层浇筑示意见附图。砼的浇注振捣用插入式振动器振捣密实，每一区段配34台，每台振动

44、器工作范围为56m，浇注速度快时，每一个下灰口配一台。振捣顺序垂直于浇注的前进方向往返进行，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，达到均匀振实。振动要尽量避免过分振捣，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。同时要特别注意沟道、螺栓、边角及凸凹缘部位的浇捣，防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、埋设件及预埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处以及上下跨沟的大梁、沟道薄壁部位要特特别注意振捣密实。砼振捣示意详见附图。砼输送管道要按指定路线，砼浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。砼浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。E

45、、砼防裂技术措施大型设备基础为大体积砼结构，一次性连续浇注完成，由于体积大，水泥水化热高，聚积在内部的热量不易散发，常使砼峰值温度很高（5060），而砼表面散热较快，易使内外形成较大的温差。此时受砼自约束在结构内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过砼的极限抗拉强度时，就会在砼表面产生裂缝。在砼降温阶段，砼逐渐散热冷却产生冷缩，加上砼硬化过程中本身的收缩，当受到外部基岩或厚大砼垫层的约束，又将会产生较大的降温收缩拉应力，如超过该龄期的砼极限抗拉强度时，也会产生裂缝，当裂缝呈深进的或贯穿插性时，影响基础的持久强度和使用功能。因此在砼浇注时应采取有效的防裂技术措施和进行必要的温度应力计算，以控

46、制裂缝出现。根据设计提出的条件，砼自约束可能产生裂缝控制，采取控制施工中的实际温差在2025范围内，即可有效控制裂缝。对砼的外约束裂缝则需分别进行砼浇注前与砼浇注后裂缝控制的施工计算。结合本工程具体条件，采取以下防裂技术措施：、降低水泥水化热温升值。a、采用中、低热水泥配制砼；b、掺加粉煤灰，按配合比掺用级粉煤灰从而降低水泥用量；c、掺加减水剂或缓凝型减水剂，控制水灰比，减少用水量，改善和易性，同时将水泥初凝时间延长，有利于降低浇注强度，避免出现冷缝。、降低砼浇注入模温度a、用低温水拌制砼，使砼入模温度控制在15左右；b、石子粗骨料受高温及日照时间长时，洒水降温；c、袋装水泥加强库房内通风，降

47、低温度；d、缩短砼运输和停留时间；e、定时检测砼的出罐温度，入模温度及浇注完毕时的温度。（砼浇注时，在易产生温差的砼部位设计测温孔，见附示意图）。、改善约束条件、减少温度应力a、垫层表面尽可能压抹平整、光滑，在其上按设计要求刷冷涂防水涂料滑动层，以减少地基对基础的约束；b、在不同标高基础底板与造型砼接触的立面，按设计要求铺设3050mm厚的浸沥青聚苯乙烯泡沫塑料板压缩层，使基础砼在温度变化时可以自由伸缩；c、避免钢筋支架、螺栓固定架的立柱嵌入垫层内，约束基础变形。、提高基础的极限拉伸强度a、尽可能使基础造型简单，构造合理，按设计要求铺设有关砂石垫层，在薄弱易产生应力集中的部位，按设计配制构造钢

48、筋；大块体构造钢筋按设计要求设置温度配筋，提高抗裂性；b、砼掺加UEA膨胀剂，并严格控制粗、细骨料的规格和质量。粗骨料选用24cm坚硬碎石，颗粒级配符合筛分曲线，针状、片状少于15%，含泥量控制小于1%；细骨料选用中粗砂，要求细度模数28，平均粒径大于或等于0.38mm，含泥量小于1%，提高砼的抗拉强度。砼配合比、材料、外加剂等均须由试验室进行检验合格后试配并使用；c、采取合理的施工工艺，严格控制砼的配料和水灰比；砼采取薄层浇注，振捣密实，及时排除砼表面的泌水及浮浆，保证砼密实，强度均匀；d、严格按设计要求施工沉缩缝，确保沉缩缝正确有效。F、加强温度控制与养护a、在基础上沿中心线呈L型三维方向

49、设置测温点，水平方向点与点间距不大于4m，在高度方向，点与点间距为0.51m。设专人测温，120d内每4h测温一次，2030d内，每8h测温一次，掌握基础内部温度场情况，控制基础砼内温差在25以内，降温速度在1.5/h以内，发现温差过大，降温速度过快，及时保温处理；b、砼浇注后，根据实测的温度值和温度升降曲线，计算出降温时砼的累计拉应力实际值和该龄期砼拉应力理论值，两者比较，若实际值较过理论值时，应采取保温措施，使缓慢降温，提高龄期强度；c、较厚的砼底板为达到降温较好效果，在基础中心部位埋设50mm循环冷却，水管距基底300mm，至顶表面100mm，双向埋设50mm600垂直散热水管，通入冷却

50、循环水，以加速内部热量的散发；d、拆模后应在砼表面覆盖两层草袋蓄热保温、塑料薄膜，并适当洒水养护，以促进水化，有利于砼缓漫降温、缩小温差、提高早期抗拉强度。洒水养护时间不少于14d，较大平面或深坑也可在表面蓄水养护；e、基础拆模刷完冷涂防水层后，抓紧周围土方回填，避免基础长期暴露。5、液压及乳液地下室该地下室基本上与轧机主电室或本体上部构造相似，模板、钢筋、螺栓以及埋件、砼工程的施工方法与轧机基础基本类似。(另编施工作业设计)6、辊道及剪机基础辊道及剪机基础模板、钢筋、螺栓及埋件、砼工程施工方法与轧机本体基本类似。按各伸缩段可同时单独施工(另编施工作业设计)。 七、工程施工计划及说明1、工程施

51、工进度计划按照合同对工程的要求，施工工期总日历天数为180天，根据我公司的施工综合技术能力和施工经验，本着为业主着想、能够提前进行设备安装的指导思想，确定用150天完成本段所有项目的施工任务，即从开工之日起用150个日历天数完成本范围段内的工程内容。整个施工进度以轧机基础施工为关键线路，由此来控制总体工期，施工进度严格按照网络计划在各阶段对各节点进行控制，以小节点保大节点，按计划正点到达，确保工期提前完成。具体详见施工进度网络计划图。2、主要材料供应计划详见材料供应计划附表3、劳动力需用计划详见劳动力布置附表4、节约计划详见节约计划附表八、工程质量目标保证措施8.1我们的质量目标是达到优良标准

52、，确保省部级优质工程，争创国家优质样板工程。8.1.1为达到质量目标，根据本工程的需要，项目部将建立由总工程师责任工程师责任人员组成的三级质量保证体系，明确各岗位的质量职能，责任权限，全面贯彻执行GB/T19001国际质量体系标准，做到质量体系运行协调有序，确保整个施工过程均处于受控状态。8.1.2严格执行工程施工合同及工程施工程序，与监理人员密切配合，保证各个工序均在监控范围之内。8.1.3严格按标准化控制管理，制定更详细具体的分项工程质量程序控制图。8.1.4实行质量承包责任制，进入现场的施工人员（作业队）与项目经理签订质量承包责任书，奖优罚劣，将工作质量与经济利益挂钩。8.1.5施工前项

53、目部应对作业队操作工人进行书面和口头技术交底，领会设计意图，做到心中有数。对容易出现质量问题的环节，提前制订预防措施。针对工程情况进行规范、工艺技术和质量标准的培训，积极开展质量教育。8.2质量控制贯彻GB/T19001国际质量体系标准，建立起公司目前正在运行的质量体系模式，对工程质量进行过程控制。8.2.1策划与质量计划8.2.1.1质量计划质量计划在项目总工的主持下，项目部各系统负责人共同商议策划，由工程技术部负责编制，由公司总工程师审批，由项目经理签发，并组织贯彻实施。公司各系统主管部门对项目部各责任部门按系统进行对口监控检查，验证实施效果，并保留监控记录。质量计划的主要内容：工程概况；

54、开竣日期；质量等级；项目组织机构，责任部门职责权限，职能分配；确定本项目关键过程、特殊过程及使用作业指导书，施工方案的编制范围等；项目使用的文件和资料；明确所需重点标识和可追溯性产品范围；施工过程控制内容和要求，确定项目实施各阶段和试验、检验、评定的详细规定和使用的标准规范；对不合格品的纠正和预防措施物有关规定；文明施工要求及管理制度的落实措施。质量计划中明确提出对人、机、料、法、环的具体要求。8.2.2人员素质控制：按公司质量文件人力资源控制程序控制，项目部向公司人事部提供计划、要求，并由人事部培训上岗，统一调配；顶目部定期对施工人员进行规范规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量基础知识培训，开展质量意识教育；项目经理部所有技术员、施工员、质检员、安全员等管理人员均具备相应的专业技术职称持证上岗；操作工人也必须具备相应的岗位技能资格，特殊工种操作人员持证上岗；8.2.3原材料控制8.2.3.1原材料从进货、检验按质量文件物质采购及验证控制程序、不合格品控制程序进行控制。8.2.3.2采购的产品应证件齐全，经验证合格后，三日内办理入库验收手续，保管员建立入库台帐。不合格物资不得进入施工现场。所有进入现场的物资，应按物资入库、贮存、发放管理办法